《電站煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥技術(shù)導(dǎo)則》

ICS

J

DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/TXXXX—2019

電站煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥技術(shù)導(dǎo)則

Technicalguidelinesofburningblendedmunicipalsludgeinpulverizedcoalfired

powerplantboilers

（征求意見稿）

2019-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXX-2019

前言

本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會電站鍋爐標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：西安熱工研究院有限公司、國網(wǎng)湖南省電力有限公司電力科學(xué)研究院、國電科學(xué)

技術(shù)研究院有限公司成都分公司。

本標準主要起草人:。

本標準首次發(fā)布。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議請反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京西城區(qū)白廣

路二條一號，100761）。

II

DL/TXXXXX—2019

電站煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本標準規(guī)定了電站煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥時的摻燒原則、摻燒方式的選取、摻燒

比例或量的確定、對鍋爐主輔機運行性能的影響、摻燒時鍋爐主輔機應(yīng)采取的運行措

施。

本標準適用于燃用無煙煤、貧煤、煙煤和褐煤的煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥的方案制

定和實施。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的

版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T3715煤質(zhì)及煤分析有關(guān)術(shù)語

GB/T5751中國煤炭分類

GB/T7562發(fā)電煤粉鍋爐用煤技術(shù)條件

GB/T10184電站鍋爐性能試驗規(guī)程

GB13223火電廠大氣污染物排放標準

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準

DL/T1445電站煤粉鍋爐燃煤摻燒技術(shù)導(dǎo)則

DL/T1106煤粉燃燒結(jié)渣性能和燃燼率一維火焰爐測試方法

DL/T466電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則

HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣技術(shù)規(guī)范

HJ/T75火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ772環(huán)境空氣和廢氣二噁英采樣國家標準

ASMEPTC4鍋爐性能試驗規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

城鎮(zhèn)污泥municipalsludge

城鎮(zhèn)生活污水經(jīng)污水處理廠濃縮脫水處理后得到的全水分60%~80%的污泥。

3.2

污泥的干化sludgedrying

采用外部熱源除去污泥中的部分水分，使污泥由流動狀態(tài)轉(zhuǎn)化為片層狀、顆粒狀

-1-

DL/TXXXX-2019

或粉狀的過程。

3.3

污泥摻燒方式sludgeblendingmode

污泥處理及進入爐膛燃燒的方式。主要分為污泥直接摻燒、污泥直接干化后摻燒、

污泥間接干化后摻燒。

3.4

污泥的直接摻燒方式sludgeblendeddirectly

污泥不經(jīng)處理直接與燃煤在煤場、輸煤皮帶或原煤倉等摻混后進入制粉系統(tǒng)，然

后送入鍋爐燃燒的方式。

3.5

污泥的直接干化后摻燒方式blendingsludgeafterdryingdirectly

污泥在干化設(shè)備中與熱煙氣或熱風(fēng)等干燥熱源直接接觸干化，水分降低到要求水

平后與燃煤在煤場、輸煤皮帶或原煤倉等摻混后進入制粉系統(tǒng)，然后送入鍋爐燃燒的

方式。

3.6

污泥的間接干化后摻燒方式blendingsludgeafterdryingin-directly

污泥在干化設(shè)備中與蒸汽或?qū)嵊偷雀稍餆嵩撮g接接觸干化，水分降低到要求水

平后與燃煤在煤場、輸煤皮帶或原煤倉等摻混后進入制粉系統(tǒng)，然后送入鍋爐燃燒的

方式。

3.7

污泥摻燒比例blendingsludgeratio

進入電站煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)的污泥占全部燃料的質(zhì)量分數(shù)。

3.7

摻燒污泥后混煤的煤質(zhì)指標

按污泥摻燒比例計算或?qū)崪y的入爐燃料的煤質(zhì)指標值。

4城鎮(zhèn)污泥摻燒原則

4.1電站煤粉鍋爐燃煤類別按GB/T5751規(guī)定劃分。

4.2設(shè)計燃用無煙煤、貧煤并配備中儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐不宜摻燒城鎮(zhèn)污泥。

4.3設(shè)計燃用無煙煤、貧煤并配備直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐可摻燒城鎮(zhèn)污泥。

