GBT 19510.1-2023 光源控制裝置 第 1 部分-一般要求和安全要求

光源控制裝置2023-12-28發(fā)布國家標準化管理委員會I V 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 34一般要求 5試驗說明 6分類 7標志 8接線端子 9接地 10防止意外接觸帶電部件措施 13鎮(zhèn)流器繞組的耐熱試驗 14故障狀態(tài) 20 16爬電距離和電氣間隙 2717螺釘、載流部件和連接件 36 20無負載輸出電壓 37附錄A(規(guī)范性)確定導電部件是否是可能引起電擊的帶電部件的試驗 38附錄B(規(guī)范性)熱保護式控制裝置的特殊要求 39附錄C(規(guī)范性)帶熱保護器的光源電子控制裝置的特殊要求 附錄D(規(guī)范性)熱保護式控制裝置的加熱試驗要求 48附錄E(規(guī)范性)不同于4500的常數(shù)S在t(繞組溫度)試驗中的應用 附錄F(規(guī)范性)防風罩 附錄G(規(guī)范性)脈沖電壓值的推導方法 附錄H(規(guī)范性)試驗 附錄I(規(guī)范性)雙重絕緣或加強絕緣的內裝式電感鎮(zhèn)流器的附加要求 附錄J(規(guī)范性)更嚴格的要求明細單 附錄K(資料性)制造期間的合格性試驗 Ⅱ附錄L(規(guī)范性)對提供SELV的控制裝置的特殊附加要求 67附錄M(資料性)打算用于沖擊耐受類別Ⅲ的控制裝置的電氣強度試驗電壓 73附錄N(規(guī)范性)用作雙重絕緣或加強絕緣的絕緣材料要求 74附錄O(規(guī)范性)雙重絕緣或加強絕緣的內裝式電子控制裝置的附加要求 附錄P(規(guī)范性)通過涂層或灌封來防止污染的控制裝置的爬電距離、電氣間隙及貫通絕緣 附錄Q(資料性)U,計算示例 附錄R(資料性)爬電距離和電氣間隙的概念 附錄S(資料性)控制裝置的絕緣配合示例 附錄T(資料性)使用更高等級(沖擊耐受類別Ⅲ)的控制裝置的爬電距離和電氣間隙 參考文獻 圖1繞組溫度與耐久試驗時間之間的關系 圖2控制裝置的試驗電路 圖3與表6有關的控制裝置絕緣示例 26圖4表7和表8的應用 29圖5表9,表10和表11的應用 圖6表10和表11的應用 圖B.1熱保護式控制裝置測試電路 44圖D.1熱保護式鎮(zhèn)流器加熱試驗箱 圖E.1對所聲稱的S值的鑒定 圖G.1短脈沖能量的測量線路 55圖G.2產生和施加長持續(xù)時間脈沖的線路 圖H.1加熱試驗樣品配置圖 圖N.1檢驗薄層絕緣材料機械強度的試驗裝置 76 圖S.1原理圖示例，展示不同控制裝置的絕緣配合 表1設備要求的額定沖擊耐受電壓 9表2工作電壓和U分擋 表3電氣強度試驗電壓 表4耐熱試驗時間為30d的鎮(zhèn)流器的理論試驗溫度 表5印刷電路板上的最小爬電距離 21表6帶電部件和可觸及導電部件之間的絕緣要求 26表7工作電壓的最小爬電距離 表8不同頻率范圍正弦或非正弦工作電壓下爬電距離的最小值(基本絕緣或附加絕緣) 表9工作電壓的最小電氣間隙 Ⅲ表10正弦或非正弦工作電壓下的最小電氣間隙；不均勻場條件；基本絕緣或附加絕緣 表11正弦或非正弦工作電壓下的最小電氣間隙；不均勻場條件；加強絕緣 表B.1熱保護工作狀態(tài) 表B.2熱保護工作狀態(tài) 表G.1用于測量脈沖能量的元件值 表K.1用于電氣試驗的最小值 65表L.1標志的符號(如使用標志) 表L.2正常使用中的溫度值 69表L.3絕緣電阻值 表L.4打算用于沖擊耐受類別Ⅱ場合的控制裝置的電氣強度試驗電壓表 表L.5沖擊耐受類別Ⅱ/材料組別Ⅲa(175<CTI<400)的貫通絕緣距離(DTI) 表M.1打算用于沖擊耐受類別Ⅲ的控制裝置的電氣強度試驗電壓表 表N.1卷軸試驗期間所需的電氣強度試驗電壓 75表P.1工作電壓及額定電壓頻率不超過30kHz時的最小爬電距離 表P.2不同頻率范圍的正弦或非正弦工作電壓下的最小爬電距離(基本絕緣或附加絕緣) 表P.3沖擊耐受類別Ⅱ的產品沖擊耐受試驗電壓 表T.1沖擊耐受類別Ⅲ——最小電氣間隙 表T.2通過涂層或灌封材料防止污染的控制裝置的脈沖承受類型Ⅲ的脈沖承受試驗電壓 90表T.3脈沖承受類別Ⅲ/材料組Ⅲa(175<CTI<400)的貫通絕緣距離(DTI) V——第2-12部分：放電燈(熒光燈除外)用直流或交流電子鎮(zhèn)流——更改了本文件使用的適用范圍(見第1章，2009年版的第1章);——更改了有關標志項目的要求(見7.1,2009年版的7.1);——增加了非整體式接線端子的相關要求(見第8章);——增加了功能接地裝置的要求(見9.2);——更改了經由獨立式控制裝置的接地要求(見9.5,2009年版的第9章);——增加了橋接在雙重絕緣或加強絕緣的部件要求(見10.4);——更改了絕緣電阻的試驗要求(見第11章，2009年版的第11章);——更改了電氣強度試驗的要求(見第12章，2009年版的第12章);——更改了故障狀態(tài)的要求(見第14章，2009年版的第14章);——刪除了全封閉式控制裝置或元件不打開檢查，也不施加內部的故障狀態(tài)的要求(見2009年版的第14章);——增加了SELV或ELV電路中的插頭和插座的要求——增加了電路與可觸及部件之間及其電路之間的絕緣要求(見15.4);——更改了爬電距離和電氣間隙的要求(見第16章，2009年版的第16章);制裝置，可不作爬電距離和電氣間隙檢驗的規(guī)定(見2009年版的第16章);——更改了耐起痕的要求(見18.5,2009年版的18.5);——更改了無負載輸出電壓的要求(見第20章，2009年版的第20章);——更改了確定導電部件是否是可能引起電擊的帶電部件的試驗要求(見附錄A,2009年版的——更改了GB/T19510.209規(guī)定的定溫熱保護式——增加了用于控制裝置中的雙重絕緣或加強絕緣的材料要求(見第4章、第12章、附錄N);——增加了通過涂層或灌封來防止污染的控制裝置的爬電距離、電氣間隙及貫通絕緣距離(DTI)用(見附錄L)?！靡?guī)范性引用的GB/T19510.209—2023替換了IEC61347-2-9:2012,兩個文件之間的一致性——2004年首次發(fā)布為GB19510.1—2004,2009年第一次修訂；隨著光源控制裝置技術的發(fā)展，上一版本光源控制——第2-2部分：鎢絲燈用直流/交流電子降壓轉換器的特殊要求。目的在于規(guī)范鎢絲燈用直——第2-7部分：應急照明(自容式)用安全服務電源(ESSS)供電電子控制裝置的特殊要——第2-8部分：熒光燈用鎮(zhèn)流器的特殊要求。目的在于規(guī)范熒光燈用鎮(zhèn)流器安全要求的特殊GB/T19510.201～GB/T19510.213涉及本文件任一條款時規(guī)NI1光源控制裝置本文件規(guī)定了使用1000V以下直流電和/或50Hz或60Hz的1000V以下交流電的光源控制裝置的一般要求和安全要求。本文件適用于尚未標準化的光源所使用的控制裝置。本文件涉及的試驗均為型式試驗。本文件不包括關于在生產期間對單個光源控制裝置的試驗半燈具的要求在GB/T7000.1—2023中給出(見GB/T7000.1—2023中1.2.60)。提供安全特低電壓(以下稱SELV)的控制裝置的特殊要求見附錄L。符合本文件的控制裝置可能認為其在額定電源電壓的90%到110%之間單獨使用時和在符合安全標準GB/T7000.1及相關部分GB/T7000.20×的燈具中以及與符合相關燈標準的燈一起工作時不會危害安全。