公交場站工程主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

公交場站工程主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)特點，為保證混凝土外觀達到清水模板的要求和加快工期，我公司決定以采用12mm、18mm聚胺脂膠合板為主，輔以部份木模，其具體使用部位如下：框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂膠合板，60×100木枋木模，用鋼管扣件固定?，F(xiàn)澆板底模采用12厚聚胺脂膠合板，60×100木枋組合固定，梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。樓梯底模用12厚聚胺脂膠合板，梯段側(cè)面和異形部位用木模。（二）模板的構(gòu)造要求模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（三）模板的制作要求1、根據(jù)框架柱斷面尺寸，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆除。2、梁模板背銷50×100@500，鎖口枋50×100元釘固定。（四）模板安裝順序各種模板安裝施工順序如下：1、柱模板放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1:3 水泥砂漿支撐面→搭設(shè)燈籠架→模板組拼→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模表面固定。2、梁模板放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側(cè)模板→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固定。3、板模板搭設(shè)支撐架→復(fù)核板底標(biāo)高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正。（五）模板安裝1、柱模板首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱頂200處，縱橫兩個方向焊Φ12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500。2、梁板模板梁板模板安裝前，應(yīng)用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后再鋪模板和木枋等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900；梁高700~1000時，立柱間距不大于700。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進行，但梁跨度≥4m時，起拱高度為6‰L，懸臂梁起拱高度為6‰L，起拱高度不小于20mm。梁高超過700時，梁高中部應(yīng)加φ12對拉螺栓，縱向間距不大于1000，梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。3、樓梯模樓梯底模采用12mm膠合板，樓梯踏步模采用木模。1）在回填夯實的地坪或下層樓梯踏步上搭設(shè)鋼管支承架，樓梯模板支架的搭設(shè)必須在確定其上下層的標(biāo)高及水平位置的基礎(chǔ)上進行支設(shè)，樓梯模板支承架立桿間距小于1.8m，橫桿間距小于1.8m，最上一層小橫桿間距小于0.6m。2）在已搭設(shè)好的模板支承架小橫桿上鋪設(shè)樓梯底模，樓梯底模采用木模板，不合模數(shù)處用50mm厚木模拼裝。3）在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。在樓梯側(cè)模支好并固定后，再支設(shè)樓梯踏步側(cè)模板，樓梯踏步側(cè)模板用30mm木模進行支設(shè)，踏步木側(cè)模用鐵釘固定在樓梯側(cè)模及大木枋上。具體支設(shè)方法詳見右圖所示。4）樓梯混凝土澆筑后養(yǎng)護24小時，可拆除樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模；待樓梯混凝土強度達到75%以后方可拆除其底模及支撐。4、門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。門窗洞口支模圖5、特殊部位施工1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。2）梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（六）模板拆除由于梁板底模采用早拆體系，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時即可早拆，晚拆立桿一般達到設(shè)計強度的100%時方可拆除。其余模板拆除按以下要求進行：1、側(cè)模拆除梁、柱側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。2、底模拆除板的底模在混凝土強度達到強度的75%以后方可拆除，梁的底模必須達到設(shè)計強度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計荷載。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施1、模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于1.5mm，對板底模縫用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5載面內(nèi)部尺寸+4、-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）23、各部位支模前，由專業(yè)工長在認(rèn)真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進行技術(shù)交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進行仔細核對，確認(rèn)無誤后方可澆混凝土。4、為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準(zhǔn)確，支模架要穩(wěn)定、可靠，以免澆混凝土?xí)r模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。6、柱子模板在澆筑混凝土前，需用鉛錘吊正，。樓面支撐架縱橫兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。7、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。8、各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及混凝土接槎處。9、柱子高度超過3m，又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。10、加強技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重要部位分別作詳細的書面技術(shù)交底。（八）混凝土原材料控制：（1）為避免混凝土顏色不一致，對于同一施工面的同強度等級構(gòu)件應(yīng)采用同樣品種的水泥、砂、石、外加劑，采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以160±20為宜，砂率控制在30%左右。（2）混凝土澆灌時避免冷縫；嚴(yán)禁過振，防止脹模；控制振動棒的插入深度，避免觸碰模板面層。（3）模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。（4）混凝土澆灌后，對局部麻面、突瘤、接縫不齊等細小缺陷應(yīng)予以修復(fù)，應(yīng)統(tǒng)一配制修復(fù)材料，以確保修復(fù)與混凝土周邊色澤一致，經(jīng)反復(fù)打磨刮膩，再灑水養(yǎng)護。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運至各綁扎點進行安裝。1、鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。2、進入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時)應(yīng)拒絕使用。4、鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的，不予使用；2、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB300鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400鋼筋末端需作135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求。9、鋼筋直徑≥φ18的鋼筋接頭采用直螺紋連接。