4.4設(shè)計燃用煙煤、褐煤的鍋爐可摻燒城鎮(zhèn)污泥。

4.5城鎮(zhèn)污泥摻燒涉及到鍋爐的安全、穩(wěn)定、環(huán)保運行，應(yīng)進行摻燒試驗。

5城鎮(zhèn)污泥的輸送與儲存

-2-

DL/TXXXXX—2019

5.1城鎮(zhèn)污泥應(yīng)通過封閉防漏裝載設(shè)備運輸，避免“跑冒滴漏”。

5.2城鎮(zhèn)污泥應(yīng)在專門的料倉中儲存，料倉應(yīng)配備密封門，城鎮(zhèn)污泥儲存、上料、干化

（如有）系統(tǒng)應(yīng)采用微負壓設(shè)計，并設(shè)計污泥臭氣集中與處理系統(tǒng)。

5.3城鎮(zhèn)污泥儲存場地宜選擇在電廠下風(fēng)處，并增設(shè)環(huán)境監(jiān)測裝置。

6城鎮(zhèn)污泥的干化

6.1城鎮(zhèn)污泥的直接干化工藝

利用電站煤粉鍋爐高溫低氧煙氣作為熱源，在污泥干化設(shè)備內(nèi)與污泥直接接觸換

熱，污泥水分蒸發(fā)降低，干化后的污泥送入制粉系統(tǒng)，干化后的廢氣（含污泥蒸發(fā)的

水分以及惡臭氣體）獨立送入鍋爐爐膛燃燒或尾部污染物處理系統(tǒng)。

6.1.1城鎮(zhèn)污泥干化用煙氣的參數(shù)、位置選取應(yīng)通過鍋爐熱平衡與熱力校核計算，通過

分析抽取煙氣對機組在不同負荷條件下的抽煙氣比例、鍋爐效率、燃煤量、煙氣溫度

等的影響綜合確定。

6.1.2城鎮(zhèn)污泥干化后的廢氣回送位置宜通過綜合考慮有毒有害物質(zhì)處理、回送后對鍋

爐燃燒、傳熱及污染物排放的影響綜合確定。

6.2城鎮(zhèn)污泥的間接干化工藝

利用電站煤粉鍋爐機組汽輪機抽汽作為熱源，在污泥干化設(shè)備內(nèi)與污泥間接接觸

換熱，蒸汽放熱變?yōu)槟Y(jié)水后返回機組汽水系統(tǒng)，污泥干化后送入制粉系統(tǒng)，污泥干

化過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器除去大部分固體顆粒，再進入冷凝器與冷卻水換熱，不

凝結(jié)廢氣送入鍋爐焚燒，凝結(jié)廢水經(jīng)處理后達標排放。

6.2.1城鎮(zhèn)污泥干化用蒸汽的參數(shù)、位置選取應(yīng)通過鍋爐熱力校核與機組熱力系統(tǒng)計

算，通過分析抽取蒸汽對機組在不同負荷條件下對鍋爐效率、發(fā)電煤耗、燃煤量、煙

氣溫度等的影響綜合確定。

6.2.2城鎮(zhèn)污泥干化過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)送入鍋爐適宜位置焚燒處理，產(chǎn)生的廢水應(yīng)考

慮完善的處理方式與工藝。

7摻燒城鎮(zhèn)污泥對鍋爐主輔機運行性能的影響

摻燒城鎮(zhèn)污泥對鍋爐主輔機運行的影響主要包括鍋爐的安全性（著火、穩(wěn)燃、結(jié)

