印刷廠常用生產(chǎn)工藝、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書一整套

東莞市XX印刷制品有限公司（下原文可編制文字底色）三階文件與資料最新狀況一覽表表單編號：XX-PZ-29序號文件編號文件名稱版本實施日期編制單位備注1XX-WI-01施工單開制作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部2XX-WI-02資料袋管理操作指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部3XX-WI-03首件簽樣作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部4XX-WI-04印刷作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部5XX-WI-05覆膜作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部6XX-WI-06成品包裝與標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部7XX-WI-07自動模燙機作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部8XX-WI-08手動模燙機作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部9XX-WI-09糊盒作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部10XX-WI-10生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)范A02019-03-01生產(chǎn)部11XX-WI-11印刷缺陷產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部12XX-WI-12調(diào)墨作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部13XX-WI-13切紙作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部14XX-WI-14各工序數(shù)量管控作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部15XX-WI-15CTP作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部16XX-WI-16沖版作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部17XX-WI-17異物管控作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部18XX-WI-18工裝夾具作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部19XX-WI-19過油作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部20XX-WI-20清場作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部21XX-WI-21手工作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部22XX-WI-22自動對裱機作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部23XX-WI-23生產(chǎn)過程參數(shù)要求A02019-03-01生產(chǎn)部24XX-WI-24車間清潔作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部25XX-WI-25網(wǎng)紋輥清洗作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部26XX-WI-26甩切機作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部27XX-WI-27吸塑油作業(yè)參數(shù)要求A02019-03-01生產(chǎn)部28XX-WI-28產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部29XX-WI-29燙金工藝技術(shù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)A02019-03-01生產(chǎn)部30XX-WI-30PS版管理作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部31XX-WI-31完稿作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部32XX-WI-32產(chǎn)品清廢作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部33XX-WI-33打樣覆膜機作業(yè)指導(dǎo)書A02019-03-01生產(chǎn)部343536373839404142434445464748495051東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-01版本：A0頁數(shù)：共1頁施工單開制作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的規(guī)范公司《生產(chǎn)施工單》的開制、發(fā)放、更改、保管等流程，確保生產(chǎn)部門有明確的生產(chǎn)指令與要求，控制生產(chǎn)損耗，保證生產(chǎn)順暢。2.范圍適用于公司《生產(chǎn)施工單》等各類生產(chǎn)指令的制作、發(fā)放、保存與管理等過程控制。3.定義無。4.職責(zé)4.1客服部客服：負(fù)責(zé)根據(jù)客戶訂單要求編制《生產(chǎn)通知單》，并提供訂單產(chǎn)品的封樣、樣稿，簽批生產(chǎn)樣品及印刷樣稿，協(xié)助工藝開單員《生產(chǎn)施工單》的開制。4.2工藝部工藝員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品首次大貨《生產(chǎn)通知單》工藝及資料的復(fù)核，并制訂《產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書》。4.3工藝部開單員：負(fù)責(zé)印刷拼版，確定拼版尺寸、聯(lián)數(shù)等并編制《完稿通知單》，以及《生產(chǎn)施工單》的開制、更改、分發(fā)、整理、歸檔等管理，產(chǎn)品資料袋的建立與發(fā)放、更新等工作。4.4工藝主管：負(fù)責(zé)生產(chǎn)《生產(chǎn)施工單》、資料袋以及各類生產(chǎn)指令的審核、批準(zhǔn)工作。4.5完稿員：負(fù)責(zé)按《完稿通知單》或《生產(chǎn)施工單》拼版要求，拼制、打印及確認(rèn)大版數(shù)碼稿。4.6報價員：負(fù)責(zé)復(fù)核《生產(chǎn)通知單》的拼版方式與聯(lián)數(shù)，確認(rèn)拼版的方式。5.操作指引5.1續(xù)單生產(chǎn)施工單制作流程：5.1.1訂單產(chǎn)品續(xù)單生產(chǎn)，客服部客服人員根據(jù)客戶所下訂單錄入REP系統(tǒng)并審核下單，打印《客戶訂單》交工藝部開單員簽收及開單。5.1.2工藝部開單員簽收客服的《客戶訂單》后，根據(jù)訂單產(chǎn)品編號登入ERP系統(tǒng)查找上次的續(xù)單號碼并按照系統(tǒng)存檔模版資料進行編制《生產(chǎn)施工單》、《物料請購單》。5.1.3工藝部開單員編制好《生產(chǎn)施工單》后交開單助理到CTP調(diào)取續(xù)單資料袋進行復(fù)核資料袋內(nèi)的資料是否為準(zhǔn)確，并更新資料袋上的《生產(chǎn)施工單》。5.1.4開單員在《生產(chǎn)施工單》制作完成后，應(yīng)認(rèn)真核查《生產(chǎn)施工單》與客戶訂單要求、資料袋的一致性，確認(rèn)無誤后工藝主管簽批后再進行發(fā)放。5.2新單生產(chǎn)施工單制作流程：5.2.1訂單產(chǎn)品首次生產(chǎn)，客服部客服人員根據(jù)訂單錄入ERP系統(tǒng)審核下單后，打印《客戶訂單》開制《生產(chǎn)通知單》并需注明產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、材料要求、產(chǎn)品包裝方式或要求，并向工藝部提供客戶或客服人員簽字確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)封樣或色樣、結(jié)構(gòu)樣、內(nèi)容樣等交工藝員進行審核。5.2.2產(chǎn)品首次大貨資料交工藝員審核確認(rèn)無誤以后轉(zhuǎn)交給開單員，由開單員進行印刷拼版，確定拼版尺寸、聯(lián)數(shù)等并編制《完稿通知單》交完稿員進行完稿作業(yè)。5.2.3開單員拼好版以后登入ERP系統(tǒng)建立產(chǎn)品基礎(chǔ)資料模版并對新刀版進行編號后，再刷新模版資料進行《生產(chǎn)施工單》、《物料請購單》的編制。5.2.4編制好《生產(chǎn)施工單》后開單員需對首次大貨訂單資料袋進行整理并建立完善的生產(chǎn)資料袋放置相應(yīng)的《生產(chǎn)施工單》下發(fā)給完稿。各單的資料袋建立、取用與管理見《資料袋管理操作指導(dǎo)書》的相關(guān)規(guī)定。5.2.5開單員在《生產(chǎn)施工單》制作完成后，應(yīng)認(rèn)真核查《生產(chǎn)施工單》與客戶訂單要求、資料袋的一致性，確認(rèn)無誤后工藝主管簽批后再進行發(fā)放。5.3補制單生產(chǎn)施工單制作流程：5.3.1因產(chǎn)品質(zhì)量事故、不合格等原因重新生產(chǎn)的，由申請補料部門或人員填寫《補料申請單》，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理及運營總監(jiān)核準(zhǔn)并錄入ERP系統(tǒng)后，交由開單員開制生產(chǎn)補單，補單應(yīng)在《生產(chǎn)施工單》編號后應(yīng)加“補”字。5.3.2開單員編制好《補制生產(chǎn)施工單》后由工藝主管簽批后進行發(fā)放。5.4施工單的發(fā)放與更改：5.4.1經(jīng)工藝主管審批后的《生產(chǎn)施工單》，由開單員負(fù)責(zé)復(fù)印分發(fā)給相應(yīng)部門或人員。開單員應(yīng)連同訂單資料袋、客戶簽板、生產(chǎn)樣品、樣稿、參考樣品等交生產(chǎn)相關(guān)人員簽收。5.4.2《生產(chǎn)施工單》第一接收生產(chǎn)部門，在簽收生產(chǎn)指令時應(yīng)查驗相關(guān)生產(chǎn)資料、客戶封樣、資料袋等是否齊全；有不明之處或表述矛盾時應(yīng)及時通知開單員重新確認(rèn)。生產(chǎn)部門對《生產(chǎn)施工單》要求不明確或開單員沒有回復(fù)前不得生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)《施工單》有錯漏之處應(yīng)及時通知開單員更改；故意隱瞞錯誤，不加審察、確認(rèn)而盲目照單生產(chǎn)者，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的生產(chǎn)指令復(fù)查責(zé)任。5.4.3生產(chǎn)施工單的更改,必須由原制作人員（開單員）進行修改或同意后修改,小或孤立的錯漏點的更改由開單員在原處修正后簽名確認(rèn)即可。