粉末培訓(xùn)課件

16四月2024粉末培訓(xùn)

安全，健康和環(huán)境

PowderCoatings安全/健康/環(huán)境我們將我們的客戶、員工和環(huán)境的安全放在最為重要的位置，這就是以這一開始就要介紹安全，健康和環(huán)境原因。雖然粉末涂料可能是目前最為安全、對環(huán)境最為友好的涂料，但仍應(yīng)運(yùn)用良好的常識(shí)來保護(hù)自己、保護(hù)他人和我們的環(huán)境。PowderCoatings安全/健康/環(huán)境為了達(dá)到最好也是最安全的效果，PPG的產(chǎn)品只能由受過培訓(xùn)的專業(yè)人員、使用合適的工具、并在受控的條件下使用。在使用這些產(chǎn)品時(shí)，保護(hù)自己的最佳方法是熟悉所有相關(guān)的應(yīng)用程序。您必須遵從您的材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）和所有產(chǎn)品標(biāo)簽上所列明的所有安全和健康注意事項(xiàng)。PowderCoatings安全/健康/環(huán)境暴露風(fēng)險(xiǎn)粉末涂料是不揮發(fā)性的固體顆粒，沒有可測量出的蒸氣壓力。因此，除了在養(yǎng)護(hù)周期內(nèi)可能釋放出某些封堵劑，以及凝固反應(yīng)的某些產(chǎn)物的例外情況外，粉末涂料的施加和使用不會(huì)產(chǎn)生任何揮發(fā)性的蒸氣。粉末涂料是有腐蝕性的顆粒，可能導(dǎo)致皮膚和眼睛干燥和過敏。主要可經(jīng)自皮膚/眼睛接觸、吸入、或攝入。

PowderCoatings安全/健康/環(huán)境PowderCoatings皮膚/眼睛接觸：可以通過使用防護(hù)用品，例如眼鏡或風(fēng)鏡、長袖襯衣和手套（參見電擊危險(xiǎn)）最大限度地減少有害成份接觸身體。

粉塵吸入：必須避免。粉末涂料被認(rèn)為是一種“令人討厭的顆?！?，使用經(jīng)NIOSH認(rèn)可的空氣凈化呼吸器通?？商峁┳銐虻姆雷o(hù)。雖然如此，我們?nèi)越ㄗh使用最高水平的呼吸防護(hù)用品。

攝入：經(jīng)進(jìn)食而攝入的可能性最低。但是，在工作場所進(jìn)食品或喝飲料，或者未洗手就拿取食物絕不是良好的習(xí)慣，必須避免。

安全/健康/環(huán)境建議不要使用壓縮空氣來吹除粉末，這樣做可能將腐蝕性的顆粒吹入皮膚和眼睛，并且很容易吸入有顆粒的空氣。可用真空吸塵器清潔衣服和表面，用肥皂和水洗凈皮膚是最安全清除粉末的方法PowderCoatings安全/健康/環(huán)境

爆炸危險(xiǎn)粉末涂料是細(xì)小的散粉末。如同所有細(xì)小的分散有機(jī)粉末，粉末涂料在一定的條件下，可以與空氣構(gòu)成爆炸性混合物。這些條件為：散布在空氣中的粉末(含量)高于會(huì)引起爆炸的限度(LEL)；粉末散布在一個(gè)密閉的容器內(nèi)，例如一個(gè)旋風(fēng)分離器或袋濾捕塵室，且存在有一個(gè)點(diǎn)火源。大部分粉末涂料的可引致爆炸的下限大致在0.030到0.090盎司/英呎3(30-90g/m3)的范圍內(nèi)。透明的粉末和那些染料含量低的粉末的爆炸下限接近以上范圍的最低數(shù)字，而無機(jī)染料含量高那些粉末則接近的最高數(shù)字。盡管在噴涂過程中可能超過粉末涂料的爆炸下限，粉末即便被點(diǎn)燃，也只會(huì)燃燒，因?yàn)榉勰┎⒎翘幱诿荛]的空間內(nèi)。但是，如果燃屑被帶入旋風(fēng)分離器或袋濾捕塵室，則可能發(fā)生爆炸。因此，旋風(fēng)分離器和袋濾捕塵室必須配備適當(dāng)?shù)耐ㄏ虼髿獾姆辣T。