渣）、經(jīng)濟性（爐內(nèi)傳熱、飛灰與爐渣含碳量）、環(huán)保性（二噁英、重金屬）以及輸煤

和制粉系統(tǒng)運行的影響。

7.1對輸煤及制粉系統(tǒng)的影響

7.1.1污泥直接摻燒方式對輸煤及制粉系統(tǒng)影響最大，可能造成原煤倉、給煤機等設(shè)備

堵塞以及制粉系統(tǒng)干燥出力不足等問題；污泥直接干化后摻燒和污泥間接干化后摻燒

方式對輸煤及制粉系統(tǒng)影響相對較小。

-3-

DL/TXXXX-2019

7.1.2宜通過制粉系統(tǒng)熱力計算確定對制粉系統(tǒng)干燥出力的影響。

7.1.3宜通過污泥摻混后混煤的流動性變化分析對輸煤的影響。

7.2對鍋爐運行安全性的影響

7.2.1污泥直接摻燒、污泥直接干化后摻燒以及污泥間接干化后摻燒方式對鍋爐運行安

全性影響相當(dāng)，均可能影響鍋爐入爐燃料的著火、穩(wěn)燃以及爐內(nèi)結(jié)渣。

7.2.2污泥直接干化和污泥間接干化應(yīng)考慮干化尾氣的處理及其對鍋爐的影響。

7.2.3宜通過摻燒試驗確定各運行參數(shù)，有必要時進行針對性優(yōu)化調(diào)整。

7.3對鍋爐機組運行經(jīng)濟性的影響

7.3.1污泥直接摻燒方式會使得大量水分直接入爐，造成鍋爐局部煙氣溫度水平降低，

影響爐內(nèi)傳熱和鍋爐效率；污泥直接干化后摻燒方式需要抽取鍋爐部分煙氣作為熱源，

污泥直接干化后的廢氣回送鍋爐位置會對鍋爐的傳熱和效率產(chǎn)生影響；污泥間接干化

后摻燒方式對鍋爐傳熱影響較小，但會影響機組效率。

7.3.2宜通過摻燒試驗或熱力校核計算確定污泥摻燒對鍋爐機組運行經(jīng)濟性的影響。

7.4對鍋爐運行環(huán)保性的影響

7.4.1污泥直接摻燒、污泥直接干化后摻燒以及污泥間接干化后摻燒方式對鍋爐運行環(huán)

保性的影響相當(dāng)。

7.4.2除排煙中NOx、SO2、粉塵濃度指標外，排煙中的二噁英、氟化物、氯化物等，

飛灰、大渣以及脫硫石膏中的重金屬含量等均需滿足排放要求。

8摻燒城鎮(zhèn)污泥煤質(zhì)參數(shù)計算及推薦控制值

8.1摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)計算公式

8.1.1入爐燃料的煤質(zhì)參數(shù)MZ（水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、碳、氫、氧、氮、硫、

氟、氯、砷、汞等）計算公式見式（1）。

mCmC

MZ=sscc（1）

mmsc

式中：

ms、mc—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的質(zhì)量分數(shù)；

Cs、Cc—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的煤質(zhì)參數(shù)。

8.1.2入爐燃料的煤灰指標MH（灰熔點和灰成分）計算公式見式（2），具體灰熔點指

標應(yīng)以混合燃料灰熔點試驗數(shù)據(jù)為準。

mAZmAZ

MH=sssccc（2）

msAsmcAc

式中：

-4-

DL/TXXXXX—2019

As、Ac—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的灰分質(zhì)量分數(shù)；

Zs、Zc—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的灰熔點或灰中某組分的質(zhì)量分數(shù)。

8.1.3具備條件的，宜采用化驗檢測的方法實際測量得出。

8.2摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值

摻燒城鎮(zhèn)污泥將引起入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)變化，會對鍋爐制粉系統(tǒng)干燥出力和安全

運行，鍋爐著火、結(jié)渣、帶負荷能力、鍋爐效率、污染物排放（SO2、NOx、粉塵、重

金屬、二噁英等）等產(chǎn)生影響，摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值見表1。

表1摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值

序號煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值備注

1收到基水分Mar接近鍋爐設(shè)計煤或校核煤水分指標影響制粉系統(tǒng)干燥出力

2收到基發(fā)熱量Qar接近鍋爐設(shè)計煤或校核煤發(fā)熱量指標影響鍋爐帶負荷能力

3干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf接近鍋爐設(shè)計煤或校核煤揮發(fā)分指標鍋爐燃燒穩(wěn)定性和防爆