生產(chǎn)工序、技術(shù)要求、產(chǎn)品尺寸、印刷、切紙、模機等特殊制程的更改，需工藝主管重新審批或客服部跟單員書面確認(rèn)后更改。5.4.4客服部提出產(chǎn)品工藝更改（工藝增加、減少、變更）的，由客服部填寫《工藝更改通知單》，涉及到產(chǎn)品單價變化的需交由報價部重新評估更改后成本，并由營銷總監(jiān)批準(zhǔn)《工藝更改通知單》后，交由開單員進行《生產(chǎn)施工單》的更改；生產(chǎn)制程中機臺提出變更生產(chǎn)工藝的，由生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)《工藝更改通知單》后，交開單部更改施工單。各類產(chǎn)品工藝更改，需由工藝工程部確定工藝可行性后，并由工藝工程部主管簽名復(fù)核后下達(dá)給開單員更改。5.4.5開單員收到《工藝更改通知單》后，應(yīng)確認(rèn)更改內(nèi)容與項目、以及工藝工程部確定的更改可行性后，更改《生產(chǎn)施工單》，必要時，應(yīng)在工單備注欄中說明更改原因。涉及到產(chǎn)品款式區(qū)分的，應(yīng)按《產(chǎn)品新舊款區(qū)分與標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.6開單員重新開制更改后的《生產(chǎn)施工單》時,應(yīng)在《生產(chǎn)施工單》編號后應(yīng)加“R”字樣，并加流水號注明更改次數(shù)，第一次更改的R1,第二次更改為R2，以此類推。更改的內(nèi)容應(yīng)在《生產(chǎn)施工單》上以斜體加粗的字體予以標(biāo)明，以提示使用部門或人員注意更改事項。5.4.7更改后的《生產(chǎn)施工單》經(jīng)工藝主管重新審批后，分發(fā)或通知相關(guān)職能與層次的人員知悉、執(zhí)行，生產(chǎn)現(xiàn)場更改后需作廢的《生產(chǎn)施工單》由開單員在發(fā)放新單時，從作業(yè)現(xiàn)場收回、銷毀，以防止其誤用。5.5施工單的歸檔與管理：5.5.1開單員負(fù)責(zé)將生產(chǎn)《生產(chǎn)施工單》原件，按工單編號分月整理、歸檔，并按照《文件記錄整理標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求進行保管。5.5.2生產(chǎn)《生產(chǎn)施工單》超出保存期限后，由開單員另行安排存放，并做永久性保存處理。6.相關(guān)表單：6.1《生產(chǎn)通知單》RF-CS-066.2《生產(chǎn)施工單》RF-PE-016.3《工藝更改通知單》RF-PE-03附件：《施工單開制流程圖》客服部接到客戶訂單后，填寫《生產(chǎn)通知單》提供結(jié)構(gòu)樣、顏色樣、圖紋樣交工藝部工藝部整理《打樣施工單》、制訂《工藝生產(chǎn)指導(dǎo)書》，調(diào)取打樣資料袋工藝部確定印刷拼版方式、排版、尺寸交完稿部門拼版、打印大版數(shù)碼稿建立資料袋工藝員調(diào)取《打樣施工單》進行拼版開單工藝主管復(fù)核首次生產(chǎn)翻單生產(chǎn)直接交開單員開單調(diào)取上批資料袋確認(rèn)有效性，生成《施工單》客服部接到客戶訂單后，填寫《生產(chǎn)通知單》提供結(jié)構(gòu)樣、顏色樣、圖紋樣交工藝部工藝部整理《打樣施工單》、制訂《工藝生產(chǎn)指導(dǎo)書》，調(diào)取打樣資料袋工藝部確定印刷拼版方式、排版、尺寸交完稿部門拼版、打印大版數(shù)碼稿建立資料袋工藝員調(diào)取《打樣施工單》進行拼版開單工藝主管復(fù)核首次生產(chǎn)翻單生產(chǎn)直接交開單員開單調(diào)取上批資料袋確認(rèn)有效性，生成《施工單》下發(fā)至生產(chǎn)部下發(fā)至生產(chǎn)部東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-02版本：A0頁數(shù)：共1頁資料袋管理操作指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：為規(guī)范公司資料袋建立、發(fā)放、使用與管理，明確各部門在資料袋管理中的職責(zé)與交接流程,確保各類訂單的生產(chǎn)信息與要求的明確、有效，特制訂本指導(dǎo)書，望遵照執(zhí)行。2.范圍:適用于公司資料袋的建立、登記、使用、流轉(zhuǎn)、保管、報廢等過程。3.定義：3.1資料袋:指在PP袋內(nèi)存放產(chǎn)品生產(chǎn)所必需的各類生產(chǎn)資料與指令的總稱。資料袋的內(nèi)容可包括：施工單、資料卡、樣品、色稿、結(jié)構(gòu)樣、內(nèi)容稿等各類經(jīng)確認(rèn)的生產(chǎn)信息與產(chǎn)品要求。3.2齊單日期：指客戶訂單生產(chǎn)所需的各項產(chǎn)品要求、樣品/樣稿、《施工單》等資料準(zhǔn)備齊全的日期。公司各類訂單的齊單日期以資料袋建立、《生產(chǎn)通知單》開制完畢為準(zhǔn)。4.職責(zé)：4.1客服部：負(fù)責(zé)提供、建立資料袋所必須的客戶樣品等資料。4.2工藝部：工藝員負(fù)責(zé)新產(chǎn)品資料袋的建立；工藝經(jīng)理負(fù)責(zé)打樣產(chǎn)品資料袋的復(fù)核、確認(rèn)、審批工作。4.3資料員：印前資料員負(fù)責(zé)：印前資料袋的登記和各正式訂單印刷工藝袋內(nèi)容的復(fù)查、建立、傳遞等工作記、發(fā)放、接收、清點、保管等工藝袋日常管理工作。印后資料員：印后資料袋的登記、復(fù)查、建立、傳遞等工作記、發(fā)放、接收、清點、保管等工藝袋日常管理工作。4.4生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)監(jiān)督與管理生產(chǎn)各工序工藝袋的使用、流轉(zhuǎn)、交接與歸還工作。5.操作指引：5.1資料袋的建立：5.1.1打樣資料袋的建立：客服或銷售人員在向工藝部發(fā)送《打樣通知單》的同時，提供該單的客戶封樣或數(shù)碼稿、刀模圖、結(jié)構(gòu)樣等。同一訂單由不同款式的產(chǎn)品時,應(yīng)分款建立資料袋。5.1.2生產(chǎn)大貨資料袋的建立：客戶在下達(dá)《生產(chǎn)通知單》的同時，提供客戶確認(rèn)的封樣即可。同時要求首次大貨建立印前和印后兩個資料袋；印前資料袋包括：施工單、資料卡、封樣卡（色稿、結(jié)構(gòu)樣、內(nèi)容稿）等各類經(jīng)確認(rèn)的生產(chǎn)信息與產(chǎn)品要求。印后資料袋包括：施工單、資料卡、大版蘭紙和成品樣等各類經(jīng)確認(rèn)的生產(chǎn)信息與產(chǎn)品要求。5.1.3未打樣資料袋的建立：宣傳類產(chǎn)品（如海報、貨架貼、跳跳卡等）：有客戶確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣（含顏色樣、文字樣、結(jié)構(gòu)樣）的即可開單放行，如有樣品提供不清的必須要求客服自己上機看色。齊單的資料袋由印前資料員，按客戶類別進行編號、登記，并將資料袋的登記信息填寫在《資料袋登記（簽收）備案表》上，以便查詢與追溯。5.2資料袋的下發(fā)：5.2.1首次大貨資料袋有工藝部工藝員下發(fā)兩份資料袋，一份交印前資料室，一份交用后資料室；5.2.2印前資料員對齊單的資料袋交由生產(chǎn)經(jīng)理，確認(rèn)產(chǎn)品要求與資料袋內(nèi)樣品資料等信息明確、有效后由印前資料室對應(yīng)印刷工序和全檢工序；印后資料袋對應(yīng)腹膜、燙金、模切、手工、貼窗、糊盒等印后工序。5.3資料袋的使用：5.3.1生產(chǎn)部印前資料袋設(shè)置：印刷部、C2車間和全檢等三個資料袋交接控制點。印后資料袋設(shè)置：腹膜、燙金、模切、手工、貼窗、糊盒等印后工序。各工序需將生產(chǎn)首件簽樣放于資料袋內(nèi)，并在資料袋《資料卡》的樣品項目欄中增加（注明）首件樣品記錄，作為下工序生產(chǎn)參考資料交下一工序簽收。資料袋內(nèi)各工序首件樣品的保留方法與期限要求，按《首件簽樣操作指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2各工序在生產(chǎn)前到資料室領(lǐng)?。ɑ蚪邮眨┵Y料袋時，應(yīng)按《資料卡》上所標(biāo)明的樣品項目記錄清點資料袋內(nèi)的實樣，查看蘭紙和首件等生產(chǎn)參考資料是否齊全，如發(fā)現(xiàn)資料袋內(nèi)的樣品/樣稿等與《資料卡》記錄內(nèi)容不一致時，應(yīng)第一時間反饋資料保管員，必要時上報上工序主管予以補齊。5.3.3生產(chǎn)各工序間交接時，下工序需在上工序借取處的《資料袋簽收表》上簽收、領(lǐng)用。下工序?qū)⑸瞎ば蛸Y料袋借回本工序后，應(yīng)在本部門的《資料袋簽收表》上登記，以便查找與追溯。5.4資料袋的歸檔與保管：5.4.1生產(chǎn)部各工序完成生產(chǎn)后，應(yīng)將資料分別交回各自資料室。資料員負(fù)責(zé)與歸還人當(dāng)面清點、核查資料袋內(nèi)生產(chǎn)樣品、資料的完整性；如有缺失由生產(chǎn)部歸還人負(fù)責(zé)跟進查找、反饋、以確保資料袋的完整性。造成客戶封樣、樣品遺失的，由品質(zhì)部按公司相關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任。5.4.2經(jīng)清點、核查、確認(rèn)有效的資料袋，由資料員在《資料袋登記（簽收）備案表》上登記、注明歸檔日期、編號等信息后，按客戶類別分區(qū)存放，以方便調(diào)取。5.4.3資料員負(fù)責(zé)每月對資料室進行盤點。對資料袋中樣品保存（使用）期限超過12個月的，應(yīng)提出，通知各相關(guān)部門進行評估，以便重新制作、簽樣，以確保客戶樣品的有效性。5.4.4對于超過12個月客戶未返單的資料袋，由資料員填寫《報廢申請單》，經(jīng)銷售部確認(rèn)、工藝工程部經(jīng)理審批后，進行報廢處理。6.相關(guān)表單：6.1《資料卡》6.2《資料袋登記（簽收）備案表》6.3《資料袋簽收表》6.4《報廢申請表》RF-ISO-10東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-03版本：A0頁數(shù)：共1頁首件簽樣作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：為規(guī)范生產(chǎn)首件簽樣工作，有效預(yù)防產(chǎn)品的批量性不良，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，特制定本操作指引。2.范圍：適用于本公司產(chǎn)品實現(xiàn)的各生產(chǎn)工序，包括印刷、表面處理、模切、燙金、手工、糊盒、包袋的產(chǎn)品管控。3.定義：3.1首件簽樣：指相關(guān)授權(quán)人員在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，簽名確認(rèn)生產(chǎn)制程的第一件合格品，以驗證制程與產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，核準(zhǔn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)。3.2首件簽樣時機：3.2.1各工序或機器在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，或批量生產(chǎn)后換版、換材料的，實施首件簽樣；3.2.2白夜班轉(zhuǎn)班批量生產(chǎn)前，或機器故障維修后重新批量生產(chǎn)時，核對首件簽樣。4.權(quán)責(zé)：4.1新產(chǎn)品由機長、QC、生產(chǎn)主管確認(rèn)首件方可生產(chǎn)，翻單產(chǎn)品由機長、QC確認(rèn)即可。