北京工業(yè)廠房工程混凝土工程施工方案(24)可編輯

1．編制依據(jù)序號名稱編號1二期工程結(jié)構(gòu)施工圖L768S4-12二期工程建筑施工圖L768S3-13二期工程施工組織設(shè)計4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20026《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-957《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-878《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12．工程概況2.1設(shè)計情況一覽表建筑功能生產(chǎn)辦公用房建筑類別二類防水等級二級耐火等級二級抗震設(shè)防烈度八度建筑特點(diǎn)本工程為生產(chǎn)、辦公用廠房建筑面積總建筑面積（m2）10968.98占地面積（m2）6956.80地上建筑面積（m2）10968.98建筑層數(shù)地上四層、局部五層檐口高度（m）26.55建筑層高地上部分層高（m）首層4.5標(biāo)準(zhǔn)層4.2建筑高度±0.00絕對標(biāo)高（m）29.35室內(nèi)外高差（m）0.45m最大基底標(biāo)高（m）-6.00墻體外圍護(hù)墻采用250厚陶?；炷疗鰤K內(nèi)隔墻采用200厚陶?；炷疗鰤K和100厚輕鋼龍骨埃特板墻2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立柱基主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)建筑類別丙類安全等級二級抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震等級二級鋼筋等級一級鋼φ8-φ12二級鋼φ12-φ32鋼筋接頭形式直螺紋連接梁柱主筋及其余構(gòu)件鋼筋直徑≥φ18鋼筋搭接綁扎除梁柱主筋其余構(gòu)件鋼筋直徑＜φ18鋼筋保護(hù)層獨(dú)立柱基、基礎(chǔ)梁40mm框架梁25mm樓板15mm框架柱30mm，且不小于鋼筋直徑樓梯25mm樓板厚度樓板厚度（mm）120樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯構(gòu)件最大幾何尺寸梁（寬mm×高mm）600×1050柱（mm×mm）850×8502.3混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級部位混凝土強(qiáng)度等級墊層基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)C30柱基礎(chǔ)頂面至2層C353～6層C30梁1-2層C353～6層C30板2～6層C30樓梯C30設(shè)備基礎(chǔ)C25電梯基坑C35（S8抗?jié)B）其它非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的過梁、圈梁、構(gòu)造柱等C253.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級及施工縫的構(gòu)造要求。3.1.2在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱。3.1.3制定砼試塊試驗(yàn)計劃，檢查砼標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室（沿用一期施工時搭建的試驗(yàn)室）的溫濕環(huán)境，以滿足需求。3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)本工程實(shí)際情況，本配置1臺HBT60型混凝土地泵、1臺布料機(jī)；澆筑時互不影響，確保工期的如期實(shí)現(xiàn)。3.2.2垂直運(yùn)輸為1臺塔式起重機(jī)，臂長60米，塔吊盲區(qū)由人工倒運(yùn)物料。3.2.3配置足夠ф30和ф50振動棒、平板振動器、水平標(biāo)尺桿。標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑機(jī)具一覽表名稱數(shù)量名稱數(shù)量插入式振搗棒5三級配電箱212米布料器1碘鎢燈63.3材料準(zhǔn)備3.3.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由北京市中超混凝土有限責(zé)任公司供應(yīng)。3.3.2混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑樓板、柱混凝土?xí)r應(yīng)保證15分鐘澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。3.3.3按照施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如塑料布、養(yǎng)護(hù)劑、阻燃草袋等。3.4作業(yè)隊(duì)伍3.4.1混凝土用工數(shù)量詳下表：部位人數(shù)獨(dú)立基礎(chǔ)30人+0.00以下30人+0.00以上60人3.4.2泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1商品混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后用地泵或塔吊送到澆筑面上,用布料機(jī)進(jìn)行澆筑。在施工過程中,加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度,確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性.3.5.2為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。4．施工安排4.1施工工期要求獨(dú)立基礎(chǔ)：2005.5.5-2005.5.17+0.00以下：2005.5.9-2005.5.25+0.00以上：2005.5.26-2005.7.224.2勞動組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人員構(gòu)成及分工：工長-勞務(wù)層負(fù)責(zé)人員構(gòu)成及分工：本工程由施工，現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：，混凝土施工負(fù)責(zé)人：標(biāo)準(zhǔn)層混凝土澆筑勞動力安排表如下：前臺拆管接管4人控制布料器4人振搗墻體6人樓板4人整平墻體2人樓板8人電工1人木工1人鋼筋工2人后臺泵車1人值班指揮1人4.3流水段劃分根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工部署及流水段劃分合理組織施工。