性能要求可能有更嚴格的限制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)(IEC60529:2013,IDT)GB/T11021電氣絕緣耐熱性和表示方法(IEC60085:2007,IDT)GB/T19212.1—2016變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：通用要求和試驗GB/T19212.7—2012電源電壓為1100V及以下的變壓器、電抗器、電源裝置和類似產品的安全第7部分：安全隔離變壓器和內裝安全隔離變壓器的電源裝置的特殊要求和試驗(IEC61558-2-6:GB/T19510.202光源控制裝置第2-2部分：鎢絲燈用直流/交流電子降壓轉換器的特殊要求GB/T19510.203光源控制裝置第2-3部分：熒光燈用交流和/或直流電子控制裝置的特殊要求GB/T19510.207光源控制裝置第2-7部分：應急照明(自容式)用安全服務電源(ESSS)供電電子控制裝置的特殊要求(GB/T19510.207—2023,IEC61347-2-7:2021,MOD)GB/T19510.208光源控制裝置第2-8部分：熒光燈用鎮(zhèn)流器的特殊要求(GB/T19510.208—GB/T19510.209—2023光源控制裝置第2-9部分：放電燈(熒光燈除外)用電磁控制裝置的特GB/T19510.213光源控制裝置第2-13部分：LED模塊用直流或交流電子控制裝置的特殊要2ISO4046-4:2002紙、紙板、紙漿及其術語詞匯第4部分：紙和紙板的等級和加工產品(Paper,board,pulpandrelatedterms—Vocabulary—Part4:Paproducts)IEC60065:2014音頻、視頻及類似電子設備安全要求(Audio,videoandsimilarelectronicap-paratus—SafetyrequiremeIEC60068-1環(huán)境試驗第1部分：概述和指南(Environmentaltesting—Part1:GeneralandIEC60068-2-14環(huán)境試驗第2-14部分：試驗方法試驗N:溫度變化(Environmentaltesting—Part2-14:Tests—TestN:Changeoftemperature)IEC60081雙端熒光燈性能要求(Double-cappedfluorescentlamps—Performancespecifica-IEC60112固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法(Methodforthedetermi-nationoftheproofandthecomparativetrackingindicesofsolidinsulatingmaterials)IEC60216(所有部分)電氣絕緣材料耐熱性(Electricalinsulatingmaterials—Thermalendur-(Specificationsforparticulartypesofwindingswires—Part0-1:GeneralrequiremenIEC60384-14電子設備用固定電容器第14部分：分規(guī)范抑制電源電磁干擾用固定電容器forelectromagneticinterfeIEC60691熱熔斷體要求和應用指引(Thermal-links—Requirementsandapplicationguide)IEC60695-11-5著火危險試驗第11-5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認試驗方法和導則(FirehazardtesticonfirmatorytestIEC60695-2-10電工電子產品著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方法(Firehazardtesting—Part2-10:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireapparatusandIEC60730-2-3家用和類似用途電自動控制器第2-3部分：管形熒光燈鎮(zhèn)流器熱保護器的特殊要求(Automaticelectricalcontrolsforhouseholdandsimilaruse—Part2-3:Particularr3forthermalprotectorsforballastsfortubularfluorescIEC60884-2-4家用和類似用途插頭和插座第2-4部分：安全特低電壓(SELV)插頭插座的特殊要求(Plugsandsocket-outletsforhouIEC60901單端熒光燈性能要求(Single-cappedfluorescentlamps—Performancespecifica-IEC60906-3家用和類似用途的IEC系統(tǒng)插頭插座第3部分：安全特低電壓(SELV)插頭插座16A6V、12V、24V、48V交流和直流(IECSystemofplugsandsocket-outletsforhouseholdandsimilarpurposes—Part3:SELVplugsandsocket-outlIEC60950-1信息技術設備安全第1部分：通用要求(Informationtechnologyequipment—IEC61048燈具輔助裝置管形熒光燈和其他放電燈線路用電容器一般要求和安全要求(AuxiliariesforlamGeneralandsafetyrequiIEC61189-2:2006電氣材料、印制板和其他互連結構及組件的試驗方法第2部分：互連結構用材料的試驗方法(Testmethodsforelectricalmaterials,printedboardsandotherinterconnectionstructuresandassemblies—Part2:TIEC61558-2-16:2021電源電壓為1100V及以下的變壓器、電抗器、電源裝置和類似產品的安全第2-16部分：開關型電源裝置和開關型電源裝置用變壓器的特殊要求和試驗(Safetyoftrans-formers,reactors,po16:Particularrequirementsandtestsforswitch3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。連接在電源和至少一個光源之間，用來為光源提供額定電壓、額定電流或額定功率的一個或若干個4單獨的部件組成。內裝式控制裝置built-incontrolgear一般設計安裝在燈具、接線盒、外殼或類似物之內的光源控制裝置。獨立式控制裝置independentcontrolgear由一個或若干個分離部件構成，并能獨立安裝在燈具之外而不帶任何輔助外殼，又具備符合其標志所示保護功能的控制裝置。整體式控制裝置integralcontrolgear成為燈具的不可替換的部件，并且不能從燈具上取下單獨進行試驗的控制裝置。