在確保鍋爐安全運行的前提下根據(jù)脫

4全硫St環(huán)保指標

硫系統(tǒng)能力確定

鍋爐帶負荷能力、環(huán)保

5收到基灰分Aar根據(jù)除塵系統(tǒng)能力確定

指標

6灰軟化溫度STST≥爐膛出口煙溫+150℃爐膛防結(jié)渣

收到基氟Far、氯Clar、

滿足GB18485中對排煙中重金屬污染

7砷Asar、汞Hgar、鎘Cdar、環(huán)保指標

物排放限值要求

鉛Pbar、銅Cuar等

9摻燒城鎮(zhèn)污泥方式的選取

9.1污泥特性對摻燒方式的適應(yīng)性

入廠污泥特性對摻燒方式的適應(yīng)性見表2所示。

表2入廠污泥特性對摻燒方式的適應(yīng)性

預(yù)混摻燒

污泥特性含水率（%）

單臺磨摻燒多臺磨摻燒

濕污泥≥60%×－

半干化污泥35%~60%－√

干化污泥≤35%√√√√

注：√√表示適應(yīng)性好；√表示基本適應(yīng)；－表示不推薦；×表示適應(yīng)性差

9.2污泥預(yù)混摻燒

9.2.1電廠煤場儲存過程中摻配

-5-

DL/TXXXX-2019

煤場直接摻燒，將入廠煤攤開鋪平，然后按比例在煤層上面鋪一層污泥，為了確

保無環(huán)境異味污染，在污泥上再鋪一層入廠煤。入爐混合燃料由橫斷面取，從而達到

污泥與煤按比例摻燒的目的，屬靜態(tài)摻配。此種摻配方式適用于濕污泥、半干化污泥、

干化污泥摻混。

9.2.2皮帶上煤過程中摻配

按不同的摻燒比例調(diào)整取料機速度，將入爐煤、污泥同時輸送到同一條皮帶機上，

利用多條帶式皮帶輸送機在輸送過程中進行動態(tài)混合，混合均勻，屬于動態(tài)摻配。此

種摻配方式適用于半干化污泥、干化污泥摻混。

9.3磨煤機摻燒臺數(shù)

9.3.1單臺磨摻燒

對于多套制粉系統(tǒng)而言，僅投入單臺磨進行污泥摻燒，為保證鍋爐入爐燃料中污

泥摻燒比例，單臺磨污泥摻燒比例大（一般在30%左右），對制粉系統(tǒng)干燥出力影響較

大，要求制粉系統(tǒng)有一定干燥出力裕量，適應(yīng)于干化、半干化污泥摻燒，摻燒過程對

鍋爐整體影響較小。

9.3.2多臺磨摻燒

將污泥分別摻混到多臺制粉系統(tǒng)中進行摻燒，多臺磨摻燒污泥摻燒比例?。ㄒ话?/p>

在5%-15%左右），對制粉系統(tǒng)干燥出力影響較小，適應(yīng)于干化、半干化污泥摻燒，也

對濕污泥有一定的適應(yīng)性。

10摻燒城鎮(zhèn)污泥比例的確定

10.1應(yīng)制定約束條件，包括最低入爐燃料熱值、最大收到基水分，采用式（1）、式（2）

的計算方法計算污泥與煤混合煤質(zhì)參數(shù)。

10.2應(yīng)根據(jù)污泥與煤燃料特性，鍋爐設(shè)計參數(shù)、煤場摻混條件、制粉系統(tǒng)干燥出力確

定入爐燃料中污泥摻燒比例。

10.3應(yīng)開展污泥與煤混合燃料煤質(zhì)沾污、結(jié)渣特性試驗，確定鍋爐運行安全。

10.4應(yīng)根據(jù)污泥不同含水率，確定不同摻燒方式，通過摻燒試驗確定污泥最佳摻燒比

例，并應(yīng)在鍋爐額定負荷或經(jīng)濟負荷下經(jīng)過考核試驗。

11摻燒城鎮(zhèn)污泥時鍋爐主輔機應(yīng)采取的運行措施

11.1輸煤系統(tǒng)運行

11.1.1電廠應(yīng)建立全封閉式污泥存儲系統(tǒng)，污泥與煤摻混后應(yīng)及時輸送至原煤倉，煤

場不推薦長期存放大量污泥。

11.1.2濕污泥具有較強的粘附特性，不推薦濕污泥直接在皮帶輸送機上摻混，避免污

染皮帶。

-6-

DL/TXXXXX—2019

11.1.3污泥易產(chǎn)生有毒刺激性揮發(fā)氣體，尤其是干化污泥，污染廠區(qū)環(huán)境，對封閉或

半封閉式輸煤系統(tǒng)，應(yīng)采用負壓運行方式并建設(shè)完善的除臭系統(tǒng)。

11.2制粉系統(tǒng)