每個基礎(chǔ)一次澆筑成型不留施工縫，基礎(chǔ)水平結(jié)構(gòu)共劃分為4個流水段；豎向結(jié)構(gòu)分3個流水段。5.主要施工方法及措施5.1泵管的固定、鋪設(shè)5.1.1混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn),混凝土澆筑方案進(jìn)行配管,應(yīng)盡可能縮短管線長度,減少壓力損失,盡量少用彎管和軟管,輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工,便于管道清洗,故障的排除和裝拆維修的方便,混凝土輸送管路決不允許承受任何拉力。5.1.2水平管鋪設(shè)不應(yīng)懸空,每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道，泵管不得直接支承在鋼筋、模板預(yù)埋件上。5.1.3各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn),以避免泵送時產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，不跑氣。5.1.4垂直向上的輸送管必須用新管,垂直管路不能使用彎管做支撐,每根管都應(yīng)設(shè)1-2個撐點(diǎn)支撐,固定在電梯井腳手架上。5.1.5夏季,管路在強(qiáng)烈陽光照射下,由于混凝土過熱引起脫水、而容易產(chǎn)生堵管，因此在管道上應(yīng)加蓋濕草袋等其它防護(hù)品。泵管的布置方式、敷設(shè)及固定方式詳見下圖。5.2輸送管堵塞處理方法5.2.1堵塞原因及預(yù)防措施5.2.1.1由于混凝土可泵性差或輸送管布置不合理,均會發(fā)生堵塞,但都可以通過操作人員的控制得以避免.5.2.1.2堵塞原因及處理措施見下表:項(xiàng)目原因處理方法混凝土質(zhì)量·不符合泵送要求的混凝土·嚴(yán)格對混凝土進(jìn)行外觀、坍落度等檢查，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土管道輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多管接頭密封不嚴(yán),漏漿接長管路時,加接得太多,且沒有濕潤出口端軟管彎得太小避免接頭嚴(yán)密一次至多加接1-2根并用水濕潤軟管彎曲半徑一般不小于1米操縱方法·出現(xiàn)堵管征兆時,未及時反泵,強(qiáng)行往前輸送越打越緊·中斷供料時間太長應(yīng)及時反泵盡量避免,一般夏季停機(jī)不得超過半小時,冬季不得超過四十五分鐘5.2.2堵塞的排除5.2.2.1反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；5.2.2.2可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；5.2.2.3當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。5.3泵送混凝土間歇的處理方法在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過1h。同時應(yīng)采取下列措施：5.3.1混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；5.3.2固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；5.3.3慢速間歇泵送時應(yīng)每隔4—5分鐘進(jìn)行四個行程的反泵和正泵。5.4澆筑前的準(zhǔn)備5.4.1模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。5.4.2泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。5.4.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。5.4.4混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度，不同高度入泵時混凝土的坍落度應(yīng)為±20mm。泵送混凝土坍落度的選用泵送高度（m）30米以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1805.5混凝土澆筑方法5.5.1一般要求5.5.1.1工藝流程 敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水濕潤泵管泵送與混凝土同配合比的無石子砂漿泵送混凝土泵管清洗泵管拆除5.5.1.2在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5.5.1.3混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。5.5.1.4本工程使用ZN-50插入式振搗棒，有效長度為451mm，451x1.25=563mm，即澆筑高度不得超過500mm。使用振搗器時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時間一般以20—30s為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。5.5.1.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定。5.5.1.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形后堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。5.5.2施工縫的設(shè)置及處理5.5.2.1柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁底；梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)；樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3范圍內(nèi)。梁、板施工縫設(shè)置詳見流水段平面布置圖。5.5.2.2施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水，回彎鋼筋的時候應(yīng)該保證鋼筋周圍的混凝土不松動，如果發(fā)現(xiàn)有松動必須剔鑿干凈。