連接在電源和一支或若干支放電燈之間，利用電感、電容或電感與電容的組合將燈的電流限制在規(guī)定值的一種裝置。直流電子鎮(zhèn)流器d.c.suppliedelectronicballast使用裝有穩(wěn)定部件的半導體裝置來向一支或若干支熒光燈提供電源的直流/交流的變換器。設計用來為試驗鎮(zhèn)流器和挑選基準燈提供對比標準的特殊電感式鎮(zhèn)流器?？煽劓?zhèn)流器controllableballast經過電源傳輸?shù)目刂菩盘柣蛄硗獾目刂戚斎胄盘柕姆绞絹砀淖儫舻墓ぷ餍阅艿碾娮渔?zhèn)流器。挑選出來用于試驗鎮(zhèn)流器的燈。基準鎮(zhèn)流器的校準電流calibrationcurrentofareferenceballast基準鎮(zhèn)流器校準和控制所依據的電流值。5施加在光源和控制裝置整個電路上的電壓?？刂蒲b置在額定電源電壓下處于開路狀態(tài)或正常工作期間，其任一絕緣體兩端可能出現(xiàn)的最高有設計電壓designvoltage由制造商所宣稱的與控制裝置的所有特性均有關的電壓。控制裝置預定使用的電源電壓范圍。當輸出端無負載時，控制裝置在額定電壓、額定頻率下工作時的輸出電壓。電源電流supplycurrent供給光源和控制裝置的整個線路的電流。在正常使用中可能引起電擊的導電部件。為了檢驗給定產品的設計是否符合相應的標準要求而在一個型式試驗樣品上進行的一項或一系列型式試驗樣品type-testsample由制造商或銷售商提交用于型式試驗的由一個或多個類似元件組成的樣品。線路功率因數(shù)circuitpowerfλ由控制裝置與其專用的一個或若干個光源所組成的系統(tǒng)的功率因數(shù)。高功率因數(shù)鎮(zhèn)流器highpowerfactorballast線路功率因數(shù)至少為0.85(超前或滯后)的鎮(zhèn)流器。6額定最大溫度ratedmaximumtemperature在正常工作狀態(tài)和處于額定電壓或額定電壓范圍的最大值時，在(控制裝置)外表面上(如有標志，在標志所指部位)可能產生的最大允許溫度。控制裝置的繞組的額定最大工作溫度ratedmaximumoperatingtemperatureofacontrolgearwinding由制造商確定的能使50Hz/60Hz的控制裝置可以至少連續(xù)工作10年的最大繞組溫度。在燈的壽命終結時，即在燈的一個陰極已損壞或電子發(fā)射不足而導致電弧電流在連續(xù)半周期內始終不平衡時可能發(fā)生的效應。耐久試驗的持續(xù)時間testdurationofendurancetestD根據溫度條件所決定的耐久試驗的任意期限。鎮(zhèn)流器繞組絕緣材料的退化系數(shù)degradationofinsulationofaballastwindingS用以確定鎮(zhèn)流器絕緣材料退化程度的系數(shù)。用以產生電壓脈沖來啟動放電燈，但不提供電極預熱的裝置。保護性接地protectiveearth(protectiveground)連接在為了安全而接地的部件上的接線端子。連接在需要接地的(不是因為安全緣故而接地)部件上的接線端子。其電位被看作是基準值的接線端子。7控制接線端子controlterminals接到控制裝置的除電源接線端子外的連接件，該連接件用于和控制裝置交換信息。交流或直流電壓類的信號，通過模擬信號、數(shù)字信號或其他方式對該信號進行調制從而和控制裝置交換信息。導體之間或任一導體與地之間不超過交流50V有效值或無紋波直流120V的電壓。安全特低電壓safetyextralowvoltag電路中與電網電源隔離的ELV,該隔離至少達到GB/T19212.7安全隔離變壓器的初級和次級之間的絕緣。功能特低電壓functionalextralowvoltageci基于功能原因導致ELV不滿足SELV(或PELV)要求。觸及金屬材料螺釘和金屬片，但不包括不可觸及的金屬部件。I類控制裝置classIcontrolgear獨立式控制裝置的防電擊保護不僅依靠基本絕緣，而且還包括附加的安全措施，附加的安全措施是把可觸及的導體部件連接到設施的固定布線中的保護(接地)導體上，使可觸及的導體部件在萬一基本絕緣失效時不會帶電。Ⅱ類控制裝置classⅡcontrolgear防電擊保護不僅依靠基本絕緣，而且還具有例如雙重絕緣或加強絕緣的附加安全措施的獨立式控8制裝置，但沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。防電擊保護依靠電源為安全特低電壓(SELV),并且不會產生高于SELV的獨立式控制裝置。保護性阻抗裝置protectiveimpedancedevice元件或元件組合，其阻抗和結構能確保穩(wěn)態(tài)接觸電流和電荷被限制到無危害的水平。最大工作電壓maximumworkingvoltage正常或異常工作狀態(tài)期間，輸出端之間或輸出端與地之間出現(xiàn)的最大工作電壓有效值。在無故障情況下提供防電擊保護的部件的絕緣。具有兩層絕緣的部件的絕緣，其在單層出現(xiàn)故障情況下能提供防電擊保護的絕緣。加強絕緣reinforcedi能提供相當于雙重絕緣防電擊保護程度的部件的絕緣。兩個導電零件之間空氣的最短距離。兩導電部件之間沿固體絕緣材料表面的最短距離。插在兩導電部件之間或導電部件和主體部分之間的固體絕緣材料或固體絕緣材料的組合。臨界頻率criticalfrequency間隙的擊穿電壓開始(發(fā)生)降低時的頻率。均勻電場homogeneousfield電極之間的電壓梯度基本恒定的電場。9非均勻電場inhomogeneousfield電極之間的電壓梯度基本上不恒定的電場。瞬態(tài)過電壓transientovervoltage持續(xù)時間為幾毫秒或更短的，并通常具有高阻尼振蕩或非振蕩的短時間過電壓。[來源：GB/T2900.57—2008,604-03-13,注釋已修改]沖擊耐受類別impulsewithstandcategory棄用：過電壓類型overvoltagecategory定義瞬態(tài)過電壓狀態(tài)的過電壓類型的數(shù)字。標稱安裝電壓"V設備的沖擊耐受電壓”帶中性點的(沖擊耐受類別N電路的設備(沖擊耐受類別Ⅲ)電氣器具及電流使用設備(沖擊耐受類別Ⅱ)(沖擊耐受類別I)464864864這種沖擊耐受電壓作用于帶電導體和保護接地(PE)之間最大工作峰值輸出電壓maximumworkingpeakoutputvoltageü在正常或異常工作狀態(tài)下，忽略瞬態(tài)時，輸出端之間或輸出端與地之間重復出現(xiàn)的最大工作電壓觸發(fā)電壓ignitionvoltage用來點燃氣體放電燈的峰值電壓。觸發(fā)脈沖電壓ignitionpulesvoltage10ms內峰值觸發(fā)電壓總持續(xù)時間為小于或等于750μs(所有脈沖持續(xù)時間之和),每個脈沖的持續(xù)時間(寬度)在最大絕對峰值的50%水平。等效轉換峰值電壓equivalenttransformedpeakvoltage轉換輸出峰值電壓，將最壞情況下峰值電壓與其相關頻率轉換為觸發(fā)脈沖電壓。LV供電電源LVsupply連接到低壓公用配電網的電路、線路或部分。浪涌保護裝置surgeprotectivedevice;SPD包含至少一個非線性元件的旨在限制瞬態(tài)過電壓和分流浪涌電流的裝置。