PowderCoatings安全/健康/環(huán)境雖然粉末噴涂系統(tǒng)的爆炸相當(dāng)罕見，但仍存在著這種可能性。但是，通過良好的內(nèi)務(wù)整理和實(shí)踐安全操作，可以最大限度地降低危險(xiǎn)性。PowderCoatings安全/健康/環(huán)境電擊危險(xiǎn)如不按照制造商說明書維護(hù)和使用有關(guān)設(shè)備，則操作人員可能有遭受電擊的危險(xiǎn)。從噴槍出來的離子可在一個(gè)未接地的操作人員身上聚集起一個(gè)靜電電荷，操作人員接觸到地時(shí)會(huì)放電。此放電可能僅僅是一種不舒服的感覺，如果操作人員的身體條件欠佳的話，也可能會(huì)危害健康。若噴槍非常接近某個(gè)未接地的部件，也可能發(fā)生放電，產(chǎn)生電弧，導(dǎo)致粉塵爆炸的危險(xiǎn)(見爆炸危險(xiǎn))。為了消除可能出現(xiàn)的放電現(xiàn)象，最重要的是，系統(tǒng)內(nèi)的所有導(dǎo)電物體均必須良好接地，包括粉末，粉末輸送設(shè)備和操作人員。所有部件和設(shè)備的接地電阻不得超過1兆歐，才能提供足夠的保護(hù)。為了提供良好的接地，操作人員應(yīng)佩戴導(dǎo)電材料制造的手套，穿導(dǎo)電底的鞋子，并站在一個(gè)良好接地的平臺(tái)上。也可使用接地腕帶或踝帶，這些裝置可再加上上述的用品可減少危險(xiǎn)。PowderCoatings安全/健康/環(huán)境儲(chǔ)存裝在運(yùn)輸容器內(nèi)的粉末涂料通常不被歸類為危險(xiǎn)物料，因此，通常根據(jù)適用于普通可燃物的條件下儲(chǔ)存。PowderCoatings安全/健康/環(huán)境運(yùn)輸大部分粉末涂料不被歸類為危險(xiǎn)物料，通常按照國家卡車運(yùn)輸貨物分類(NMFC)，項(xiàng)目149980（油漆類），子類6的條件運(yùn)輸。PowderCoatings安全/健康/環(huán)境廢料處理由于大部分粉末涂料是非危險(xiǎn)品，其廢料通常會(huì)用盒子或紙桶包裝，部分廢料固化后可作經(jīng)廢料處理。請向EH&S部門了解PowderCoatings為什么使用粉末噴涂？ PowderCoatings為什幺使用粉末噴涂？優(yōu)點(diǎn)不含有機(jī)溶劑,可以避免有機(jī)溶劑帶來的環(huán)境污染,火災(zāi)危險(xiǎn),浪費(fèi)有機(jī)溶劑和危害人體健康等問題;不含水,可以避免像水性涂料那樣對水質(zhì)造成污染;噴逸的涂料可收集并回收再用;生產(chǎn)效率高,一道涂料可達(dá)溶劑型或水性涂料的幾道至十幾道涂裝的厚度;涂裝不受氣溫和季節(jié)的影響,不需要很熟練的涂裝技術(shù),容易掌握涂裝技術(shù),也容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線涂裝;用的樹脂的分子量比溶劑型和水性涂料的大,因此涂膜的物理力學(xué)性能和耐化學(xué)介質(zhì)等性能要比溶劑型和水性涂料好;PowderCoatings為什幺使用粉末噴涂？限制粉末涂料的生產(chǎn)和涂裝需要專用設(shè)備,不能直接使用溶劑型和水性涂料的生產(chǎn)和涂裝設(shè)備;改變顏色所需的時(shí)間比大部分液體系統(tǒng)要長;粉末涂料不適于薄涂,只適于厚涂;比一些液體系統(tǒng)需要更高的固化溫度,大部分都在150oC以上,除紫外光固化粉末涂料外,大部分品種不適合用于耐熱性差的塑料,木材和紙張等熱敏性物體;難以與低成本、低性能的液體涂料競爭。PowderCoatings為什么使用粉末噴涂？只有極少的市場尚未受到粉末涂料的影響。整個(gè)汽車工業(yè)已廣泛使用粉末噴涂于發(fā)動(dòng)機(jī)罩以下的部件、車輪、修整和作為整個(gè)車身的底漆。PPG已開發(fā)出全車身的粉末透明涂料，盡管粉末涂料最終也不大可能取代汽車組裝廠所使用的液體彩色涂料家用電氣行業(yè)是第一個(gè)實(shí)現(xiàn)粉末噴涂效益的大市場，特別是用于代替搪瓷。近年來，家用電器制造商發(fā)現(xiàn)更多的優(yōu)點(diǎn)，可以對預(yù)沖壓的扁材，稱為毛坯，進(jìn)行粉末噴涂，然后再成型為最終產(chǎn)品。這種工藝可以消除家用電器固有的法拉第籠問題，并且可能比購買預(yù)涂裝的金屬更為便宜。這是由于環(huán)保署規(guī)定的原因，粉末噴涂市場的增長速度高于任何其它的涂裝技術(shù)市場，增長仍然持續(xù)。粉末噴涂無疑無疑在市場銷售方面占有優(yōu)勢。越來越多的制造商廣告宣稱他們的產(chǎn)品使用了粉末涂裝技術(shù)。PowderCoatings