11.2.1污泥含水率較高，單磨摻燒時，應(yīng)重點觀察磨煤機出力、電流以及出口風(fēng)粉溫

度，防止堵磨。

11.2.2污泥揮發(fā)分含量高，與無煙煤、貧煤摻混時，應(yīng)對磨煤機入口一次風(fēng)混合風(fēng)溫、

出口風(fēng)粉溫度進行控制。

11.2.3摻燒污泥時，摻燒位置的選擇對鍋爐運行有較大影響，尤其是單磨摻燒時，污

泥摻燒比例大，對著火與后期燃燒有較顯著影響，應(yīng)通過試驗確定最佳位置。

11.2.4鋼球磨煤機摻燒污泥時，應(yīng)當(dāng)采取足夠的防爆措施。啟停磨煤機時，應(yīng)嚴格控

制磨煤機入口一次風(fēng)混合風(fēng)溫，正常停磨時應(yīng)抽空余粉，緊急停磨時，應(yīng)投入惰化蒸

汽。

11.3摻燒管理

11.3.1污泥季節(jié)性、地域性變化大，應(yīng)加強入廠污泥管理，準確掌握污泥含水率、熱

值、灰含量、重金屬等主要參數(shù)。并及時提供給負責(zé)污泥摻混人員以及鍋爐當(dāng)班運行

人員。

11.3.2污泥摻燒推薦采用“現(xiàn)摻現(xiàn)用”，避免長期堆放污染環(huán)境。

11.3.3建立完善的污泥摻燒制度，并設(shè)立專人進行污泥摻燒全過程管理。

11.4鍋爐運行

11.4.1摻燒污泥時，應(yīng)測量全爐膛溫度，對照污泥與煤混合燃料灰軟化溫度，判斷爐

膛結(jié)焦風(fēng)險，防止高溫腐蝕與結(jié)渣。

11.4.2摻燒污泥前、后應(yīng)進行除渣、輸灰、脫硫等系統(tǒng)進行出力和效率試驗，評估系

統(tǒng)對污泥摻燒的適應(yīng)性。

11.4.3采用單磨摻燒或多磨摻燒污泥時，宜根據(jù)電廠安全管理要求、制粉系統(tǒng)系統(tǒng)狀

況以及鍋爐效率，通過現(xiàn)場試驗確定最佳摻燒方案以及優(yōu)化配風(fēng)策略。

12摻燒城鎮(zhèn)污泥時監(jiān)測

12.1加強城鎮(zhèn)污泥指標控制，宜按照電站煤粉鍋爐到廠煤對每批次到廠污泥進行取樣、

化驗。

12.2宜定期對城鎮(zhèn)污泥、鍋爐飛灰、大渣以及脫硫石膏中的重金屬元素（氟、氯、砷、

汞、鎘、鉛、銅等）進行檢測。

12.3宜定期對摻燒城鎮(zhèn)污泥后排煙中的二噁英、氟化物、氯化物等進行檢測。

-7-

DL/TXXXXX—2019

目次

前言...........................................................................................II

1范圍.............................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................1

3術(shù)語和定義1

4城鎮(zhèn)污泥摻燒原則2

5摻燒城鎮(zhèn)污泥煤質(zhì)參數(shù)計算及推薦控制值2

6摻燒城鎮(zhèn)污泥對鍋爐主輔機運行性能的影響3

7摻燒城鎮(zhèn)污泥方式的選取4

8摻燒城鎮(zhèn)污泥比例或量的確定5

9摻燒城鎮(zhèn)污泥時鍋爐主輔機應(yīng)采取的運行措施5

I

DL/TXXXXX—2019

電站煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本標準規(guī)定了電站煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥時的摻燒原則、摻燒方式的選取、摻燒

比例或量的確定、對鍋爐主輔機運行性能的影響、摻燒時鍋爐主輔機應(yīng)采取的運行措

施。

本標準適用于燃用無煙煤、貧煤、煙煤和褐煤的煤粉鍋爐摻燒城鎮(zhèn)污泥的方案制

定和實施。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的

版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T3715煤質(zhì)及煤分析有關(guān)術(shù)語