4一般要求控制裝置的設計和結構應能使其在正常使用過程中不對使用者或周圍環(huán)境構成危險。合格性采用所規(guī)定的全部試驗進行檢驗。本文件附錄N規(guī)定了用于控制裝置的雙重絕緣或加強絕緣的絕緣材料的要求。此外，獨立式控制裝置還應按照GB/T7000.1的要求，包括標志要求，例如，IP分類和機械應力。具備雙重絕緣或加強絕緣的內裝式鎮(zhèn)流器還應符合附錄I的要求。具備雙重絕緣或加強絕緣的內裝式電子控制裝置還應符合附錄O的要求。用于安裝在燈具中并裝有熱保護器的放電燈的控制裝置還應符合附錄B的要求。符合GB/T7000.1的要求。本身未裝有外殼的整體式控制裝置應視為是GB/T7000.1—2023中0.5所本文件所提出的要求和公差均與對制造商提交的型式試驗樣品所進行的5.2各項試驗均在10℃~30℃的環(huán)境溫度下進行，但另有規(guī)定時除外。5.3型式試驗應在為此試驗而提交的由一個或若干個元件組成的一個樣品上進行，但另有規(guī)定時與制造商取得一致意見。以該系列中每一種功率的產品或從該系列中選取有代表性的產品進行全部試驗格。如果有1個樣品試驗不合格，則該試驗應在另外3個樣品上重復進行，并且這3個樣品都應符合試如果進行GB/T19212.1—2016中14.3或15.5的試驗，則另需3個樣品。這3個樣品僅分別用于GB/T19212.1—2016中14.3或15.5的試驗。產品通常不需要做全部的型式試驗，并且以前的試驗結果僅應根據附錄J所列的標示“R”的修訂6分類按照安裝方式，光源控制裝置分類如下：——內裝式；——獨立式；——整體式。7標志7.1標志項目對于下述標志內容，哪些應是強制性標志，哪些應標在控制裝置上，哪些注明在制造商的產品目錄或類似使用說明書中，GB/T19510的第2部分的其他特殊要求均有所規(guī)定。對于沒有外殼且分類為內裝式的控制裝置(例如，敞開的印刷線路板組件),只需a)和b)作為強制性標志標在控制裝置上。GB/T19510的第2部分所要求的其他強制性標志應作為信息在控制裝置上或者制造商的說明書或類似物上給出。a)來源標志(商標、制造商的名稱或責任銷售商或供貨商的名稱)。b)型號或制造商的類型符號。c)獨立式控制裝置的符號□,如適用[來源：IEC60417-5138(2002-10)]。d)控制裝置的可替換部件和可互換部件包括保險絲，其相互關系應采用圖例的方式明確無誤地標在控制裝置上；如不包括可替換或互換的保險絲，可注明在制造商的產品目錄中。e)額定電源電壓(或若干電壓值),電壓范圍，電源頻率和電源電流；電源電流可在制造商的產品說明書中標出。f)接地端子(如果有)應由符號④來源：IEC60417-5019(2006-08)]或/當[來源：IEC60417-5018(2011-07)]來標識。這些符號不應標在螺釘或其他容易移動的部件上。帶有要求連接到接地的集成SPD的控制裝置應根據IEC60417-5019(2006-08)標有保護接地g)繞組的額定最大工作溫度符號t,其后標有溫度值，以5℃的幅度增加。h)關于控制裝置需依靠燈具的外殼來防止意外接觸帶電部件的說明。i)表示接線端子所適用的導線截面積的符號：在以mm2為單位的數(shù)值后標上一小正方形。j)控制裝置所適用的光源型號及額定功率或功率范圍，或控制裝置的設計所要求的光源參數(shù)表給出的型號。如果光源控制裝置需要使用一個以上的光源，則應標出光源數(shù)量及每個光源的額定功率。k)表明接線端子的位置和用途的線路圖。如果控制裝置上沒有接線端子，則線路圖上應明確給出用作連接線符號的意義。只在特殊線路中工作的控制裝置應采用相應的標志或線路圖加以對于可控控制裝置，控制終端應在制造商目錄或類似目錄中標識出。應提供帶電部件和控制電路之間所保持的絕緣分類。如基本絕緣、加強絕緣。聲稱的絕緣維持也可依賴于其他連接到相同控制總線的其他外部元件/產品。這是控制系統(tǒng)如果該值涉及控制裝置上的某一個部位，則制造商的產品目錄對該部位應加以指明或有所m)熱保護式控制裝置的溫度標志：▽(附錄B)。三角形中的三個點應由額定最大外殼溫度值代o)異常狀態(tài)下繞組的極限溫度，當控制裝置被安裝在燈具中時應將此溫度作為燈具設計的參考p)控制裝置的耐久試驗周期，耐久試驗q)對于制造商所聲明的常數(shù)S不同于4500的控制裝置，應標上符號S和以千為單位的適用數(shù)S值最好是4500,5000,6000,8000,11000和16000。t)用于連接光源腔(如果有)的獨這個符號不應標在螺釘或其他易于拆卸的部件上。用于連接光源腔的的符號尺寸應至少為5mm(包括字母的整體)。u)宣稱的最大工作電壓Uo(有效值),位于：分擋見表2。表2工作電壓和U分擋<500Va.c.或d.c.≥500Va.c.或d.c.Uan分擋在控制裝置上應標記最高規(guī)定電壓值為“輸出工作電壓=…V”或“U-OUT=…V”或“U=…V”。v)宣稱的最大等效輸出峰值電壓U,位于：對于基本絕緣和加強絕緣(U,[基本]=××kV和U,[加強]=××kV),至少應宣稱規(guī)定電最大等效輸出峰值電壓U。的聲明不適用于w)如果使用表8中的爬電距離值，且爬電距離大于表7中相應的爬電通過檢查和試圖輕輕擦去標記來檢查是否符合要求，用一塊浸泡過水和一所用汽油應由己烷溶劑和芳香劑構成，其中所含芳香劑的最大體積分數(shù)為0.1%,溶液溶解值為29,初始沸點約為65℃,干點約為69℃,密度約為0.68g/cm2。整體式接線端子應符合GB/T7000.1—2023的如下章節(jié)的要求。螺紋接線端子應符合GB/T7000.1—2023中第14章的要求。無螺紋接線端子應符合GB/T7000.1—2023中第15章的要求。接地端子的所有部件應能將由于與接地導體或其他金屬件相接而發(fā)生電解腐蝕的危險降至最小功能接地端子應符合第8章和9.1要求。在獨立式、內裝式或整體式的控制裝置中，如果使用印刷線路板銅箔進行內通25A交流電流，并持續(xù)1min。合格性通過GB/T7000.1—2023中7.2檢驗。燈具內的保護接地線應符合GB/T7000.1—2023中5.3.1.1和第7章的要求。對于環(huán)路或通過式發(fā)生意外接觸(附錄A)。合格性由目視法、手工試驗和GB/T4208—2017中指示器用來顯示是否觸及到帶電部件。試驗時將試驗指施加在所有可能的部位，必要時，施加10N線端子的電壓不超過50V。10.4帶載下的額定輸出電壓不超過交流25V有效值或無紋波直流60V時，提供SELV的控制裝置在SELV電路中可以有可觸及的導電部件。但當額定輸出電壓超過交流25V有效值或無紋波直流——空載輸出電壓不超過35V峰值或無紋波直流60V。個導電部件應使用能承受有效值電壓500V,歷時1min的絕緣隔離。Y1或Y2電容應符合IEC60384-14的相關要求；如果使用電阻，應符合IEC60065:2014中14.2將控制裝置以正常使用時最不利的方式放置在一潮濕箱里，箱內空氣的相對濕度保持在91%~95%,放置樣品的各處溫度應保持在20℃~30℃的任一適宜的溫度值t,變化不超過1℃。備此溫度的室內保持至少4h。帶電部件與本體之間為基本絕緣的，其絕緣或加強絕緣的，其絕緣電阻應不小于4MQ。對于在提供SELV的控制裝置中的初級與次級電路之間絕緣電阻試驗完成后，立即對控制裝置進行電氣強度試驗。