《不銹彩鋼電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》

T/CECSXXX:2021

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

不銹彩鋼電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程

Technicalcodeforprepaintedstainlesssteel

cablesupportingsystemengineering

（征求意見(jiàn)稿）

1

前言

本規(guī)程根據(jù)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建標(biāo)協(xié)字[2018]第030號(hào)

文《關(guān)于印發(fā)?2018年第二批協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃?的通知》的

要求，由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)電氣專業(yè)委員會(huì)、上海樟祥電

器成套有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成。

我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展需要更多具有附帶功能的產(chǎn)品。采用

彩色涂層不銹鋼制造的（以下簡(jiǎn)稱不銹彩鋼）電纜橋架，一方面

由于采用機(jī)器人模具生產(chǎn)，深入挖掘了變截面梁的截面慣性矩潛

力，所用材料更??；另一方面采用不銹鋼板外加彩色涂層，既更

大程度提升了電纜橋架的耐腐蝕性，還保持了提供標(biāo)明其承載電

纜類別所需顏色的可能性。同時(shí)，有關(guān)單位針對(duì)性地開(kāi)展了有關(guān)

變截面結(jié)構(gòu)梁剛度和強(qiáng)度的關(guān)系，同時(shí)完成并已經(jīng)取得的新的研

究成果，面市新產(chǎn)品——不銹彩鋼電纜橋架的技術(shù)特點(diǎn)和類似產(chǎn)

品在市場(chǎng)中應(yīng)用的質(zhì)量控制需要，廣泛征求全國(guó)有關(guān)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)

和安裝等單位的意見(jiàn)，最后經(jīng)審查定稿。

本規(guī)程共分5章和4個(gè)附錄。其主要技術(shù)內(nèi)容：總則、術(shù)語(yǔ)、

電纜橋架、電纜橋架工程設(shè)計(jì)、電纜橋架安裝及驗(yàn)收等。

本規(guī)程由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)電氣專業(yè)委員會(huì)CECS／

TC7(北京市海淀區(qū)清河小營(yíng)東路15號(hào)中國(guó)電力科學(xué)研究院有限公

司，郵編：100192)歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)

需要修改或補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和建議寄送解釋單位。

2

主編單位：

參編單位：

主要起草人：

主要審查人：

3

目次

1總則

2術(shù)語(yǔ)

3電纜橋架

3.1電纜橋架的組成

3.2電纜橋架主體的結(jié)構(gòu)類型和品種

3.3附件及支吊架

3.4型號(hào)和規(guī)格

3.5材質(zhì)及載荷特性

3.6不銹彩鋼板涂層試驗(yàn)要求和適用環(huán)境

3.7其他技術(shù)要求

3.8檢驗(yàn)

4電纜橋架工程設(shè)計(jì)

5電纜橋架安裝及驗(yàn)收及文件

5.1電纜橋架安裝

5.2電纜橋架工程驗(yàn)收

附錄A電纜支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析及計(jì)算

附錄B電纜橋架載荷試驗(yàn)

附錄C電氣連續(xù)性試驗(yàn)

附錄D不銹彩鋼板的物理性能和力學(xué)性能

本規(guī)程用詞說(shuō)明

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

附：條文說(shuō)明

4

1總則

1.0.1為保證不銹彩鋼電纜橋架的制造、工程設(shè)計(jì)選用、安裝及驗(yàn)收

技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，確保質(zhì)量，編制本規(guī)程。

1.0.1【條文說(shuō)明】與T/CECS31《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》

相比較，本標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)提出了采用有彩色涂層不銹鋼板制造的電纜

橋架的工程技術(shù)要求。采用碳素鋼（采用熱浸鍍鋅防腐）、鋁合

金、高分子材料、彩鋼（涂有具有防腐功能的彩色涂料）等制造

的電纜橋架已經(jīng)有大量應(yīng)用。本標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)范了采用彩色涂層不銹

鋼制的（以下簡(jiǎn)稱不銹彩鋼）電纜橋架的工程應(yīng)用要求。不銹彩

鋼電纜橋架采用抗腐蝕性更高的不銹鋼板，并涂有彩色涂層，便

于安裝中對(duì)不同電纜進(jìn)行色標(biāo)管理，美觀且易于后續(xù)電纜管理。

1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑中不銹彩鋼電纜橋架的制造、工

程設(shè)計(jì)選用、安裝及驗(yàn)收，不適用于耐火不銹彩鋼電纜橋架制造。

1.0.2【條文說(shuō)明】把制造、工程設(shè)計(jì)選用和施工共同遵守的規(guī)

則，納入同一規(guī)程，這是一般電纜橋架工程應(yīng)用實(shí)踐的需要。本

5

規(guī)程適用于不銹彩鋼電纜橋架，由于彩色涂料的性能難以滿足耐

火要求，故本規(guī)程不適用于將不銹鋼彩鋼電纜橋架用于需要耐火

的情況。

1.0.3不銹彩鋼電纜橋架工程設(shè)計(jì)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、工藝以及其他有

關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)密切配合，確定合理的電纜橋架敷設(shè)路徑，同時(shí)還應(yīng)滿足

安裝、維護(hù)以及電纜敷設(shè)的需求。

1.0.3【條文說(shuō)明】電纜橋架工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及面廣、

合理的布局可達(dá)到節(jié)省空間，縮短距離，減少浪費(fèi)，安全運(yùn)行的

目的。電纜橋架作為電纜的支承系統(tǒng)，一旦完成后再作更換的難

度和費(fèi)用較大，此外，電纜橋架的質(zhì)量及壽命與維護(hù)的關(guān)系也很

密切，這些在橋架的工程設(shè)計(jì)中都應(yīng)綜合考慮。

1.0.4不銹彩鋼電纜橋架產(chǎn)品應(yīng)具有通過(guò)國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)

出具的型式試驗(yàn)檢測(cè)合格報(bào)告。提供工程的不銹彩鋼電纜橋架產(chǎn)品應(yīng)

該具有該產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)合格報(bào)告及國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量檢測(cè)

機(jī)構(gòu)出具的抽檢合格報(bào)告。

1.0.5不銹彩鋼電纜橋架的制造、工程設(shè)計(jì)、安裝及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行

本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1電纜橋架cablesupportingsystem

由主體（托盤或梯架）和附件、支（吊）架等部件構(gòu)成，用于支

承電纜線路的具有一定剛度的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

注：本規(guī)程中除非特別說(shuō)明，所稱電纜橋架、托盤、梯架、附件（跨接電纜除外）等均由涂

有彩色涂層的不銹鋼板制成。

2.0.1【條文說(shuō)明】本條明確了電纜支承系統(tǒng)的定義及組成。

2.0.2電纜梯架cableladder

由薄板成型的類工字鋼側(cè)板與若干根橫檔構(gòu)成并具有一定剛度

的梯形部件，用于承托電纜荷重，簡(jiǎn)稱為梯架。

2.0.3電纜托盤cabletray

在梯架底部的橫檔上平敷有孔或無(wú)孔底板構(gòu)成的具有一定剛度

的槽形部件，用于承托電纜荷重，簡(jiǎn)稱為托盤。

2.0.2、2.0.3【條文說(shuō)明】電纜托盤、電纜梯架通過(guò)新型工藝手段

7

來(lái)增強(qiáng)整體承載的強(qiáng)度，統(tǒng)一結(jié)構(gòu)并簡(jiǎn)化工藝，達(dá)到降低板材消耗的

目的。

2.0.4彎通bend-fitting

一段改變托盤、梯架方向的連接段。

2.0.5彎通的彎曲半徑bend-fittingradius

彎通的兩條內(nèi)側(cè)直角邊的內(nèi)切圓半徑（簡(jiǎn)稱彎曲半徑）。

2.0.6附件accessory

用于直線段之間、直線段與彎通之間的連接，以構(gòu)成連續(xù)剛性結(jié)

