安裝施工組織方案(全部)

九冶建設有限公司杭來灣堆煤場、裝車站輸送系統(tǒng)施工組織方案第5頁陜西有色榆林煤業(yè)有限公司杭來灣礦井及選煤廠產(chǎn)品倉設備安裝工程施工組織方案建設單位:陜西有色榆林煤業(yè)有限公司施工單位:九冶建設有限公司監(jiān)理單位:陜西華秦建設監(jiān)理有限責任公司編制:王利鋒審批：審核：日期:2012目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、設備安裝工程明細4四、施工部署8五、設備安裝工程施工方案10六、設備安裝工程質(zhì)量保證措施22七、設備安裝工程安全保證措施23八、設備安裝現(xiàn)場文明施工保證措施31附表一：組織機構(gòu)圖33附表二：人員通訊錄34置：+36.830m傾角a=11.75、°皮帶規(guī)格：B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.輸送長度：124.172m（2臺）。設計要求皮帶機皮帶接頭膠結(jié)工藝：硫化接口。8、鏈板式輸送機：規(guī)格及型號;Q=1600立方米/h,v=1.0m/s,驅(qū)動裝置組數(shù);1組。名稱;產(chǎn)品倉下鏈帶給煤機。安裝位置+10.30m,設備數(shù)量24臺。9、破拱器（空氣炮）：名稱及型號：空氣炮KQB-A-100設備數(shù)量：136套10、ST型鋼繩芯膠帶輸送機：名稱：產(chǎn)品倉至2號轉(zhuǎn)載點701帶式輸送機；結(jié)構(gòu)形式：電機驅(qū)動ST型/1000（6+6）（阻燃）尾部液壓拉緊：安裝位置：+18.600m傾角a=0°~15°皮帶規(guī)格：B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.輸送長度：82.79m（1臺）。設計要求皮帶機皮帶接頭膠結(jié)工藝：硫化接口。11、ST型鋼繩芯膠帶輸送機：名稱：產(chǎn)品倉至3號轉(zhuǎn)載點704帶式輸送機；結(jié)構(gòu)形式：電機驅(qū)動ST型/1000（6+6）（阻燃）尾部液壓拉緊：安裝位置：+7.300m傾角a=0°皮帶規(guī)格：B=2000m；Q=5000t,v=4.0m/s.輸送長度：80.65m（1臺）。設計要求皮帶機皮帶接頭膠結(jié)工藝：硫化接口。12、非標設備：名稱：給煤機機前溜槽。結(jié)構(gòu)形式：普通溜槽（底板，側(cè)板、加襯板）1套/7.2t、構(gòu)件刷漆防腐要求：除銹后涂兩遍防銹漆，在刷兩遍乳白色面漆。安裝位置;+10.300m.13、礦井雜質(zhì)泵：名稱及規(guī)格：排污泵、質(zhì)量;0.55t；輸送介質(zhì);污水、工作壓力;0.15Mp、Q=30立方米/h、H=15m.安裝地點：±0.00、設備數(shù)量;4t14、礦井隔爆型離心風機：名稱;冷卻風機，質(zhì)量;1噸以內(nèi)，安裝地點;產(chǎn)品倉下面、設備數(shù)量;24臺。（二）電氣部分：1、干式電力變壓器SCB-1250KVA2臺干式電力變壓器SCB-800KVA1臺干式電力變壓器SCB-500KVA1臺2、高壓開關柜KGN-1235臺3、高壓變頻柜10臺4、低壓配電柜MNS29臺5、低壓變頻柜1臺6、集中控制邏輯元件柜（PLC）4臺7、銅母線TMY-80*82388、各種分線盒、按鈕盒、檢修電源176個9、高壓電纜YJV-10KV675010、動力電纜YJV-0.6/1KV3330011、控制電纜KVV-450/750V1911012、電纜橋架QGQJ-C1-01-206(208)201013、焊接鋼管4950米（SC100=50米、SC50=100米、SC40=800米14、電氣接地3個系統(tǒng)四、設備安裝工程施工部署1,九冶杭來灣煤礦輸送工程項目部下設一個設備安裝施工隊和一個電氣安裝施工隊,分別承擔整個工程的設備和電氣安裝工作.每個安裝隊分三個安裝班組,分別承擔皮帶輸送機.鏈板輸送機,風機,水泵,非標設備等設備的安裝以及橋架、鋼管敷設，電纜敷設，盤箱柜安裝、變壓器安裝，接線，調(diào)試等工程任務.