機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

機(jī)械制造根底復(fù)習(xí)主要內(nèi)容第一篇金屬材料知識(shí)金屬材料的主要性能力學(xué)性能、強(qiáng)度、塑性、硬度的概念?表示方法？力學(xué)性能〔F〕——材料在外力作用下所表現(xiàn)出的特性。強(qiáng)度〔σ〕------材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。塑形------材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力硬度〔布氏硬度HB&洛氏硬度HR〕------是材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。布氏和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？以下情況應(yīng)采用哪種硬度法來(lái)檢查其硬度？布氏硬度(HR)優(yōu)點(diǎn)：測(cè)試值穩(wěn)定,準(zhǔn)確度高。缺點(diǎn)：測(cè)量費(fèi)時(shí)，壓痕大，不適合成品檢驗(yàn)。洛氏硬度〔HRC〕優(yōu)點(diǎn)：測(cè)試簡(jiǎn)單、迅速，壓痕小、不損傷零件，可用于成品檢驗(yàn)。缺點(diǎn)：測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，需在不同部位測(cè)量數(shù)次。庫(kù)存鋼材---布氏硬度硬質(zhì)合金刀頭----洛氏硬度鍛件---布氏硬度臺(tái)虎鉗鉗口---洛氏硬度以下符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)的名稱(chēng)和含義是什么？σb：抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度是材料在拉斷前承受最大載荷時(shí)的應(yīng)力。σs：屈服點(diǎn)：屈服點(diǎn)是拉伸試樣產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力。δ：伸長(zhǎng)率：試樣拉斷后，其標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。HRC：140kgf主載荷120°的金剛石圓錐體的壓頭測(cè)得的硬度。HBS：硬度的一種指標(biāo)。鐵碳合金金屬的結(jié)晶過(guò)程，金屬的晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有什么影響？如何細(xì)化鑄態(tài)晶粒？形核，長(zhǎng)大。金屬是由許多大小、形狀、晶格排列方向均不相同的晶粒所組成的多晶體。一般金屬的晶粒越細(xì)小，其力學(xué)性能越好。細(xì)化的方法：變質(zhì)處理；增大過(guò)冷度；機(jī)械的振動(dòng)和攪拌；熱處理；壓力加工再結(jié)晶。什么是同素異晶轉(zhuǎn)變？室溫和1100℃時(shí)的純鐵晶格有什么不同？在固態(tài)下，隨著溫度的變化，金屬的晶體結(jié)構(gòu)從一種晶格類(lèi)型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格類(lèi)型的過(guò)程。室溫體心立方晶格；1100℃金屬的晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型?鐵碳合金的根本組織A、F、M、P體心立方和面心立方。鐵素體；奧氏體；滲碳體；珠光體；萊氏體。試?yán)L簡(jiǎn)化的鐵碳合金狀態(tài)圖中鋼的局部，標(biāo)出各特性點(diǎn)的符號(hào)，填寫(xiě)個(gè)區(qū)組織名稱(chēng)。分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過(guò)程和室溫組織。T10鋼：L→L+A→A→A+Fe3CII→P+Fe3CII室溫組織：P+Fe3C〔網(wǎng)狀〕45鋼：L→L+A→A→A+F→P+A室溫組織：F+P鋼的熱處理鋼的分類(lèi)及表示方法？1．按化學(xué)成分分類(lèi)1〕碳素鋼；2〕合金鋼2.按質(zhì)量分類(lèi)1〕普通鋼2〕優(yōu)質(zhì)鋼3〕高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼3．按用途分1〕結(jié)構(gòu)鋼2〕工具鋼3〕特殊性能鋼什么是退火？什么是正火？?jī)烧叩奶攸c(diǎn)和用途有什么不同？退火：將鋼件加熱、保溫至奧氏體化后隨爐冷卻(緩慢)，使其重新結(jié)晶的熱處理工藝。應(yīng)用：主要應(yīng)用于鑄件、鍛件、焊件等多種毛坯加工前的預(yù)備熱處理。正火：將鋼加熱到Ac3以上30~50℃或者Accm以上30~50℃應(yīng)用：1.