石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)異常分析與故障處理

石灰石_石膏濕法脫硫系統(tǒng)異常分析與故障處理火力發(fā)電機(jī)組脫硫采用濕法脫硫技術(shù)即石灰石—石膏濕式脫硫工藝，其特點(diǎn)是吸收塔采用單回路噴淋塔，脫硫裝置采用一爐一塔；煙氣系統(tǒng)不采用煙氣換熱（GGH）系統(tǒng)；石灰石制漿系統(tǒng)采用石灰石經(jīng)濕式球磨機(jī)磨制加濾液稀釋的制漿方式；脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量不大于10%，石膏含量大于90%（干基）。脫硫效率不小于95%，脫硫裝置的可利用率為95%。

脫硫事故處理原則發(fā)生事故時(shí)，在值長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織輔機(jī)人員迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程或原則處理事故。發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合分析參數(shù)的變化及設(shè)備異常現(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在機(jī)組確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硫設(shè)備。運(yùn)行人員應(yīng)視恢復(fù)所需時(shí)間的長(zhǎng)短使FGD進(jìn)入短時(shí)停機(jī)、中期停機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)；在處理過(guò)程中應(yīng)首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞，在吸收塔、箱、罐、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，盡快排放這些管道和容器中的漿液，并用工藝水沖洗干凈。在電源故障情況下，應(yīng)盡快恢復(fù)電源，啟動(dòng)各攪拌機(jī)和沖洗水泵、工藝水泵。如果8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)供電，泵、管道、容器內(nèi)的漿液必須排出，并用工藝水沖洗干凈。當(dāng)發(fā)生運(yùn)行規(guī)程沒(méi)有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。必要時(shí)，應(yīng)有專業(yè)主管進(jìn)行協(xié)調(diào)指導(dǎo)。事故處理結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。值班中發(fā)生的事故，下班后應(yīng)由值長(zhǎng)召集有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過(guò)及采取的措施認(rèn)真分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。FGD系統(tǒng)的嚴(yán)重故障及原因及處理發(fā)生下列情況之一,脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)跳閘,并聯(lián)開旁路煙氣擋板緊急停運(yùn)FGD煙氣系統(tǒng)。1、原煙氣進(jìn)口溫度大于160℃。2、三臺(tái)漿液循環(huán)泵同時(shí)跳停。3、增壓風(fēng)機(jī)跳閘。4、鍋爐MFT。吸收塔漿液循環(huán)泵全?，F(xiàn)象吸收塔漿液循環(huán)泵跳閘報(bào)警信號(hào)發(fā)出。吸收塔漿液循環(huán)泵紅燈滅.黃燈閃,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。連鎖開啟旁路擋板,停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī),關(guān)閉脫硫裝矍進(jìn)出口煙氣擋板。原因6KV電源中斷。吸收塔液位過(guò)低。吸收塔液位控制回路故障。

處理確認(rèn)連鎖動(dòng)作正常。確認(rèn)脫硫旁路擋板、增壓風(fēng)機(jī)跳閘,若增壓風(fēng)機(jī)未跳閘、擋板動(dòng)作不良,應(yīng)手動(dòng)處理。查明漿液循環(huán)泵跳閘原因,及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行,按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。單一漿液循環(huán)泵跳閘時(shí),可根據(jù)保護(hù)動(dòng)作情況就地檢查設(shè)備情況,聯(lián)系檢修處理。停運(yùn)時(shí)注意將泵體、管道漿液排空。工藝水泵故障及處理現(xiàn)象工藝水泵故障停運(yùn)時(shí),DCS發(fā)生報(bào)警信號(hào)。原因保護(hù)停,電機(jī)故障,事故按鈕動(dòng)作。

處理打開1、2號(hào)工藝水泵聯(lián)絡(luò)門和1、3號(hào)工藝水泵聯(lián)絡(luò)門，啟動(dòng)備用工藝水泵，確認(rèn)無(wú)異常，并匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系檢修前來(lái)處理。如三臺(tái)工藝水泵都發(fā)生故障停運(yùn),匯報(bào)值長(zhǎng)退出FGD運(yùn)行。將各系統(tǒng)管道及泵通過(guò)放盡門把漿液放盡。工藝水中斷的處理現(xiàn)象工藝水用水流量低?，F(xiàn)場(chǎng)各處用水中斷。原因運(yùn)行工藝水泵故障,備用水泵啟動(dòng)不成功。工藝水泵出口閥關(guān)閉。工藝來(lái)水中斷工藝水箱液位太低,工藝水泵跳閘。工藝水管破裂。處理可以啟動(dòng)備用工藝水泵的,將恢復(fù)工藝水系統(tǒng),聯(lián)系檢修處理故障設(shè)備。查明工藝水中斷原因,及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系恢復(fù)供水。若工藝水箱液位低,迅速補(bǔ)充工藝水，除霧器沖洗水泵停運(yùn)，要注意吸收塔液位，檢查濾液水箱液位,及時(shí)向吸收塔補(bǔ)水。若工藝水管破裂，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理，必要時(shí)按短時(shí)停機(jī)規(guī)定處。球磨機(jī)故障及處理現(xiàn)象球磨機(jī)故障停運(yùn),DCS發(fā)出報(bào)警信號(hào)。原因電機(jī)線圈溫度高;電機(jī)軸承溫度高;球磨機(jī)軸承溫度高;減速機(jī)溫度高；事故按鈕運(yùn)行；潤(rùn)滑油泵跳閘等。處理若兩臺(tái)球磨機(jī)都發(fā)生故障無(wú)法制漿,當(dāng)吸收塔的PH值不斷下降時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng),采用特殊手段進(jìn)行供漿（通過(guò)事故漿液箱或地坑泵供消石灰或石灰石粉），必要時(shí)退出FGD運(yùn)行。磨機(jī)循環(huán)箱攪拌器故障:當(dāng)發(fā)生攪拌器故障時(shí),應(yīng)立即停運(yùn)磨機(jī)、給料機(jī)及濾液水,當(dāng)循環(huán)箱低液位時(shí)停運(yùn)再循環(huán)泵,開啟循環(huán)箱底部放盡門,檢查攪拌器故障原因,非電氣故障,盤車無(wú)異常時(shí),可以啟動(dòng)一次。啟動(dòng)不起來(lái)時(shí),聯(lián)系檢修。石灰石漿液泵故障及處理現(xiàn)象