根據(jù)現(xiàn)場實際情況同時進行施工.（詳見附表組織機構(gòu)圖）2.施工計劃安排:工期78天，計劃2月14日至4月3．施工質(zhì)量目標：各項工程均達到相應的國家質(zhì)量合格標準。4.施工組織及施工人員安排：該工程設機械電氣設備安裝項目經(jīng)理1人，機械、電氣工程技術(shù)負責人各1人，機械、電氣工程質(zhì)量員各1人，工程安全員1人，工程行政管理1人，工程材料管理員1人。工程主要施工人員鉗工6人，起重工6人，電工6人，電氣焊工6人，普工10人，總計人員配備約42人。注：設備安裝隊組織管理，質(zhì)量和安全管理體系進場后應融入杭來灣工程項目部的管理體系。5．施工機具配備：依據(jù)該工程實際情況我們?yōu)樵摴こ膛鋫湟韵聶C具;1,50噸汽車吊1臺。2，25噸汽車吊1臺。3，卷揚機5噸1臺。4，交流電焊機8臺。5，倒鏈5噸2個。6，倒鏈3噸2個。7，千斤頂50噸2個。8，千斤頂30噸2個。9，二氧化碳氣體保護焊機2臺。10，氣焊工具4套。11，皮帶粘接硫化機1臺12，經(jīng)緯儀1臺.13，水平儀1臺.14，框式水平儀1臺.15,磁力線墜2個.16，壓接鉗1個17，彎管器1個18，各種電工工具10套19，高壓搖表1臺20，低壓搖表1臺21，萬用表1臺22,工程車1輛.23,平板拖車5噸1輛.其他機具根據(jù)現(xiàn)場實際需要隨時配備。五.設備安裝工程施工方案1,安裝前的施工準備工作：1.1,安裝前組織安裝人員學習施工圖,設備安裝施工方案,并進行設備安裝安全和技術(shù)交底,使施工人員全面了解安裝工藝,施工方法和技術(shù)要求及安裝工程質(zhì)量要求,做到人人心中有數(shù).1.2,做好施工圖的自審,和施工圖會審工作,把圖紙問題,設備技術(shù)等問題,在安裝前盡可能的處理好,做到萬無一失.1.3,設備安裝前必須認真做好土建設備基礎的交接和驗收工作,對于設備基礎的標高,中軸線,螺栓孔及預埋件的定位尺寸,要反復對照施工圖進行核查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,把土建基礎問題消滅在設備安裝前.1.4,設備安裝前必須認真做好各種設備進場的開箱檢查工作,必須認真地按設備到貨清單進行清點,核對到貨數(shù)量,檢查設備零部件的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋,并辦理好設備進場交接記錄.1.5,設備安裝前施工人員必須按時到位,現(xiàn)場安裝的各工種的作業(yè)人員必須持證上崗.1.6,設備安裝使用的設備機具必須完好且性能可靠,滿足現(xiàn)場施工的要求.1.7,現(xiàn)場安裝安全防護措施必須可靠到位.新入場的員工必須經(jīng)過三級安全教育,方可上崗工作.2,安裝工藝流程：2.1,皮帶機安裝施工工藝如下:設備進場驗收--設備基礎交接驗收--設備安裝放線--皮帶機機頭和機位安裝—皮帶機中間架安裝--皮帶機上下托輥和調(diào)心托輥安裝--皮帶機拉緊裝置安裝—螺栓二次緊固—機架焊接—設備補漆--皮帶機皮帶安裝皮帶硫化膠結(jié)--拉緊裝置配重安裝—皮帶機清掃器安裝—皮帶機單體設備試運行—辦理交工.2.2,鏈板輸送機安裝施工工藝如下:設備進場驗收--設備基礎交接驗收--設備安裝放線--鏈板輸送機機頭和機位安裝—鏈板輸送機機架安裝--鏈板輸送機上下托輥安裝--鏈板輸送機鏈板安裝--鏈板輸送機漏斗和溜槽安裝—鏈板輸送機單體設備試運行—辦理交工.2.3,離心風機安裝施工工藝如下:設備進場驗收--設備基礎交接驗收--設備安裝放線—離心風機安裝就位—離心風機地腳螺栓二次灌漿--離心風機二次找正安裝--系統(tǒng)風管安裝--離心風機單體設備試運行—辦理交工.2.4,污水泵安裝施工工藝如下:設備進場驗收--設備基礎交接驗收--設備安裝放線--污水泵安裝就位—污水泵地腳螺栓二次灌漿--污水泵二次找正安裝--污水系統(tǒng)管道安裝--污水泵單體設備試運行—辦理交工.2.5,起重設備安裝施工工藝如下:設備進場驗收--設備基礎交接驗收--設備安裝放線--懸掛式單梁吊軌道安裝--車檔安裝--單軌小車安裝—起重葫蘆安裝--單體設備試運行—辦理交工.2.6,非標設備安裝施工工藝如下:設備進場驗收--設備基礎交接驗收--設備安裝放線--非標設備安裝根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝.電氣設備安裝施工程序見下頁流程圖：技術(shù)準備開工報告技術(shù)準備開工報告管線構(gòu)件預制配合土建設備檢驗出庫配管基礎驗收電纜橋支架配電設備安裝二次接線動力一次線安裝接地安裝電纜敷設圖紙會審技術(shù)交底一次接線模擬試驗資料整理單機試車配合聯(lián)動試車竣工交付售后服務施工組織作業(yè)指導書材料計劃施工機具配備施工條件認可設計交底材料出庫3、設備安裝主要施工方法;3.1、設備進場檢驗,采用16~25噸汽車吊配合卸車,人工檢驗采用鋼卷尺及游標卡尺等工具進行檢驗.確保設備零部件的質(zhì)量符合要求.供貨數(shù)量盤點準確無誤.3.2.設備安裝放線：設備中軸線、定位軸線采用經(jīng)緯儀進行測量控制，設備安裝基準標高采用水準儀測量控制。3.3、設備安裝及找正，安裝就位采用倒鏈和千斤頂配合進行安裝就位，皮帶機頭架和尾架采用框式水平儀進行找正。中間架的安裝應在皮帶機頭尾之間拉設鋼絲吊線墜進行找正安裝。3.4、設備零部件的水平倒運和垂直運輸，大的部件采用25~50噸汽車吊配合進行垂直運輸，部件的水平運輸可采用卷揚機或單軌吊及倒鏈來完成。較小的零部件均采用人工倒運。3.5、皮帶機皮帶的安裝可采用10噸單軌吊和手工倒鏈配合進行皮帶機皮帶的安裝，如無單軌吊時可采用卷揚機來配合安裝皮帶。3.6、皮帶機皮帶的硫化膠接，采用人工進行扒皮帶，扒皮帶應按膠接工藝的尺寸，分層、按45°斜度將皮帶扒成階梯狀，然后按硫化膠接工藝進行硫化膠接，皮帶機皮帶的硫化膠接采用硫化膠接機來完成。3.7、皮帶機拉緊裝置的安裝，采用汽車吊和倒鏈配合進行安裝。配重采用人工進行安裝，要求將配重塊擺放整齊，且左右平衡。液壓裝置安裝采用人工進行安裝，要保證液壓系統(tǒng)的嚴密可靠，無漏油現(xiàn)象。3.8、水泵和風機的安裝均采用倒鏈配合人工進行安裝。4、電氣安裝主要施工方法;4.1電纜橋架及支架安裝4.1.1電纜橋架、橋架的支架、連接件和附件的質(zhì)量應符合有關技術(shù)標準，橋架的規(guī)格及支吊的跨距、防腐類型應符合設計要求。4.1.2橋架在每個支吊架上固定應牢固，橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側(cè)。4.1.3電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜的最允許彎曲半徑的最大值。4.1.4電纜支架加工時，鋼材應平直、無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺，支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫檔間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm，電纜支架必須進行防腐處理。4.1.5電纜支架安裝應牢固，橫平豎直，各支架的同層、橫層、橫檔應在同一平面上，其高底偏差不應大于5mm。4.1.6橋架安裝必須平行或垂直于墻或地面。4.1.7橋架的開孔或切割必須采用機械方法施工，不允許用電焊或氣焊加工，切口處必需再涂一層防腐漆。4.1.8為了保證橋架的可靠接地，在橋架內(nèi)通長敷設一根-25x4鍍鋅扁鋼作為接地線并與接地網(wǎng)相連。4.2保護管的配制4.2.1所用的管材，材質(zhì)必須符合設計圖的要求。4.2.2暗配電纜管要密切配合土建預埋到位，弄清土建混凝土地面的最后標高，使彎曲部分不露出地面。4.2.3電纜管的管口應光滑無毛刺和尖銳棱角。4.2.4電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜不大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4.2.5電纜管穿過建筑物或設備基礎要加保護套管。