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼分類、編號堆碼保證達到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤鋼筋彎曲成型保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋切割保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在混凝土內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗和試驗成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼分類、編號堆碼保證達到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤鋼筋彎曲成型保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋切割保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在混凝土內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗和試驗劃出間距墻立筋定位筋符合圖紙設(shè)計要求原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格成形鋼筋綁扎主梁鋼筋現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋清底基層處理2、鋼筋綁扎施工工藝流程劃出間距墻立筋定位筋符合圖紙設(shè)計要求原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格成形鋼筋綁扎主梁鋼筋現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋清底基層處理成品保護確保證保護層厚度放置墊塊鋼筋焊接處理好交接點綁柱主筋綁次梁鋼筋綁上層鋼筋成品保護確保證保護層厚度放置墊塊鋼筋焊接處理好交接點綁柱主筋綁次梁鋼筋綁上層鋼筋（四）鋼筋連接方案現(xiàn)澆框架柱的豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長。焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗。1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。2、水平窄間隙焊施工工藝：（1）焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動作，使熔池金屬連成一體，然后交替運弧完成打底焊縫。（2）焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至4/5的間隙高度。（3）逐漸擴寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。（4）水平窄間隙焊焊接參數(shù)是：鋼筋直徑（mm）間隙直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其質(zhì)量要求a、外觀檢查水平窄間隙焊接頭處處觀檢查應(yīng)逐個進行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（a）接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。（b）接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處的彎折不大于4°。b、力學(xué)性能試驗接頭按每300個為一驗收批次，試驗方法同對焊接頭。c、不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強方法是在接頭處焊一段80～100mm長的角鋼（L40～L60）。然后，隨機切取3個試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可應(yīng)用。（五）樓板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對上層鋼筋均設(shè)鋼筋鐵凳支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置的準(zhǔn)確，如下圖所示：綁扎鋼筋時，先排支撐處的下排筋，必要時點焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過橫筋架于縱筋之上。（六）鋼筋混凝土保護層的控制為確保鋼筋保護層的質(zhì)量控制，在本工程中頂板及梁底保護層控制采用水泥砂漿墊塊：墊塊與混凝土的結(jié)合、色澤上比較理想，墊塊不低于混凝土強度等級；墻柱及梁側(cè)面保護層控制采用塑料墊塊，塑料墊塊具有標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、通用性的特點，質(zhì)量穩(wěn)定；可以通過調(diào)整不同的擺放角度來調(diào)整保護層厚度，降低了人為因素造成的厚薄不均現(xiàn)象，使用方便；墊塊質(zhì)量輕，體積小，強度高，耐腐蝕；支撐穩(wěn)定，不容易脫落。（七）梁鋼筋制作安裝1、梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長接頭采用對焊與窄間隙焊相結(jié)合。（2）主梁與次梁相交時，應(yīng)順主筋加鴨筋。（3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋綁扎原則（1）綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯處密集設(shè)置有困難時，在征得設(shè)計同意前提下，采用開口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（八）板筋制作安裝（1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。（2）當(dāng)板筋為雙向配置時，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。（九）鋼筋施工質(zhì)量控制措施1、對進場的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方能進行使用，對不合格的鋼材必須退場。2、鋼筋在儲運堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。3、進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4、采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長除設(shè)計特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時，其搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計要求。框架柱、剪力墻豎向鋼筋接長Φ16以上(包括Φ16)采用對焊、電渣壓力焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。6、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。7、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2015的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。8、采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。（十）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長度為45d，HRB400鋼筋采用搭接雙面焊接時，搭接長度為5d?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d，下部鋼筋在支座處錨固長度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為47d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，并伸至屋頂女兒墻壓頂。1、鋼筋交叉點應(yīng)采用鉛絲扎牢。2、板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3、梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進行支座隔離。4、鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆混凝土。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面積：綁扎接頭≤25%，焊接接頭≤50%。5、澆筑混凝土?xí)r，搭設(shè)馬道應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。6、經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收合符設(shè)計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下道工序。三混凝土工程本工程混凝土采用情況詳見“工程結(jié)構(gòu)概況特征表”混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋混凝土工程質(zhì)量達到合格。確?；炷撩軐崱⒈砻嫫秸饣?，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)堅外美”的技術(shù)要求。本工程采用預(yù)拌混凝土，項目將從投標(biāo)前期所考察完畢的幾家預(yù)拌混凝土攪拌站里選出兩家（其中一家備用）距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的攪拌站負(fù)責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。商品混凝土施工方案為：（一）混凝土原材要求1、水泥混凝土攪拌站配制混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—2007）。