取代局部完全退火；2.用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；3.用于過(guò)共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。不同點(diǎn)：加熱后鋼的冷卻方式不同。亞共析鋼的淬火溫度為何是Ac3+(30~50℃)？過(guò)高者過(guò)低有什么弊端？溫度過(guò)高，因奧氏體晶粒長(zhǎng)大，淬火后的馬氏體組織也粗大，增加了鋼的脆性，致使鋼件裂紋和變形的傾向加大；溫度過(guò)低，因未能完全形成奧氏體，致使淬火后的組織中除馬氏體外，還殘存少量鐵素體，使鋼的硬度缺乏。碳鋼在油中淬火的后果如何？為什么合金鋼通常不在水中淬火？油的冷卻速度較低，不易于碳鋼獲得馬氏體。因?yàn)樗睦鋮s速度大，會(huì)使合金鋼的裂紋、變形傾向小。鋼在淬火后為什么要回火？三種類(lèi)型回火的用途有何不同？因?yàn)榇慊鸷笠颉癕”為不穩(wěn)定組織，重新加熱時(shí)，碳原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，將以Fe3C形式析出，致使σb、HRC降低，δ、αk提高。1、低溫回火：用于工具、刃具、模具及其它耐磨件。2、中溫回火：用于彈簧、發(fā)條、鍛模板。3、高溫回火：用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件，如連桿、主軸、齒輪、重力螺釘?shù)?。鋸條、大彈簧、車(chē)床主軸、汽車(chē)變速箱齒輪的最終熱處理有何不同？鋸條：淬火后低溫回火大彈簧：淬火后中文回火齒輪：滲碳、淬火后低溫回火現(xiàn)用T12鋼制造鋼銼，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)工藝路線(xiàn)下劃線(xiàn)中熱處理工序名稱(chēng)？鍛造——球化退火——機(jī)加工——淬火——低溫回火第二篇鑄造鑄造工藝根底鑄造及特點(diǎn)？鑄造：將液態(tài)合金澆注到一定形狀、尺寸鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。特點(diǎn)：1．可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件2．適應(yīng)性強(qiáng)3．本錢(qián)低4．廢品率高、外表質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。液態(tài)合金的充型能力及影響充型能力的因素有哪些？不同化學(xué)成分的合金為何流動(dòng)性不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差？充型能力——液體金屬充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力。影響因素：合金的流動(dòng)性；鑄型性質(zhì)；澆注條件；鑄件結(jié)構(gòu)因?yàn)楹辖鹆鲃?dòng)性主要由合金結(jié)晶特點(diǎn)決定。因?yàn)殍F的流動(dòng)性比鋼好。收縮及對(duì)鑄件質(zhì)量的影響？收縮：合金從澆注、凝固直至冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。收縮會(huì)造成鑄件的縮孔、縮松、裂紋、變形等問(wèn)題?？s孔和縮松對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報(bào)廢?？s孔集中在鑄件上部或者最后凝固的部位，而縮松卻分布于鑄件的整個(gè)截面，所以縮孔比縮松較容易防止。區(qū)分以下名詞：縮孔和縮松澆缺乏和冷隔逐層凝固和定向凝固縮孔：呈倒錐形，內(nèi)腔粗糙，位于鑄件上部中心處?？s松：呈小圓柱形，內(nèi)腔光滑，位于鑄件中心截面處或者分布于整個(gè)截面。澆缺乏：沒(méi)有獲得形狀完整的鑄件。冷隔：獲得了形狀完整的鑄件，但鑄件最后凝固處有凝固線(xiàn)。逐層凝固：純金屬或共晶成分的合金在凝固過(guò)程中不存在固、液并存區(qū)，當(dāng)溫度下降時(shí)固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直至鑄件的中心。定向凝固：在鑄件厚大部位，安放澆口和冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口處先凝固，而后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。什么是定向凝固原那么？什么是同時(shí)凝固原那么？各需用什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)？