粉末涂料介紹

PowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)粉末涂料可分為兩類：熱塑型和熱固型PowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)熱塑型熱塑型粉末在被加熱時(shí)融化并可流動(dòng)，但不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。在冷卻后，它們?nèi)员３窒嗤幕瘜W(xué)組分，在被加熱時(shí)，可再次熔化。常見類型的熱塑型粉末包括：尼龍聚乙烯聚丙烯PVC乙烯基PowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)熱塑型熱塑型粉末的附著性質(zhì)不佳，其基板通常必須進(jìn)行噴丸或噴砂處理和/或打底漆。這種涂料通常用作功能性，而非裝飾性涂層，且通常用于流化床工藝。對加工件進(jìn)行預(yù)熱，然后將其浸入粉末涂料的流化床內(nèi)，為基板提供一個(gè)250微米或更厚的完全的包膜。典型應(yīng)用：鐵絲柵欄材料鐵絲棚架材料洗碗機(jī)網(wǎng)架冰箱筐子管子和閥門作為電氣絕緣PowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)熱固型在被加熱時(shí)，熱固型粉末產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成一個(gè).聚合物網(wǎng)絡(luò)。此外，在冷卻后再次加熱，也不會(huì)再次熔化。常見類型的熱塑型粉末為：丙烯酸環(huán)氧樹脂環(huán)氧聚酯復(fù)合型*聚酯聚酯型聚氨酯……*復(fù)合型是多個(gè)配方系統(tǒng)的組合，用于提供特殊的性質(zhì)或效果。熱固型粉末可以提供一個(gè)功能性又是裝飾性的涂裝。在現(xiàn)時(shí)的市場，制造商同時(shí)需要二者，這種粉末涂料能夠以較小的膜厚度（通常為2到3密耳）達(dá)到涂裝的要求。熱固型粉末具有優(yōu)良的附著性質(zhì)，通常不需要打底。這些粉末涂料通常應(yīng)用于經(jīng)過機(jī)械或化學(xué)預(yù)先處理的基板，并可以進(jìn)行配制，以提供多種不同的功能。這一化學(xué)分類還可分為兩個(gè)子類：抗紫外線(UV)子類和不抗紫外線子類。（這種性質(zhì)通常稱為耐侯性）。一般說，環(huán)氧樹脂和基于環(huán)氧樹脂的復(fù)合型粉末不抗紫外線，而大部分聚酯、聚亞安酯和丙烯酸粉末則可抗紫外線。PowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)丙烯酸在使用中，最常見的基于丙烯酸的工藝為：羥基功能丙稀酸涂料、酸功能丙烯酸涂料、以及甲基丙烯酸縮水甘油酯丙烯酸涂料(GMA)工藝。羥基功能丙稀酸涂料也稱為丙烯酸聚氨酯，羥基功能丙稀酸涂料與聚酯型聚氨酯類似，單具有更好的耐侯性。如同聚酯型聚氨酯涂料，丙烯酸聚氨酯涂料具有非常好的平滑度和低成膜厚度，但與聚酯不同，其柔軟性和抗沖擊強(qiáng)度通常欠佳。同樣地，羥基功能丙稀酸涂料在成膜厚度大于75微米時(shí)，可能釋放出氣體。典型特性硬度（鉛筆）2H-3H,沖擊抗力20-80In.-lb.