試驗電壓施加試驗電壓為頻率50Hz或60Hz的基本正弦波電壓，其值與表3所示之值相符。最初施加的電壓V50V以上至1000V(含1000V)附加絕緣在既采用加強絕緣又采用雙重絕緣的情況下，應注意施加在加強絕緣的電壓不應使基本絕緣高的電壓測試控制裝置時，應使用與電源電壓相應的測試電壓來測試輸入端，應使用與U相應的測所施加的試驗電壓有效值應在±3%的范圍內。第11章要求所涉及的金屬箔的安放位置應使絕緣體的邊緣不產生飛弧。上標定t值。電流。耐熱試驗的詳細說明如下所述。耐熱試驗的試驗周期應由制造商給出。如果制造商未作說度約等于表4所給出的理論值。在士2℃。圖1繞組溫度與耐久試驗時間之間的關系表4耐熱試驗時間為30d的鎮(zhèn)流器的理論試驗溫度常數(shù)S℃理論試驗溫度采用S4.5中的規(guī)定值，但鎮(zhèn)流器上另有說明時除外。在采用不同于S4.5說明理由 (1)R?——溫度為t?時的電阻；圖1給出的理論試驗溫度與在額定最大工作溫度tw下連續(xù)工作10年的工作壽命有關。 (2)T——理論試驗溫度(t+273),單位為開(K);a)在額定電壓下，鎮(zhèn)流器應能啟動上述同樣的燈，燈的電弧電流應不超過試驗前所測得該值的115%。b)在約500V直流電壓下測得的繞組和鎮(zhèn)流器外殼之間的絕緣電阻應不小于1MΩ。如果7個鎮(zhèn)流器中至少有6個符合要求，則試驗結果合格。如果有2個以上的鎮(zhèn)流器試驗失敗，則在出現(xiàn)2個鎮(zhèn)流器不合格的情況下，應再選7個鎮(zhèn)流器重復該試驗，并且，7個鎮(zhèn)流器的試驗不許如果控制裝置標有保護接地符號并且制造商在說明書中宣稱了允許使用不帶接地觸點的控制裝一般通過檢查受試樣品及其線路圖就可明確所應施加的故障狀態(tài)，第14章的目的是檢查控制裝置在發(fā)生單一故障時是否仍然安全。因此，每個組件都應短路或開直接連接到供電電源符合IEC60384-14的要求且為相應電壓的X1或X2類的濾波電容器不需對于標有14.2將爬電距離和電氣間隙短路，如果爬電距離和電氣間隙小于第16章所規(guī)定的值，要考慮到本帶電部件和可觸及的金屬部件之間以及不同電路之間的爬電距離和電氣間隙不準許低于第16章電壓(有效值)V注1:該表的值取自GB/T16935.1—2023——印刷線路板材料的最小爬電距離——污染程度材料組)的表F.5。注2:對于工作電壓的中間值，爬電距離的值通過表值之間的線性插值得注3:對于爬電距離，等效直流電壓等于正弦交流電壓的有效可被視為相當于1mm的爬電距離和電氣間隙。每種故障狀態(tài)在3個樣品上進行，包括為型式試驗目的提交的一個或多個樣品。如果其中一個樣分別連接一起的輸入和輸出端之間、所有裸露的相關金屬部件和控制端子之間應有足夠的絕緣。不應小于1MΩ。此),該電源能夠通過160A+1g%有效值的故障電流。然后施加相應故障條件。圖2控制裝置的試驗電路按下列步驟進行測試。a)短路端子A和端子B。用端子X1-X2與X3-X4之間的附加線和電阻校準試驗電流。電流值應為160A+1g%有效值。b)移走短路回路。將控制裝置連接到端子A和端子B。c)測試控制裝置。合格性通過目視來檢查。印刷線路允許為內部連接式。合格性的檢查參照第14章的要求。對于提供SELV或ELV插座的控制裝置，輸出電路應確保此類插座與用來直接連接插座的插頭之間無不安全的兼容性，該插座可用于與安裝規(guī)則、電壓和頻率相關的輸入電路。SELV系統(tǒng)中的插頭和插座應符合IEC60906-3和IEC60884-2-4的要求。但對于SELV系統(tǒng)中額定電流3A,同時額定最大電壓為交流25V或直流60V的、且功率不超過72W的插頭和插座允許僅符合下列要求：——插頭應不能插入其他標準化體系的插座；——插座應不準許其他標準化體系的插頭插入；——插座應沒有保護接地觸點。由于IEC60906-3僅覆蓋6V、12V、24V和48V輸出電壓，具有中間輸出電壓值的控制裝置應能承受鄰近的較高電壓。15.4電路與可觸及部件之間的絕緣控制裝置應在不同的電路之間和可觸及的部件之間提供適當?shù)慕^緣。同樣的要求也適用于連接到可控電子控制裝置控制接口的電路，其中控制電路應根據控制裝置制造商的聲明與LV供電電源隔離(見7.1k)]。以下情況不需要絕緣：——通過電源端子或通過單獨端子連接到電源的電路注入控制信號；——控制信號接收器位于鎮(zhèn)流器殼內，且通過紅外線或無線電波發(fā)射器遠程傳送信號；——控制端子只能與控制裝置外殼外的一個傳感裝置一起使用，但要在燈具內(不能遠程)。合格性通過如下要求進行檢查。以下源可用于SELV電路供電：——符合GB/T19212.7或等效IEC61558第2部分的安全隔離變壓器；制裝置；——一種電化學源(例如，電池)或另一種不依賴于高電壓電路的源。電路中的電壓不得高于ELV規(guī)定的限值。SELV電路應通過雙重或加強絕緣(基于跨接絕緣的工作電壓)與LV供電電源絕緣。SELV電路與其他非SELV電路(FELV除外)應采用雙重絕緣或加強絕緣(基于工作電壓，等同于線路中的最高電壓)進行絕緣。SELV電路應通過附加絕緣(基于工作電壓，等同于LV供電電源電壓)與FELV電路絕緣。SELV電路應通過基本絕緣(基于工作電壓，等同于線路中最高電壓)與其他SELV電路絕緣。SELV電路應按照表6的要求對易觸及的導電部件進行絕緣。如果控制裝置提供符合本文件的SELV,SELV應被視為絕緣的最大輸出電壓，表示為“Uour”。合格性通過第10章、第11章、第12章和第16章要求的試驗來檢查。——符合IEC61558-2-1或等效IEC61558第2部分的分離變壓器；——按照本文件的相關第2部分，在輸入和輸出電路之間提供基本絕緣的分離控制裝置；——電化學源(例如，電池)或電路中僅通過基本絕緣與LV供電電源隔開的其他源。電路中的電壓不得高于ELV規(guī)定的限值。FELV電路應至少通過基本絕緣(基于工作電壓，等同于LV供電電源電壓)與LV供電電源絕緣。除功能目的外，不要求FELV電路與其他FELV電路之間絕緣。FELV電路應按照表6的絕緣要求與易觸及的導電部件絕緣。合格性通過目視和第10章、第11章、第12章和第16章要求的試驗來檢查。FELV系統(tǒng)的插頭和插座應符合以下要求：——插頭不能插入其他電壓系統(tǒng)的插座；——插座不應容納其他電壓系統(tǒng)的插頭；——插座應具有保護導體觸點。符合性通過目視來檢查。SELV或FELV以外的電路與可觸及的導電部件之間的絕緣應符合表6的要求。符合性通過使用15.4.5中要求的絕緣來檢查。15.4.5電路與可觸及的導電部件之間的絕緣可觸及的導電部件應按表6的絕緣要求與電子線路的帶電部件絕緣。圖3給出了與表6中解釋相關的控制裝置絕緣的示例。在Ⅱ類結構中，等電位連接用于防止與帶電部件的間接接觸時，適用下列要求?！袑щ姴考B接在一起，致使兩個絕緣故障導致短路。——為了檢查導電部件是否可靠連接在一起，需進行GB/T7000.1—2023中7.2.3(10A接地連續(xù)性試驗)的試驗?！獛щ姴考c可觸及的導電部件之間發(fā)生絕緣故障時，導電部件應符合附錄A的要求。反射器)圖3與表6有關的控制裝置絕緣示例表6帶電部件和可觸及導電部件之間的絕緣要求帶電部件和可觸及的導電部件之間的絕緣要求I類的絕緣以上可接觸導電部件的絕緣[來源：IEC無Uou≤LV電強絕緣符合LV重的雙重或加強絕緣[來源：IEC壓(FELV)符合Uo加LV電電壓絕緣需滿足a)或b)的符合U。