定向凝固原那么：在鑄件厚大部位安放澆口和冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口處先凝固，此后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。實(shí)現(xiàn)措施：安放冒口和冷鐵。同時(shí)凝固原那么：在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致,實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。實(shí)現(xiàn)措施：澆口開(kāi)在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。常用合金鑄件的生產(chǎn)影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？〔1〕化學(xué)成分；〔2〕冷卻速度。鑄鐵的基體組織有那幾種類(lèi)型？為什么鑄鐵的強(qiáng)度通常比鋼的強(qiáng)度、塑性差？白口鑄鐵；灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵等。因?yàn)殍T鐵的含碳量比鋼大。生產(chǎn)過(guò)程中怎樣得到不同形態(tài)石墨的鑄鐵？灰鑄鐵最適于制造哪類(lèi)鑄件？為什么灰鑄鐵應(yīng)用最廣？在不同的溫度下冷卻。灰鑄鐵最適合制造承受壓應(yīng)力的靜止件。如車(chē)床的床身、軌道等。因?yàn)榛诣T鐵流動(dòng)性好，收縮率低，便于鑄出外形復(fù)雜的鑄件且抗壓強(qiáng)度高以下鑄件宜選用哪類(lèi)鑄造合金？車(chē)床床身----灰鑄鐵摩托車(chē)汽缸體---鑄造碳鋼氣壓機(jī)曲軸---鑄造碳鋼汽缸套----球墨鑄鐵砂型鑄造手工造型適用什么條件？適用于單件、小批量生產(chǎn)特種鑄造什么是熔模鑄造？工藝特點(diǎn)？試用方框圖表示其大致工藝過(guò)程。熔模鑄造就是用蠟質(zhì)制成模樣，在模樣上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后，再將模樣融化排出型外，從而獲得無(wú)分型面的鑄型。特點(diǎn)：1〕鑄件精度較高2〕最適合高熔點(diǎn)及難加工的高合金鋼，如耐熱合金等。3〕形狀較復(fù)雜的鑄件，如直徑2mm的小孔均可鑄出。4〕單件、成批、大量生產(chǎn)均可適用。5〕工藝過(guò)程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；鑄件不能太大。蠟?zāi)Ｖ圃臁蜌ぶ圃臁簾鷿沧⒔饘傩丸T造有何優(yōu)越性與缺乏？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？1〕鑄件冷卻速度快，組織致密，力學(xué)性能高。2〕鑄件的尺寸精度和外表質(zhì)量均優(yōu)于砂型鑄造件。3〕生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件得到改善。4〕金屬型鑄件易產(chǎn)生氣孔、應(yīng)力、裂紋、缺陷。金屬型鑄造本錢(qián)高，周期長(zhǎng)，工藝要求嚴(yán)格，鑄件易出現(xiàn)澆缺乏、冷隔、裂紋等缺陷，易產(chǎn)生白口現(xiàn)象，外形不易復(fù)雜，所以金屬型鑄造不宜生產(chǎn)鑄鐵件，而廣泛應(yīng)用于銅、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)，故它不能取代砂型鑄造。壓力鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)？它與熔模鑄造的適用范圍有何不同？1〕鑄件尺寸精度和外表質(zhì)量最高。2〕鑄件的強(qiáng)度和外表硬度高。3〕可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件。4〕生產(chǎn)率高。5〕設(shè)備模具本錢(qián)高，不適宜單件、小批生產(chǎn)。6〕不適宜鑄鐵、鋼等高熔點(diǎn)合金的鑄造。7〕壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，氣孔缺陷。壓力鑄造應(yīng)用于：低熔點(diǎn)有色金屬，如鋁、鎂、鋅合金。熔模鑄造應(yīng)用于：適合25kg以下的高熔點(diǎn)、難以切削加工合金鑄件的成批大量生產(chǎn)。實(shí)型鑄造的本質(zhì)是什么？它適用于哪種場(chǎng)合？用泡沫塑料制成的模樣制造鑄型。適用于單件、小批量生產(chǎn)冶金、礦山、船舶、機(jī)床等一些大型鑄件，以及汽車(chē)、化工、鍋爐等行業(yè)大型冷沖模具等。第三篇金屬壓力加工金屬的塑性變形何謂塑性變形？冷變形、熱變形？當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變形仍不消失，這種變形稱(chēng)為塑性變形。冷變形：金屬在變形過(guò)程中只有加工硬化而無(wú)回復(fù)與再結(jié)晶現(xiàn)象。