構(gòu)系統(tǒng)所必需的固定連接或補(bǔ)充直線段、彎通功能的部件。

2.0.7支吊架supportdevice

直接支承或吊掛橋架的托臂、立柱或吊架等部件。

2.0.8均布載荷uniformlydistributedload（UDL）

均勻施加到托盤或梯架的載荷。

2.0.9安全工作載荷safeworkingload（SWL）

在正常使用中可安全施加的最大載荷。

2.0.10跨距span

兩個(gè)相鄰支吊架的中心距。

2.0.11彩色涂層不銹鋼prepaintedstainlesssteelsheet

彩色涂層不銹鋼（簡(jiǎn)稱不銹彩鋼）是采用預(yù)涂裝技術(shù)，將不銹

鋼基板經(jīng)過(guò)連續(xù)表面化學(xué)處理后，再涂覆高耐腐有機(jī)涂層，經(jīng)烘烤固

化而制成的產(chǎn)品。

8

2.0.11【條文說(shuō)明】彩色涂層不銹鋼板系用嚴(yán)格的涂層復(fù)合工藝，使

表面耐腐有機(jī)涂層的附著力增強(qiáng)，使之耐腐蝕性能更進(jìn)一步提高。

3電纜橋架

3.1電纜橋架的組成

3.1.1電纜橋架由主體、附件和支吊架組成。

3.1.1【條文說(shuō)明】明確電纜橋架應(yīng)由主體、附件和支吊架組成，讓

人清晰了解“橋架”不是單個(gè)部件，而是由多類部件構(gòu)成的承托電纜

線路的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

3.1.2電纜橋架主體包括托盤、梯架的直線段及彎通。

3.1.2【條文說(shuō)明】電纜橋架主體是直接承托電纜載荷的橋架系統(tǒng)部

件。

3.2電纜橋架主體的類型和品種

3.2.1常用電纜橋架主體包括下列類型：

1無(wú)孔托盤；

2有孔托盤；

9

3梯架。

3.2.1【條文說(shuō)明】本條僅列出常用的電纜橋架主體結(jié)構(gòu)類型。對(duì)于

特殊的結(jié)構(gòu)形式，本規(guī)程不予限制。

3.2.2托盤、梯架的產(chǎn)品包括下列品種：

1等寬度直線段或變寬度直線段；

2水平或垂直彎通，按30°、45°、60°、90°改變方向；

3水平或垂直三通、四通，分等寬度、變寬度兩種。

3.2.2【條文說(shuō)明】本條僅列出常用的電纜橋架結(jié)構(gòu)品種。對(duì)于特殊

的結(jié)構(gòu)品種，本規(guī)程不限制。

3.3附件及支吊架

3.3.1電纜橋架附件應(yīng)包括下列品種：

1各種連接板；

2蓋板；

3隔板；

4壓板；

5終端板；

6引下件；

7緊固件；

8跨接線。

3.3.2支吊架應(yīng)包括下列品種：

1托臂:分卡接式、螺栓固定式；

10

2立柱:分工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼立柱；

3吊架:分圓鋼單、雙桿式，角鋼單、雙桿式，工字鋼單、雙

桿式；槽鋼單、雙桿式，異型鋼單、雙桿式；

4其他固定支架：如垂直，斜面等固定用支架。

3.3.1、3.3.2【條文說(shuō)明】這兩條僅列出常用的附件和支吊架。對(duì)于

特殊的橋架附件和支吊架，本規(guī)程不限制。

3.4型號(hào)和規(guī)格

3.4.1電纜橋架型號(hào)包括下列內(nèi)容：

1名稱：可用大寫(xiě)漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母表示；

2結(jié)構(gòu)形式：無(wú)孔托盤（P1）、有孔托盤（P2）、梯架（T）；

3規(guī)格：托盤、梯架的直線段和彎通依次標(biāo)明寬度、高度；

附件和支吊架標(biāo)明一個(gè)或幾個(gè)主要技術(shù)特性的尺寸；

4材質(zhì)：不銹鋼（S）。

3.4.1【條文說(shuō)明】列出產(chǎn)品型號(hào)編制的主要內(nèi)容。但在型號(hào)上不作

統(tǒng)一規(guī)定，可由廠家自定或在訂貨技術(shù)要求中反映，以照顧到目前各

生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本的實(shí)際情況，不因執(zhí)行規(guī)程而進(jìn)行大的改動(dòng)。

3.4.2托盤、梯架常用規(guī)格尺寸系列宜符合表3.4.2。

表3.4.2托盤、梯架常用規(guī)格系列（mm）

寬度高度（h）

（B）506080100150200

100☆☆☆

200☆☆☆

11

300☆☆☆

400☆☆☆

500☆☆

600☆

800☆

1000☆

注：符號(hào)“☆”表示工程常規(guī)的推薦尺寸。

3.4.3托盤、梯架的直線段單件標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度宜為2000mm，工業(yè)用途

推薦的直線段標(biāo)準(zhǔn)單件長(zhǎng)度為3000mm、4000mm、6000mm。

3.4.3【條文說(shuō)明】國(guó)內(nèi)大多數(shù)制造商的托盤、梯架直線段單件標(biāo)準(zhǔn)

長(zhǎng)度最常用的是2000mm。考慮到有些制造商采用滾軋機(jī)一次成型工

藝，在滿足本規(guī)程規(guī)定的強(qiáng)度和剛度時(shí)，也可按3000、4000、6000mm

長(zhǎng)度制造，以減少連接，有助于大跨距工程的應(yīng)用。

3.4.4彎通的內(nèi)角不應(yīng)為直角，工程常用的彎通寬度與其彎曲半徑

配合尺寸見(jiàn)表3.4.4。

表3.4.4托盤、梯架常用的彎通寬度與其彎曲半徑配合尺寸（mm）

彎曲半徑（r）

寬度（B）

100150200300400600800900

100☆

200☆☆

300☆☆

400☆☆

500☆☆

600☆☆

800☆☆

12

1000☆☆

注：“☆”表示工程常規(guī)的推薦尺寸。

3.4.5有孔托盤底部通風(fēng)孔面積應(yīng)在托盤底部總面積的30%~40%范

圍內(nèi)。

3.4.5【條文說(shuō)明】有孔托盤通風(fēng)孔的作用是透氣散熱，電纜須單層

敷設(shè)，且每根電纜之間應(yīng)留有足夠的空隙。室內(nèi)無(wú)蓋，室外加遮陽(yáng)罩。

本規(guī)程中對(duì)有孔托盤底部通風(fēng)孔面積，規(guī)定了底部總面積在

30%~40%之間，是考慮到有足夠的散熱條件，同時(shí)板材厚度應(yīng)與強(qiáng)

度相匹配。否則，將影響托盤強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)選型時(shí)也應(yīng)注明敷設(shè)要求。

3.4.6梯架直線段橫檔或托盤直線段底部橫檔應(yīng)均勻布置，橫檔

的中心間距不應(yīng)大于300mm，彎通的橫檔或加強(qiáng)筋的中心間距取

其1/2長(zhǎng)度處。

3.4.6【條文說(shuō)明】梯架底部橫檔中心間距與橫檔寬度的規(guī)定，是從

全塑電纜的受力與敷設(shè)整齊的需要考慮的。

3.4.7梯架橫檔截面的寬度不應(yīng)小于25mm，橫檔高度不應(yīng)小于

13

20mm。

3.4.8支吊架或立柱上固定托臂的開(kāi)孔位置或焊接位置，應(yīng)滿足

托盤、梯架多層設(shè)置時(shí)層間中心距為200、250、300、350mm的要

求。

3.4.8【條文說(shuō)明】支吊架和立柱固定托臂處的開(kāi)孔位置要求，系考

慮與電纜工程設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)程的層間距離規(guī)定值相協(xié)調(diào)，為此，可沿

立柱縱向按孔中心距50mm開(kāi)長(zhǎng)孔。

3.4.9各種附件和支吊架在滿足相應(yīng)載荷的條件下，其規(guī)格尺寸

應(yīng)配合托盤、梯架確定。

3.4.9【條文說(shuō)明】各種附件和支吊架的規(guī)格尺寸在規(guī)程中沒(méi)有列出，

目的是給制造廠以更靈活的產(chǎn)品設(shè)計(jì)范圍，本條僅提出原則要求。

3.5材質(zhì)及載荷特性

3.5.1不銹彩鋼托盤、梯架的材質(zhì)宜采用冷軋不銹鋼板。不銹彩鋼

板基材的化學(xué)成分、物理、力學(xué)性能及表面質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T

20878、GB/T34200的規(guī)定。常用不銹彩鋼版的物理性能和力學(xué)性能

表參見(jiàn)附錄C。

3.5.2電纜橋架采用不銹鋼材質(zhì)時(shí)，宜采用材料牌號(hào)為06Cr19Ni10、

022Cr17Ni12Mo2和10Cr17的不銹鋼。

3.5.3不銹鋼涂層鋼板托盤、梯架材質(zhì)應(yīng)符合《不銹鋼冷軋鋼板及鋼

帶》GB/T3280的規(guī)定。

14

3.5.1~3.5.3【條文說(shuō)明】規(guī)定了各種不銹彩鋼電纜橋架的材質(zhì)要求。

因抗腐蝕能力不同，在不同腐蝕環(huán)境下，不銹鋼彩色涂層鋼板的基材

的選用有如下參考意見(jiàn)：

奧氏體型鋼優(yōu)選：06Cr19Ni10（SUS304）、022Cr19Ni10(sus304L)