GB/T5751中國煤炭分類

GB/T7562發(fā)電煤粉鍋爐用煤技術(shù)條件

GB/T10184電站鍋爐性能試驗規(guī)程

GB13223火電廠大氣污染物排放標準

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準

DL/T1445電站煤粉鍋爐燃煤摻燒技術(shù)導(dǎo)則

DL/T1106煤粉燃燒結(jié)渣性能和燃燼率一維火焰爐測試方法

DL/T466電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則

HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣技術(shù)規(guī)范

HJ/T75火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ772環(huán)境空氣和廢氣二噁英采樣國家標準

ASMEPTC4鍋爐性能試驗規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

城鎮(zhèn)污泥municipalsludge

城鎮(zhèn)生活污水經(jīng)污水處理廠濃縮脫水處理后得到的全水分60%~80%的污泥。

3.2

污泥的干化sludgedrying

采用外部熱源除去污泥中的部分水分，使污泥由流動狀態(tài)轉(zhuǎn)化為片層狀、顆粒狀

-1-

DL/TXXXX-2019

或粉狀的過程。

3.3

污泥摻燒方式sludgeblendingmode

污泥處理及進入爐膛燃燒的方式。主要分為污泥直接摻燒、污泥直接干化后摻燒、

污泥間接干化后摻燒。

3.4

污泥的直接摻燒方式sludgeblendeddirectly

污泥不經(jīng)處理直接與燃煤在煤場、輸煤皮帶或原煤倉等摻混后進入制粉系統(tǒng)，然

后送入鍋爐燃燒的方式。

3.5

污泥的直接干化后摻燒方式blendingsludgeafterdryingdirectly

污泥在干化設(shè)備中與熱煙氣或熱風(fēng)等干燥熱源直接接觸干化，水分降低到要求水

平后與燃煤在煤場、輸煤皮帶或原煤倉等摻混后進入制粉系統(tǒng)，然后送入鍋爐燃燒的

方式。

3.6

污泥的間接干化后摻燒方式blendingsludgeafterdryingin-directly

污泥在干化設(shè)備中與蒸汽或?qū)嵊偷雀稍餆嵩撮g接接觸干化，水分降低到要求水

平后與燃煤在煤場、輸煤皮帶或原煤倉等摻混后進入制粉系統(tǒng)，然后送入鍋爐燃燒的

方式。

3.7

污泥摻燒比例blendingsludgeratio

進入電站煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)的污泥占全部燃料的質(zhì)量分數(shù)。

3.7

摻燒污泥后混煤的煤質(zhì)指標

按污泥摻燒比例計算或?qū)崪y的入爐燃料的煤質(zhì)指標值。

4城鎮(zhèn)污泥摻燒原則

4.1電站煤粉鍋爐燃煤類別按GB/T5751規(guī)定劃分。

4.2設(shè)計燃用無煙煤、貧煤并配備中儲式制粉系統(tǒng)的鍋爐不宜摻燒城鎮(zhèn)污泥。

4.3設(shè)計燃用無煙煤、貧煤并配備直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐可摻燒城鎮(zhèn)污泥。

4.4設(shè)計燃用煙煤、褐煤的鍋爐可摻燒城鎮(zhèn)污泥。

4.5城鎮(zhèn)污泥摻燒涉及到鍋爐的安全、穩(wěn)定、環(huán)保運行，應(yīng)進行摻燒試驗。

5城鎮(zhèn)污泥的輸送與儲存

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5.1城鎮(zhèn)污泥應(yīng)通過封閉防漏裝載設(shè)備運輸，避免“跑冒滴漏”。