熱變形：加工硬化被隨即發(fā)生的再結(jié)晶所抵消，變形后金屬具有再結(jié)晶的等軸晶粒組織。碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，是否會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象？碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，不會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象。因?yàn)樘间摰腻懺鞙囟瘸^(guò)了碳鋼的再結(jié)晶溫度，故碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，產(chǎn)生了再結(jié)晶現(xiàn)象，消除了冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象。如何提高金屬的塑性？最常用的措施是什么？金屬的塑性和金屬的本質(zhì)、加工條件有關(guān)。為提高金屬的塑性，常采用的措施有：1.選用純金屬和低碳鋼；2.使金屬組織為固溶體；3.提高金屬塑性變形溫度；4.提高塑性變形的速度；5.使金屬在三向受壓條件下變形。鍛造為什么重要的巨型鍛件必須采用自由鍛的方法制造？自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)砥鐵之間自由流動(dòng)，獲得所需形狀和尺寸，同時(shí)保證金屬零件具有較好的力學(xué)性能。表達(dá)模鍛件圖時(shí)應(yīng)考慮的內(nèi)容?！?〕添加敷料、余量、公差；〔2〕沖孔時(shí)應(yīng)留有沖孔連皮；〔3〕計(jì)算坯料的重量；〔4〕確定坯料的尺寸；〔5〕確定鍛造的工藝過(guò)程。如何確定分模面的位置？為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔？分模面確實(shí)定原那么：〔1〕模鍛件的最大截面處，且最好為平直面；〔2〕使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；〔3〕使模腔深度最淺；〔4〕使零件上所加敷料最少。為了防止上、下砥鐵相碰，損壞上、下砥鐵，故模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔。分析齒輪、前軸鍛件的模鍛過(guò)程？齒輪：鐓粗，沖孔，在心軸上拔長(zhǎng)前軸:拔長(zhǎng)，切肩，鍛臺(tái)階板料沖壓沖裁及其變形過(guò)程？沖裁模的特點(diǎn)？沖載：使坯料沿封閉輪廓?jiǎng)e離的工序。沖裁的變形過(guò)程：①?gòu)椥宰冃坞A段②塑性變形階段③斷裂、別離階段特點(diǎn)：1〕凸凹模要具有鋒利的刃口2〕凸凹模間隙要合理3〕凸凹模刃口尺寸要正確4〕排樣要合理拉深變形及常見(jiàn)缺陷、防止措施？拉伸變形：使坯料的一局部相對(duì)一局部產(chǎn)生位移而不被破壞的工序。常見(jiàn)缺陷：拉裂；起皺。防止措施：1〕凸凹模的工作局部必須具有一定的圓角2〕凸凹模間隙要合理3〕控制拉深系數(shù)4〕設(shè)置壓邊圈彎曲變形及特點(diǎn)？彎曲：將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序。特點(diǎn)：1〕彎曲半徑r≥rmin=〔0.25-1〕t；2〕“回彈”問(wèn)題材料的回彈現(xiàn)象對(duì)沖壓生產(chǎn)有何影響？板料彎曲結(jié)束后，會(huì)略微回彈一點(diǎn)，使被彎曲的角度增大。因此，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，須使模具的角度比成品角度小一個(gè)回彈角，以保證成品件的彎曲角度準(zhǔn)確。第四篇焊接電弧焊焊接電?。亢附与娀∈窃陔姌O與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)又分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？減小熱影響區(qū)的方法是什么？焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為：熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和局部相變區(qū)。熔合區(qū)：強(qiáng)度、塑性和韌性下降，引起應(yīng)力集中，易導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生。過(guò)熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強(qiáng)度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材。