適用于污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)。06Cr17Ni12Mo2(SUS316)、

022Cr17Ni12Mo2(SUS316L)適用于侵蝕性嚴(yán)重的海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)

境。

鐵素體型鋼優(yōu)選：10Cr17(SUS430)在適用于干燥的室內(nèi)環(huán)境。

019Cr21CuTi(sus443)、019Cr23MoTi(sus445J1)、019Cr23Mo2Ti

(sus445J2)在大氣、淡水及硝酸性介質(zhì)中，以上400系優(yōu)于300系奧

氏體，可替代304使用。

3.5.4當(dāng)滿足安全工作載荷（SWL）時(shí)，各類型不銹鋼托盤、梯架板

材的最小允許厚度應(yīng)不小于表3.5.4所列數(shù)值。

表3.5.4托盤、梯架板材最小允許厚度（mm）

側(cè)邊夾層

梯架寬B跨距側(cè)板橫檔底板蓋板

單雙厚度

2000單≥0.6≥0.6≥0.6≥0.6

3000雙≥0.6≥0.6≥0.6≥0.6

B≤300

4000雙1.5≥0.8≥0.6≥0.6≥0.6

6000雙1.5≥0.8≥0.6≥0.6≥0.6

2000單≥0.6≥0.6≥0.6≥0.6

3000雙≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

300<B≤500

4000雙1.5≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

6000雙2.0≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

2000單≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

3000雙≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

500<B≤800

4000雙1.5≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

6000雙2.0≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

2000單≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

800<B≤1000

3000雙≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

15

4000雙1.5≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

6000雙2.0≥0.8≥0.8≥0.6≥0.6

3.5.4【條文說(shuō)明】其他條件相同的情況下，不同截面的梁有著不同的

剛度。本規(guī)程鼓勵(lì)廠家以梁的強(qiáng)度和剛度滿足要求為前提，挖掘潛力

創(chuàng)新探討梁的截面，以實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的重量剛度比，從而更加節(jié)能降耗。

3.5.5當(dāng)托盤、梯架的直線段單件標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2000mm時(shí)，托盤、梯

架的安全工作載荷（SWL）分級(jí)應(yīng)符合表3.5.5-1的規(guī)定；當(dāng)托盤、

梯架的直線段單件標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為3000mm、4000mm或6000mm時(shí)，

托盤、梯架的安全工作載荷（SWL）分級(jí)應(yīng)符合表3.5.5-2的規(guī)定。

表3.5.5-1托盤、梯架安全工作載荷（SWL）（跨距2米）

安全工作載荷等級(jí)ABCD

安全工作載荷（N/m）500150020002500

表3.5.5-2托盤、梯架安全工作載荷（SWL）（跨距3米及以上）

安全工作載荷等級(jí)ABCD

安全工作載荷（N/m）650180026003250

3.5.6托盤、梯架、支吊架的結(jié)構(gòu)及連接節(jié)點(diǎn)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和

穩(wěn)定性的要求，其計(jì)算原則可參照附錄A。

3.5.7托盤、梯架的載荷能力應(yīng)按本規(guī)程附錄B載荷試驗(yàn)的規(guī)定予

以驗(yàn)證；托盤、梯架施加1.5倍的安全工作載荷卸載后，不應(yīng)出現(xiàn)永

久變形。

3.5.8托盤、梯架在承受安全工作載荷時(shí)的相對(duì)撓度不應(yīng)大于其跨距

的1/200。

16

3.5.8【條文說(shuō)明】為了不影響構(gòu)件的正常使用和觀感，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)

應(yīng)對(duì)構(gòu)件的相對(duì)撓度規(guī)定相應(yīng)的限制。在《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50017

中，對(duì)次梁的剛度要求為：f≤1/250；對(duì)平臺(tái)的剛度要求為f≤1/150。

所以本規(guī)程的剛度要求定為f≤1/200。這個(gè)指標(biāo)是衡量橋架梁剛度是

否合格的一個(gè)重要指標(biāo)。

3.5.9連接板、連接螺栓等附件的材質(zhì)和強(qiáng)度應(yīng)與托盤、梯架、托臂

等材質(zhì)匹配。托盤、梯架的電氣連續(xù)性應(yīng)按T/CECS31-2017附錄C

的方法測(cè)定。

3.5.9【條文說(shuō)明】連接附件的材質(zhì)應(yīng)該采用不銹彩鋼，強(qiáng)度也應(yīng)通

過(guò)計(jì)算并在支吊架載荷試驗(yàn)中驗(yàn)證。若達(dá)不到與本體結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的要

求，則需修改連接件（包括連接螺栓）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3.5.10生產(chǎn)廠應(yīng)提供各種型式規(guī)格的托盤、梯架的跨距與安全工作

載荷的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

3.5.10【條文說(shuō)明】廠家應(yīng)該提供質(zhì)量可靠的電纜橋架產(chǎn)品。橋架

的跨距與安全工作載荷的關(guān)系曲線，最能反映電纜橋架的選型的本質(zhì)

依據(jù)。一般需要做大量試驗(yàn)才能獲得此關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

3.6不銹彩鋼涂層試驗(yàn)要求和適用環(huán)境

3.6.1應(yīng)根據(jù)加工和使用條件選擇不銹彩鋼有機(jī)涂層的種類，不銹彩

鋼板有機(jī)涂層要求見(jiàn)表3.6.1。涂層應(yīng)質(zhì)地均勻，板繞直徑1t(t為板

厚)的芯軸彎折180°，涂層不得起皮剝落。

表3.6.1不銹彩鋼板有機(jī)涂層

17

涂層種類代號(hào)每面涂層層數(shù)最小厚度μm/每面

聚酯PE225

聚偏氟乙烯PVDF2,3,425

3.6.2托盤、梯架用彩色涂層不銹鋼板防腐涂層的技術(shù)指標(biāo)，均應(yīng)符

合表3.6.2的規(guī)定。

表3.6.2托盤、梯架彩色涂層鋼板技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目涂層性能及技術(shù)指標(biāo)

表面托盤外/內(nèi)側(cè)平均厚度≥20μm/12μm

涂層梯架外/內(nèi)側(cè)平均厚度≥20μm/20μm

厚度附著力不低于《漆膜附著力測(cè)定法》GB/T1720中一級(jí)的規(guī)定

3.6.3托盤、梯架涂層性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1涂層厚度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜厚度測(cè)定法》GB/T1764

的有關(guān)規(guī)定或使用測(cè)厚儀器測(cè)定；

2附著力應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》

GB/T9286的有關(guān)規(guī)定測(cè)定。

3涂層柔韌性應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T

1731的有關(guān)規(guī)定測(cè)定。

4涂層的沖擊強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T

1732的有關(guān)規(guī)定測(cè)定。

3.6.4各牌號(hào)不銹彩鋼板的適用環(huán)境推薦見(jiàn)表3.6.3。

表3.6.4各牌號(hào)不銹彩鋼板的適用環(huán)境

環(huán)境狀況鄉(xiāng)村地區(qū)，城市生活區(qū)沿海地區(qū)，重污染工業(yè)區(qū)

建筑部位屋面、外墻雨水可清洗檐口底面及其附近墻面屋面、外墻雨水可清洗檐口底面及其附近墻面

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細(xì)節(jié)情況污物不存污物易存污物不存污物易存污物不存污物易存污物不存污物易存

積處積處積處積處積處積處積處積處

304、443√Δ××××××

316、444、

√√√×Δ×××

445J1

445J2√√√Δ√Δ××

2205√√√√√√√√

涂層不銹

√√√√√√√√

鋼

注：√——表示材料性能與環(huán)境抗腐蝕要求匹配；×——表示材料性能低于環(huán)境抗腐蝕要求；Δ——表示采用相對(duì)光滑的表面處

理并經(jīng)常維護(hù)時(shí)，材料性能能夠滿足環(huán)境抗腐蝕要求。

3.7其他要求

3.7.1橋架如有需要，可以采用鎢極氬弧焊焊接，其焊接技術(shù)要求應(yīng)

執(zhí)行DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊縫的抗拉強(qiáng)度

和屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能應(yīng)不低于本體材料的相應(yīng)的力學(xué)性能。焊縫表