4.2生產(chǎn)操作者或機長，負(fù)責(zé)首件樣品的生產(chǎn)制作、自檢、簽名確認(rèn)與報批工作；4.3生產(chǎn)組長或部門主管，負(fù)責(zé)首件樣品的復(fù)核、簽名確認(rèn)；4.4IPQC或品質(zhì)主管，負(fù)責(zé)首件簽樣的監(jiān)督、復(fù)查以及簽名確認(rèn)。（以及交接、保管工作）X4.5生產(chǎn)經(jīng)理或品質(zhì)經(jīng)理，負(fù)責(zé)監(jiān)督各工序首件簽樣的執(zhí)行工作，落實與追究首件簽樣責(zé)任。5.操作指引：5.1首件簽樣流程：機長或操作者生產(chǎn)組長或主管、部門負(fù)責(zé)人IPQC或品質(zhì)主管客戶或其指定人員。5.2首件簽樣確認(rèn)步驟：5.2.1生產(chǎn)操作者或機長，在批量生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)公司《施工單》等各類生產(chǎn)指令、信息要求，制作與生產(chǎn)首件樣品，在生產(chǎn)機器性能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定后，選取其中的一件合格品進行自檢：核對客戶樣品、封樣、色稿，文字稿、盒樣等產(chǎn)品質(zhì)量要求資料或信息，檢查首件樣品的材質(zhì)、尺寸、規(guī)格、顏色、內(nèi)容、文字、標(biāo)志、版式、表面效果、結(jié)構(gòu)、款式以及功能等項目；b)檢查首件樣品在相關(guān)工序上，是否出現(xiàn)其它工藝不良、或質(zhì)量不符合要求的現(xiàn)象。5.2.2生產(chǎn)操作者或機長自檢確認(rèn)首件樣品合格后，填寫《首件確認(rèn)標(biāo)簽》并簽名確認(rèn)，將標(biāo)簽粘貼在自檢合格的首件樣品上，連同客戶樣品、資料等一起提交（通知）IPQC與部門組長或主管等部門負(fù)責(zé)人復(fù)核。印刷首件樣品應(yīng)在首次生產(chǎn)500張以內(nèi)的產(chǎn)品中確定，后工序首件樣品應(yīng)在首次生產(chǎn)的50張/個以內(nèi)產(chǎn)品中確定，如果新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)，采用紅色首檢標(biāo)簽。5.2.3IPQC對生產(chǎn)操作者或機長已確認(rèn)簽批的首件樣品，進行復(fù)查時應(yīng)參照5.2.1a)、b)條款的相關(guān)要求復(fù)查首件簽樣與客戶樣品、生產(chǎn)指令資料、信息的符合性，確認(rèn)無誤后，在《首件確認(rèn)標(biāo)簽》上簽名確認(rèn)。當(dāng)不能確定首件樣品的符合性時，應(yīng)及時上報品質(zhì)主管或經(jīng)理評審、確認(rèn)。5.2.4IPQC負(fù)責(zé)對工序組長或主管、生產(chǎn)操作者簽名確認(rèn)的首件樣品進行復(fù)核。監(jiān)督首件簽樣的規(guī)范性與符合性，復(fù)核時應(yīng)重新核對客戶樣品或生產(chǎn)指令、信息，綜合評估生產(chǎn)首件樣品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求：5.2.5部門主管簽名確認(rèn)或授權(quán)批準(zhǔn)的首件簽樣，可以作為生產(chǎn)制程質(zhì)量控制參照標(biāo)準(zhǔn)進行批量生產(chǎn)；未按規(guī)定進行首件簽樣，不得進行批量生產(chǎn)。5.2.6客戶要求現(xiàn)場簽樣的，簽樣合格后，按簽樣流程補充相關(guān)資料。5.2.7首件簽樣管理：5.2.8同一個施工單分多次生產(chǎn)時，每次批量生產(chǎn)前均應(yīng)按本操作指引要求制訂首件簽樣。白夜班交接后另一班次繼續(xù)上一班生產(chǎn)時，接班生產(chǎn)機長或操作者應(yīng)核對上一班所簽定的生產(chǎn)首件簽樣，適當(dāng)時，在《首件確認(rèn)標(biāo)簽》上簽名確認(rèn)。如出現(xiàn)印刷重新曬版，模切拆版重新校版等可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或機器輸出性能穩(wěn)定時，接班機長或操作者應(yīng)按本指引要求重新制訂、確認(rèn)生產(chǎn)首件簽樣。5.2.9后工序手工車間的常規(guī)產(chǎn)品的最終成品的首件簽樣，由手工組長制作成品簽樣樣品，報送主管簽批；半成品或產(chǎn)品單一生產(chǎn)工序，由組長直接簽定生產(chǎn)首件簽樣。5.2.10由IPQC負(fù)責(zé)對印刷工序，首件簽樣樣品的條形碼、以及耐磨、附著力等功能性進行測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。5.2.11首件簽樣確認(rèn)完成后，由生產(chǎn)機臺或操作者負(fù)責(zé)保管至該批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢。該批次產(chǎn)品完工后將首件簽樣連同客戶樣品、封樣、色稿、盒樣等首件簽樣資料、物品一起存入資料袋內(nèi)流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)完畢后，按公司樣品與資料袋相關(guān)管理規(guī)定，進行存檔與保管。6.相關(guān)表單：6.1《首件確認(rèn)標(biāo)簽(印刷)》RF-PRO-436.2《首件確認(rèn)標(biāo)簽(燙金)》RF-PRO-086.3《首件確認(rèn)標(biāo)簽(對裱)》RF-PRO-096.4《首件確認(rèn)標(biāo)簽(覆膜)》RF-PRO-106.5《首件確認(rèn)標(biāo)簽(模切)》RF-PRO-126.6《首件確認(rèn)標(biāo)簽(糊盒)》RF-PRO-04東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-A04版本：A0頁數(shù)：共1頁印刷作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：為規(guī)范印刷機生產(chǎn)與控制流程，確保印刷機生產(chǎn)工序的操作與產(chǎn)品實現(xiàn)得到有控制，特制定本工作指導(dǎo)書，請嚴(yán)格執(zhí)行。2.范圍： 此文件適用于公司印刷機生產(chǎn)與工藝控制工作。3.定義：無。4.權(quán)責(zé)：4.1印刷機長：負(fù)責(zé)印刷機的日常生產(chǎn)與管理工作，負(fù)責(zé)培訓(xùn)與指導(dǎo)機臺員工日常生產(chǎn)與機器維護、保養(yǎng)工作，組織安排本機臺的換版、領(lǐng)料、調(diào)機、對藍(lán)紙及核對色稿等工作，負(fù)責(zé)機臺整體環(huán)境衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量及安全管理。4.2印刷二手：協(xié)助機長完成整個印刷過程，領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進行生產(chǎn)前準(zhǔn)備。4.3印刷三手及四手：協(xié)助印刷機長日常的生產(chǎn)，負(fù)責(zé)印刷后產(chǎn)品的擺放、搬運，交接等工作，負(fù)責(zé)機臺的清洗、保養(yǎng)以及機臺周圍環(huán)境的清掃、清潔工作。5.操作指引：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1.1印刷機長按《每日生產(chǎn)排程表》及《施工單》，進行生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，安排人領(lǐng)取資料袋（版房）、PS版（版房）、油墨（油墨房）和紙張（切紙機）。5.1.2印刷機長負(fù)責(zé)在校機前逐項檢查生產(chǎn)資料與指令，明確該批印件的要求，并認(rèn)真核對以下生產(chǎn)資料或樣品：色稿;藍(lán)紙;紙張：用卷尺測量紙張的尺寸是否與工單要求一致；PS版：印版上是否已消除多余的標(biāo)記；核對讓光位置，特別是鉤底盒及異形盒：如屬兩面印，需檢查正面印在哪一紙面及背面的印刷方向，書版要核對頁碼。5.1.3印刷機長在生產(chǎn)前，應(yīng)對各類原材料、PS版、生產(chǎn)資料、《施工單》等生產(chǎn)指令進行核查，并與生產(chǎn)資料袋內(nèi)的相關(guān)資料進行核對，確認(rèn)是否相符，若不符合或異常，立即反饋給印刷部主管跟進處理。不得無工單或不按工單要求進行生產(chǎn)。5.1.4印刷機長在開機前，應(yīng)充分檢查機器狀態(tài)、電器開關(guān)與制動是否安全，確認(rèn)機器運作正常后進行試產(chǎn)與首件簽樣工作。機器發(fā)生異常，應(yīng)立即上報印刷主管跟進處理。5.2試產(chǎn)與首件簽樣5.2.1印刷機長核對生產(chǎn)資料、指令、材料無誤，印刷機運行正常后，進行試印工作。印刷機長在校機過程中，應(yīng)認(rèn)真核對與檢查印件的以下要素：顏色(同色稿或客封樣比較)；模切線、文字、圖像(同藍(lán)圖紙、色稿或客簽樣比較)；噴粉、光油、是否有浮渣/痕跡/顏色差異/過底；正反版的印刷圖文方向、以及紙的絲流方向。5.2.2印刷簽樣標(biāo)準(zhǔn)對于新款第一次量產(chǎn)或升版的產(chǎn)品，簽樣時用《首次印刷簽樣張》，必須由機長，IPQC,主管簽樣。翻單的用《續(xù)印簽樣張》，由機長，IPQC簽樣；做好專色測量工作，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。首檢樣抽二張，一張留樣，一張切條，有專色的量好密度。3分鐘以上再測量密度確認(rèn)一下，生產(chǎn)時把密度值記錄在樣張上，下次印刷時作為參考。對于續(xù)印生產(chǎn)的印件，根據(jù)施工單要求的標(biāo)準(zhǔn)樣印刷或按《首次印刷簽樣》印刷。對于不上機打樣直接印刷生產(chǎn)的印件，顏色跟不到標(biāo)準(zhǔn)，一定要與銷售聯(lián)系確認(rèn)后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.2.3正式生產(chǎn)生產(chǎn)過程中要注意“三平，三小”，并勤搗墨斗，保持油墨的流動性。印刷機長在產(chǎn)品印刷過程中，按照時間間隔或500抽1的比例，每一個訂單機臺都要認(rèn)真填寫《生產(chǎn)過程自檢表》。自檢留樣規(guī)定：1-5000張的產(chǎn)品（每1000張留一張編號留存）大于5000張的產(chǎn)品，超出部分每3000張留一張編號留存。大于5000張的產(chǎn)品，每5000印張由二手抽一張印面逐行打“√”確認(rèn)圖文。停機再開機時，抽掉校版紙后并抽掉15張好紙，避免色差；并標(biāo)識隔離由品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)按“過程檢驗作業(yè)指引”執(zhí)行專職檢驗。若生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常、或制程變異應(yīng)及時調(diào)整，確保產(chǎn)品與首件或客戶要求相符合。必要時，應(yīng)及時向印刷主管反饋，跟進處理。若印面上存有部分不合格品的印件（好壞片），機長應(yīng)該在該印面的側(cè)面進行劃線標(biāo)示，并用圖示的方法明確標(biāo)識出該不合格品在印面上所處的位置。以備后道工序選用或校機使用。具體操作按照《印刷缺陷產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范》執(zhí)行。5.3生產(chǎn)完工5.3.1在完成每板印件后，應(yīng)對印刷品進行必要防護與標(biāo)識，由印刷機長負(fù)責(zé)填寫《產(chǎn)品標(biāo)識卡》，標(biāo)注印刷產(chǎn)品的工單號、客戶名稱及該板的產(chǎn)品數(shù)量等要素后，安排印刷助手將產(chǎn)品放置在車間指定的區(qū)域。