4.2.6金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。4.2.7電纜管明敷時，應安裝牢固；管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。4.2.8鍍鋅鋼管的鍍鋅層剝落處應刷銀粉。4.3電纜敷設及接線4.3.1電纜的型號、規(guī)格應符合設計要求，電纜的外觀應不損傷，絕緣良好，且具備合格證。4.3.2要核實各盤電纜的長度，根據(jù)編制的電纜敷設表冊，合理安排每盤電纜。4.2.3電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上磨擦、拖拉。4.3.4電力電纜和控制電纜不應放置在同一層支架上，需要在同一橋架內(nèi)敷設，中間應用隔板隔開。4.3.5電纜敷設時，應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并裝設標志牌。4.3.6電纜的兩端應裝設標志牌，標志牌應注明線路編號、電纜型號及起點、終點，標志牌規(guī)格應統(tǒng)一，字跡清晰，不宜脫落。4.3.7直埋電纜的埋設深度、回填土要求以及電纜間和電纜與地下管間平行或交叉的最小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。4.3.8引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到機械應力，電纜芯線長度應留有適當余量。4.3.9每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根，對于插接端子不同截面的兩根導線不得在同一端子上，對于螺栓連接端子當接兩根導線時，中間應加平墊片。4.3.10盤柜內(nèi)的配線，電流回路應采用電壓不低于500v銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2，其它回路截面不應小于1.5mm2，對電力元件回路，弱電回路錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。4.3.11鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的鋼帶應扎緊，并應將鋼帶接地。4.3.12強弱電回路，不應使用一根電纜，并應分別成束分開排列。4.3.13電力電纜芯線在盤內(nèi)應排列整齊，綁扎應牢固，端子連接應可靠，端子采用壓接時壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。4.4接地系統(tǒng)安裝4．4.1電氣設備非帶電的金屬外殼應可靠的接地，其中包括：盤柜、設備的外殼，電纜橋架，電纜的金屬保護層，電纜保護管等。4.4.2接地裝置安裝時，沒有特殊情況，必須嚴格按圖施工，并做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)三方檢驗合格后，方允許回填。4.4.3每個電氣裝置的接地應單獨與接地干線連接，不得在同一接地線上串接幾個需要接地的電氣設備。4.4.4當電纜頭穿過零序互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，電纜頭穿過零序電流互感器的電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。4.5電機檢查接線4.5.1電機出廠日期超過保證期限或質(zhì)量有可疑時應進行抽芯檢查。4.5.2電機引線端子焊接或壓接應良好，線號齊全，裸露部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.5.3電機外殼應油漆完整，接地良好。4.5.4盤動電機轉(zhuǎn)子時應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。4.5.5電機本體檢查結(jié)束，啟動前應進行調(diào)試，調(diào)試項目必須按現(xiàn)行國家試驗標準試驗合格。