5.2城鎮(zhèn)污泥應(yīng)在專門的料倉中儲存，料倉應(yīng)配備密封門，城鎮(zhèn)污泥儲存、上料、干化

（如有）系統(tǒng)應(yīng)采用微負壓設(shè)計，并設(shè)計污泥臭氣集中與處理系統(tǒng)。

5.3城鎮(zhèn)污泥儲存場地宜選擇在電廠下風(fēng)處，并增設(shè)環(huán)境監(jiān)測裝置。

6城鎮(zhèn)污泥的干化

6.1城鎮(zhèn)污泥的直接干化工藝

利用電站煤粉鍋爐高溫低氧煙氣作為熱源，在污泥干化設(shè)備內(nèi)與污泥直接接觸換

熱，污泥水分蒸發(fā)降低，干化后的污泥送入制粉系統(tǒng)，干化后的廢氣（含污泥蒸發(fā)的

水分以及惡臭氣體）獨立送入鍋爐爐膛燃燒或尾部污染物處理系統(tǒng)。

6.1.1城鎮(zhèn)污泥干化用煙氣的參數(shù)、位置選取應(yīng)通過鍋爐熱平衡與熱力校核計算，通過

分析抽取煙氣對機組在不同負荷條件下的抽煙氣比例、鍋爐效率、燃煤量、煙氣溫度

等的影響綜合確定。

6.1.2城鎮(zhèn)污泥干化后的廢氣回送位置宜通過綜合考慮有毒有害物質(zhì)處理、回送后對鍋

爐燃燒、傳熱及污染物排放的影響綜合確定。

6.2城鎮(zhèn)污泥的間接干化工藝

利用電站煤粉鍋爐機組汽輪機抽汽作為熱源，在污泥干化設(shè)備內(nèi)與污泥間接接觸

換熱，蒸汽放熱變?yōu)槟Y(jié)水后返回機組汽水系統(tǒng)，污泥干化后送入制粉系統(tǒng)，污泥干

化過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器除去大部分固體顆粒，再進入冷凝器與冷卻水換熱，不

凝結(jié)廢氣送入鍋爐焚燒，凝結(jié)廢水經(jīng)處理后達標排放。

6.2.1城鎮(zhèn)污泥干化用蒸汽的參數(shù)、位置選取應(yīng)通過鍋爐熱力校核與機組熱力系統(tǒng)計

算，通過分析抽取蒸汽對機組在不同負荷條件下對鍋爐效率、發(fā)電煤耗、燃煤量、煙

氣溫度等的影響綜合確定。

6.2.2城鎮(zhèn)污泥干化過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)送入鍋爐適宜位置焚燒處理，產(chǎn)生的廢水應(yīng)考

慮完善的處理方式與工藝。

7摻燒城鎮(zhèn)污泥對鍋爐主輔機運行性能的影響

摻燒城鎮(zhèn)污泥對鍋爐主輔機運行的影響主要包括鍋爐的安全性（著火、穩(wěn)燃、結(jié)

渣）、經(jīng)濟性（爐內(nèi)傳熱、飛灰與爐渣含碳量）、環(huán)保性（二噁英、重金屬）以及輸煤

和制粉系統(tǒng)運行的影響。

7.1對輸煤及制粉系統(tǒng)的影響

7.1.1污泥直接摻燒方式對輸煤及制粉系統(tǒng)影響最大，可能造成原煤倉、給煤機等設(shè)備

堵塞以及制粉系統(tǒng)干燥出力不足等問題；污泥直接干化后摻燒和污泥間接干化后摻燒

方式對輸煤及制粉系統(tǒng)影響相對較小。

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7.1.2宜通過制粉系統(tǒng)熱力計算確定對制粉系統(tǒng)干燥出力的影響。

7.1.3宜通過污泥摻混后混煤的流動性變化分析對輸煤的影響。

7.2對鍋爐運行安全性的影響

7.2.1污泥直接摻燒、污泥直接干化后摻燒以及污泥間接干化后摻燒方式對鍋爐運行安

全性影響相當(dāng)，均可能影響鍋爐入爐燃料的著火、穩(wěn)燃以及爐內(nèi)結(jié)渣。

7.2.2污泥直接干化和污泥間接干化應(yīng)考慮干化尾氣的處理及其對鍋爐的影響。

7.2.3宜通過摻燒試驗確定各運行參數(shù)，有必要時進行針對性優(yōu)化調(diào)整。

7.3對鍋爐機組運行經(jīng)濟性的影響

7.3.1污泥直接摻燒方式會使得大量水分直接入爐，造成鍋爐局部煙氣溫度水平降低，

影響爐內(nèi)傳熱和鍋爐效率；污泥直接干化后摻燒方式需要抽取鍋爐部分煙氣作為熱源，

污泥直接干化后的廢氣回送鍋爐位置會對鍋爐的傳熱和效率產(chǎn)生影響；污泥間接干化

后摻燒方式對鍋爐傳熱影響較小，但會影響機組效率。

7.3.2宜通過摻燒試驗或熱力校核計算確定污泥摻燒對鍋爐機組運行經(jīng)濟性的影響。

7.4對鍋爐運行環(huán)保性的影響

7.4.1污泥直接摻燒、污泥直接干化后摻燒以及污泥間接干化后摻燒方式對鍋爐運行環(huán)