整單完工后，由印刷機長負(fù)責(zé)填寫《產(chǎn)品標(biāo)識卡》。5.3.2印刷機長在完單后，應(yīng)認(rèn)真核對《施工單》數(shù)量要求與實際印刷數(shù)量，確認(rèn)訂單數(shù)量與合理損耗數(shù)量是否一致，若不夠數(shù)，印刷機長應(yīng)及時填寫《補紙申請單》，經(jīng)印刷主管審核后，進行印刷補紙以確保印刷數(shù)量滿足生產(chǎn)需求。5.3.3生產(chǎn)完工后，印刷機長應(yīng)將校機紙疊放整齊后，存放于校機紙放置區(qū)，不得將校機紙流入到下工序。多余的紙張，應(yīng)退回倉庫。5.3.4印刷機長在生產(chǎn)完成后，應(yīng)填寫《印刷日報表》，經(jīng)印刷主管審核后，交生產(chǎn)部存檔。5.4安全生產(chǎn)5.4.1非本機操作人員嚴(yán)禁擅自開機進行任何作業(yè)，對于有黃色標(biāo)識的區(qū)域在開機時，所有人員均應(yīng)確認(rèn)無危險后再作業(yè)。5.4.2上機前要穿好工作服，口袋不得放置任何物品和工具，上機人員不得佩戴各種飾品、領(lǐng)帶、通信工具、手表等，女工應(yīng)戴好工作帽，將發(fā)辮藏入帽內(nèi)。5.4.3開機前要檢查機器上有無工具和其它物品，機器正式運行前應(yīng)先點車，檢查無誤后方可開車。5.4.4進入機器內(nèi)部作業(yè)時，必須按下安全鎖定按鈕，并掛好機器狀態(tài)識別牌。5.4.5對壓印滾筒的咬力及擺牙的咬力和平整度要控制在一定范圍內(nèi)，并按規(guī)定調(diào)整機器。各種安全保護裝置必須按時保養(yǎng)、加油、擦試，保證完好，任何人不得拆除失靈的開關(guān)，而應(yīng)及時修理。5.4.6按照《機器緊固件檢查表》、《印刷機保養(yǎng)表》的相關(guān)要求，做好緊固件檢查和保養(yǎng)工作。6.相關(guān)表單：6.1《補紙申請單》6.2《印刷生產(chǎn)日報表》6.3《印刷機保養(yǎng)表》6.4《機器緊固件檢查表》6.5《生產(chǎn)過程自檢表》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-05版本：A0頁數(shù)：共1頁覆膜作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：為規(guī)范覆膜機生產(chǎn)的工藝與流程，確保覆膜工序的操作與產(chǎn)品實現(xiàn)得到有效控制，特制訂本工作指導(dǎo)書，望遵照執(zhí)行。2.范圍： 此文件適用于本公司覆膜工藝的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。3.定義：無。4.權(quán)責(zé)：4.1覆膜機長：負(fù)責(zé)覆膜機的生產(chǎn)安排與管理工作；負(fù)責(zé)培訓(xùn)與指導(dǎo)機臺員工日常生產(chǎn)與機器維護、保養(yǎng)工作；負(fù)責(zé)機臺整體環(huán)境衛(wèi)生與產(chǎn)品質(zhì)量及安全管理工作。4.2覆膜副手：協(xié)助機長以及領(lǐng)用生產(chǎn)物料進行生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)備工作；協(xié)助機長進行機器調(diào)試工作以及產(chǎn)品的擺板、產(chǎn)品標(biāo)示、交接等工作；負(fù)責(zé)機臺周圍5S工作。5.操作指引：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：5.1.1覆膜機長依據(jù)《施工單》《每日生產(chǎn)排程表》的內(nèi)容，安排人員、備齊物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。5.1.2覆膜機長在查看相關(guān)產(chǎn)品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產(chǎn)資料袋的樣品或客戶封樣，并根據(jù)施工單要求選擇膠水、膠膜與其它輔助材料。對各類生產(chǎn)指令、生產(chǎn)樣品存在疑問時，應(yīng)及時向現(xiàn)場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產(chǎn)。5.1.3覆膜機長在開機前，應(yīng)充分檢查機器狀態(tài)、電器開關(guān)與制動是否安全，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)是否正常，機器發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)報現(xiàn)場主管跟進處理。5.2調(diào)機與試產(chǎn)：5.2.1覆膜機長打開電源開關(guān)，檢查設(shè)備儀器正常后進行調(diào)機，先將機器由低到高加熱，手動覆膜機烘道溫度控制在：70℃~120℃；加熱輥溫度控制在：100℃~130℃，速度控制在：600~1200米/小時，壓力控制在：13~18KPa，以確保覆膜牢度。自動覆膜溫度控制在90～130℃；5.2.2打開電暈機電源，向右緩慢扭動電位器看表針調(diào)整到2.2KW到2.5KW之間；確保放電排和硅膠輥之間的距離調(diào)整在1--1.5mm之間；電位器要緩慢扭動，膠膜不動不能轉(zhuǎn)動電位器。5.2.2覆膜機長根據(jù)紙張規(guī)格，以及《施工單》要求裝膠膜，并檢查膠膜的陰面和陽面的分別，防止裝反。并檢查表面達(dá)英值，要求達(dá)到36級以上。5.2.3覆膜機長調(diào)整輥筒加壓力，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，將輥筒加壓力調(diào)整為：10~20KG/CM2。5.2.4覆膜機長調(diào)好機器后上紙過膠，以不卷、不皺、不起泡、印刷品與薄膜粘合良好為合格，機長確認(rèn)首件合格后，按照《首件簽樣作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)要求進行首件簽樣工作。首件經(jīng)簽字確認(rèn)后方可正式量產(chǎn)。5.2.5覆膜機長試生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)，可以生產(chǎn)大貨后，覆膜機長負(fù)責(zé)在《生產(chǎn)自檢巡查表》中，將機器的溫度、壓力、速度、膠水型號等技術(shù)參數(shù)，進行記錄。以確保覆膜制程的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。5.2.6生產(chǎn)調(diào)試完成后，必須進行清場作業(yè)，清場作業(yè)按《清場作業(yè)指導(dǎo)書》進行。5.3正式生產(chǎn)5.3.1生產(chǎn)過程中，覆膜機長應(yīng)嚴(yán)格按照確認(rèn)的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)進行生產(chǎn)，不得私自調(diào)整機器溫度、速度、壓力等技術(shù)參數(shù)。在正常生產(chǎn)過程中，覆膜機長負(fù)責(zé)對技術(shù)參數(shù)的變異進行控制。5.3.2在生產(chǎn)過程中覆膜機長應(yīng)進行自檢，并按500抽1的標(biāo)準(zhǔn)，并記錄在《生產(chǎn)自檢巡查表》中。進行檢驗確認(rèn)產(chǎn)品有無反白起泡、皺褶、粘合不牢、紙張變型等現(xiàn)象，如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常應(yīng)及時整改，必要時報現(xiàn)場主管跟進處理；并及時對不良品進行隔離與標(biāo)示，以防止不良品的流出，覆膜的好壞片由機長負(fù)責(zé)在產(chǎn)品側(cè)面劃線并在《產(chǎn)品標(biāo)識卡》上予以注明，提示下工序生產(chǎn)時分開、使用。5.3.3覆膜機長在生產(chǎn)過程中，應(yīng)每小時對烘道溫度及壓力檢查一次，以確保機器功能的正常輸出。5.3.4覆膜機長應(yīng)監(jiān)督與指導(dǎo)放紙、割紙人員的操作方式，機器自動割膠時應(yīng)注意避免割破或扯脫膠膜,劃傷膠膜等，以確保覆膜制程的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。5.3.5覆膜助手在對產(chǎn)品擺放卡板時，產(chǎn)品應(yīng)擺放整齊，覆膜產(chǎn)品擺放高度不得超過1.2米，四周邊緣不得超過卡板邊框。必要時，應(yīng)每200張用小紙條隔開放置，以方便下工序清點。5.4生產(chǎn)完成：5.4.1生產(chǎn)完成后，覆膜機長負(fù)責(zé)監(jiān)督與安排覆膜副手對機器進行日常保養(yǎng)維護工作，用氣槍吹凈機器周圍的灰塵，對空壓機進行放氣、放水、清理膠水盤等工作。5.4.2覆膜助手應(yīng)對機器周圍做好5S工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換線、換款等工作。5.4.3覆膜機長在生產(chǎn)完成后，應(yīng)填寫好《生產(chǎn)日報表》，做好產(chǎn)品的質(zhì)量與數(shù)量統(tǒng)計工作。向下一序交接產(chǎn)品，覆膜機長應(yīng)填寫《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單》，經(jīng)下工序清點、簽收。5.4.4覆膜機長在下班前負(fù)責(zé)監(jiān)督與落實，檢查機器電源，關(guān)閉門窗，清點工具，并做好交接班記錄，填寫《生產(chǎn)交接班本》，并做好班次交接工作。5.5安全注意事項：5.5.1在擦拭橡膠輥筒時，注意手不要被布帶進輥筒。5.5.2在擦拭加熱輥時，注意高溫燙手。5.5.3在穿膜時注意高溫燙手，手不要被膜帶進機器。 6.相關(guān)表單：6.1《生產(chǎn)自檢巡查表》6.2《生產(chǎn)日報表》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-06版本：A0頁數(shù)：共1頁成品包裝與標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：為規(guī)范公司成品的包裝及成品標(biāo)簽的提供、制作、張貼與管理工作，明確各類成品的包裝與標(biāo)識要求；有效防止產(chǎn)品在生產(chǎn)、搬運、運輸、儲存等過程中的混款、混貨現(xiàn)象,特制訂本指導(dǎo)書，望各部門遵照執(zhí)行。2.范圍:適用于公司各類成品的包裝及標(biāo)識管理各過程。3.定義：3.1成品標(biāo)簽:包括客戶名稱、產(chǎn)品名稱、物品編號、生產(chǎn)批號、紙箱規(guī)格、裝箱數(shù)量、重量、產(chǎn)品檢驗狀態(tài)等正式完善的成品出貨標(biāo)簽。3.2客戶要求標(biāo)簽：根據(jù)客戶的特殊要求而制作的成品標(biāo)簽，具體格式由客服確定并提供。4.職責(zé)：4.1客服部：負(fù)責(zé)向工藝部提供客戶包裝要求以及箱嘜、標(biāo)簽格式、內(nèi)容及外箱標(biāo)識等要求。4.2工藝部：負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部包裝（裝箱）與外箱標(biāo)識要求，確定包裝方式、箱嘜文字、外箱標(biāo)識等，以確保客戶產(chǎn)品類別的有效區(qū)分。4.3開單員：負(fù)責(zé)將工藝部確定的成品包裝方式、要求，以及箱嘜要求、外箱標(biāo)識要求，以《施工單》的形式傳達(dá)到各相關(guān)部門實施。4.4繳庫員：負(fù)責(zé)在每批次產(chǎn)品生產(chǎn)前，按《施工單》以及外箱標(biāo)簽的分類要求，制作、打印標(biāo)簽并提供給相應(yīng)的生產(chǎn)工序。