在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。開始澆筑混凝土?xí)r要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5.5.3獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑5.5.3.1階梯形基礎(chǔ)：宜分層澆筑完成。每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停0.5~1.0h，待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上一層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。5.5.3.2錐形基礎(chǔ)：應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分層支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的砼必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵锨拍實(shí)。5.5.4梁、板混凝土澆筑5.5.4.1梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。5.5.4.2和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2-3cm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。5.5.4.3梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，用小直徑振搗棒振搗。5.5.4.4澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。5.5.4.5不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗完畢后應(yīng)使用長木抹子磨平搓毛兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處也要用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤混凝土。5.5.4.6施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5.5.5框架柱混凝土澆筑5.5.5.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí),柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得撬動鋼筋和預(yù)埋件。5.5.5.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3M時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門洞封實(shí)，并用箍箍實(shí)。5.5.5.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫時留在主梁下面。5.5.6樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，振搗完畢后隨時使用木抹子磨平搓毛，以免產(chǎn)生收縮裂縫。5.6混凝土拆模5.6.1混凝土側(cè)模拆除：應(yīng)保證混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。5.6.2混凝土底模拆除：混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件1005.6.3混凝土拆模申請制度混凝土拆模實(shí)行申請制度?，F(xiàn)場墻體和梁板需要拆模時，必須提前向試驗(yàn)室和質(zhì)量部提出拆模申請，經(jīng)試驗(yàn)室試壓試塊強(qiáng)度符合拆模要求后，經(jīng)技術(shù)部核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆模。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，常溫下水平構(gòu)件要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.8混凝土試塊留置試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次；當(dāng)不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)。3)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理、施工共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，具體留置方法數(shù)量詳見施組中《見證取樣計劃》。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。4）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。6.質(zhì)量要求：6.1外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢，如有類似情況，應(yīng)予以修正。具體要求如下：6.1.1結(jié)構(gòu)工程混凝土拆模后必須保持原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。6.1.2結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，混凝土密實(shí)整潔，表面平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、跑模、漲模，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。6.1.3保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施；6.1.4外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜。6.2允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）1軸線位置：（1）柱、梁52垂直度：（1）層高：≤5M（2）全高±5H/1000,不大于303標(biāo)高：（1）層高（2）全高±5±304截面尺寸+2，-25表面平整（2.0M長度上）36預(yù)埋設(shè)施中心線位置：預(yù)埋件深度孔壁鉛垂度10557角、線順直38樓梯、踏步寬、高±39預(yù)留洞中心位置510預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，011雨蓬±57.各項(xiàng)保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1成立砼施工質(zhì)量保證小組，施工每個環(huán)節(jié)明確其操作負(fù)責(zé)人，責(zé)任落實(shí)到個人，管理監(jiān)督層加強(qiáng)過程控制，使各個環(huán)節(jié)均處于監(jiān)控狀態(tài)。小組體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工長技術(shù)員質(zhì)檢員工長技術(shù)員管理層隊(duì)長、副隊(duì)長隊(duì)長、副隊(duì)長驗(yàn)收泵送澆筑布料驗(yàn)收分層標(biāo)高控制振搗表面搓毛壓驗(yàn)收泵送澆筑布料驗(yàn)收分層標(biāo)高控制振搗表面搓毛壓光養(yǎng)護(hù)施工縫處理7.1.2施工前，工長要根據(jù)方案要求、規(guī)范規(guī)定做好技術(shù)交底。交底要有針對性和可操作性，明確每個施工環(huán)節(jié)的操作工藝，并落實(shí)到班組。7.1.3每次澆筑商品混凝土前，工長向商砼攪拌站填寫砼申請單，并明確其澆筑部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、塌落度、抗?jié)B、早強(qiáng)等要求。并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后委托攪拌站。7.1.4砼澆筑前，工長應(yīng)組織做好模板預(yù)檢、鋼筋隱蔽、水電專業(yè)的預(yù)埋、預(yù)留等準(zhǔn)備工作，并辦理手續(xù)，同各專業(yè)之間作好允許下道工序施工會簽，填好砼澆筑申請單，經(jīng)質(zhì)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審核簽字后，方可進(jìn)行澆筑。7.1.6商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員檢查開盤鑒定和混凝土是否與要求相符。7.1.7建立樣板制。在第一次柱、板澆筑時，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等全體管理人員嚴(yán)格按方案、工藝要求加強(qiáng)檢查指導(dǎo)，確保砼質(zhì)量。拆模后按要求養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，做好標(biāo)識，定為樣板。7.1.8施工前，工長應(yīng)組織為操作人員做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。施工階段，每道工序相互銜接，如有矛盾，工地負(fù)責(zé)人及時進(jìn)行協(xié)調(diào)，避免延誤。7.1.9預(yù)防措施7.1.9.1混凝土泵送前維護(hù)人員必須對泵機(jī)進(jìn)行日常的保養(yǎng)維護(hù)使機(jī)械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進(jìn)行。7.1.9.2柱混凝土分層應(yīng)使用手電照明和分層尺桿進(jìn)行配合控制，來保證一次澆筑厚度、振搗棒插入深度及振搗情況。7.1.9.3泵管敷設(shè)架子與模板支撐架必須分開，防止?jié)仓Y(jié)構(gòu)變形。7.1.10成品保護(hù)措施7.1.10.1樓板混凝土澆筑泵管的敷設(shè)，應(yīng)按方案中泵管敷設(shè)的要求泵管下設(shè)鋼筋馬凳、馬凳上鋪跳板。操作人員應(yīng)注意對鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時校正或通知相應(yīng)工種。7.1.10.2在已澆筑的混凝土終凝以后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭設(shè)腳手架和調(diào)整偏位鋼筋。強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，對樓板上的堆料要進(jìn)行卸荷，不得大于150kg/m2。7.1.10.3嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行拆?？刂?，拆模必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，樓板和陽臺底模拆除前必須填拆模申請單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。在模板拆除過程中要輕拆輕放，不得損壞棱角。在樓梯踏步混凝土邊角釘木板護(hù)角做好保護(hù)。7.1.10.4砼澆筑振搗時要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。同時要保護(hù)好埋件、埋管、盒等。7.2安全保證措施7.2.1高處作業(yè)應(yīng)由架子工提前做好操作防護(hù)，并經(jīng)工長組織安全部門驗(yàn)收合格后方可上人操作。7.2.2泵基的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵管固定與支撐要嚴(yán)格區(qū)分，在泵機(jī)出口處、錐形管、彎管、垂直立管等受力較大部位為固定管，固定必須牢固。澆筑面水平管、彎管由于受力較小為支撐管，采用焊有鋼板的鋼筋馬凳鋪設(shè)雙跳板作為支撐，管接口處應(yīng)加墊木方，以防拗?jǐn)啾霉堋?.2.3操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并按規(guī)定程序進(jìn)行操作。7.2.4敷設(shè)泵管時，尤其是彎管、錐形管，必須憑經(jīng)驗(yàn)或小錘敲擊管壁，檢查管件的磨損情況。磨損嚴(yán)重的必須及時更換。7.2.5泵管氣洗時，管端必須加彎管且彎頭朝下，禁止在彎端附近站人，以防發(fā)生傷人事故。7.2.6泵送混凝土?xí)r，在泵機(jī)出口處、順錐形管方向、泵管接口處垂直泵管方向、管端部、泵管彎端附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止泵管破裂傷人。