保性的影響相當(dāng)。

7.4.2除排煙中NOx、SO2、粉塵濃度指標外，排煙中的二噁英、氟化物、氯化物等，

飛灰、大渣以及脫硫石膏中的重金屬含量等均需滿足排放要求。

8摻燒城鎮(zhèn)污泥煤質(zhì)參數(shù)計算及推薦控制值

8.1摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)計算公式

8.1.1入爐燃料的煤質(zhì)參數(shù)MZ（水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、碳、氫、氧、氮、硫、

氟、氯、砷、汞等）計算公式見式（1）。

mCmC

MZ=sscc（1）

mmsc

式中：

ms、mc—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的質(zhì)量分數(shù)；

Cs、Cc—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的煤質(zhì)參數(shù)。

8.1.2入爐燃料的煤灰指標MH（灰熔點和灰成分）計算公式見式（2），具體灰熔點指

標應(yīng)以混合燃料灰熔點試驗數(shù)據(jù)為準。

mAZmAZ

MH=sssccc（2）

msAsmcAc

式中：

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As、Ac—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的灰分質(zhì)量分數(shù)；

Zs、Zc—城鎮(zhèn)污泥、入爐煤的灰熔點或灰中某組分的質(zhì)量分數(shù)。

8.1.3具備條件的，宜采用化驗檢測的方法實際測量得出。

8.2摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值

摻燒城鎮(zhèn)污泥將引起入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)變化，會對鍋爐制粉系統(tǒng)干燥出力和安全

運行，鍋爐著火、結(jié)渣、帶負荷能力、鍋爐效率、污染物排放（SO2、NOx、粉塵、重

金屬、二噁英等）等產(chǎn)生影響，摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值見表1。

表1摻燒城鎮(zhèn)污泥后入爐燃料煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值

序號煤質(zhì)參數(shù)推薦控制值備注

1收到基水分Mar接近鍋爐設(shè)計煤或校核煤水分指標影響制粉系統(tǒng)干燥出力

2收到基發(fā)熱量Qar接近鍋爐設(shè)計煤或校核煤發(fā)熱量指標影響鍋爐帶負荷能力

3干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf接近鍋爐設(shè)計煤或校核煤揮發(fā)分指標鍋爐燃燒穩(wěn)定性和防爆

在確保鍋爐安全運行的前提下根據(jù)脫

4全硫St環(huán)保指標

硫系統(tǒng)能力確定

鍋爐帶負荷能力、環(huán)保

5收到基灰分Aar根據(jù)除塵系統(tǒng)能力確定

指標

6灰軟化溫度STST≥爐膛出口煙溫+150℃爐膛防結(jié)渣

收到基氟Far、氯Clar、

滿足GB18485中對排煙中重金屬污染

7砷Asar、汞Hgar、鎘Cdar、環(huán)保指標

物排放限值要求

鉛Pbar、銅Cuar等

9摻燒城鎮(zhèn)污泥方式的選取

9.1污泥特性對摻燒方式的適應(yīng)性

入廠污泥特性對摻燒方式的適應(yīng)性見表2所示。

表2入廠污泥特性對摻燒方式的適應(yīng)性

預(yù)混摻燒

污泥特性含水率（%）

單臺磨摻燒多臺磨摻燒

濕污泥≥60%×－

半干化污泥35%~60%－√

干化污泥≤35%√√√√

注：√√表示適應(yīng)性好；√表示基本適應(yīng)；－表示不推薦；×表示適應(yīng)性差

9.2污泥預(yù)混摻燒

9.2.1電廠煤場儲存過程中摻配

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煤場直接摻燒，將入廠煤攤開鋪平，然后按比例在煤層上面鋪一層污泥，為了確

保無環(huán)境異味污染，在污泥上再鋪一層入廠煤。入爐混合燃料由橫斷面取，從而達到

污泥與煤按比例摻燒的目的，屬靜態(tài)摻配。此種摻配方式適用于