4.5生產(chǎn)主管：負(fù)責(zé)監(jiān)督成品的包裝、裝箱以及成品標(biāo)簽的核對與粘貼工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)批次成品標(biāo)簽的跟進與接收工作。4.6品質(zhì)部：負(fù)責(zé)對外箱成品標(biāo)簽的核對工作。5.操作指引：5.1成品包裝方式的確定：5.1.1客服部應(yīng)將收到的客戶產(chǎn)品包裝要求，在下單時提供給工藝部，以明確客戶產(chǎn)品的包裝要求、（產(chǎn)品包裝規(guī)范、技術(shù)規(guī)程）以及箱嘜、標(biāo)簽格式、內(nèi)容及外箱標(biāo)識等要求。由工藝部負(fù)責(zé)以《**產(chǎn)品工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的形式完全轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部技術(shù)與生產(chǎn)包裝標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2客戶未提供成品包裝要求時或特定產(chǎn)品、異形產(chǎn)品的包裝方式，由工藝部負(fù)責(zé)策劃、測試、并確定成品的包裝與裝箱方式，并按產(chǎn)品的質(zhì)量要求確定產(chǎn)品扎條、套PP袋、墊隔紙、拷貝紙等防護要求。有特殊箱嘜要求的應(yīng)安排紙箱打樣。以確?？蛻舢a(chǎn)品包裝、防護、標(biāo)識、運輸?shù)冗^程，符合產(chǎn)品交付的質(zhì)量要求。5.1.3工藝部在根據(jù)產(chǎn)品的款數(shù)，確定使用顏色標(biāo)簽時，應(yīng)確保顏色不重復(fù)、易于區(qū)分，且保持前后批次同一款產(chǎn)品的顏色標(biāo)簽的一致性，不得隨意變更,并制訂《成品（外箱）顏色標(biāo)簽對照表》（見附件1）交由生產(chǎn)部對照使用、并由開單員在《施工單》予以標(biāo)注、傳達(dá)。5.1.4施工單應(yīng)明確產(chǎn)品的包裝方式與要求，以及成品外箱標(biāo)簽的內(nèi)容要求。禮品類及包裝要求復(fù)雜的產(chǎn)品，連同《**產(chǎn)品工藝作業(yè)指導(dǎo)書》一起放入資料袋。5.2成品（外箱）標(biāo)簽的使用與維護5.2.1繳庫員按《施工單》的要求，分類制作好成品標(biāo)簽,交給相應(yīng)的生產(chǎn)工序。5.2.2生產(chǎn)機臺在成品生產(chǎn)時，應(yīng)按規(guī)定要求在成品外箱上粘貼成品標(biāo)簽，且在生產(chǎn)裝箱擺板時貼好,防止生產(chǎn)后補貼或停機后批次粘貼造成標(biāo)簽貼錯。5.2.3生產(chǎn)主管對本工序成品（外箱）標(biāo)簽的使用、粘貼情況應(yīng)進行核查，對于錯貼、漏貼、反倒、歪斜、以及粘貼不及時等應(yīng)及時安排更正。5.2.4品質(zhì)部IPQC及FQC對于成品（外箱）標(biāo)簽的使用、粘貼發(fā)現(xiàn)不符合《施工單》及相關(guān)指令要求時，應(yīng)按不合格品處理要求及時通知生產(chǎn)工序主管返工、返修，以確保成品（外箱）標(biāo)簽的規(guī)范使用。班組代碼5.2.5為了方便追溯問題來源及問題產(chǎn)生的班組，手工作業(yè)人員，在紙箱的右上角標(biāo)識作業(yè)人員的工號，糊盒每個機臺需在標(biāo)簽上標(biāo)識生產(chǎn)班組及生產(chǎn)時間和箱號。采用“班組代碼+裝箱順序號+生產(chǎn)日期”的方式追溯。班組代碼例如：E裝箱順序號95裝箱順序號3月22日生產(chǎn)03223月22日生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識如下示意圖：圖表SEQ圖表\*ARABIC1E代表班組代碼，95代表箱號圖表SEQ圖表\*ARABIC2E代表班組，95代表箱號，0322代表生產(chǎn)日期5.3成品包裝前的準(zhǔn)備5.3.1在成品生產(chǎn)時，生產(chǎn)人員按照《施工單》等生產(chǎn)指令與規(guī)定的包裝要求進行包裝。禮品類及有特定包裝要求的成品（包樣產(chǎn)品），由生產(chǎn)組長負(fù)責(zé)在批量生產(chǎn)前，按《施工單》的相關(guān)規(guī)定，制作包裝樣品經(jīng)生產(chǎn)主管、品質(zhì)部，（必要時，由工藝部、客服人員）簽樣后方可生產(chǎn)。5.3.2各相關(guān)責(zé)任人在領(lǐng)用紙箱等包裝材料時必須確保與《施工單》內(nèi)容描述一致。5.3.3回收類紙箱的使用：對于重復(fù)利用的回收紙箱，使用部門在使用前，要注意檢查紙箱是否有褶皺、破損，如有，則剔除并報廢。使用前，將紙箱的舊標(biāo)簽移除或采用新標(biāo)簽覆蓋，避免由于標(biāo)簽錯誤而混貨。5.3.4包裝時先將紙箱底部兩側(cè)短蓋向里折90。，再將兩側(cè)長蓋向里折90。，壓住兩側(cè)短蓋，用封箱帶封住兩側(cè)長蓋，兩側(cè)長蓋交接齊、無縫隙（特殊規(guī)格紙箱除外），封箱帶粘住兩端側(cè)面長（10cm±2cm）,這樣既節(jié)約封箱帶又保證牢度。5.3.5封好的空紙箱疊齊，疊放高度≤1.8m。5.4成品包裝的實施5.4.1產(chǎn)品裝箱時按《施工單》要求數(shù)量進行作業(yè)，首次大貨裝箱時，驗證裝箱壓力、數(shù)量。5.4.2按施工單要求對紙箱上下進行墊襯紙，產(chǎn)品隔層進行隔紙；施工單無特殊要求時，可以選用印刷校車壞片，作為襯紙；在選用襯紙時，不同客戶的產(chǎn)品，不得混用；襯紙與產(chǎn)品實際接觸的一面保證為無印刷面，否則襯紙的油墨會使產(chǎn)品表面粘臟。5.4.3產(chǎn)品填裝完畢，先將兩短蓋折成90。，再將兩長蓋折成90。，保證兩長蓋蓋住表面平整，接口無縫隙（無面包型與接口裂開的現(xiàn)象），再用封箱帶封住兩側(cè)長蓋，封箱帶粘住兩端側(cè)面長（10cm±2cm）。5.4.4產(chǎn)品裝箱后，箱子在放置棧板時，每箱疊放時保證外側(cè)4個角垂直、整齊，可以整齊式疊放，每2層用一張印刷壞片紙作為隔襯，或砌磚式疊放，保證在棧板升起或移動時，紙箱堆疊不會錯位、散落和壓壞。5.4.5選用棧板時必須用整個板面無漏空的棧板，棧板上的鐵釘保證無冒出棧板表面，否則會壓壞和戳破紙箱。5.4.6產(chǎn)品尾數(shù)箱控制：生產(chǎn)作業(yè)：在成品裝箱、包裝時，零頭箱必須與正常產(chǎn)品一樣用產(chǎn)品合格證對其進行標(biāo)識，封箱時要用藍(lán)色封箱帶進行封箱（如圖一圖二），以區(qū)別其它產(chǎn)品，同時，零頭箱的數(shù)量必須保持與實物一致。（圖一）（圖二）生產(chǎn)送檢：生產(chǎn)員工送檢時在《產(chǎn)成品入倉檢驗報告》上注明零頭的數(shù)量，以提醒相關(guān)人員。入庫檢驗：在檢驗環(huán)節(jié)如涉及到零頭箱數(shù)量的變化，必須更改數(shù)量并簽名；在檢驗抽樣時，必須做到抽樣后及時從零頭箱補充成品進去，不能因此而產(chǎn)生缺數(shù)。（箱內(nèi)有內(nèi)包裝的，內(nèi)包裝的零頭也要注明）生產(chǎn)入庫：入庫員在填寫《產(chǎn)成品入倉檢驗報告》時除明確寫清整箱箱數(shù)以外，必須注明清楚零頭箱數(shù)量,具體格式為：箱數(shù)*每箱數(shù)量+零頭箱數(shù)量。倉庫儲運：在發(fā)貨時如遇到有零頭送貨且需拆整箱的，倉庫收發(fā)工開箱時，不可使用利器野蠻撕裂封箱膠帶以免內(nèi)產(chǎn)品受損，對送貨零頭產(chǎn)品已重新包裝的，要在紙箱側(cè)面補貼零頭標(biāo)簽。在發(fā)貨時如遇到必須拼零頭箱的情況，必須重新打印新的箱貼，并做到新箱貼和箱內(nèi)實物數(shù)量對應(yīng)。5.5成品包裝后的搬運5.5.1當(dāng)一個棧板堆滿后（高≤1.8m），從生產(chǎn)區(qū)域移動至成品待檢區(qū)時，看清左、右兩側(cè)交通情況，保證移動過程中不會撞擊或被撞擊，否則本產(chǎn)品紙箱或其他產(chǎn)品紙箱會被撞破。5.5.2所有上述過程中紙箱搬運、疊放、移動時必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋，扔、丟等野蠻行為在生產(chǎn)過程中發(fā)生。5.5.3在搬運過程中，如果發(fā)生紙箱跌落問題，搬運人員必須拆開紙箱檢查，確認(rèn)箱內(nèi)物品無損壞，必要時，更換新的紙箱。5.6多余包裝物的處理5.6.1包裝完畢后，多余的包裝物，各個工序應(yīng)及時辦理退庫手續(xù)。6.相關(guān)表單：6.1《施工單》RF-PE-016.2《**產(chǎn)品工藝作業(yè)指導(dǎo)書》6.3《成品（外箱）顏色標(biāo)簽對照表》RF-PE-08東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-07版本：A0頁數(shù)：共1頁自動模燙機作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：為規(guī)范自動模燙機生產(chǎn)的工藝與流程，確保模切工序的操作與產(chǎn)品實現(xiàn)得到有控制，特制訂本工作指導(dǎo)書，望遵照執(zhí)行。2.范圍： 此文件適用于本公司自動模切及燙金工藝的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。3.定義：無。4.權(quán)責(zé)：4.1自動模燙機長：負(fù)責(zé)自動模燙機的生產(chǎn)安排與管理工作，日常生產(chǎn)與機器維護、保養(yǎng)工作；負(fù)責(zé)機臺整體環(huán)境衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量及安全管理工作。4.2自動模燙助手：協(xié)助機長調(diào)試機器，以及領(lǐng)用生產(chǎn)物料等產(chǎn)前準(zhǔn)備，協(xié)助機長正常的生產(chǎn)及機臺周圍5S工作。5.操作指引程序：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：5.1.1自動模燙機長接到生產(chǎn)指令后，應(yīng)認(rèn)真核查《施工單》《每日生產(chǎn)排程表》的內(nèi)容，安排人員備齊物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。5.1.2自動模燙機長按《施工單》要求與生產(chǎn)批令調(diào)取資料袋后，到刀版房領(lǐng)取刀版。模切機長在查看相關(guān)產(chǎn)品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產(chǎn)資料袋的樣品或客戶封樣對各類生產(chǎn)指令、生產(chǎn)樣辦存在疑問時，應(yīng)及時向現(xiàn)場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產(chǎn)。5.1.3自動模燙機長在開機前，應(yīng)充分檢查機器狀態(tài)、電器開關(guān)與制動是否安全，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)是否正常，機器發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)報現(xiàn)場主管跟進處理。5.2調(diào)機與試產(chǎn)：5.2.1模切機調(diào)機與試產(chǎn)機長進行模切校版時，應(yīng)認(rèn)真核對位置、壓力及針位等校版要求，壓力調(diào)校范圍為20~100MN，并應(yīng)從低至高逐步調(diào)試。