面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣、澆穿、弧坑等缺陷，并應(yīng)達(dá)到

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50205的三級(jí)要求。

3.7.1【條文說(shuō)明】手工鎢極氬弧焊焊接要求，系參照《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50205作出的規(guī)定。一般而言，不希望施工

單位在安裝中使用焊接方法進(jìn)行連接，這是因?yàn)椴讳P鋼薄板焊接難度

很大。但是，制造企業(yè)如果有高水平的合格焊工，則可以進(jìn)行焊接。

電力行業(yè)焊接標(biāo)準(zhǔn)DL/T869對(duì)材料控制、工藝控制、過(guò)程控制、焊

縫外觀質(zhì)量（包括變形控制）和內(nèi)部質(zhì)量控制均有詳細(xì)規(guī)定。

3.7.2不銹彩色涂層鋼板橋架本體，即托盤和梯架制作時(shí)，不宜采用

可能造成涂層損傷的生產(chǎn)工藝，加工時(shí)板材表面應(yīng)覆膜保護(hù)。鉚接應(yīng)

采用無(wú)損工藝，鉚接點(diǎn)應(yīng)牢固。

19

3.7.2【條文說(shuō)明】由于不銹彩鋼板采用預(yù)涂裝技術(shù)，因此，生產(chǎn)加

工過(guò)程中應(yīng)重視對(duì)涂層的保護(hù)。

3.7.3不銹彩鋼托盤、梯架接頭處的連接電阻不應(yīng)超過(guò)50mΩ。

3.7.3【條文說(shuō)明】為使不銹彩鋼電纜橋架系統(tǒng)有良好的電氣連續(xù)性

能，對(duì)托盤、梯架的電阻值作了規(guī)定。

3.8檢驗(yàn)

3.8.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)以下項(xiàng)目

內(nèi)容是否符合規(guī)定:

1全檢外觀質(zhì)量；

2抽檢零件部件尺寸精度；

3全檢焊縫質(zhì)量（如果有）；

4抽檢涂層厚度及附著力；

5抽檢橋架的安全工作載荷試驗(yàn)。

3.8.1【條文說(shuō)明】本節(jié)列出了不銹彩鋼電纜橋架的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)范

圍。對(duì)于自動(dòng)化、模具化生產(chǎn)而言，確保模子不走樣、不變形是保證

產(chǎn)品尺寸精度的關(guān)鍵，可用抽檢進(jìn)行監(jiān)督。橋架如有焊接，則薄板的

高難度焊接質(zhì)量必須全檢才能確保質(zhì)量。載荷試驗(yàn)是產(chǎn)品承載能力的

最終體現(xiàn)，可用抽檢控制加工總體質(zhì)量。

3.8.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

1托盤、梯架新產(chǎn)品試制鑒定；

2材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變；

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3產(chǎn)品停產(chǎn)3年后恢復(fù)生產(chǎn)；

4國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)或認(rèn)證組織要求對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)

時(shí)。

3.8.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括本規(guī)程第3.5~3.8節(jié)的有關(guān)項(xiàng)目。

3.8.4產(chǎn)品抽樣方法及檢驗(yàn)判定:

1同一工程，同一批次的原材料，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、載荷等級(jí)劃分

不同產(chǎn)品樣本。檢驗(yàn)樣品抽取為在待檢樣本中隨機(jī)抽?。ê?jiǎn)稱抽樣）。

廠內(nèi)抽樣應(yīng)由質(zhì)量部門代表監(jiān)督并在抽樣見(jiàn)證單上簽字。工程現(xiàn)場(chǎng)抽

樣應(yīng)由工程監(jiān)理單位代表監(jiān)督并在抽樣見(jiàn)證單上簽字。抽樣數(shù)量為每

個(gè)品種的1%，但不少于3件，其中允許載荷試驗(yàn)樣品取1件。

2每個(gè)樣本抽樣檢驗(yàn)中，有1件有1個(gè)項(xiàng)目檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)

在同樣本產(chǎn)品中再抽檢2件，如仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為質(zhì)量

不合格；否則，應(yīng)判定為合格。

3現(xiàn)場(chǎng)抽檢工作應(yīng)由國(guó)家認(rèn)可的相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。抽

檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)3.8.1的規(guī)定。

21

4工程設(shè)計(jì)

4.0.1不銹彩鋼電纜橋架的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建（構(gòu)）筑物室內(nèi)、外使用環(huán)

境、敷設(shè)的電纜類型等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)適用環(huán)境合理選擇產(chǎn)品型式；

2橋架的設(shè)計(jì)安全工作荷載應(yīng)不大于所選橋橋架的安全工作荷

載；

3應(yīng)滿足工程防腐蝕要求。

4應(yīng)符合《鋼制電纜橋架工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS31-2017第4章的

規(guī)定。

22

4.0.1【條文說(shuō)明】本條規(guī)定了不銹彩鋼橋架設(shè)計(jì)的原則，目的是滿

足施工安裝、維護(hù)和敷設(shè)電纜的要求。有關(guān)電纜橋架的工程設(shè)計(jì)要求，

應(yīng)按照T/CECS31-2017第4章中規(guī)定執(zhí)行。

4.0.2如果所有導(dǎo)體的絕緣水平均能耐受可能出現(xiàn)的最高標(biāo)稱電壓，

則允許多個(gè)回路敷設(shè)在同一電纜橋架中或電纜橋架的同一分隔中。

GB/T18379規(guī)定的區(qū)段I和區(qū)段II電壓的回路應(yīng)敷設(shè)在不同的電纜橋

架內(nèi)；不同功能用途的線纜宜敷設(shè)在不同的電纜橋架內(nèi)。

4.0.2【條文說(shuō)明】不同電壓等級(jí)的線纜敷設(shè)設(shè)在不同的電纜橋架內(nèi)

可防治電磁干擾及相互影響，不同功能用途的線纜敷設(shè)在不同的電纜

橋架內(nèi)可便于管理維護(hù)。

4.0.3規(guī)劃橋架敷設(shè)路徑時(shí)，不宜占用建筑內(nèi)的安全通道。不得已占

用安全通道的橋架不應(yīng)在行人伸臂可及范圍內(nèi)。當(dāng)橋架在穿過(guò)各類墻

體及樓板時(shí)，應(yīng)按建筑構(gòu)件原有防火等級(jí)的規(guī)定封堵，應(yīng)能耐受與封

堵處建筑構(gòu)件相同的耐燃水平。

4.0.3【條文說(shuō)明】橋架盡量不占用建筑內(nèi)的安全通道是從防止火災(zāi)

對(duì)疏散通道的影響的角度考慮的；對(duì)各類墻體及樓板上的孔洞進(jìn)行封

堵，是建筑防火的基本措施。

4.0.4抗震設(shè)防烈度為6度及以上的地區(qū)，主干線電纜橋架的支架或

吊架應(yīng)滿足抗震要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)

計(jì)規(guī)程》GB50981的有關(guān)規(guī)定。

4.0.4【條文說(shuō)明】抗震設(shè)防烈度為6度及以上的地區(qū)，應(yīng)按《建筑機(jī)

電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》GB50981的要求，做抗震支吊架設(shè)計(jì)，滿足抗

23

震要求。

4.0.5當(dāng)明敷電纜數(shù)量較多或電纜跨越距離較大時(shí)，應(yīng)選用電纜橋

架。大跨距（4m和6m）的橋架在安全工作荷載下橋架的相對(duì)撓度不

應(yīng)大于1/200。戶外設(shè)置的橋架，還應(yīng)考慮風(fēng)載、雪載等影響，且不

應(yīng)因水的凝結(jié)和侵入而損壞，IP防護(hù)等級(jí)應(yīng)與其安裝地點(diǎn)相適應(yīng)，

可能有積水或冷凝水的地方應(yīng)采取排水措施。多塵的場(chǎng)所應(yīng)采取額外

預(yù)防措施防止灰塵或其他物質(zhì)大量積聚，使其聚集量不致妨礙線纜在

橋架中的散熱。

4.0.5【條文說(shuō)明】同一路徑電纜數(shù)量2根以上或電纜距離較長(zhǎng)不易穿

管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)選用電纜橋架布線。在工程安裝或檢修時(shí)確無(wú)附加集中