水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)識、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查檢驗，并按試驗結(jié)果使用。2、礫石、砂所用粗、細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2011）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2011）的規(guī)定。礫石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。粗細骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。3、外加劑混凝土使用的外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定。4、攪拌用水拌制用水應(yīng)采用飲用水。當(dāng)只能采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）的規(guī)定。（二）混凝土配合比制定混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—2011）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。（三）混凝土拌制1、混凝土攪拌計量的允許偏差混凝土攪拌站攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，并按操作規(guī)程操作。每盤稱量偏差不得超過下列規(guī)定材料名稱允許偏差/每盤用量（%）水泥±2粗、細骨料±3水、外加劑±22、裝料順序混凝土攪拌的裝料順序為：石子→水泥→砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的70%。每次裝料均在上一罐混凝土完全卸出后，才能加新料，絕不能邊進料，邊出料，邊攪拌。3、攪拌時間混凝土攪拌的最短時間（即自全部材料裝入攪拌筒中起；到卸料止）應(yīng)符合下列的規(guī)定。強制式攪拌機攪拌混凝土的最短時間單位（秒）混凝土的坍落度（cm）攪拌機出料量（L）＜250L250～500L＞500L≤36090120（四）混凝土運輸和澆筑本工程混凝土采用混凝土泵現(xiàn)場泵送至各澆筑點。1、混凝土的運輸（1）混凝土在運輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性，不分層、不離析。運至澆筑地點應(yīng)具有一定的坍落度，若混凝土有分層離析現(xiàn)象，必須進行處理后，方可澆筑。（2）運輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑連續(xù)進行。（3）運輸混凝土的器具應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)壁應(yīng)平整、光潔、不吸水，粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常清除。（4）運輸方案：結(jié)構(gòu)施工時采用混凝土泵泵送，其他階段如構(gòu)造柱、圈梁、壓頂及室外工程等施工時使用門架及斗車進行垂直水平運輸。2、混凝土的澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作①檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴(yán)密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。②檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，混凝土保護層墊塊應(yīng)扎牢。④在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，準(zhǔn)備好排水和防水措施。⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。⑥在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。（2）混凝土澆筑施工本工程的澆筑方式為柱、剪力墻先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時間。①運至樓層上的混凝土，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土?xí)r，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。④在降雨時不得露天澆筑混凝土，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保混凝土質(zhì)量。⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過時必須設(shè)施工縫進行處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)傾落高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。⑦在降雨時不宜露天澆注混凝土，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。（五）混凝土振搗混凝土振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。1、插入式振動器的振動方法（1）使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。（2）每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土初疑之前進行。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)先設(shè)定水平標(biāo)記（間距在2m左右），邊振搗邊刮平。特別對看臺應(yīng)隨時復(fù)核標(biāo)高，注意收平。（4）振動器距離模板，不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時應(yīng)格外小心謹(jǐn)慎，振動器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位置。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。2、平板式振動器振搗方法及操作要點（1）當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（2）平板式振動器在每一位置應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。（3）振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為30～50mm，以防漏振。（4）平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm；以雙筋平板中約為120mm，且振動時不應(yīng)使上層鋼筋移位。（5）振動器振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低向高處移動，以保證混凝土振實。（六）混凝土的收平板面混凝土高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標(biāo)高刮平，以免將混凝土表面水泥漿層趕入低洼處?；炷翝仓Y(jié)束后要認(rèn)真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。（七）主要混凝土構(gòu)件澆筑1、梁、板：澆筑混凝土梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊均勻下料，振動應(yīng)隨之向前進行；當(dāng)梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人工釬插。2、柱、墻：柱、墻混凝土在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。柱、墻混凝土應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動棒的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應(yīng)從中部門子板的上部分次進行振動，振動時，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。3、柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖。

柱頭混凝土澆筑示意圖4、樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（八）混凝土養(yǎng)護1、對已澆筑完畢的混凝土，按下列規(guī)定進行自然養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。2、采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料或草墊內(nèi)有凝結(jié)水。無法覆蓋養(yǎng)護的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護。3、在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支設(shè)架體。