模切機長校版工作完成后，應(yīng)試模切1-2張核對是否與盒樣標(biāo)準(zhǔn)上的要求相同，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后，由模切機長按《首件簽樣作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，進行首件簽樣工作，每一模要做成型樣。首檢經(jīng)簽字確認(rèn)后，模切機長方可正式生產(chǎn)大貨。生產(chǎn)調(diào)試完成后，必須進行清場作業(yè)，清場作業(yè)按《清場作業(yè)指導(dǎo)書》進行。5.2.2燙金調(diào)機與試產(chǎn)燙金機長進行燙金校版時，應(yīng)認(rèn)真核對位置、溫度、壓力及針位等要求。壓力調(diào)校范圍為30～200MN，溫度調(diào)校范圍為100～150度，并應(yīng)從低至高逐步調(diào)試。燙金機長校版工作完成后，應(yīng)試燙1～2張用燙金菲林核對燙金位置是否正確，用3M膠帶對燙金圖案進行牢度測試，燙金效果符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后，由燙金機長按《首件簽樣作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，進行首件簽樣工作。首檢經(jīng)簽字確認(rèn)后，燙金機長方可正式生產(chǎn)大貨。生產(chǎn)調(diào)試完成后，必須進行清場作業(yè)，清場作業(yè)按《清場作業(yè)指導(dǎo)書》進行。5.3正式生產(chǎn)：5.3.1生產(chǎn)過程中，模燙機長和操作工要留意機器壓力、溫度、速度、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，按工序要求及客戶特殊要求進行檢驗。5.3.2正式生產(chǎn)中，模切自檢按500張抽1張的標(biāo)準(zhǔn)進行。5.3.3在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)刀鈍或燙金版損壞時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場主管，跟進換刀，以確保模燙質(zhì)量。5.4生產(chǎn)完成：5.4.1生產(chǎn)完成后，模燙機長負(fù)責(zé)監(jiān)督填寫好《產(chǎn)品標(biāo)識卡》、《生產(chǎn)日報表》，做好產(chǎn)品的質(zhì)量與數(shù)量統(tǒng)計工作，填寫《流轉(zhuǎn)卡》將產(chǎn)品送交下一生產(chǎn)工序。并安排模燙副手對機器進行日常保養(yǎng)維護工作，將模切刀版或燙金版歸還至刀版房。必要時，應(yīng)在刀版適當(dāng)位置進行標(biāo)識，做好刀模版的存放\登記與保管工作。5.4.2模切助手應(yīng)對機器周圍做好5S工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換線、換款等工作。用氣槍吹凈機器周圍的灰塵，對空壓機進行放氣、放水等工作。5.4.3模燙機長在下班前，負(fù)責(zé)監(jiān)督助手關(guān)閉機器電源，收好工具，填寫《生產(chǎn)交接班》做好班次交接工作。5.5安全操作注意事項5.5.1生產(chǎn)調(diào)試前，機長應(yīng)檢查機器的各個保險是否正常。5.5.2生產(chǎn)調(diào)試時，機長或助手在調(diào)試時（如按下緊急停止、打開安全門時、再啟動機器時）要互相告知對方。5.5.3生產(chǎn)過程中，在推拉上下版及翻轉(zhuǎn)上版時要按要求操作，防止出現(xiàn)工傷，在切割電化鋁時，防止利器傷手，調(diào)試機器所用的工具放在工具箱內(nèi)并及時清點數(shù)量。6.相關(guān)表單：6.1《生產(chǎn)日報表》6.2《流轉(zhuǎn)卡》6.3《產(chǎn)品標(biāo)識卡》附件：（定力海綿條、補底紙、壓力調(diào)節(jié)、產(chǎn)品連點使用注意事項）1.模切版定力海綿條正確的使用：海綿膠條的安裝位置應(yīng)離模切刀身兩邊最小1mm。盒蓋鎖扣處和盒身插口處的海綿膠條必須貼。盒子側(cè)邊和盒蓋處需貼拱形膠條以防邊緣爆底和起毛。盒子小耳朵處貼方體膠條要有一定的間隙，以免撐壞模切刀。整個刀版版面海綿條要整齊，干凈。2.補底紙的正確使用：當(dāng)批次的補底紙厚度應(yīng)小于或等于印面的厚度。打樣產(chǎn)品的補底紙當(dāng)次用完報廢，不需保留。不常生產(chǎn)的產(chǎn)品補底紙當(dāng)次用完報廢，不需保留。常翻單產(chǎn)品補底紙不得超過兩次使用。瓦楞彩盒補底紙每批次需更換。瓦楞內(nèi)襯補底紙不得超過四次使用。3.機器、產(chǎn)品壓力的調(diào)節(jié)。機器壓力調(diào)節(jié)應(yīng)從輕至重緩慢進行調(diào)節(jié)。壓力至印面70%穿時不能在調(diào)節(jié)機器壓力。刀版尾稍的平行刀太少時可適當(dāng)貼拱形膠條，使整個機器壓力處于平衡狀態(tài)。4.產(chǎn)品連點正確的連接。點應(yīng)置于盒子成型不影響外觀處。打連點要小而光滑。盒子糊口中間避免打連點，連點盡量靠邊。東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-08版本：A0頁數(shù)：共1頁手動模燙機作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：為規(guī)范手動模切燙金機的生產(chǎn)工藝與流程，確保模切與燙金工序的操作與產(chǎn)品實現(xiàn)得到有控制，特制訂本工作指導(dǎo)書，望遵照執(zhí)行。2.范圍： 此文件適用于本公司手動模切與燙金工藝的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。3.定義：無。4.權(quán)責(zé)：4.1模切機長：負(fù)責(zé)模切機的生產(chǎn)安排與管理工作，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)與機器維護、保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)機臺整體環(huán)境衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量及安全管理工作。以及產(chǎn)品標(biāo)識、交接、機臺周圍5S工作。5.操作指引程序：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：5.1.1手動模切機長依據(jù)《施工單》《每日生產(chǎn)排程表》的內(nèi)容，安排人員、備齊物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。5.1.2手動模切機長在查看相關(guān)產(chǎn)品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產(chǎn)資料袋的樣品或客戶封樣。對各類生產(chǎn)指令、生產(chǎn)樣辦存在疑問時，應(yīng)及時向現(xiàn)場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產(chǎn)。5.1.3手動模切機長在開機前，應(yīng)充分檢查機器狀態(tài)、電器開關(guān)與制動是否安全，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)是否正常，機器發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)報現(xiàn)場主管跟進處理。5.2調(diào)機與試產(chǎn)：5.2.1手動模切打開電源開關(guān)，將電源鎖往右扭轉(zhuǎn)，電源指示燈亮。按下黃色啟動鍵（均有中文提示）查看馬達(dá)是否運轉(zhuǎn)。按下綠色工作鍵，看機器運轉(zhuǎn)工作是否正常，拍下保險杠或手把，確認(rèn)剎車是否正常。如機器異常應(yīng)斷電調(diào)整或向現(xiàn)場主管反饋處理，嚴(yán)禁違規(guī)操作。手動模切機長對照施工單要求到刀版房領(lǐng)取刀版。核對刀模是否符與施工單相符。確認(rèn)無誤后進行裝版、校機。調(diào)板時，把刀模用搖桿裝置固定在模切機中間。按產(chǎn)品要求試模切一下，看壓力是否合適。工作中如果出現(xiàn)放紙走位，可及時拉下手把，以免壓壞紙張，禁止“搶紙”。上紙前先檢查針位、牙口有無放錯現(xiàn)象。手動模切機長，模切校機確認(rèn)模切效果符合產(chǎn)品質(zhì)量要求或客戶樣辦后，進行首件簽樣工作。5.2.2手動燙金：機長核對工單要求與燙金的內(nèi)容、位置等要求相符合后，將燙金模固定在燙金板的適當(dāng)位置上，固定燙金紙，將燙金機加熱至適當(dāng)溫度，燙金溫度范圍為70℃~130℃，應(yīng)由低至高逐步調(diào)試。調(diào)校燙金紙?zhí)燃皦毫Γ竭_(dá)預(yù)定的溫度后調(diào)校針位。并用燙金菲林核對燙金位置是否正確。確認(rèn)無誤、燙金效果符合產(chǎn)品質(zhì)量要求或客戶樣辦后，進行首件簽樣工作。5.2.3首件簽樣：手動模燙機長校版工作完成后，確認(rèn)產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后，由模切機長負(fù)責(zé)按《首件簽樣作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，進行首件簽樣工作。首檢簽字確認(rèn)后，方可正式生產(chǎn)。5.3正式生產(chǎn)5.3.1生產(chǎn)過程中，模切機長應(yīng)檢查機器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。并按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求，確保模切達(dá)到客戶要求。5.3.2正式生產(chǎn)中，模切機長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況按200抽1的比率自檢。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時停機斷電調(diào)整，必要時，對不良品進行隔離與標(biāo)識。5.4生產(chǎn)完成：5.4.1生產(chǎn)完成后，手動模切機長應(yīng)對機器進行日常保養(yǎng)維護工作，并按要求將模切刀版放置在刀模架規(guī)定位置。必要時，應(yīng)在刀版適當(dāng)位置進行標(biāo)識，做好刀模版的存放\登記與保管工作。5.4.2手動模切機長在完單后，應(yīng)對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換線、換款等工作。5.4.3手動模切機長負(fù)責(zé)對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，填寫好《產(chǎn)品標(biāo)識卡》、《生產(chǎn)日報表》，做好產(chǎn)品的質(zhì)量與數(shù)量統(tǒng)計工作，填寫《物料交接單》將產(chǎn)品送交下一生產(chǎn)工序。并按下一工序要求擺放到指定位置。5.4.4手動模切機長在下班前，負(fù)責(zé)關(guān)閉機器電源，收好工具，填寫《生產(chǎn)交接班本》做好班次交接工作。5.5安全操作注意事項：5.5.1在生產(chǎn)時，要先檢查機器各個安全部件是否正常。5.5.2在版面操作時，必須按下緊急停止按鈕，確認(rèn)機器安全后方可進行。5.5.3在操作機器時，不可以戴耳機或站在不固定的腳板上操作機器。5.5.4在生產(chǎn)時，要拉好衣服拉鏈，不可以佩戴廠牌。6.