荷載，工作均布荷載可按電纜自重計(jì)，當(dāng)可能有附加集中荷載時(shí)，工

作均布荷載應(yīng)按電纜自重與附加集中荷載之和計(jì)，附加集中荷載可以

900N計(jì)。

4.0.6不銹彩鋼電纜橋架宜用于下列環(huán)境及場(chǎng)所：

1正常工作環(huán)境的工業(yè)與民用建筑；

2室內(nèi)潮濕環(huán)境及室外工作環(huán)境；

3腐蝕環(huán)境；

4潔凈廠房；

5綜合管廊、電纜隧道、公路隧道、地鐵隧道等場(chǎng)所。

4.0.6【條文說(shuō)明】不銹彩鋼電纜橋架不僅可替代傳統(tǒng)鋼制電纜橋架，

還可用于腐蝕、潮濕、潔凈廠房等場(chǎng)所，如民用建筑地下室、化工、

港口、橋梁、隧道、管廊等場(chǎng)所。

24

4.0.7不銹彩鋼電纜橋架選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1需要電氣屏蔽時(shí)，應(yīng)采用有蓋無(wú)孔的無(wú)孔托盤；;

2在易燃粉塵場(chǎng)所，宜選用梯架，每一層橋架應(yīng)設(shè)置實(shí)體蓋板；

3腐蝕性液體或油的濺落等需防護(hù)場(chǎng)所，宜選用有孔托盤，每一

層橋架應(yīng)設(shè)置實(shí)體蓋板；

4需防護(hù)外部熱源影響時(shí)，應(yīng)采用有隔熱板的托盤；

5僅允許BA4、BA5人員進(jìn)入場(chǎng)所，宜選用梯型橋架；

6除本條第1款～第5款規(guī)定的情況外，宜選用梯架或托盤。

4.0.7【條文說(shuō)明】不銹彩鋼電纜橋架的選型與其他橋架選型要求一

致。1~3款來(lái)自GB50217。

4.0.8電力電纜橋架的寬度宜按電纜雙層排列布置選擇，并宜預(yù)留

10～25%的空間。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，電纜總截面積與橋架橫截面

面積之比，電力電纜不應(yīng)大于40%，控制電纜不應(yīng)大于50%。

4.0.8【條文說(shuō)明】在電纜橋架內(nèi)可無(wú)間距敷設(shè)電纜，寬度宜按電纜

單層排列布置選擇，宜預(yù)留10～25%的空間是為了應(yīng)對(duì)后續(xù)可能的變

化。電力電纜總截面積占電纜橋架內(nèi)橫斷截面積不應(yīng)大于40%，控制

電纜不應(yīng)大于50%。

4.0.9不銹彩鋼電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，至地面的距離不宜小于2.5m，

通過(guò)室外道路處不應(yīng)小于4.5m，距離建筑物板底的距離，不應(yīng)小于

300mm，且不應(yīng)作行人通道或平臺(tái)使用。

4.0.9【條文說(shuō)明】通過(guò)室外道路處的不銹彩鋼電纜橋架外道路處不

應(yīng)小于4.5m是為了車輛的通行。橋架距離建筑物板底的距離不應(yīng)小于

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300mm是考慮線纜的安裝和維護(hù)。

4.0.10不銹彩鋼電纜橋架多層布置時(shí)，層間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電力電纜橋架的間距不宜小于0.3m；

2電信電纜橋架與電力電纜橋架的間距不宜小于0.5m；

3控制電纜橋架的間距不宜小于0.2m；

4橋架上部距頂棚、樓板或梁等障礙物不宜小于0.3m。

4.0.11不銹彩鋼電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合下

列要求：

1橋架與壓縮空氣管道等一般工藝管道平行架設(shè)時(shí)不應(yīng)小于

400mm。

2橋架與具有腐蝕性液體管道平行架設(shè)時(shí)不應(yīng)小于500mm。

3橋架不宜在具有腐蝕性液體管道下方或在具有腐蝕性氣體管

道上方平行安裝。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)有不小于500mm的凈距，且其間

應(yīng)用防腐隔板隔開(kāi)。

4橋架與熱力管道平行架設(shè)時(shí)，當(dāng)熱力管道有保溫層，其凈距不

應(yīng)小于500mm，當(dāng)無(wú)保溫層，不應(yīng)小于1000mm。

5橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)應(yīng)有不小

于1000mm的凈距，其間應(yīng)采取有效的隔熱措施。

4.0.12民用建筑內(nèi)，配變電所、配電間、豎井、機(jī)房等場(chǎng)所外垂直

敷設(shè)的電纜橋架，距地面1800mm以下部分應(yīng)加實(shí)體蓋板保護(hù)；工業(yè)

建筑內(nèi)局部地段確需在地面敷設(shè)的電纜橋架，宜設(shè)蓋板保護(hù)，人行及

機(jī)械通道區(qū)域地面上設(shè)置的橋架上方應(yīng)增設(shè)防護(hù)措施；潔凈廠房潔凈

區(qū)內(nèi)的橋架宜設(shè)蓋板。

4.0.12【條文說(shuō)明】民用建筑內(nèi)一般場(chǎng)合下，距地面1800mm以下部

26

分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)有利于人身安全；工業(yè)建筑內(nèi)的橋架在地面敷設(shè)

的橋架設(shè)置蓋板，具有美觀便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)；潔凈廠房潔凈區(qū)內(nèi)的橋

架設(shè)置蓋板便于管線密封及維護(hù)。

4.0.13不銹彩鋼電纜橋架和支架的強(qiáng)度應(yīng)滿足電纜敷設(shè)的要求。除

大跨橋架外，水平敷設(shè)時(shí)的支架間距宜為1.5m～2.0m，垂直敷設(shè)時(shí)

的固定間距不宜大于2m。

4.0.13【條文說(shuō)明】本條規(guī)定了橋架的支架和固定點(diǎn)要求。

4.0.14橋架應(yīng)有良好的接地措施。橋架系統(tǒng)的起始端和終端應(yīng)與建

筑物接地裝置可靠連接。橋架每隔20m～30m應(yīng)增加一個(gè)接地連接點(diǎn)。

在伸縮縫和連續(xù)鉸鏈接處應(yīng)采用軟銅導(dǎo)線或編織銅線連接，銅線截面

積不應(yīng)小于4mm2。

5電纜橋架安裝驗(yàn)收及文件

5.1安裝

5.1.1電纜橋架應(yīng)按施工圖紙安裝，并應(yīng)符合下列要求：

1施工方在向電纜橋架制造商提供訂單前，宜按施工圖對(duì)電纜橋

架的走向進(jìn)行測(cè)量，繪制測(cè)量圖。

2橋架主體包括彎通等宜采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及工廠預(yù)制件。

3橋架分段應(yīng)合理，連接部位不應(yīng)置于穿墻、樓板孔洞內(nèi)。

5.1.1【條文說(shuō)明】電纜橋架原則上應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件和工廠預(yù)制

27

件，不宜現(xiàn)場(chǎng)切割、加工和制作。圖紙及根據(jù)圖紙進(jìn)行的測(cè)量，是保

證橋架安裝工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。

5.1.2電纜橋架安裝應(yīng)在下列條件具備后進(jìn)行：

1土建施工已結(jié)束，井道封頂已完工，周圍清潔環(huán)境干凈。

2穿越墻面、樓板的孔洞位置已確認(rèn)無(wú)誤。

3相關(guān)的電氣設(shè)備電纜進(jìn)出位置和方式已確定。

4橋架現(xiàn)場(chǎng)抽檢已經(jīng)完成，各項(xiàng)檢驗(yàn)已經(jīng)合格。

5.1.2【條文說(shuō)明】確認(rèn)橋架安裝工程開(kāi)始的現(xiàn)場(chǎng)條件，可以減少因

現(xiàn)場(chǎng)情況變化而產(chǎn)生的橋架現(xiàn)場(chǎng)切割、加工和制作。電纜橋架的現(xiàn)場(chǎng)

抽檢，是橋架敷設(shè)前的一項(xiàng)重要的質(zhì)量檢查工作。此項(xiàng)工作完成才能

進(jìn)行橋架安裝，這是橋架工程技術(shù)規(guī)程第一次進(jìn)行規(guī)定。

5.1.3支吊架設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，支吊架安裝

應(yīng)垂直、無(wú)明顯扭曲，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1未征得結(jié)構(gòu)專業(yè)許可，主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，不得焊接電纜

橋架支架。

2水平安裝的支架間距宜為1500mm~2000mm，轉(zhuǎn)角安裝的支

架間距轉(zhuǎn)角宜為300mm~600mm；垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于

2000mm，當(dāng)間距超過(guò)上述范圍時(shí)，橋架應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