石灰石漿液泵故障停運(yùn),流量指示為零或偏小。原因泵保護(hù)停止,事故按鈕動(dòng)作。管道堵塞；管道內(nèi)襯膠鼓包。處理

確認(rèn)備用泵已經(jīng)啟動(dòng),并匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系檢修處理。若四臺(tái)石灰石漿液泵都發(fā)生故障,且吸收塔的PH值不斷下降時(shí)至4.5短時(shí)不能恢復(fù),匯報(bào)值長(zhǎng)采用特殊手段進(jìn)行供漿（通過(guò)事故漿液箱或地坑泵供消石灰或石灰石粉），必要時(shí)退出FGD運(yùn)行。當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵的電流變小,可能原因?yàn)槌隹诠艿蓝氯?或管道內(nèi)襯膠鼓包,可相應(yīng)進(jìn)行沖洗或聯(lián)系檢修處理。脫硫效率低原因分析二氧化硫濃度測(cè)量不準(zhǔn)ＰＨ值測(cè)量不準(zhǔn)煤質(zhì)變化導(dǎo)致煙氣流量增大，煙氣二氧化硫濃度增大吸收塔循環(huán)漿液的ＰＨ值偏低（＜5.0）循環(huán)漿液流量減小處理措施校準(zhǔn)二氧化硫檢測(cè)儀，校準(zhǔn)ＰＨ計(jì)。申請(qǐng)部分旁路運(yùn)行，若可能，增加一層噴淋層。檢查并增加石灰石漿液的投配量；檢查石灰石反應(yīng)活性檢查循環(huán)泵是否跳?；蛉肟跒V網(wǎng)、噴嘴堵塞，檢查循環(huán)泵是否

葉輪破損嚴(yán)重出力不足。除霧器現(xiàn)象：除霧器差壓讀數(shù)異常原因

：儀表采樣管堵塞處理方法：

清理儀表采樣管路現(xiàn)象：除霧器差壓高原因

：除霧器積灰處理方法：

啟動(dòng)除霧器沖洗現(xiàn)象：除霧器沖洗水流量低原因

：應(yīng)處于開啟狀態(tài)的沖洗閥門未按照要求打開；開啟狀態(tài)沖洗閥對(duì)應(yīng)的沖洗噴嘴可能有一部分堵塞處理方法：

檢查修復(fù)現(xiàn)象：除霧器沖洗水流量高原因

：處于關(guān)閉狀態(tài)的沖洗閥門發(fā)生泄漏或損壞；應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)的沖洗閥門打開；開啟狀態(tài)沖洗閥對(duì)應(yīng)的沖洗噴嘴丟失或管道破裂處理方法：

檢查修復(fù)除霧器結(jié)垢和堵塞原因：1、吸收塔循環(huán)漿液中總含有過(guò)剩的吸收劑，當(dāng)煙氣夾帶著這種漿液通過(guò)除霧器時(shí)，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時(shí)清除，液滴會(huì)繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的二氧化硫，生成亞硫酸鈣/硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。2、當(dāng)沖洗除霧器板片的效果不理想時(shí)，會(huì)出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。3、沖洗水中不溶性固體物含量較高時(shí)，可能堵塞噴嘴和管道，影響沖洗效果。如果沖洗水中Ca2+達(dá)到過(guò)飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會(huì)增加產(chǎn)生亞硫酸鈣/硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。4、如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)構(gòu)和有較多沖洗不到的部位，會(huì)迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展成堵塞通道。5、間距太小易發(fā)生固體物堆積，堵塞板間通道。太寬，會(huì)使臨界流速下降，除霧效果下降。處理：加強(qiáng)除霧器沖洗，若是設(shè)計(jì)問(wèn)題或堵塞嚴(yán)重需停機(jī)檢修處理。吸收塔攪拌器除了上述原因外，還有運(yùn)行參數(shù)控制方面。漿液密度過(guò)低，儀表失真造成判斷誤差，PH值控制不穩(wěn)定，吸收塔內(nèi)CL-含量過(guò)高等等原因。

氧化