污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

第第頁污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護(hù)運行人員的人身**和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保**文明生產(chǎn).運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,諳習(xí)各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”**生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進(jìn)行操作．運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作．污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障，運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此次序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于由于按此次序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。運行前準(zhǔn)備∶啟動前檢查下列事項：1、離心機(jī)是否安裝正確，完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備：1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。4、檢查稀釋水系統(tǒng)。（設(shè)備、壓力）5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。污泥準(zhǔn)備：1、保證均質(zhì)池內(nèi)/緩沖池有充足的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?、檢查液位計。污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置牢靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護(hù)接線）3、檢查污泥流量計、壓力表。4、檢查沖洗水系統(tǒng)。（設(shè)備、壓力）5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。6、檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）開機(jī)次序∶1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）打開濃縮機(jī)出口閘板閥——————離心濃縮機(jī)——————（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)——————絮凝劑投加泵———————切割機(jī)——————污泥投加泵———————螺旋輸送器2、先濃縮后脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥——————離心濃縮機(jī)——————（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)——————絮凝劑投加泵———————切割機(jī)——————污泥投加泵——————（待緩沖池液位達(dá)到1.3米）潛水?dāng)嚢杵鳌x心脫水機(jī)——————（待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)——————絮凝劑投加泵——————污泥投加泵———————螺旋輸送器3、全自動掌控。檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。然后檢查PLC掌控系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機(jī)并點擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點擊“producton”，開始處理。運行中巡查注意事項∶1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。2、查加藥水泵工作情況。3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，重要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。4、查四臺稀釋裝置工作情況，重要包括水壓、水量。5、查四臺污泥投加泵工作情況，重要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。6、查均質(zhì)池、緩沖池，重要包括液位、水下推動器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂流物體。7、查四臺離心機(jī)工作情況，重要包括分別液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)整并認(rèn)真記錄。8、查螺旋輸送器工作情況，重要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。9、離心機(jī)可能故障及處理方法。表一運行故障可能的原因解決方法啟動問題在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過高潤滑過度軸承損壞檢查潤滑系統(tǒng)更換滾珠軸承震動強(qiáng)度太高單側(cè)物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機(jī)轉(zhuǎn)速常常提高或排放的固體物料含水率加添螺旋輸料器磨損嚴(yán)重徹底檢查螺旋輸料器，必要時更換螺旋輸料器注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如顯現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有漸漸增大的趨勢，可實行緊急措施，并上報。如異常自動除去或處于穩(wěn)定，應(yīng)作認(rèn)真記錄，并對此處加強(qiáng)巡查。當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時，應(yīng)立刻關(guān)閉離心機(jī)。關(guān)機(jī)次序∶1、直接利用濃縮機(jī)脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵—————關(guān)閉切割機(jī)——————關(guān)閉絮凝劑投加泵—————開啟藥路放空閥——————開啟泥路放空閥—————開啟沖洗水泵——————開啟沖洗水電磁閥（30min）——————關(guān)閉離心機(jī)———————關(guān)閉沖洗水泵——————關(guān)閉沖洗水電磁閥2、先濃縮后脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵—————關(guān)閉切割機(jī)——————關(guān)閉絮凝劑投加泵—————開啟藥路放空閥——————開啟泥路放空閥—————開啟沖洗水泵——————開啟沖洗水電磁閥（30min）——————關(guān)閉離心機(jī)———————關(guān)閉沖洗水泵——————關(guān)閉沖洗水電磁閥脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵——————關(guān)閉絮凝劑投加泵—————開啟藥路放空閥——————開啟泥路放空閥—————開啟沖洗水泵——————開啟沖洗水電磁閥（30min）——————關(guān)閉離心機(jī)———————關(guān)閉沖洗水泵——————關(guān)閉沖洗水電磁閥3、全自動掌控。在P2界面開啟離心機(jī)并點擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”，點擊“productoff”結(jié)束處理；進(jìn)行沖洗維護(hù)點擊“flashingon”，然后關(guān)閉離心機(jī)。認(rèn)真操作請參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊。停車和常規(guī)維護(hù)∶1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?、當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。5、再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。6、重復(fù)操作上述過程2次。7、關(guān)閉沖洗水。注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。⑷、如遇緊急情形下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，并打開鎖死裝置）絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，諳習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。3、檢查齒輪箱油量。4、檢查閥門開啟情況。5、檢查掌控面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時間等）6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的掌控模式。7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。污泥車間工藝操作規(guī)程工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，充足全廠生產(chǎn)要求。運行人員應(yīng)當(dāng)努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)閱歷，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運行情況和污泥處理效果，認(rèn)真記錄操作過程和運行中碰到的故障。1、在離心機(jī)開啟后并達(dá)到*高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、掌控斜率、掌控起點。2、當(dāng)泥餅含水率過高而分別液清亮?xí)r，進(jìn)行如下操作：⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進(jìn)料量。（含水率稍高）⑶、加添絮凝劑投加量。（含水率高）⑷、降低轉(zhuǎn)速差并加添絮凝劑投加量。（含水率太高）3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機(jī)脫水要求并對泥質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行脫水。4、當(dāng)泥餅含水率過低而分別液清亮?xí)r，進(jìn)行如下操作：⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進(jìn)料量。（含水率稍低）⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分別液混濁時，進(jìn)行如下操作：⑴、高澄清液堰板。⑵、低絮凝劑投加量。⑶、離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。