3采用圓鋼吊架時(shí)，圓鋼直徑不得小于10mm，并應(yīng)有防晃措

施，在分支處或端部300mm~500mm處應(yīng)有固定措施。

4敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)的電纜橋架，其固定支架不應(yīng)安裝在固

定電纜的橫擔(dān)上，且每隔3層~5層應(yīng)設(shè)置承重支架。

28

5與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)少于

25mm。

6采用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓應(yīng)適配，防松零件齊全，并應(yīng)

符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的相關(guān)規(guī)定。輕型墻

體禁止采用膨脹螺栓固定安裝。

5.1.3【條文說(shuō)明】提出支架的防腐要求，是避免因支架的腐蝕影響

彩鋼橋架整體的防腐能力和美觀。支架是橋架系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)的連接

體，是橋架支撐的基礎(chǔ)，因此焊接和安裝需滿足要求。

5.1.4橋架本體間的連接應(yīng)牢固可靠，橋架與支吊架等支撐系統(tǒng)應(yīng)

固定牢靠。應(yīng)保證在電纜敷設(shè)和維護(hù)時(shí)不出現(xiàn)橋架縱向和橫向滑

移。

5.1.5橋架轉(zhuǎn)彎、分支處宜采用專用連接配件，其彎曲半徑不應(yīng)小

于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑的最大值。

5.1.5【條文說(shuō)明】橋架配件原則上應(yīng)采用工廠預(yù)制件和專用配套件，

特殊情況也可以采用自制產(chǎn)品以滿足工程需要，但必須滿足電纜的允

許轉(zhuǎn)彎半徑。

5.1.6當(dāng)直線段橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮裝置；當(dāng)跨越構(gòu)

建筑物變形縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。

5.1.6【條文說(shuō)明】因橋架與構(gòu)建筑物主體結(jié)構(gòu)的熱膨脹系數(shù)有可能

不同，長(zhǎng)距離直線段和構(gòu)建筑物變形縫處需采取措施以避免對(duì)橋架和

橋架內(nèi)電纜產(chǎn)生傷害。

5.1.7當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

29

1安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，沿梯架、托盤水平走向的支架水平

偏差應(yīng)不大于10mm，其垂直偏差應(yīng)不大于5mm。

2宜敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方；與水管同

側(cè)上下敷設(shè)時(shí)，宜安裝在水管的上方；與熱水管、蒸氣管平行上

下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸氣管的下方，與各類管道的最小

凈距應(yīng)符合T/CECS31-20174.1.6條的規(guī)定。

3周圍的空間應(yīng)滿足線纜敷設(shè)、維護(hù)的需要。

4敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)穿樓板處和穿越不同防火區(qū)的，應(yīng)有防

火封堵措施。

5對(duì)于敷設(shè)在室外的，當(dāng)進(jìn)入室內(nèi)或配電箱（柜）時(shí)應(yīng)有防

雨水措施。由室外較高處引向室內(nèi)時(shí)，應(yīng)先向上傾斜，然后水平

引入室內(nèi)。當(dāng)采用托盤時(shí)，宜在室外水平段改用一段梯架，并在

墻體交接處采用封堵防滲。室外電纜橋架宜采用人字形蓋板，固定

方式采用卡槽式和抱箍式。

6有防雷要求的電纜橋架，外殼應(yīng)與防雷接地裝置可靠連接。

5.1.7【條文說(shuō)明】針對(duì)電纜敷設(shè)的需求，電纜橋架需滿足這些基本

要求。

5.1.8橋架與保護(hù)導(dǎo)體的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1全長(zhǎng)不大于30m時(shí)，應(yīng)不少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；全

長(zhǎng)大于30m時(shí)，每隔20m~30m應(yīng)增加一個(gè)與接地干線的連接點(diǎn)，起

始端和終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地。

30

2彩鋼橋架本體之間連接板的兩端應(yīng)采用截面不小于4mm2的

銅芯跨接線跨接。

4接地點(diǎn)或需要電氣連接處應(yīng)確保電氣連接并有防腐措施。

5.1.8【條文說(shuō)明】當(dāng)橋架需要接地時(shí)，應(yīng)滿足本條款的要求，當(dāng)彩

鋼涂層不滿足接地要求而需要破除時(shí)，不能降低其防腐性能。

5.1.9現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中因切割、鉆孔等原因造成橋架基板裸露的，

可采用相應(yīng)的涂料或油漆修補(bǔ)。

5.1.9彩鋼橋架一般用于對(duì)防腐或美觀要求較高的場(chǎng)所，因此當(dāng)涂層

有可能破壞時(shí)，需要相應(yīng)修復(fù)以避免影響整體性能。

5.1.10線纜保護(hù)管與電纜托盤連接時(shí)，應(yīng)采用專用的連接器或其

他防止電纜損傷措施，并宜采用不銹鋼等耐腐產(chǎn)品。

5.1.10與彩鋼橋架整體協(xié)調(diào)并防止線纜的外護(hù)層損傷，應(yīng)采用專用

的產(chǎn)品并滿足整體防腐要求。

5.1.11橋架嚴(yán)禁作為人行通道、梯子或站人平臺(tái)，其支吊架不得

作為吊掛設(shè)計(jì)以外重物的支架使用。

5.1.11【條文說(shuō)明】本規(guī)程規(guī)定的橋架在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造以及工程

運(yùn)用中均不考慮因人員行走、踩踏或其他非正常行為對(duì)橋架產(chǎn)生的影

響。

5.1.12為防止橋架生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損傷而采取的

臨時(shí)措施如涂層保護(hù)膜等應(yīng)在橋架安裝完成后全部清除。

5.2電纜橋架工程驗(yàn)收

31

5.2.1橋架布置應(yīng)符合施工圖的要求。

5.2.2橋架應(yīng)整齊美觀，外涂層無(wú)損傷，無(wú)明顯色差。

5.2.3橋架內(nèi)外應(yīng)干凈整潔，不應(yīng)有垃圾或其他無(wú)關(guān)的物體留存或

附著。

5.2.4與電纜或人體有可能接觸的部位光滑無(wú)毛刺。

5.1.5與支架間及與連接板的固定螺栓應(yīng)緊固無(wú)遺漏，螺母應(yīng)位于

外側(cè)。

5.2.6橋架連接部位位置應(yīng)符合本規(guī)程5.1.7條的規(guī)定。

5.2.1~5.2.6【條文說(shuō)明】是橋架安裝完成后進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查的整體

要求和外觀檢查要求。

5.2.7橋架本體之間的接地應(yīng)符合4.0.13條和5.1.8條的規(guī)定。

5.2.8橋架端部之間的連接電阻應(yīng)不大于50mΩ。

5.2.7~5.2.8【條文說(shuō)明】是橋架安裝完成后接地檢查驗(yàn)收的要求。

5.2.9橋架直線段伸縮節(jié)、補(bǔ)償裝置設(shè)置應(yīng)符合5.1.6條的規(guī)定。

5.2.10橋架的平直度，防火封堵、防水等措施應(yīng)符合5.1.7條的規(guī)定。

5.2.11支吊架安裝間距應(yīng)符合5.1.3條第2款的規(guī)定。

5.2.9~5.2.11【條文說(shuō)明】是橋架安裝完成后，特殊節(jié)點(diǎn)檢查驗(yàn)收。

5.3文件

5.3.1不銹彩鋼電纜橋架工程交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并

形成記錄或文件：

1橋架材質(zhì)及其附件型號(hào)、規(guī)格，連接處電阻測(cè)試記錄、抽樣記

32

錄和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告；

2各種規(guī)定距離；

3各種支撐件和固定點(diǎn)允許偏差值；

4橋架連接點(diǎn)位置和連接狀況；

5橋架的接地狀況；

6施工中造成建筑物的孔、洞、溝、槽損壞的修補(bǔ)情況。

5.3.2不銹彩鋼電纜橋架敷設(shè)工程交接驗(yàn)收時(shí)，其資料應(yīng)按相關(guān)技術(shù)

資料管理規(guī)定辦理。

附錄A電纜支承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析及計(jì)算

A.0.1電纜支承系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行整體作用效應(yīng)分析；同時(shí)應(yīng)對(duì)支承系

統(tǒng)中受力狀況特殊部位進(jìn)行深化分析。

A.0.2當(dāng)電纜支承系統(tǒng)在施工和使用期的不同階段有多種受力狀況

時(shí)，應(yīng)分別對(duì)各種工況進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，并確定其最不利的狀況。

戶外電纜支承系統(tǒng)可能遭遇颶風(fēng)、雪載荷等偶然作用時(shí)，尚應(yīng)按

33

照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求新增工況進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。

A.0.3結(jié)構(gòu)分析的模型尚應(yīng)符合下列要求:

1結(jié)構(gòu)分析采用的計(jì)算簡(jiǎn)圖、幾何尺寸、計(jì)算參數(shù)，邊界條

件、網(wǎng)格劃分、結(jié)構(gòu)材料性能指標(biāo)以及構(gòu)造措施等應(yīng)符合工作狀

況；

2結(jié)構(gòu)上可能的作用和變形狀況等，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)的實(shí)際狀況；

3各種近似假定和簡(jiǎn)化，應(yīng)有理論、試驗(yàn)依據(jù)或經(jīng)工程實(shí)踐

驗(yàn)證；計(jì)算結(jié)果的精度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的要求。

A.0.4結(jié)構(gòu)分析應(yīng)符合下列要求：

1滿足力學(xué)平衡條件；

2節(jié)點(diǎn)和邊界的約束條件；

3結(jié)構(gòu)分析應(yīng)采用彈性分析方法。

A.0.5結(jié)構(gòu)分析所采用的計(jì)算軟件應(yīng)經(jīng)考核和驗(yàn)證，其技術(shù)條件應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)應(yīng)對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行判斷和校

核，以保證分析結(jié)果的合理性。

A.0.6模型結(jié)構(gòu)分析宜按空間體系進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體分析，并宜考慮結(jié)

構(gòu)單元的彎曲、軸向、剪切和扭轉(zhuǎn)等變形對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力的影響。當(dāng)

進(jìn)行簡(jiǎn)化分析時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1體型簡(jiǎn)單、規(guī)則，傳力明確的空間結(jié)構(gòu)，可沿不同方向分

解為平面結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行分析，但應(yīng)考慮平面結(jié)構(gòu)的空間協(xié)同工作；

2構(gòu)件的軸向、剪切和扭轉(zhuǎn)變形對(duì)整體結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析影響不

大時(shí)，可不予考慮。

34

A.0.7托盤、梯架應(yīng)采用空間體系進(jìn)行整體分析，并應(yīng)符合下列

計(jì)算原則：

1托盤計(jì)算模型單元應(yīng)采用板單元；

2梯架側(cè)邊為板時(shí)宜采用板單元，梯架側(cè)邊為型鋼時(shí)宜采用

梁或?qū)嶓w單元。

3計(jì)算模型的板單元的網(wǎng)格劃分大小不宜大于10mm。

A.0.8電纜支承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算均應(yīng)滿足現(xiàn)行《鋼結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017及相關(guān)規(guī)程的要求。

附錄B電纜橋架載荷試驗(yàn)

B.1托盤、梯架載荷試驗(yàn)的目的

一、批量生產(chǎn)階段的載荷試驗(yàn)?zāi)康?/p>

用于產(chǎn)品出廠前的抽檢：檢查在各種載荷等級(jí)、跨距條件下，托

盤、梯架的抽樣樣品是否滿足規(guī)定的安全工作載荷（即額定均布載荷）

以及極限載荷的要求。樣品的抽樣取樣按本規(guī)程3.8.4的規(guī)定進(jìn)行。

35

二、設(shè)計(jì)階段的載荷試驗(yàn)?zāi)康?/p>

獲得并檢驗(yàn)在各種載荷等級(jí)、跨距條件下，托盤、梯架的極限均

布載荷，據(jù)此推算出該型托盤、梯架的安全工作載荷。設(shè)計(jì)計(jì)算得到

的結(jié)果應(yīng)與試驗(yàn)結(jié)果基本保持一致。

條文說(shuō)明：兩個(gè)階段的試驗(yàn)?zāi)康牟煌?。批量生產(chǎn)階段的試驗(yàn)作為生產(chǎn)

工藝質(zhì)量的控制以及產(chǎn)品合格的證據(jù)。設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)可以加載到使

樣品失效（產(chǎn)生永久變形、翻邊、塑性曲屈、皺折等現(xiàn)象），以便獲

得極限載荷，利于新產(chǎn)品的試制。

B.1.1試樣

托盤、梯架板材厚度、側(cè)邊高度、橫檔或底板與側(cè)邊的連接或任

何部件的外形不同，都構(gòu)成不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，需要進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)每一種結(jié)構(gòu)的托盤、梯架取一件無(wú)拼接的直線段作為試樣。對(duì)

于托盤、梯架的接頭位于跨距中部的實(shí)際安裝情況，須增加一個(gè)含接

頭的直線段作為試樣。

B.1.2試驗(yàn)支承型式與跨距

試驗(yàn)支承型式為簡(jiǎn)支梁，托盤、梯架兩端及兩側(cè)不受任何約束；

試驗(yàn)支承跨距采用設(shè)計(jì)跨距（L），允許的試驗(yàn)跨距上下偏差為

Δ=0.01×L，且Δ≤30mm。

對(duì)每一種結(jié)構(gòu)的托盤、梯架取一件無(wú)拼接的直線段作為試樣，如

圖B.1.1所示。對(duì)于托盤、梯架的接頭位于跨距中部的實(shí)際安裝情況，

須增加一個(gè)含接頭的直線段作為試樣，如圖B.1.2所示。

36

圖B.1.1無(wú)拼接直線段試樣的試驗(yàn)型式

圖B.1.2含接頭直線段試樣的試驗(yàn)型式

條文說(shuō)明：現(xiàn)場(chǎng)安裝的情況多種多樣，而接頭部位可能是橋架強(qiáng)度的

薄弱環(huán)節(jié)之一。含接頭直線段試樣的試驗(yàn)就是針對(duì)接頭位于跨距中部

的情況，保證接頭部位與橋架本體強(qiáng)度的一致性，以確保橋架服役的

安全。

B.1.3試樣定位

試樣水平置放在支架上，兩端用扁鋼支撐，兩個(gè)圓鋼中心距離為

試驗(yàn)跨距長(zhǎng)度（L±Δ），試件兩端的外伸段長(zhǎng)度Ls≥100mm。外伸

段長(zhǎng)度不滿足要求時(shí)，允許用連接件將試樣端部接長(zhǎng)，如圖B.1.3所

示。

37

圖B.1.3試樣端部接長(zhǎng)的示意圖

條文說(shuō)明：托盤、梯架為薄壁結(jié)構(gòu)，試樣支撐處存在應(yīng)力集中，規(guī)定

最小外伸段長(zhǎng)度的目的是避免由于應(yīng)力集中引發(fā)的局部失穩(wěn)，導(dǎo)致試

驗(yàn)失敗。當(dāng)托盤、梯架的長(zhǎng)度規(guī)格與安裝支吊架的跨距相同時(shí)，試樣

端部接長(zhǎng)之后才有可能進(jìn)行試驗(yàn)。

B.1.4試驗(yàn)載荷用材料

試驗(yàn)采用人工加載。載荷用材料可用鋼條、砝碼塊或其他材料。

鋼條可用厚3mm、寬30～50mm、長(zhǎng)度不大于1000mm的扁鋼。其他載荷

材料寬度不大于125mm，長(zhǎng)度不大于300mm，單件重量不超過(guò)5kg。

為便于對(duì)梯架試樣加載，允許用厚1mm，長(zhǎng)度不大于1000mm的鋼

板或網(wǎng)板置放在支架跨距內(nèi)的橫檔上，兩塊鋼板之間不能搭接，鋼板

重量應(yīng)計(jì)入載荷總重量。

B.1.5試驗(yàn)載荷

試驗(yàn)載荷應(yīng)按本規(guī)程第3.5.5條確定。

B.1.6試驗(yàn)的加載

首先按額定的安全工作載荷的10%預(yù)加載和卸載，觀察支架、撓

度測(cè)量等是否正常。預(yù)加載和卸載后將撓度測(cè)量量具的指針調(diào)零。

在正式試驗(yàn)加載時(shí)，可根據(jù)載荷用材料的具體情況，將試驗(yàn)載荷

分M次加載（批量生產(chǎn)階段的試驗(yàn)取M≥3，設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)取M≥10），

每次增加的載荷值相等。例如

首次加載值＝試驗(yàn)載荷/M（N/m）；

38

二次加載值＝首次加載值ｘ2（N/m）；

三次加載值＝首次加載值ｘ3（N/m）；

其余依次類推。加載時(shí)，試驗(yàn)載荷用材料必須均勻分布在跨距L之內(nèi)。

條文說(shuō)明：批量生產(chǎn)階段與設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)?zāi)康牟煌?，因此加載次數(shù)