,光澤度（60o）60-100,顏色所有顏色&透明及紋理,鹽霧500小時(shí),冷凝濕度1,000小時(shí)固化時(shí)間（40~50微米—固化時(shí)間，金屬溫度）20分鐘，190oCPowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)酸性功能丙烯酸涂料酸性功能丙烯酸涂料又稱為丙烯酸復(fù)合涂料，或丙烯酸環(huán)氧涂料，酸性功能丙烯酸涂料與環(huán)氧聚酯復(fù)合涂料類似。丙稀酸復(fù)合涂料的耐侯性稍好于環(huán)氧聚酯復(fù)合涂料，但同樣不被認(rèn)為具有室外耐用性。典型特性硬度（鉛筆）2H-3H,沖擊抗力10-40In.-lb.

,光澤度（60o）20-100,顏色所有顏色&透明及紋理,鹽霧1,000小時(shí),冷凝濕度1,000小時(shí),固化時(shí)間（40~50微米—固化時(shí)間，金屬溫度）15分鐘，190oCPowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)GMAGMA丙稀酸涂料要與其他丙烯酸涂料區(qū)分開是因?yàn)檫@種涂料的固化時(shí)間較短，且具有優(yōu)異的耐候性。由于它們所具有的室外耐用特性，GMA丙稀酸涂料具有戶外廣泛用于汽車和摩托車工業(yè)，用作透明涂層和用于修整。GMA丙稀酸涂料可被視為外部應(yīng)用的精品，但其應(yīng)用可能受到其成本的限制。在一層底漆上使用GMA丙稀酸涂料作為面層可以提高產(chǎn)品的性能特性。典型特性硬度（鉛筆）F,沖擊抗力10-60In.-lb.

,光澤度（60o）全范圍,顏色所有顏色&透明及紋理,鹽霧250小時(shí),冷凝濕度500小時(shí),固化時(shí)間（60~90微米—固化時(shí)間，金屬溫度）25分鐘，160oCPowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)環(huán)氧環(huán)氧類粉末涂料是當(dāng)前所使用的最重要的熱固性粉末涂料類型之一。由于配方范圍廣闊，因此，現(xiàn)有的環(huán)氧涂料配方相當(dāng)多。這些材料，如同所有熱固型粉末涂料一樣，由樹脂、交聯(lián)劑或硬化劑、.增強(qiáng)填充劑、染料、加工助劑、流動(dòng)活性劑和其他改良劑組成。這些組分之中任何一個(gè)的類型和數(shù)量變化均能夠顯著改變最終產(chǎn)品的性質(zhì)和性能特性。環(huán)氧粉末涂料通常是按照最終用途的具體裝飾和性能要求定制的。在配方范圍確定后，可控制配方：環(huán)境特性:例如耐鹽霧性、耐化學(xué)品和溶劑性、溫度穩(wěn)定性、熱沖擊和濕度抗力等。裝飾特性：例如顏色、光澤和紋理，以及各個(gè)批次之間優(yōu)良的一致性。機(jī)械特性：例如硬度、柔度、耐沖擊性、抗碎落性和抗刮傷性。又或者如固化時(shí)間和溫度、不透明度或者說遮蔽能力、邊緣覆蓋以及膜厚度一類的條件。環(huán)氧粉末涂料可根據(jù)以上所提及的特性類別而進(jìn)行配制，以滿足最為嚴(yán)格的要求?；诃h(huán)氧樹脂的粉末涂料有兩個(gè)主要的缺點(diǎn)－烘烤過度時(shí)會(huì)退色，室外曝置時(shí)會(huì)粉化。典型特性 硬度（鉛筆）HB-5H,沖擊抗力60-160In.-lb,光澤度（60o）3-100+,顏色所有顏色&透明及紋理,鹽霧最少1,000小時(shí),冷凝濕度最少1,000小時(shí),固化時(shí)間（50微米——時(shí)間，金屬溫度）3分鐘@230oC,30分鐘@250oCPowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)環(huán)氧－聚酯復(fù)合型這類粉末涂料可以視為環(huán)氧類的一部分，雖然所使用的高百分比的聚酯（經(jīng)常超過樹脂量的一半）使其分類易于被誤解。但是，就屬性方面而言，除了很少例外之外，這些復(fù)合涂料更為接近環(huán)氧涂料，而非聚酯。在抗沖擊和抗彎曲性方面，它們具有與環(huán)氧涂料相似的柔性，但其鉛筆硬度更為柔軟，典型值為H-3H。許多情況下，這類涂料的耐腐蝕性可與環(huán)氧涂料相比，但耐溶劑和耐堿性通常不如環(huán)氧涂料。這些復(fù)合涂料的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是，由于聚酯組分的作用，它們對因過度烘烤變黃具有更好的抵抗力。這也就意味著更好的耐侯性。這種系統(tǒng)開始粉末化的速度幾乎與聚酯涂料相同，但其老化速度較慢，退色現(xiàn)象也不那么嚴(yán)重。通常是在一個(gè)產(chǎn)品規(guī)格要求具有“退色“抗力，但不要求有室外紫外線抗力時(shí)，使用復(fù)合涂料。環(huán)氧聚酯粉末涂料的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有極好的靜電噴涂特性。它們具有很好的傳輸效力，能夠很好地滲入角落和凹處。環(huán)氧聚酯涂料通常用于與環(huán)氧涂料相同的最終產(chǎn)品，特別是在需要對熱穩(wěn)定性和耐候性稍作改善時(shí)。典型特性硬度（鉛筆）HB-3H,沖擊抗力60-160In.-lb.