,加LV電壓帶電部件和可觸及的導電部件之間的絕緣要求[來源：IEC壓(FELV)[來源：IEC章和第11章章和第11章章和第11章本章規(guī)定了控制裝置爬電距離(見16.2)和電氣間隙(見16.3)的最低要求。只在第14章中給出例——可觸及的導電部件與等同于軟纜或電纜直徑的金屬棒(或金屬箔包裹電纜)印刷電路板上不同極性的帶電部件之間為同一電路提供基本絕緣的距離根據第14章進行測試，不受本條要求的限制。本條中給出的爬電距離和電氣間隙數(shù)值是絕對最小值。PCB的豁免在第14章中給出。在金屬基板(金屬芯印刷電路板——MCPCB)上的印刷電路板的絕緣性能只能被認為是單一的絕緣水平(基本或附加絕緣)。有關污染等級或沖擊耐受類別的詳細信息，參考IEC60664-1。16.2爬電距離爬電距離的最小值見表7和表8。爬電距離的測量應符合工作電壓有效值的要求(表7)。電路與可觸及部件之間存在絕緣時，應按照15.4的要求來確定工作電壓。對于工作頻率高于30kHz的工作電壓，還應符合工作電壓峰值的要求(表8)。對于頻率在30kHz以上的工作電壓，應采用表7和表8。用作規(guī)定有效值的工作電壓要由大于60s的時間周期取平均來確定，除非制造商指定了更短的時間周期。表7和表8的使用指南見圖4。否頻率>30kHz的工作電壓是根據16.2/16.3確定相關f應用表8圖4表7和表8的應用工作電壓在交流25V和直流無紋波60V以下的沒有限值。此類工作電壓的測試電壓見表3和第12章。表7定義了工作電壓的最小爬電距離。(有效值)工作電壓不超過V——加強絕緣PTI' (有效值)工作電壓不超過V注：在日本和北美，此處定義的值是不適用的。日本和北美需要更大的數(shù)對于爬電距離，等效直流電壓等于正弦交流電壓的有效值。”PTI(耐起痕指數(shù))符合IEC60112。對于不通電或不打算接地而不會發(fā)生起痕的部件，對PTI≥600材料規(guī)定的爬電距離應適用于所對于承受工作電壓的持續(xù)時間小于60s的情況，PTI≥600材料規(guī)定的爬電距離值應適用于所有對于不易受粉塵或濕氣污染的情況，PTI≥600材料規(guī)定的爬電距離值應適用于所有材料(與有效值10%或更多。驗證需在最嚴酷的情況下進行。峰值工作電壓ü爬電距離(污染等級2)表8不同頻率范圍正弦或非正弦工作電壓下爬電距離的最小值(基本絕緣或附加絕緣)(續(xù))峰值工作電壓ù爬電距離(污染等級2)允許在列和行之間進行線性插值法計算。列中所列出的值對于該列的最大頻率有效對于爬電距離，施加工作電壓的峰值電壓。沒有顯著增加宣稱工作電壓U的有效值的瞬態(tài)注：在日本和北美，此處定義的值是不適用的。日本和北美需要更大的數(shù)“沒有可用的值。測量通過絕緣材料外部部件內的槽或開口的距離，要用金屬箔與可觸及表面相接觸。用表9、表10和表11列出了電氣間隙的最小值。電氣間隙值分為基本絕緣、附加絕緣和加強絕緣3類。根據16.1和3.42中給出的信息規(guī)定了工作電壓的最小電氣間隙值。控制裝置只應根據所連接的圖5和圖6給出了表9、表10和表11的使用指南。峰值電壓被納入對電氣間隙的評估。圖6展示是加強絕緣符合性要求是否否圖5表9,表10和表11的應用根據3.43和3.46.1是否根據B列判斷符合要求是否圖6表10和表11的應用電氣間隙應從輸入電源線量至可觸及的金屬部件，即從最大截面的裸導體至可觸及的金屬部件。在端子內部接線側，電氣間隙應在端子的帶電部件表9給出了工作電壓的電氣間隙值。V——基本絕緣或附加絕緣；338電網電源沒有瞬態(tài)的電氣間隙——基本絕緣或附加絕緣；如電網電源需考慮沖擊耐受類別Ⅱ的瞬態(tài)過電壓，注：在日本和北美，此處定義的值是不適用的。日本和北美需要更大的數(shù)對于電氣間隙，等效直流電壓等于正弦交流電壓的峰值。”本行數(shù)值適用于無瞬態(tài)的電路(如電池電路工作電壓小于交流25V和直流無紋波60V,沒有限值要求。表10給出了針對基本絕緣或附加絕緣的正弦或非正弦觸發(fā)電壓或頻率較高的工作電壓的最小距A列規(guī)定了觸發(fā)脈沖電壓在10ms內所有脈沖的總時間為≤0.75ms(所有脈沖的總和)的電氣間表10和表11中的B列～E列規(guī)定了觸發(fā)電壓在10ms內所有脈沖的總時間超出了0.75ms(所有脈沖的總和)或頻率高于30kHz的工作電壓B列給出直到fem的電氣間隙值。擊穿電壓開始下降的臨界頻率fm的計算定義如下：fm≈0.2/d[MHz]d(mm)是根據表10的B列(基本絕緣或附加絕緣)和表11的B列(加強絕緣)計算的電氣間隙，不表10和表11中的C列～E列規(guī)定了從fm到700kHz的頻率范圍內的觸發(fā)電壓或高于fcm的工表10正弦或非正弦工作電壓下的最小電氣間隙；不均勻場條件；基本絕緣或附加絕緣ABCDE瞬態(tài)或觸發(fā)bbbbbbbbhbbbbbbbbbbbhbbb對于同時受到正弦電壓和非正弦脈沖的距離，所需的最小距離應不小于表9或表10中任一’其他電壓的電氣間隙由線性插值法得到。表11正弦或非正弦工作電壓下的最小電氣間隙；不均勻場條件；加強絕緣電壓U…ABCDE瞬態(tài)或觸發(fā)bbbbbbbbbbbbbbbbbb對于同時受到正弦電壓和非正弦脈沖的距離，所需的最小距離應不小于表9或表11中任一“其他電壓的電氣間隙由線性插值法得到。b在考慮中，合格性通過在控制裝置的端子上連接或不連接最大截面積的導體下進行測量來檢驗。對于帶器具插座的控制裝置，用適當?shù)倪B接器插入后進行測量。測量通過絕緣材料外部部件內的槽或開口的距離，要用金屬箔與可觸及表面接觸。用GB/T4208規(guī)定的標準試驗指將金屬箔推進角落和類似位置，但不壓入開口內。在端子的內部接線側，電氣間隙應在端子的帶電部件與可觸及金屬部件之間進行測量(見GB/T7000.1—2023中圖24)。螺釘、載流部件及機械連接件的損壞會使控制裝置不安全，這些部件應能承受住在正常使用中出現(xiàn)的機械應力。合格性通過目視及GB/T7000.1—2023中4.11和4.12所述的試驗來檢查。18.1固定帶電部件就位的絕緣材料部件，以及提供防電擊保護的絕緣材料部件，應充分耐熱。對于非陶瓷材料的部件，應通過GB/T7000.1—2023中第13章所述球壓試驗來檢驗其合格性。18.2提供防電擊保護的外部絕緣材料部件，以及固定帶電部件就位的絕緣材料部件均應耐燃燒和防引燃。對于非陶瓷材料、合格性通過18.3或18.4所述適用的試驗檢驗。印刷線路板不作上述試驗。但是要按照IEC61189-2:2006中8.7和IEC61249-2中相關部分要求。在試驗火焰離開后，自燃時間應不超過30s,并且燃燒的滴落物不應引燃規(guī)定的薄紙。18.3提供防電擊保護的絕緣材料外部部件應能承受IEC60695-2-10所規(guī)定的灼熱絲試驗，并持續(xù)——試驗樣品數(shù)量應是1個。——試驗樣品應是一個完整的控制裝置。——灼熱絲末端的溫度應為650℃。——樣品的任何火焰或燃燒物應在移開灼熱絲30s內熄滅。并且落下的燃燒物不應引燃試驗樣品下方200mm±5mm處水平展開的薄紙，此薄紙應符合ISO4046-4:2002中4.187的要求。