4．6鋼管配線4.6.1鋼管與鋼管，鋼管與電氣設備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應符合下列要求：4.6.2螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。4.6.3在爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域內(nèi)，螺紋有效嚙合扣數(shù)，管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣，管徑為32mm以上的鋼管不應少于6扣。4.6.4在爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域內(nèi)，隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。4.6.5鋼管連接處的外露絲扣不應過長。4.6.6電氣管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。4.6.7絕緣導線必須敷設于鋼管內(nèi)。4.6.8導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、熔焊，但不得繞接。5、設備單體無負荷試運行5.1皮帶機單體無負荷試運行要求4小時。運行過程中真?zhèn)€系統(tǒng)傳動裝置無振動和較大的噪音，皮帶機皮帶運行平穩(wěn)無跑遍現(xiàn)象。傳動零部件無發(fā)熱現(xiàn)象。5.2離心風機單體無負荷試運行要求2小時。運行過程中真?zhèn)€系統(tǒng)傳動裝置無振動和較大的噪音，傳動零部件無發(fā)熱現(xiàn)象。5.3污水泵單體無負荷試運行要求2小時。運行過程中電機和泵體系統(tǒng)無振動和較大的噪音，傳動零部件無發(fā)熱現(xiàn)象。5.4、鏈板輸送機單體無負荷試運行要求4小時，運行過程中真?zhèn)€系統(tǒng)傳動裝置無振動和較大的噪音，鏈板運行平穩(wěn)無跑遍現(xiàn)象。傳動零部件無發(fā)熱現(xiàn)象。5.5、起重電動葫蘆試運行要求1小時。小車運行平穩(wěn)無噪音，安全限位裝置、車檔等安全可靠，傳動部件無發(fā)熱現(xiàn)象。5.6設備系統(tǒng)管道要嚴密可靠，保證整個系統(tǒng)無泄漏。5.7、以上附屬的電氣設備在試車時，電纜、開關、接觸器以及各個連接點無發(fā)熱、打火現(xiàn)象。高、低壓配電柜，變壓器運行平穩(wěn)。5.7、輸送系統(tǒng)設備負荷聯(lián)動試運行，應由建設單位負責組織進行，施工單位配合進行，輸送系統(tǒng)設備負荷聯(lián)動試運行應采取逆工藝路線開機，并逐個進行空運行無問題時方可投料進行負荷試運行。六、設備安裝質(zhì)量保證措施1、根據(jù)不同設備的實際情況另行編制施工方案，并進行施工技術(shù)交底，做到使每個施工人員都明白施工工藝、技術(shù)要求和質(zhì)量標準。確保施工中有章可循，有法可依。2、在施工過程中實行三級質(zhì)量檢查制度，嚴格實行安裝工程的自檢、互撿、終撿。3、設備安裝所使用的各類測量儀器和工器具等都必須受檢合格，方可在設備安裝工地使用。4、嚴把設備材料進場關，確保材料及設備零部件質(zhì)量合格，供貨數(shù)量無誤，以保證設備安裝工程順利進行。5、做好施工圖的自審,和施工圖會審工作,把圖紙問題,設備技術(shù)等問題,在安裝前盡可能的處理好,做到萬無一失.6、設備安裝前必須認真做好土建設備基礎的交接和驗收工作,對于設備基礎的標高,中軸線,螺栓孔及預埋件的定位尺寸,要反復對照施工圖進行核查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,把土建基礎問題消滅在設備安裝前.7、皮帶機皮帶硫化膠結(jié)施工應按皮帶膠結(jié)工藝要求另行編制硫化膠結(jié)施工方案，以確保皮帶粘接的施工質(zhì)量。