,光澤度（60o）10-100+,顏色所有顏色&透明及紋理,鹽霧最少1,000小時(shí),冷凝濕度最少1,000小時(shí),固化時(shí)間（50微米——時(shí)間，金屬溫度）10分鐘~204oC30分鐘~150oCPowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)聚酯TGIC這類產(chǎn)品的可以被視為環(huán)氧聚酯復(fù)合涂料的具有更好室外耐用性的表兄弟——其區(qū)別在于，它們不使用傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂來與聚酯相互反應(yīng)，而是使用一種分子量極低的縮水甘油或環(huán)氧功能性固化劑。通過這種方法，其聚酯含量超過樹脂含量的90%，從而能夠提供可與聚氨酯固化聚酯涂料相比的耐侯性。這些涂料通常需要在190oC的金屬溫度下烘烤20分鐘，但較新的配方可以使固化溫度降低到150oC。在某些應(yīng)用上，這點(diǎn)可以是相對于聚氨酯固化聚酯涂料的一個(gè)優(yōu)勢。但是，這種類型的聚酯涂料的首要特性卻在與其在大膜厚時(shí)的優(yōu)異機(jī)械特性和良好的邊緣覆蓋。75~130微米的厚度可提供優(yōu)異的塑變性、光澤和韌性。在40~50微米的范圍內(nèi)，與聚酯聚氨酯涂料相比，這種涂料顯示出一個(gè)確切無疑的“桔皮”表面。當(dāng)前，正在進(jìn)行有關(guān)的工作，以這種系統(tǒng)的薄膜塑變特性。與環(huán)氧聚酯涂料一樣，這種涂料也具有優(yōu)異的過度烘烤顏色穩(wěn)定性。其粘附能力和抗腐蝕性可聚氨酯固化聚酯涂料相比，但耐化學(xué)品性和耐溶劑性較低。典型特性硬度（鉛筆）H-3H,沖擊抗力40-160In.-lb,光澤度（60o表）40-90+,顏色所有顏色&透明及紋理,鹽霧1,000小時(shí)以上,冷凝濕度1,000小時(shí)以上,固化時(shí)間（50~80微米—固化時(shí)間，金屬溫度）20分鐘，190oCPowderCoatings粉末涂料介紹：分類/化學(xué)性質(zhì)聚酯型聚氨酯聚酯型聚氨酯涂料組合了杰出的薄膜層外觀和韌性以及優(yōu)異的耐候性。這種涂料是高質(zhì)量液體油漆的真正競爭對手，在40微米的膜層厚度下，具有出眾的抗碎落性、抗擦傷性和耐磨損性。這種涂料對經(jīng)適當(dāng)準(zhǔn)備的黑色和有色金屬具有優(yōu)異的黏附能力，能夠提供長時(shí)間的抗?jié)窈涂果}霧能力。這種涂料能夠耐受稀酸水溶液、鹽、脂肪族和芳烴廳、汽油、溶劑、酒精、和油脂。除非對這些涂料進(jìn)行修改以耐受強(qiáng)堿和苛性的清潔劑，否則這些化學(xué)品會(huì)侵蝕這種涂層。根據(jù)所使用的基本樹脂和交聯(lián)劑不同，聚酯型聚氨酯涂料可具有極為不同的化學(xué)和物理性質(zhì)。通常情況下，其涂層的厚度為30~75微米，因?yàn)槿绻穸仍俅?，其機(jī)械特性可能降低。典型特性硬度（鉛筆）HB-2H,沖擊抗力60-160吋-磅,光澤度（60o表）20-100,顏色所有顏色&透明及紋理,鹽霧1,000小時(shí),冷凝濕度1,000小時(shí)以上,固化時(shí)間（50微米，金屬溫度）20分鐘，190oCPowderCoatings 粉末涂料制造