相關(guān)表單：6.1《生產(chǎn)日報表》6.2《物料交接單》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-09版本：A0頁數(shù)：共1頁糊盒作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1、目的：為規(guī)范糊盒機生產(chǎn)的工藝與流程，確保糊盒工序的操作與產(chǎn)品實現(xiàn)得到有效控制，特制訂本工作指導(dǎo)書，望遵照執(zhí)行。2、范圍： 此文件適用于公司糊盒工藝的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。3、定義：無。4、權(quán)責(zé)：4.1糊盒機長：負(fù)責(zé)糊盒機的生產(chǎn)安排與管理工作，負(fù)責(zé)培訓(xùn)與指導(dǎo)機臺員工日常生產(chǎn)與機器維護、保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)機臺整體環(huán)境衛(wèi)生與產(chǎn)品質(zhì)量安全。4.2糊盒副手：負(fù)責(zé)協(xié)助機長調(diào)試糊盒機，工具管理以及領(lǐng)用生產(chǎn)物料，進行生產(chǎn)前準(zhǔn)備。4.3糊盒員工：負(fù)責(zé)協(xié)助糊盒機長正常的生產(chǎn)，負(fù)責(zé)糊盒后成品的檢查、裝箱、擺板、產(chǎn)品標(biāo)示等工作，負(fù)責(zé)機臺5S工作。5、操作指引：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：5.1.1糊盒機長接到生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)指令后，應(yīng)認(rèn)真核查《施工單》《每日生產(chǎn)排程表》等生產(chǎn)指令的內(nèi)容，充分了解施工單要求、核對生產(chǎn)資料袋的樣品或客戶封樣，根據(jù)施工單要求安排人員、備齊物料，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。5.1.2對各類生產(chǎn)指令、生產(chǎn)樣辦存在疑問時，應(yīng)及時向現(xiàn)場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產(chǎn)。5.1.3糊盒機長在開機前，應(yīng)充分檢查機器狀態(tài)、電器開關(guān)與制動是否安全，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)是否正常，機器發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)報現(xiàn)場主管跟進處理。填寫好《設(shè)備維修申請單》交設(shè)備部處理。5.2生產(chǎn)調(diào)試：5.2.1糊盒機長確認(rèn)了解好施工單工藝要求，并明確機器設(shè)備正常，物料到位后進行糊盒產(chǎn)品的調(diào)試工作。5.2.2糊盒機長對機器進行調(diào)試時，根據(jù)盒型結(jié)構(gòu)及展開尺寸調(diào)節(jié)好出紙部位，使其能順利的走紙，不出現(xiàn)雙張、歪斜等情況。5.2.3調(diào)節(jié)好預(yù)折部位，使產(chǎn)品達(dá)到一線180度預(yù)折，三線達(dá)到135度預(yù)折。5.2.4調(diào)節(jié)好底勾部位，上膠水部位，以及本折部位位置，使其能順利的走紙，合理的涂膠，涂膠量一般選擇為膠盤寬度的1.5倍為宜。5.2.5調(diào)節(jié)好計數(shù)電眼及踢數(shù)裝置，使其能按工單要求計數(shù)。5.2.6調(diào)節(jié)好收紙及輸送部位，讓產(chǎn)品能順利的通過并疊合整齊的進入壓送帶壓合。隨后調(diào)節(jié)好壓送帶壓力，讓產(chǎn)品性達(dá)到工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.7老單產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)試時直接調(diào)出原始調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)參數(shù)進行調(diào)節(jié)。5.2.8調(diào)節(jié)過程中應(yīng)確認(rèn)膠水盤清潔到位，選擇好膠水類型，有特需工藝要求的加裝等離子，磨邊機等輔助工具。5.2.9調(diào)節(jié)好機器后應(yīng)試生產(chǎn)20--50個產(chǎn)品，對產(chǎn)品進行自檢。按自檢步驟對產(chǎn)品進行檢驗，確認(rèn)其符合《糊盒質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》上的要求，確認(rèn)后按簽樣制度簽好首件樣。確認(rèn)裝箱方式后方可正常生產(chǎn)，裝箱的松緊度，確保裝箱符合要求。5.3正常生產(chǎn)：5.3.1生產(chǎn)過程中，糊盒機長應(yīng)嚴(yán)格按照確認(rèn)的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)進行生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)過程中，糊盒機長負(fù)責(zé)對技術(shù)參數(shù)的變異進行控制。5.3.2糊盒機長每隔30分鐘對產(chǎn)品自檢一次。填寫好《生產(chǎn)自檢巡查表》5.3.3放紙員工重點關(guān)注來料混款現(xiàn)象，嚴(yán)重破損，臟污產(chǎn)品的檢查與剔除。5.3.4收紙員工重點關(guān)注混款，數(shù)量不準(zhǔn)現(xiàn)象以及糊盒不正常產(chǎn)品的剔除及檢查。5.3.5裝箱員工重點關(guān)注糊盒產(chǎn)生的質(zhì)量問題的檢查與剔除。5.3.6裝箱員工在裝箱時，以流水號的形式對每箱產(chǎn)品進行編號，有AB班時應(yīng)在流水號前加注A或B以區(qū)別生產(chǎn)班次，糊盒機長負(fù)責(zé)監(jiān)督與確保所有生產(chǎn)的產(chǎn)品外箱均有生產(chǎn)流水編號，以做到產(chǎn)品生產(chǎn)的班次與順序的可追溯性。5.3.7糊盒機長跟進與監(jiān)督糊盒員工，做到生產(chǎn)完一板產(chǎn)品，按標(biāo)簽使用要求每箱貨物貼好標(biāo)示，每板產(chǎn)品都應(yīng)掛好成品標(biāo)示卡，注明下機時間，名稱，班次，數(shù)量等內(nèi)容。5.3.8糊盒助手在對裝箱產(chǎn)品進行擺放時，應(yīng)擺放整齊，產(chǎn)品擺放高度不得超過1.7米，紙箱邊緣不得超過木板邊框。5.3.9正常生產(chǎn)后糊盒機長對新產(chǎn)品調(diào)節(jié)參數(shù)進行記錄，填寫在《糊盒工藝參數(shù)記錄表》，以備下次生產(chǎn)時調(diào)用。5.4生產(chǎn)完成：5.4.1生產(chǎn)完成后，糊盒機長負(fù)責(zé)監(jiān)督與安排糊盒副手對機器進行日常保養(yǎng)維護工作，用氣槍吹凈機器周圍的灰塵，對空壓機進行放氣、放水、膠水盤清理等工作。5.4.2糊盒員工應(yīng)對機器周圍做好5S工作，對完成后的產(chǎn)品進行分類標(biāo)示，擺放到指定位置。做好產(chǎn)品清場、換款等工作。對剩余的紙箱及時退庫。5.4.3糊盒機長在生產(chǎn)完成后，負(fù)責(zé)填寫好《生產(chǎn)日報表》，《生產(chǎn)記錄交接單》做好產(chǎn)品的質(zhì)量與數(shù)量統(tǒng)計工作。5.4.4糊盒副手應(yīng)做好膠水分類保管工作，歸類管理好工具及零件。5.4.5糊盒機長在下班前負(fù)責(zé)監(jiān)督與落實，關(guān)閉機器電源，關(guān)閉門窗。5.4.6機長對機器狀況有問題疑問的應(yīng)填寫好《設(shè)備維修申請單》，及時排除問題。6、相關(guān)表單：6.1《生產(chǎn)日報表》6.2《生產(chǎn)記錄交接單》6.3《設(shè)備維修申請單》6.4《糊盒質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》6.5《生產(chǎn)自檢巡查表》RF-PRO-13東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-10版本：A0頁數(shù)：共1頁生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)范編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1.目的：防止安全事故，保證生產(chǎn)人員和公司設(shè)備安全運作。2.范圍：公司各生產(chǎn)部門的生產(chǎn)設(shè)備操作。3.權(quán)責(zé)：各部門設(shè)備操作人員需按本細(xì)則對設(shè)備進行安全操作。4.具體規(guī)范：4.1操作設(shè)備前操作人員必須穿戴整潔，襟袖上扣。4.2操作人員禁穿拖鞋和易打滑的膠底鞋。4.3操作人員不準(zhǔn)使頭發(fā)遮目或于頸下。4.4無關(guān)人員和未按要求做好準(zhǔn)備的人員禁止操作設(shè)備。4.5印刷設(shè)備操作人員工作時間全身不能攜帶物品，其他設(shè)備操作人員上身不能攜帶易脫易滑物品。4.6易燃易爆材料要規(guī)劃其存放區(qū)或放倉庫，不得隨意放置，機臺上放易燃材料要用加蓋的容器存放，蓋上要留小洞，嚴(yán)禁敞口放置。4.7禁止?jié)袷植僮髟O(shè)備開關(guān)或按鈕。4.8有利刀銳角的部件在存放或周轉(zhuǎn)時，須有相應(yīng)的防護措施，并且要掛牌警示。4.9任何人不得在機臺或產(chǎn)品附件吃東西，在機臺周圍扔物品。4.10小型設(shè)備移動時，必須脫開電源線并整理好才能移送，移動時要保證設(shè)備和人員的安全。4.11設(shè)備開機前要保證工作區(qū)域暢通無障礙。4.12設(shè)備開機前要檢查并排除機臺上所有異物（特別是非放物品部位）。4.13機上的所有安全裝置不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)正常狀態(tài)下操縱（檢查時除外）。4.14正常停機一定要按操作程序停機，非常緊急情況下禁用“急?！卑粹o或總電源開關(guān)停機。4.15作業(yè)人員不得擅自拆除安全裝置，如果安全裝置嚴(yán)重?fù)p壞難以修復(fù)時，設(shè)備部門應(yīng)備案，做出修復(fù)計劃，并在損壞部位加以警示。在修復(fù)之前生產(chǎn)部門不得安排生手操作此機。4.16操作人員在操作設(shè)備按鈕、手柄、腳踏開關(guān)時力度要適中，對一些調(diào)整部件調(diào)整時用工具要匹配，不能硬打、硬掰。嚴(yán)禁粗暴操作，嚴(yán)禁以腳代手制動手柄。4.17停機時間較長的設(shè)備開機時應(yīng)先手動或短車點動，確認(rèn)無異常時再長車運作。4.18禁止用手觸摸正在運行的設(shè)備運動部件，禁止用手或其他物品靠近運轉(zhuǎn)之中和有警示牌的部位。4.19調(diào)整設(shè)備運動的部件時，要等機器停穩(wěn)并鎖車后才可進行操作，禁止在運動的設(shè)備部件上用工具進行調(diào)試，嚴(yán)禁兩人以上同時調(diào)試設(shè)備。4.20機器在運行過程中出現(xiàn)不明原因的異常（如：異響、異振、異味、異動等）必須通知相關(guān)人員，查明原因并作相應(yīng)處理后方可開機生產(chǎn)。4.21無相關(guān)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自拆下設(shè)備部件及必須附件、電器部件等。4.22設(shè)備人員不在場或不經(jīng)設(shè)備人員允許不準(zhǔn)從事與正常調(diào)節(jié)無關(guān)的維修工作，不準(zhǔn)隨意撤下防護罩、保險蓋。