不同。在正常情況下，在達(dá)到極限載荷之前，批量生產(chǎn)階段的托盤、

梯架處于彈性受力的狀態(tài)，可取較少的加載次數(shù)或較大的載荷增加

值；而設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)?zāi)康闹皇峭ㄟ^(guò)試驗(yàn)得到極限載荷，因此加載

次數(shù)較多，載荷增加值較小。特別地，當(dāng)施加載荷達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)

算的額定工作載荷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小每次繼續(xù)增加的載荷。

B.1.7試驗(yàn)的卸載與數(shù)據(jù)記錄

托盤、梯架每次加載完成后，保持一段時(shí)間（≥5分鐘），再按

B.1.8的要求測(cè)量撓度值，并做好記錄。隨即卸載并保持一段時(shí)間（≥

5分鐘），使托盤、梯架復(fù)原。

觀察卸載后的撓度測(cè)量量具的指針是否歸零，如果指針歸零，再

進(jìn)行下一次加載并再次測(cè)量、記錄、觀察指針是否歸零。依次類推。

如果出現(xiàn)指針不能完全歸零的情況，說(shuō)明試樣已經(jīng)開(kāi)始產(chǎn)生永久

變形。

B.1.8撓度測(cè)量

采用游標(biāo)高度尺或百分表等量具測(cè)量撓度，量具精度不低于

0.02mm。撓度測(cè)量方向與托盤、梯架試樣縱向軸線垂直，測(cè)點(diǎn)位于跨

距中點(diǎn)兩個(gè)側(cè)邊的中心，每次加載后（保持一段時(shí)間≥5分鐘），測(cè)

39

量?jī)蓚€(gè)測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)，取平均值即為該載荷下的撓度值（撓度值與跨距

之比為相對(duì)撓度）。

B.1.9試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、批量生產(chǎn)階段的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1）按B.1.5在試樣上加載至安全工作載荷，試樣中心點(diǎn)產(chǎn)生的

相對(duì)撓度值不得大于試樣跨距的1/200；

2）按B.1.5在試樣上加載至1.5倍的安全工作載荷（極限載荷），

卸載后試樣的永久變形，即產(chǎn)生的永久變形相對(duì)撓度值不大于試樣跨

距的1/200；

條文說(shuō)明：試樣卸載后產(chǎn)生一定的永久變形（規(guī)定不大于試樣跨距的

1/200），說(shuō)明在極限載荷作用下，試樣中部截面上存在一定塑性變

形。考慮到不銹鋼具有較強(qiáng)的應(yīng)變強(qiáng)化（加工硬化）特點(diǎn)以及彈性卸

載規(guī)律，再次加載時(shí)只要不超過(guò)極限載荷，即1.5倍的安全工作載荷，

試樣并不會(huì)產(chǎn)生新的永久變形，因而是安全的。該規(guī)定有利于發(fā)揮材

料的潛力。

3）在以上的加載過(guò)程中，一旦試樣發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，即出現(xiàn)翻邊

或側(cè)邊的曲屈、皺折等現(xiàn)象，即判定該試樣不合格，需要重做試驗(yàn)。

條文說(shuō)明：托盤、梯架為薄壁結(jié)構(gòu)，試樣失穩(wěn)是比較危險(xiǎn)的失效形式，

有可能在彈性受力的狀態(tài)下發(fā)生，所以一旦發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，即判定該

試樣不合格。

二、設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1）按B.1.6逐次加載至試樣出現(xiàn)永久變形，即卸載后試樣產(chǎn)生

40

1/200跨距的相對(duì)撓度值，這時(shí)的載荷數(shù)值為極限均布載荷，極限載

荷的數(shù)值除以1.5，即得到該型托盤、梯架的安全工作載荷試驗(yàn)值。

如果試驗(yàn)值小于安全工作載荷的設(shè)計(jì)計(jì)算值，則需要檢查計(jì)算結(jié)果，

修改或改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2）在以上的加載過(guò)程中，一旦試樣發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，即出現(xiàn)翻邊

或側(cè)邊的曲屈、皺折等現(xiàn)象，必須修改橋架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

含接頭直線段試樣的試驗(yàn)與無(wú)拼接直線段試樣試驗(yàn)的規(guī)定相同。

載荷特性及撓度曲線應(yīng)根據(jù)計(jì)算及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行繪制。

條文說(shuō)明：按設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)?zāi)康囊?guī)定了試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論出現(xiàn)試樣失

穩(wěn)或者驗(yàn)值小于安全工作載荷的設(shè)計(jì)計(jì)算值，都必須修改橋架的結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)。

B.1.10試驗(yàn)載荷的選擇

當(dāng)支吊架的實(shí)際距離大于產(chǎn)品規(guī)定跨距時(shí)，許用的工作載荷需按

下式進(jìn)行折算：

2

L

qGqE

LG

式中qG——許用的工作載荷（N/m）；

qE——產(chǎn)品設(shè)計(jì)的安全工作載荷（N/m）；

L——產(chǎn)品設(shè)計(jì)的跨距（m）；

LG——實(shí)際跨距，即支吊架的實(shí)際距離（m）。

許用的工作載荷進(jìn)行折算后，在進(jìn)行載荷試驗(yàn)時(shí)的最大載荷需要同步

進(jìn)行折算?？紤]了1.5倍的安全系數(shù)之后，對(duì)于2m、3m、4m、6m四

41

種設(shè)計(jì)的跨距，其最大試驗(yàn)載荷分別列于表B1至B4。

表B12米橋架試驗(yàn)載荷（N/m）

實(shí)際跨距（mm）150020002500

系數(shù)1.781.000.64

載A:650N/m1735975624

荷B:1800N/m480627001728

等C:2600N/m694239002496

級(jí)D:3250N/m867848753120

表B23米橋架試驗(yàn)載荷（N/m）

實(shí)際跨距（mm）250030003500

系數(shù)1.441.000.73

載A:500N/m639650475

荷B:1500N/m324022501643

等C:2000N/m432030002190

級(jí)D:2500N/m540037502738

表B34米橋架試驗(yàn)載荷（N/m）

實(shí)際跨距（mm）350040004500

系數(shù)1.311.000.79

載A:500N/m852650514

荷B:1500N/m294822501778

等C:2000N/m393030002370

級(jí)D:2500N/m491337502963

表B46米橋架試驗(yàn)載荷（N/m）

實(shí)際跨距（mm）550060006500

系數(shù)1.191.000.85

載A:500N/m774650553

荷B:1500N/m267822501913

等C:2000N/m357030002550

級(jí)D:2500N/m446337503188

B.2支吊架載荷試驗(yàn)

B.2.1試樣

對(duì)每種型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格的支（吊）架（包括托臂、立柱、吊桿、

螺栓等附件），各取一套作為試樣。

42

B.2.2支吊架固定體和試樣定位

支、吊架固定體及試樣定位方式，如圖B.2.1、B.2.2、B.2.3所

示。支吊架固定體應(yīng)為剛性結(jié)構(gòu)，并滿足試驗(yàn)載荷要求。

圖B.2.1支架固定體和定位方式

圖B.2.2吊架固定體和定位方式-1

圖B.2.3吊架固定體和定位方式-2

B.2.3支吊架試驗(yàn)載荷

托臂試驗(yàn)載荷按式（B.2.1）確定。

W＝L(n0qE十G)(B.2.1)

式中：

43

W—托臂試驗(yàn)載荷，單位為牛（N）；

L—支、吊架相鄰兩側(cè)等跨布置時(shí)的跨距，單位為米（m）；

qE—每層托盤、梯架的額定均布載荷，單位為牛每米（N/m）；

G—托盤、梯架及蓋板、附件自重，單位為牛每米（N/m）；

n0—安全系數(shù)，取1.5。

B.2.4加載

1）按托盤、梯架的兩側(cè)邊在托臂上的位置吊掛載荷，載荷可用

鋼塊、鉛錠或其他比重大的材料，盛裝載荷材料的容器、吊具的重量

應(yīng)計(jì)入載荷總重量。

2）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不少于3次加載，每次加載量相等。

3）當(dāng)立柱或吊桿支承多層托臂時(shí)，以各層托臂同時(shí)承受各自的

試驗(yàn)載荷進(jìn)行整體試驗(yàn)。

B.2.5測(cè)量與檢查

1）每次加載后，用百分表等量具測(cè)量a、b處的位移或變形量以

及卸載后的殘余變形量。量具精度不低于0.02mm；

2）檢查焊口或螺栓連接處有無(wú)裂紋、變形損壞，卡接式托臂有

無(wú)下滑；

3）列出載荷與位移或變形量的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

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附錄C不銹彩鋼板的物理性能

彈性