8、各個配電室送電前結(jié)合現(xiàn)場實際要求編制送電調(diào)試方案，確保送電萬無一失。10、為了確保設備的安裝質(zhì)量，對于設備安裝人員的控制，要嚴格上崗資質(zhì)的審查和考核工作，確保所有施工人員都能勝任自己承擔的設備安裝工作。11、嚴格執(zhí)行項目部各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。七、設備安裝安全保證措施由于現(xiàn)場情況復雜，人員較多，造成各個工種、各個工作平面交叉作業(yè)頻繁，尤其是產(chǎn)品倉下的給煤機和空氣炮的安裝，上方工作面垂直距離達70余米，倉下施工具有一定的危險性，所以在安裝過程中，為了保證施工質(zhì)量，工期按時完成，以及保證施工過程中避免安全事故發(fā)生，特制定有關設備倒運、高空作業(yè)、倉下施工、安全用電，起重設備等安全措施如下：1、我公司項目經(jīng)理是安全第一責任人，故建立以項目經(jīng)理為首的分級負責安全生產(chǎn)管理保證體系。下設安全總負責，由取得合格證書的安全總負責具體負責日常施工班組的安全管理工作。在各施工隊里由施工隊長兼任不脫產(chǎn)安全員，負責各施工隊的安全管理工作。2、安全管理制度及辦法：在“安全第一”、“預防為主”的方針指導下搞好安全生產(chǎn)，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，實行安全生產(chǎn)責任制。建立健全安全生產(chǎn)文明施工的組織措施，落實各級人員安全生產(chǎn)崗位的責任制；對所有新進入施工現(xiàn)場的人員進行“三級教育”，經(jīng)教育合格的人員統(tǒng)計造冊，簽訂“安全生產(chǎn)保證書”，報上級安全部門；每周組織有關人員，對所管理的施工現(xiàn)場、車間進行一次安全生產(chǎn)和文明施工檢查，并將檢查結(jié)果記錄存檔備查，對重大事故隱患發(fā)出整改通知，限期整改，獎罰到人，杜絕“三違”現(xiàn)象。3、安全組織技術(shù)措施：施工現(xiàn)場臨時用電：1)臨時施工用電在施工前，要做好安全技術(shù)交底，技術(shù)交底資料必須完備、可靠，能明確顯示出交底日期、討論意見和交底與被交底人的簽字名單；2)做好電工維修工作記錄，工程竣工后詳細記錄拆除臨時用電工程的時間，工作人員、拆除程序、拆除方法和采取的安全防護措施；3)施工現(xiàn)場臨時用電的接地與防雷，按照JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，必須做好重復接地，用電保護零線和防雷接地線必須專設，以保證用電安全；4)臨時用電導線截面和對地高度、安全距離、檔距要求，必須達到“JGJ—59—99”臨時用電規(guī)范；5)電源箱、開關箱的安裝高度、底邊距地面高度必須符合國家規(guī)范要求，一般為1.3—1.5m，對于移動式配電箱、開關箱來說其下底面的安裝高度為0.6—1.5m。箱內(nèi)必須裝設斷路器和漏電開關安全保護器，箱體要有門、有鎖、有防雨、防風措施，并做好編號和接零；6)施工現(xiàn)場用手持電動工具和電動機械應符合產(chǎn)品的國家標準、專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，必須通過有關主管部門鑒定，產(chǎn)品必須經(jīng)當?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門及其以上部門檢測認可，必須提供產(chǎn)品合格證、說明書；7)現(xiàn)場施工的各類施工機械，必須一機一閘一漏電保護，做好接零保護；8)施工現(xiàn)場用電工具應按GB3787-93管理要求，建立帳卡登記造冊，并建立工具使用、檢查和維修的技術(shù)檔案備查。