18.4固定帶電部件就位的絕緣材料部件應能承受住IEC60695-11-5規(guī)定的針焰試驗，試驗條件如下——試驗樣品數(shù)量應是1個；——試驗樣品應是一個完整的控制裝置，如果為了進行此試驗需將控制裝置的零部件拆下，則應注意確保試驗條件與正常使用條件沒有明顯的差別；——試驗火焰施加在受試表面的中心；——施加火焰的持續(xù)時間為10s;——在試驗火焰離開后，自燃時間應不超過30s,并樣品落下的任何燃燒物均不應引燃試驗樣品下方200mm±5mm處水平展開的薄紙，此薄紙應符合ISO4046-4:2002中4.187的要求。18.5準備安裝在非普通燈具中的控制裝置、獨立式控制裝置以及其絕緣體需承受峰值高于1500V對于非陶瓷材料的部件，合格性通過GB/T7000.1—2023中第13章所規(guī)定的耐起無負載輸出電壓的額定值相差應不超過10%。(規(guī)范性)確定導電部件是否是可能引起電擊的帶電部件的試驗A.1一般要求為了確定某一導電部件是否是可能引起電擊的帶電部件，應使控制裝置在額定電壓和標稱電源頻被測設備(DUT)的電源其中一個電極應接地。如果被測設備(DUT)上未明確標明電源電壓的極性，則電源電壓的兩個極性都要試驗。進行如下測量：——相關部件與任何可觸及導電部件之間；——相關部件和地之間。A.2測量電壓的限值通過使用一個由50kΩ無感電阻組成的測量電路測量電壓，電壓不應超過交流35V(峰值)或無紋波直流60V。A.3接觸電流的限值按照A.2測量的電壓超過限值時，則接觸電流應不超過： 合格性通過GB/T7000.1—2023中圖G.2的測量網絡檢驗。(規(guī)范性)熱保護式控制裝置的特殊要求本附錄包括兩種類型的熱保護式控制裝置。第一類是“P級”(見B.9.2)美式控制裝置，本文件稱之為“熱保護式控制裝置”,其作用是在任何使用條件下防止控制裝置過熱，包括防止燈具安裝表面由于壽終效應而產生過熱現(xiàn)象。第二類是“定溫熱保護式控制裝置”(見B.9.3、B.9.4和B.9.5),它能根據所標記的熱保護工作溫度和燈具的結構對安裝表面提供熱保護，并能在控制裝置發(fā)生壽終效應時提供過熱保護。本附錄所列條款是對本文件正文相應條款的補充，對本附錄不具備的相關條款或分條款，應完全采用標準正文中相應的條款或分條款。B.2范圍本附錄適用于安裝在燈具之中并裝有熱保護器的放電燈的控制裝置。熱保護器的作用是在控制裝置的外殼溫度超過規(guī)定極限值之前將控制裝置與電源線路斷開。本附錄采用下列術語和定義?！癙級”熱保護式控制裝置，標志▽"classP"thermallyprotectedlampcontrolgear控制裝置包含一個熱保護器，即其熱保護器在任何使用條件下均能防止控制裝置過熱，并且在發(fā)生壽終效應時能防止燈具的安裝表面過熱。定溫熱保護式控制裝置，標志▽temperaturedeclaredthermallyprotectedlampcontrolgear其熱保護器具有溫度要求的控制裝置，即其熱保護器在任何使用條件下均能防止控制裝置外殼的溫度超過規(guī)定值。額定斷開溫度ratedopeningtemperature設計上所要求的能使熱保護器斷開的空載溫度。B.4熱保護式控制裝置的一般要求熱保護器應是控制裝置的組成部分，其所在位置能使其免受機械損傷。如果裝有可更換部件，應只有使用工具才可更換這些部件。如果熱保護器功能的發(fā)揮取決于極性，則對于其插頭不分極性的軟導線連接裝置，兩條引線均應使熱保護器工作。合格性通過目視和IEC60730-2-3或IEC60691中適用的試驗進行檢查。B.5試驗說明應按照B.9要求為試驗提交適當數(shù)量的特制樣品。樣品中只需要一個樣品接受B.9.2所述最不利故障狀態(tài)試驗，并只需要一個樣品接受B.9.3或B.9.4所述狀態(tài)下的試驗。此外，對于“P級”熱保護式控制裝置和定溫熱保護式控制裝置，均應至少提交一個經過特別處理能模擬顯示B.9.2所述最不利故障狀態(tài)的控制裝置。B.6分類B.6.1概要控制裝置按B.6.2或B.6.3要求進行分類。B.6.2按照保護等級分類控制裝置按照保護等級進行分類：a)“P級”熱保護式控制裝置，符號為▽;或b)定溫熱保護式控制裝置，符號為B.6.3按照保護類型分類a)自動復位(循環(huán))型；b)手動復位(循環(huán))型；e)其他可提供等效熱保護功能的類型。B.7標志B.7.1帶熱保護器的控制裝置應按照保護等級作標志： P級”熱保護式控制裝置的符號為▽ 定溫熱保護式控制裝置的符號為.其中的數(shù)字以10的倍數(shù)增加。連接熱保護器的接線端子應按這種符號進行識別。此外，對于可更新式熱保護器，其標志還應包括所用熱保護器的型號。燈具制造商要用此符號來確保帶符號的接線端子不會被連接在控制裝置上燈所在的一側。B.7.2除上述標志外，控制裝置的制造商還應按照B.6.3要求標明熱保護類型。B.8繞組的熱耐久性帶有熱保護器的控制裝置，在其熱保護器短路的情況下應達到繞組熱耐久試驗的要求。在本條所述試驗開始之前，將控制裝置(未通電)放置在一烘箱中至少保持12h,烘箱內的溫度要比熱保護器的額定工作溫度至少低5K。在這一階段結束時，對控制裝置施加一微弱電流，電流值不大于其標稱電源電流的3%,以便確定B.9.2.1這種控制裝置的最大外殼溫度限制在90℃,其繞組的額定最大溫度(t)為105℃,其電容器——短路10%的初級繞組的外層圈數(shù)；——短路10%的任一次級功率繞組的外層圈數(shù)；b)對于GB/T19510.209所述的控制裝置：——短路20%的初級繞組的外層圈數(shù)；——短路20%的任一次級繞組的外層圈數(shù)；——短路10%的每個繞組的外層圈數(shù)；b)對于GB/T19510.209所述的控制裝置：——短路20%的每個繞組的外層圈數(shù)；在試驗期間，控制裝置的外殼溫度應不超過110℃,并且當(帶一可復位型熱保護器)保護器重新閉合線路時，該溫度不超過85℃;但在試驗期間的熱保護器任一循環(huán)工作周期內，外殼溫度可能超過110℃,在外殼溫度初次超過限值那一時刻與達到表B.1所示最高溫度值的那一時刻之間的時間長度不超過該表所示的相應時間的除外。作為這種控制裝置組成部件的電容器外殼溫度應不超過90℃,但當控制裝置的外殼溫度超過110℃時，該電容器的外殼溫度可以大于90℃的除外。表B.1熱保護工作狀態(tài)℃從110℃開始達到最高溫度所允許的最長時間>150以上0B.9.3GB/T19510.208所規(guī)定的定溫熱保護式控制裝置(額定最高外殼溫度為130℃或更低)按照附錄D的要求，將此種控制裝置放置在試驗箱中，使其在正常條件下工作并達到熱平衡狀態(tài)，箱內的環(huán)境溫度應能使繞組的溫度達到(t+5)℃。然后引入B.9.2所述最不利的故障狀態(tài)，并在整個試驗期間均保持這些故障狀態(tài)。允許控制裝置在一能使繞組的溫度達到B.9.2所述最不利故障狀態(tài)時繞組溫度的電流下工作。在試驗期間，控制裝置的外殼溫度應不超過135℃,當熱保護器(復位型)重新閉合線路時，該外殼溫度應不超過110℃。但是，在試驗期間熱保護器的任一工作周期內，外殼溫度在一定條件下可以大于135℃,此條件就是外殼溫度初次超過極限值的那一時刻與達到表B.2所示最高溫度的那一時刻之間的時間長度不超過該表所示相應的時間。對于作為這種控制裝置的組成部件的電容器，當其帶有或未帶有額定最高工作溫度(t.)