局部相變區(qū)：晶粒大小不一，力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。減小熱影響區(qū)的措施：〔1〕增加焊接速度；〔2〕減少焊接電流。焊條藥皮起什么作用？為什么藥皮成分中一般都有錳鐵？在其它電弧焊中，用什么取代藥皮的作用？焊條藥皮的作用：〔1〕引燃電?。弧?〕穩(wěn)定電??；〔3〕保護(hù)焊縫；〔4〕焊縫中滲入合金元素。藥皮中一般都有錳鐵，因?yàn)殄i能除氧、脫硫，產(chǎn)生熔渣，保護(hù)焊縫；降低電弧氣氛和熔渣的氧化性，使焊縫金屬獲得必要的合金成分。在其它電弧焊中，常用焊劑代替藥皮。手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及在汽車(chē)生產(chǎn)中應(yīng)用？手工電弧焊的特點(diǎn)：1.設(shè)備簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活方便。2.勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。埋弧焊的特點(diǎn)：1.生產(chǎn)效率高2.焊接質(zhì)量好3.本錢(qián)低4.勞動(dòng)條件好5.適應(yīng)性差6.焊接設(shè)備復(fù)雜，焊前準(zhǔn)備工作嚴(yán)格氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)：①機(jī)械保護(hù)效果好，焊縫金屬純潔，焊縫成形美觀(guān)，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。②電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。③焊接熱影響區(qū)和變形小。④氬氣昂貴，設(shè)備造價(jià)高其它常用焊接方法電阻焊、釬焊、工藝特點(diǎn)及在汽車(chē)生產(chǎn)中的應(yīng)用電阻焊的特點(diǎn)：1.焊接電壓低，電流大，生產(chǎn)率高；2.不需要填充金屬，焊接變形小；3.勞動(dòng)條件好，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；4.焊接設(shè)備復(fù)雜，投資大；5.適用于大批量生產(chǎn)；6.對(duì)焊件厚度和接頭形式有一定限制。釬焊的特點(diǎn):1.加熱溫度低，接頭組織、性能變化?。缓附幼冃涡?，工件尺寸精確。2.可焊同種、異種金屬和厚薄懸殊的工件。3.生產(chǎn)率高。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。常用金屬材料的焊接1.材料的焊接性及其評(píng)估方法？焊接性：指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。評(píng)估方法：1.實(shí)驗(yàn)法2.碳當(dāng)量估算法第五篇切削加工金屬切削的根底知識(shí)切削運(yùn)動(dòng)及其參數(shù)？切屑運(yùn)動(dòng)：刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。參數(shù)：1)切削厚度〔ac〕〔mm〕2)切削寬度〔aw〕〔mm〕3)切削面積〔AC〕(mm2〕刀具材料性能要求及常用刀具材料？為什么不宜用碳素工具鋼制造拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類(lèi)刀具，而較少采用硬質(zhì)合金？刀具材料的根本要求：⑴硬度。60HRC以上。⑵強(qiáng)度和韌性。⑶耐磨性。⑷耐熱性。⑸工藝性。常用刀具材料：⑴碳素工具鋼⑵合金工具鋼⑶高速鋼⑷硬質(zhì)合金⑸陶瓷材料因?yàn)樘妓毓ぞ咪撨_(dá)不到知道拉刀和齒輪刀的速度和復(fù)雜性。材料的切削加工性及評(píng)估方法？材料的切削加工性：是指材料被切削加工的難易程度。評(píng)估方法：1.一定刀具耐用度下的切削速度2.相對(duì)加工性kr3.已加工外表質(zhì)量4.切屑的控制或斷屑的難易5.切削力刀頭的結(jié)構(gòu)及角度？主要角度：1)前角〔0〕2〕后角〔0〕3〕主偏角〔kr〕4〕副偏角〔kr’〕5〕刃傾角〔S〕常用加工方法綜述車(chē)削、鉆削、銑削、磨削的特點(diǎn)？適于加工何種外表？為什么？車(chē)削的特點(diǎn)：1.易于保證各面的位置精度2.切削過(guò)程比擬平穩(wěn)3.適用有色金屬的精加工4.刀具簡(jiǎn)單適用于：各種回轉(zhuǎn)體外表的加工。鉆削的特點(diǎn)：1.頭易產(chǎn)生“引偏”2.排屑困難3.散熱條件差鉆削主要用于：粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。銑削的特點(diǎn)：1〕生產(chǎn)率高2〕散熱條件好；3〕容易產(chǎn)生振動(dòng)。