4.23生產(chǎn)接近極限的產(chǎn)品時，要首先檢查吸紙、送紙、收紙等部分是否產(chǎn)生機械沖突，禁止超設(shè)備極限規(guī)格生產(chǎn)。4.24一旦發(fā)生較大事故要自下而上向上級上報，通知相關(guān)人員，不得擅自處理現(xiàn)場，更不能隱瞞不報。4.25各種物品的堆放要嚴(yán)格按6S規(guī)劃進行，不能因隨意堆放影響正常工作。4.26設(shè)備上護桿，禁止超重、依坐。4.27對生產(chǎn)過度使用的設(shè)備，必須保證有足夠保養(yǎng)時間，生產(chǎn)部門定時安排加油、去塵、空運行等必要的保養(yǎng)。4.28禁止用普通螺絲代替手柄緊固件。4.29非維修人員不得打開或處理控制電柜、電箱。4.30移動長的物品時，要當(dāng)心絕對不能碰到設(shè)備與消防噴頭。4.31任何物資在移動過程中不能碰到其他設(shè)備與物品。4.32禁止用拖把加電油、汽油擦地面，以防起火（詳見各機臺工作指引）。東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-11版本：A0頁數(shù)：共1頁印刷缺陷產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1、目的：為規(guī)范公司各工序缺陷產(chǎn)品流程，確保缺陷產(chǎn)品得到有效控制，降低返工率和客訴率，特制定本工作指導(dǎo)書。2、范圍：此文件適用于本公司各工序所產(chǎn)生的缺陷產(chǎn)品。3、定義：3.1切揀產(chǎn)品：指印刷過程中產(chǎn)生的好壞片，在模切工序后需將壞片揀出的印刷品。4、職責(zé)：4.1印刷主管：負(fù)責(zé)監(jiān)督與指導(dǎo)各機臺，按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定對缺陷劃的劃線、標(biāo)識以及跟進處理等工作。4.2印刷機長，負(fù)責(zé)安排與落實缺陷產(chǎn)品的標(biāo)識、劃線、分揀、記錄、反饋與處理工作。負(fù)責(zé)落實產(chǎn)品缺陷的糾正及預(yù)防措施的落實工作。5、操作指引：5.1過程缺陷產(chǎn)品：5.1.1印刷過程中，機臺發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，印刷機長應(yīng)及時插標(biāo)簽標(biāo)識，并用紅色記號筆劃出缺陷范圍，等油墨干后安排機臺三手或?qū)W徒等機臺人員自行抽出。5.1.2如果下班時，因油墨未干，當(dāng)班不能把缺陷產(chǎn)品抽出來，可委托下一班組等油墨干后，把有缺陷的產(chǎn)品拿出來，但必須在“交接班記錄”上有書面說明，并做口頭交接。接受委托的班組認(rèn)真協(xié)助做好翻腳板工作。5.2過程抽樣品5.2.1印刷機長負(fù)責(zé)對抽樣的產(chǎn)品統(tǒng)一放置在指定擺放區(qū)域內(nèi)，印刷結(jié)束時由機長負(fù)責(zé)在產(chǎn)品側(cè)邊上劃紅線，作為切揀產(chǎn)品管理。5.3缺陷產(chǎn)品的標(biāo)識5.3.1印刷結(jié)束后，機長應(yīng)將印刷過程中產(chǎn)生的“缺陷產(chǎn)品”以及“抽樣產(chǎn)品”安排機臺人員進行整理抽出后，統(tǒng)一放置在一個或幾個腳板上，咬口劃上紅線，統(tǒng)一掛上《切揀產(chǎn)品標(biāo)識卡》，并在標(biāo)識卡上注明有缺陷名稱和缺陷產(chǎn)品的數(shù)量及位置，同時將缺陷數(shù)量記錄在《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡》上。5.4責(zé)任監(jiān)督：5.4.1印刷主管負(fù)責(zé)對機臺進行日常工作抽查，如發(fā)現(xiàn)機臺沒有按以上要求做標(biāo)識，應(yīng)及時指正改善，屢教不改或產(chǎn)生質(zhì)量事故的，由印刷主管負(fù)責(zé)按公司相關(guān)規(guī)定進行責(zé)任追究。5.4.2印刷機臺生產(chǎn)下來的切揀品，必須有紅線和掛《切揀產(chǎn)品標(biāo)識卡》，后道各工序如發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品未按要求實施的，報品質(zhì)部以《品質(zhì)異常反饋處理單》的形式反饋至印刷部處理。5.5后道各工序產(chǎn)生的缺陷品、抽樣品，按照上述規(guī)定執(zhí)行。6、相關(guān)表單：6.1《切揀產(chǎn)品標(biāo)識卡》6.2《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡》東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-12版本：A0頁數(shù)：共1頁調(diào)墨作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1、目的：為規(guī)范調(diào)墨工序的工藝與流程，確保調(diào)墨工序的操作與產(chǎn)品實現(xiàn)得到有效控制，特制訂本工作指導(dǎo)書。2、范圍：適用于公司調(diào)墨工藝的操作與質(zhì)量控制。3、定義：無。4、權(quán)責(zé)：4.1調(diào)墨員工：負(fù)責(zé)車間油墨的領(lǐng)用、儲存、調(diào)配、發(fā)放以及刻棄物的處理。4.2印刷主管：負(fù)責(zé)對調(diào)墨間的監(jiān)督與管理。5、操作指引5.1調(diào)墨前準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃，調(diào)取相應(yīng)《施工單》，按生產(chǎn)作業(yè)要求，核對油墨庫存量、保質(zhì)期，確定油墨品種。如庫存不夠，需到倉庫領(lǐng)用。5.1.2按客戶來樣，察看專色圖案大小，按實際印數(shù)估算需調(diào)配專色油墨的用量，并在生產(chǎn)過程中進行油墨用量的動態(tài)跟蹤，使印品在印完之后剩余專色墨不要多于3公斤。5.1.3專色有PANTONE號的，嚴(yán)格按PANTONE號調(diào)配，沒有PANTONE號要求的，按客戶來樣調(diào)配。5.2正式調(diào)墨5.2.1調(diào)配專色應(yīng)按顏色分解與合成原理，先小量調(diào)配，用電子稱進行稱量并填寫《油墨使用記錄臺帳》，稱量精度到1克，待調(diào)配好后，用展色儀在印刷實際用紙上進行展色并與客戶來樣或PANTONE色塊進行比較，初步確定配方，然后根據(jù)需要大量調(diào)配，并檢驗與少量調(diào)配之間色差異，并及時調(diào)整完善稱量記錄，稱量精度到5克。5.2.2專色調(diào)配好之后，上車印刷時，因印刷因素的影響，還要作微調(diào)，并要做好記錄，再次完善前面的配方，以確保下次續(xù)印顏色的準(zhǔn)確。5.2.3專色上車確認(rèn)之后，要把準(zhǔn)確的配方記錄在《配方表》上存檔。存檔以電子帳和書面帳兩種方式保存，書面帳不允許涂改或用鉛筆記錄。對存檔要做好保管和保密工作，外協(xié)單位要求提供專色墨配方時，需由分管領(lǐng)導(dǎo)書面批準(zhǔn)。5.2.5所有油墨調(diào)配完成后，要進行分類擺放并標(biāo)識（要有調(diào)配日期），以區(qū)分不同種類油墨。5.2.6取拿稱量油墨時，避免混色使用墨刀。嚴(yán)格控制使用各類油墨添加劑，原則上各類油墨添加劑在調(diào)制專色時，依規(guī)定添加四色油墨，視生產(chǎn)情況在印刷前或機臺添加。未經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)嚴(yán)禁使用射光藍(lán)墨和熒光墨。5.3油墨攪拌機操作5.3.1先在墨臺上手工調(diào)墨5公斤專色墨放在桶底，然后將新配專色墨所需的各種油墨按比例裝進桶內(nèi)。加進所需的輔助材料，將桶放入攪拌機中，使之固定、插入攪拌棒、開機攪拌。5.3.2使用攪拌機調(diào)墨前，應(yīng)先檢查滾筒間有無雜物，在插上電源后，加進需研磨之油墨或光油。按動轉(zhuǎn)動開關(guān)，調(diào)整三輥機壓力。工作完畢后，用煤油清洗機器，并拔掉電源插頭。5.4油墨的管理5.4.1油墨房暫存油墨（包括調(diào)配的專色）需建立電子臺帳并標(biāo)識清楚，分類擺放于物料架，保持物料架清潔衛(wèi)生，不能有明顯的灰塵及油墨臟污。5.4.2按照臺帳上日期定期對油墨的有效期進行檢查，如發(fā)現(xiàn)油墨過期需要進行提報申請報廢。5.4.3防護要求：油墨需要上蓋密閉保存。5.5安全注意事項：5.5.1調(diào)墨員在工作時應(yīng)佩戴好防護眼鏡、防毒口罩、勞保膠手套，以防止溶劑、油墨對身體的傷害。5.5.2調(diào)墨員在操作攪拌機、展色儀時，注意衣服上配飾掉入或卷入，禁止穿帶有紐扣的衣服。5.5.3調(diào)墨員在工作完成后，對所有機器切斷電源，以防火災(zāi)的發(fā)生。5.5.4調(diào)墨員應(yīng)對所有化學(xué)品及油墨進行標(biāo)識并分類，嚴(yán)禁用飲料瓶裝溶劑，防止誤飲誤食。6、相關(guān)表單：6.1《生產(chǎn)日報表》6.2《油墨使用記錄臺帳》6.3《配方表》附：流程圖標(biāo)識擺放發(fā)放記錄生產(chǎn)計劃施工單核對油墨庫存、保質(zhì)期確認(rèn)領(lǐng)用調(diào)配庫存不夠庫存夠電子稱、展色儀、烘干機、烤箱、攪拌機等標(biāo)識擺放發(fā)放記錄生產(chǎn)計劃施工單核對油墨庫存、保質(zhì)期確認(rèn)領(lǐng)用調(diào)配庫存不夠庫存夠電子稱、展色儀、烘干機、烤箱、攪拌機等東莞市XX印刷制品有限公司操作指引編號：XX-WI-13版本：A0頁數(shù)：共1頁切紙作業(yè)指導(dǎo)書編制XXX審核批準(zhǔn)日期2019-3-1日期修改記錄修改號修改日期修改內(nèi)容A0無新版本文件發(fā)放范圍各職能部門1、目的：為規(guī)范切紙工序的生產(chǎn)工藝與流程，確保切紙工序的操作與產(chǎn)品實現(xiàn)得到有控制，特制訂本工作指導(dǎo)書，望遵照執(zhí)行。2、范圍： 此文件適用于本公司切紙工序的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。3、定義：無。4、權(quán)責(zé)：4.1切紙機長：負(fù)責(zé)切紙工序的生產(chǎn)安排與管理工作，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)與機器維護、保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)機臺整體環(huán)境衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量及安全管理工作。以及產(chǎn)品標(biāo)識、交接、機臺周圍5S工作。5、操作指引程序：5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：5.1.1切紙機長依據(jù)《施工單》《每日生產(chǎn)排程表》的內(nèi)容，安排人員、備齊物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。5.1.2切紙機長在查看相關(guān)產(chǎn)品施工單時，充分了解施工單要求、核對生產(chǎn)資料袋的樣品或客戶封樣。對各類生產(chǎn)指令、生產(chǎn)樣辦存在疑問時，應(yīng)及時向現(xiàn)場主管反饋處理，不得無工單或不按工單要求進行生產(chǎn)。5.1.3切紙機長機長在開機前，應(yīng)充分檢查機器狀態(tài)、電器開關(guān)與制動是否安全，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)是否正常，機器發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)報現(xiàn)場主管跟進處理