說明時，其在正常工作狀態(tài)下的外殼溫度應不大于50℃或t.;其在異常工作狀態(tài)下的外殼溫度應不大于60℃或℃從135℃開始達到最高溫度所允許的最長時間180以上0a)將控制裝置置于D.4所規(guī)定的條件下以及能使繞組溫度達到(t+5)℃的短路電流下工作并b)然后使控制裝置在一能使繞組達到B.9.2所述最不利故障狀態(tài)時的繞組溫度的電流下工作。對于裝有自動復位型熱切斷/熱保護器(見B.6.3a)]或其他類型熱保護器(見B.6.3e)]的控制裝應通過在給定條件下斷斷續(xù)續(xù)接通或關閉控制裝置的方式使自動復位型熱切斷/熱保護器工作3次。對于裝有手動復位型熱切斷/熱保護器的控制裝置，試驗應重復3次，每次間隔30min,在每次對于裝有不可更新非復位型熱保護器的控制裝置和裝有可更新非復位型熱保在熱保護器開始工作15min之內，允許(控制裝置的表面溫度)超過標志值但不應超過其10%。在熱保護器開始工作15min以內，允許(控制裝置表面的溫度)不超過標志值的10%外，控制裝置表面任何部位的最高溫度應不超過標記溫度te。試驗期間應持續(xù)測量繞組溫度和控制裝置表面上任一部位的最高溫度。圖B.1熱保護式控制裝置測試電路B.9.5.2測試步驟正常繞組溫度條件和熱保護器功能的測試步驟描述如下。a)正常的繞組溫度條件加上20K的測試將控制裝置置于H.12所規(guī)定的條件下以及能使繞組溫度達到(t+20)℃的短路電流(由電阻R調節(jié))下工作，并達到熱平衡狀態(tài)。在這種條件下，熱保護器不應開路。應記錄電流Iw+20,并作為測試b)的基本電流。b)熱保護器的功能測試——標志溫度t。限值的控制在正常繞組溫度(t+20)℃條件下測試后，控制裝置應逐漸增加電流(按下面步驟)工作，直至熱保護器工作。應以每步5%增加電流直至熱保護器工作并斷開觸點。在每一步之間，應觀測控制裝置熱穩(wěn)定所需的時間。B.9.5.3試驗周期不同類型的熱保護式控制裝置的試驗周期如下。a)裝有B.6.3a)所述的自動復位熱保護器或裝有B.6.3e)所述的另一類型熱保護器的控制裝置。對于裝有自動復位熱保護器或裝有另一類型熱保護器的控制裝置，試驗應持續(xù)進行直到控制裝置表面的溫度達到穩(wěn)定。在給定條件下，自動設置熱保護控制裝置至少以斷開和接通光源方式工作3次。b)裝有B.6.3b)所述手動復位熱保護器的控制裝置。對于裝有手動復位熱保護器的控制裝置，試驗應重復進行3次，每次間隔30min。在每c)裝有B.6.3c)所述不可更新非復位型熱保護器和裝有B.6.3d)所述可更新型熱保護器的控制裝置。對于裝有不可更新非復位型熱保護器的控制裝置和裝有可更新式熱保護對于使用組合保護器的控制裝置，要對其按制造商宣稱的溫度控制進行初級保護的保護器(規(guī)范性)帶熱保護器的光源電子控制裝置的特殊要求C.1通則本附錄適用于裝有能在光源控制裝置的外殼溫度超過規(guī)定極限值之前將其電源線路斷開的熱保護器的光源電子控制裝置。C.2術語和定義本附錄適用下列術語和定義。定溫熱保護式控制裝置temperaturedeclaredthermallyprotectedlampcontrolgear裝有能防止控制裝置的外殼溫度超過規(guī)定值的熱保護器的控制裝置。C.3帶熱保護器的光源控制裝置的一般要求C.3.1熱保護器應是控制裝置的一個組成部分，其所在位置應能防止其受到機械損傷。如果其裝有可更換部件，應只有使用工具才可更換這些部件。如果熱保護器功能的發(fā)揮取決于極性，那么對于其插頭不分極性的軟導線連接裝置，其兩條引線應均能使熱保護器工作。合格性通過目視及IEC60730-2-3或IEC60691中適用的試驗進行檢查。C.3.2熱保護器線路的斷開不應引起著火危險合格性通過C.7所述的試驗進行檢查。C.4試驗說明應按照C.7要求提交適當數(shù)量的經過特別處理的樣品。只需對一個樣品進行C.7.2所規(guī)定的最嚴重故障狀態(tài)試驗。C.5分類熱保護式控制裝置要按照熱保護的類型分為下述幾類：a)自動復位型；b)手動復位型；e)可提供等效熱保護功能的其他類型。C.6標志C.6.2除了上述標志以外，控制裝置的制造商還應按照C.5要求說明熱保護的類型，此說明可在制造商的產品目錄或類似的說明書中給出。C.7加熱限制C.7.1預選試驗在開始本試驗之前，應將控制裝置在一烘箱內(不通電)放置至少12h,烘箱內的溫度保持在比控制裝置外殼溫度t.低5K。其熱保護器已經工作的控制裝置不應用于后續(xù)的試驗。C.7.2熱保護器的功能按照附錄D的要求，將控制裝置放置在試驗箱中使其在正常條件下工作并達到熱平衡狀態(tài)，試驗箱內的環(huán)境溫度應能使控制裝置外殼的溫度達到(t.g)℃。然后引入14.2～14.5所規(guī)定的最不利的故障狀態(tài)，并在整個試驗期間均采用這些故障狀態(tài)。如果受試控制裝置包含繞組，例如與市電連接用于抑制諧波的濾波線圈，則應將這些繞組的輸出引線短路，從而使控制裝置的其余部分在正常條件下工作。用于抑制無線電干擾的濾波線圈不進行此項必要時，應緩慢而連續(xù)地增加通過繞組的電流，直至熱保護器啟動。時間間隔和電流增量應能使繞組溫度與控制裝置表面的溫度之間盡可能達到熱平衡。在試驗期間，應連續(xù)測量控制裝置表面的最高溫度。對于裝有C.5a)所示自動復位型熱保護器的控制裝置或裝有C.5e)所示其他類型熱保護器的控制裝置，試驗應持續(xù)到表面溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時為止。應通過在給定條件下接通或關斷控制裝置的方式使自動復位型熱保護器工作3次。對于裝有手動復位型熱保護器的控制裝置，試驗重復進行6次，每次間隔30min。在每個30min對于裝有不可更新非復位型熱保護器的控制裝置和裝有可更新非復位型熱保護器的控制裝置，只進行一次試驗。如果控制裝置表面上任一部位的最高溫度均不超過標志值，則試驗合格。在熱保護器開始工作之后的15min之內，允許(控制裝置表面的溫度)超過標志值但不應超過其10%,在此期間之后，則不應超過標志值。(規(guī)范性)熱保護式控制裝置的加熱試驗要求D.1試驗箱加熱試驗在環(huán)境溫度保持在規(guī)定溫度下的試驗箱內進行(見圖D.1)。整個試驗箱由厚度為25mm的耐熱材料制成。試驗箱的內部尺寸為610mm×610mm×610mm,其試驗隔板的尺寸為560mm×560mm,隔板的四周可以留有25mm的空隙用于熱空氣的流通。在隔板的下方應為加熱器留出75mm的空隙用于安裝加熱元件。試驗箱有一面可以移動，但是其結構應能使其牢固地固定在箱體上。試驗箱的一個面上應有一個150mm的正方形開口，其位置在箱體底部邊緣的正中間。試驗箱的結構應使該開口成為唯一能流通空氣的地方。該開口應采用圖D.1所示鋁罩加以覆蓋。D.2試驗箱的加熱如上所述試驗箱所用的加熱源由4個功率為300W的條形加熱器構成，每個加熱器的加熱表面尺寸約為40mm×300mm。這些加熱元件應與電源并聯(lián)連接，安裝在試驗箱隔板和底面之間的75mm加熱艙的中間位置，并且排列成一個正方形，每個加熱器的外沿與臨近的試驗箱的內壁相距65mm。這些加熱器應由一個適宜的恒溫器控制。D.3控制裝置的工作條件試驗期間，電源線路的頻率應等于控制裝置的額定頻率，電源線路的電壓應等于控制裝置的額定電源電壓，