氣洗泵管時，管端必須加設(shè)彎管且開口朝下，管端不允許站人。7.2.7其它未盡事宜按施工組織設(shè)計中安全保證措施實(shí)施。7.3消防保衛(wèi)管理制度制定實(shí)施消防保衛(wèi)制度和滅火、應(yīng)急疏散預(yù)案，對新入場職工由工地保衛(wèi)組進(jìn)行治安、防火及遵守工地各項(xiàng)規(guī)章制度的教育。嚴(yán)格遵守《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》，貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，逐級落實(shí)消防責(zé)任制。7.3.1現(xiàn)場消防措施①現(xiàn)場成立義務(wù)消防隊(duì)，并由項(xiàng)目書記任義務(wù)消防隊(duì)長。②現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，加強(qiáng)對施工人員的治安、防火教育。③設(shè)立有防火措施的吸煙室，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。7.3.2現(xiàn)場保衛(wèi)措施①根據(jù)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，制定保衛(wèi)工作方案。②工地出入口處設(shè)門衛(wèi)室，警衛(wèi)值班人員24小時晝夜輪流值班，白天對外來人和進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間值班巡邏護(hù)場，對當(dāng)天發(fā)生的情況，必須在記錄本上詳細(xì)記錄，并向接班人員交待清楚，雙方簽字后，交班人員方準(zhǔn)離開崗位。夜間值班人員不得睡覺、喝酒，不斷進(jìn)行巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告。門衛(wèi)值班人員不得隨意離開崗位，如被發(fā)現(xiàn)除進(jìn)行批評教育外，還要給予罰款。③對于進(jìn)入工地的材料，警衛(wèi)值班人員必須進(jìn)行登記，注明材料規(guī)格、品種、數(shù)量、種類和車號。外運(yùn)材料必須有單位工程負(fù)責(zé)人簽字，警衛(wèi)人員方可放行。④加強(qiáng)人員管理，實(shí)行出入證制度，對外協(xié)隊(duì)工人要摸清人員底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進(jìn)行教育把事故消滅在萌芽狀態(tài)。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.4職業(yè)健康安全管理職業(yè)健康安全管理包括職業(yè)健康安全方針、對危險源、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃、法律及其他要求、目標(biāo)、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)、培訓(xùn)意識和能力、協(xié)商和溝通、文件和資料控制、運(yùn)行控制、績效測量和監(jiān)視、事故、事件、不合格糾正與預(yù)防措施等，詳見《職業(yè)健康安全管理方案》。7.4.1項(xiàng)目確定的重大危險源觸電、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)、冬施7.4.2目標(biāo)、指標(biāo)詳見施工組織設(shè)計7.4.3職業(yè)健康安全管理措施7.4.3.1預(yù)防觸電措施①臨時用電必須建立對現(xiàn)場線路、設(shè)施的定期檢查制度，保證臨時用電接地、漏電保護(hù)器、開關(guān)齊備有效，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。②配電系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電。③各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完好、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。④配電設(shè)備及系統(tǒng)等采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。⑤在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。⑥手持電動工具的使用，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。⑦施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測、自檢記錄。7.4.3.2高處墜落、物體打擊安全防護(hù)措施①所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，帶好防護(hù)用具。②高處作業(yè)，嚴(yán)禁投擲物料。③外腳腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板，腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板。④料具存放安全要求：小鋼模、袋裝水泥等材料必須碼放穩(wěn)固，且高度不超過1.5m；存放水泥等袋裝材料、砂、土、石料嚴(yán)禁靠墻堆放，砂、石料場的專用擋墻必須經(jīng)過設(shè)計牢固可靠。7.5環(huán)境保證措施為了保護(hù)施工現(xiàn)場及周邊的環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近人員的身體健康，必須做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作。施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)是文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)考評的一項(xiàng)重要指標(biāo)，所以必須采取現(xiàn)代化的管理措施做好這項(xiàng)工作，嚴(yán)格按照ISO14000標(biāo)準(zhǔn)制定并實(shí)施環(huán)保制度和措施。7.5.1環(huán)境保護(hù)措施7.5.1.1防止建筑材料的污染措施①采用經(jīng)國家或北京市認(rèn)證的綠色環(huán)保材料，嚴(yán)格現(xiàn)場材料驗(yàn)收制度，杜絕禁止使用的有毒害