材料運輸及運輸設備時為防止事故發(fā)生應做到：1)盡量減少搬運次數(shù)或搬運距離，既經(jīng)濟又安全；2)以機械代替人工搬運，針對材料特性采取適當?shù)陌徇\方法；3)注意機械和設備的保養(yǎng)和維護；4)工作場所及通道要確保安全狀態(tài)；5)一般作業(yè)須有安全作業(yè)程序，特殊搬運作業(yè)須有周密計劃；6)非載人機械和設備，不得用于運載人員；7)配戴個人防護用品，對作業(yè)人員進行安全培訓，實行安全監(jiān)督；8)機動車輛進行水平搬運時，司機必須經(jīng)過良好的培訓，車輛裝載必須均勻，倒車時應注意是否碰到人或設備，無人看管的車輛，其發(fā)動機應予熄滅。司機應做好對車輛的日常檢查維修。保證行車安全。起重吊裝：1)司機和指揮人員（起重工）要經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)有關部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè)，做到專機專人。指揮人員有作業(yè)前要熟悉所指揮的設備性能和了解所吊的構(gòu)件重量，熟悉現(xiàn)場環(huán)境；2)對起吊的構(gòu)件重量不明時要進行核實，不能盲目起吊，起吊連接在固定物上或埋在地下不明重量的構(gòu)件，應采取技術(shù)措施后才起吊；3)起重機操作人員在操作時，精神要集中，要服從指揮人員的指揮，以免誤碰壞設備。在發(fā)現(xiàn)有信號不清或錯誤時，可以拒絕執(zhí)行，要問清后再操作。在一般情況下，起重機司機應一個在機上操作，一個人在機車周圍進行監(jiān)護。在作構(gòu)件安裝時可設高空和地面兩個指揮人員；4)起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強度要符合該機型的要求。卷筒鋼絲繩要連接牢固、排列整齊。當鋼絲繩全部放出后，卷筒上至少要留三圈以上。特殊工種作業(yè)：1)特殊工種必須持證上崗（如起重工、電工、電焊工等），身體健康不違章作業(yè)，不違反勞動紀律；2)高處作業(yè)時衣著靈便，禁止穿便底鞋和帶釘易滑鞋，禁止上下拋扔物品，注意系好安全帶；3)雷雨天氣及六級以上大風禁止露天高空作業(yè)；4)禁止酒后作業(yè)。⑤高處作業(yè)安全技術(shù)措施1）洞口臨邊：結(jié)構(gòu)上四周臨邊，必須做好安全防護措施。平面洞口，應有可靠的安全措施，宜在砼結(jié)構(gòu)中預設牢固的鋼筋網(wǎng)片或洞口加蓋牢固蓋板。樓梯間用腳手架搭設護欄，（包括梯段邊臨時防護欄桿）。2）攀登、懸空作業(yè)：攀登、懸空作業(yè)所用工具設備必須經(jīng)技術(shù)鑒定、驗證。懸空作業(yè)必須有可靠的立足點，并視具體情況設置防護欄網(wǎng)。窗、玻璃安裝及油漆施工時，操作人員的重心應位于室內(nèi)，嚴禁操作人員站在樘子、窗臺上違章操作。操作平臺的制作、安裝、使用應嚴格按照設計圖紙進行，應在平臺顯著位置標明允許使用荷載，并設專人監(jiān)督，禁超載。3）交叉作業(yè)防護：各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時應設置安全網(wǎng)，防護棚等安全防護層。4）模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。模板等部件拆除后，臨時堆放處離樓層邊沿不應小于1米，堆放高度不得超過1M。樓層邊口，通道口，腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下物件。⑤倉下安裝作業(yè)：由于產(chǎn)品倉高度達70余米，公司所施工的部分現(xiàn)場工作面又在產(chǎn)品倉的正下方，倉上人員施工時對倉下人員造成一定的安全威脅，所以在產(chǎn)品倉下施工時必須做到以下幾點：進入倉下施工時必須佩戴好安全帽，并且正確佩戴；施工時現(xiàn)場工作面范圍內(nèi)要搭建安全架，并且在安全架上鋪設篷布，防止上方高空落物；每個產(chǎn)品倉的下料口都應該用木板或模板封閉，倉頂?shù)穆淞峡谝矐门癫几采w并且鋪上木板；倉下施工設專人安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，立即處理，直到符合現(xiàn)場安全施工條件；施工前要和倉上施工人員互相通氣，盡量減少倉上落物；對以上各項安全措施必須