6、當(dāng)泥餅含水率過高而分別液混濁時，進(jìn)行如下操作：⑴、調(diào)高澄清液堰板。⑵、降低轉(zhuǎn)速差。⑶、加添絮凝劑投加量。⑷、對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。7、當(dāng)泥餅含水率過低而分別液混濁時，進(jìn)行如下操作：⑴、降低絮凝劑投加量。⑵、對離心機(jī)的易損件進(jìn)行檢查。污泥脫水車間設(shè)備維護(hù)規(guī)程本規(guī)程的編制是為了有效的維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備依照正常、合理的方法進(jìn)行維護(hù)。使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，充足生產(chǎn)要求。運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。一、離心機(jī)維護(hù)規(guī)程在對離心機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，確保轉(zhuǎn)鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作**。1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)離心機(jī)潤滑表格定期、定部位對離心機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。離心濃縮機(jī)（UCA501）主電機(jī)每2800工作小時加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量14克；離心脫水機(jī)（UCC450）主電機(jī)每4000工作小時加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量12克。2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃察看窗檢查機(jī)械情形。（每日一次）3、定期對軸承彀、轉(zhuǎn)鼓圈以及其他大外徑的轉(zhuǎn)鼓件等應(yīng)力部位檢查。（每月一次）4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）5、定期檢查固體出料口、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器調(diào)配器的磨損情況。（每500小時一次，重要針對磨坑）6、定期檢查離心機(jī)部件的腐蝕情況。（每3個月一次）7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）8、定期檢查離心機(jī)的各個緊固件和防護(hù)裝置。（每周一次）9、定期檢查轉(zhuǎn)鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關(guān)的潤滑裝置。（每半年一次）10、定期檢查密封件。（每月一次）11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）12、停車和常規(guī)清洗維護(hù)。⑴、關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆?。⑶、?dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機(jī)。⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。⑸、再次啟動離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為止。⑹、重復(fù)操作上述過程2次。⑺、關(guān)閉沖洗水。13、長期停車維護(hù)說明。離心機(jī)需要長期停用，需要對設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗以避開腐蝕。⑴、依照離心機(jī)說明書拆卸螺旋輸料器。⑵、用毛刷和適當(dāng)?shù)膲A性溶液對轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸料器進(jìn)行徹底的清洗。⑶、經(jīng)過位于離心機(jī)底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。⑷、打開或拆卸皮帶。⑸、用潤滑脂涂滿轉(zhuǎn)鼓軸承。⑹、支撐轉(zhuǎn)鼓，使轉(zhuǎn)鼓軸承上無負(fù)載。⑺、至少每月轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓一次。14、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。注：如在運行當(dāng)中發(fā)覺分別液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機(jī)潤滑維護(hù)表及潤滑油脂表。零配件更換方法依離心機(jī)說明書相關(guān)部分。二、螺桿泵維護(hù)規(guī)程在對螺桿泵進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)諳習(xí)螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。運行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。4、保證全部管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）5、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避開干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）6、初運行時，密封函處漏液掌控在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液掌控在允許范圍。7、長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。8、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。注：⑴、運行過程中常常查看吸入室的壓力情況。⑵、運行時常常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。⑶、假如漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)當(dāng)更換填料。三、切割機(jī)維護(hù)規(guī)程在對粉碎切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)諳習(xí)粉碎切割機(jī)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保切割機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相關(guān)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)粉碎切割機(jī)潤滑表格定期、定部位對切割機(jī)進(jìn)行潤滑維護(hù)。2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。4、保證全部管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）5、確保粉碎室內(nèi)進(jìn)液順暢，避開干運轉(zhuǎn)。6、每次運行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。7、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。四、絮凝劑制備系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)諳習(xí)絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。4、保證全部管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。5、每次運行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。五、無軸螺旋輸送器維護(hù)規(guī)程在對無軸螺旋輸送器進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)諳習(xí)無軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。1、潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進(jìn)行潤滑維護(hù)。2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。4、保證無軸螺旋輸送器內(nèi)無大塊、堅硬物體。5、每次運行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。6、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。六、沖洗水泵/加藥水泵㈠、操作規(guī)程起動前的準(zhǔn)備：1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動快捷、無卡擦現(xiàn)象；2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充分泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；起動與運行：1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；2、起動電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)整出口閥門開度，察看壓力表，檢查軸封泄漏情況；4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)適時停機(jī)并處理。停車：1、介質(zhì)溫度較高時，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；2、關(guān)閉吐出口閥門；3、切斷電源；4、關(guān)閉進(jìn)口閥門；5、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應(yīng)立刻放盡液體，以防凍壞零部件。㈡、維護(hù)規(guī)程運行中的維護(hù)與保養(yǎng)1、進(jìn)水管路必需高度密封，不能漏水、漏氣；2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；3、盡量避開泵在大流量工況下運行；4、定時檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流值；5、泵在運行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；6、泵每運行5000小時就應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；7、泵長期運轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時應(yīng)更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當(dāng)延長檢修期。機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；2、