PowderCoatings粉末涂料制造1.原料稱重和預(yù)配制。按照配方，對所有的干樹脂、添加劑和染料進(jìn)行稱重，并預(yù)配制造為一個(gè)“預(yù)混合物”。2.原料的預(yù)混合此預(yù)混合物被裝入一個(gè)混合容器，以高速混合一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，生成供擠出機(jī)使用的均勻的混合物。 3.擠出（熔化混合）擠出機(jī)產(chǎn)生高壓和薄膜，形成均勻的乳脂糖狀的液體。 4.冷卻和切片此乳脂糖狀的液體被壓入極冷軋輥內(nèi)，然后冷卻、硬化。硬化后，將其壓成像塑料板一樣的薄板。再將此薄板切為一小片，以進(jìn)行磨光。5.研磨和篩分?jǐn)D出機(jī)出來的小片被送入一個(gè)研磨機(jī)，由研磨機(jī)將它們磨成粉末。之后，使用氣流來輸送經(jīng)過粗磨的粉末，在氣流中，按照所要求的平均顆粒尺寸，對粉末進(jìn)行進(jìn)一步篩分。6.包裝1&2按照規(guī)定的重量，將篩分出的粉末涂料包裝在容器內(nèi)。進(jìn)行質(zhì)量管理檢驗(yàn)后，裝托盤PowderCoatings粉末涂料制造PowderCoatings典型的制造過程粉末涂料噴涂工藝PowderCoatings粉末噴涂工藝粉末噴涂基本過程PowderCoatings儲(chǔ)存能源噴涂室噴涂工作間固化爐冷卻區(qū)卸料裝料預(yù)處理系統(tǒng)烘干爐粉末噴涂工藝一個(gè)粉末噴涂系統(tǒng)須包含10個(gè)基本要素：1. 輸送機(jī)2. 工件裝料區(qū)3. 預(yù)處理系統(tǒng)4. 烘干爐5. 冷卻區(qū)6. 在一個(gè)密閉的、溫度/濕度受控的房間內(nèi)的粉末室7. 配備氣候控制設(shè)備的粉末儲(chǔ)存室（可以是噴涂室的一部分）8. 固化爐9. 冷卻區(qū)10. 工件卸料區(qū)PowderCoatings粉末噴涂工藝輸送機(jī)用于輸送工件，進(jìn)行噴涂加工。根據(jù)您的要求，輸送機(jī)可以是基本型，也可以是高級(jí)配置的機(jī)器。工件裝料區(qū)是此噴涂過程的一個(gè)重要組成部分，如果此區(qū)域太小，您的生產(chǎn)線在一天中就將不停地重復(fù)停止和啟動(dòng)，造成產(chǎn)量損失，廢品增加。因此，您應(yīng)該留給此區(qū)域盡可能大的空間，以便高效率地裝入工件。預(yù)處理指清潔基板，使其具有黏附力。這也是決定生產(chǎn)線速度的區(qū)域之一。不要在您的預(yù)處理系統(tǒng)方面過于節(jié)省。烘干爐用于烘干濕法預(yù)處理的工件，以進(jìn)行粉末噴涂。絕不允許將水帶入粉末系統(tǒng)。在此位置需要有一個(gè)冷卻區(qū)，使進(jìn)入粉末系統(tǒng)的工件溫度低于100

F，以進(jìn)行正確的成膜控制。用于涂裝工件的粉末室應(yīng)位于一個(gè)密封的，可控制溫度的房間內(nèi)。粉末儲(chǔ)存區(qū)必須有溫度控制。粉末涂料對熱和濕度敏感。固化爐是另一個(gè)決定生產(chǎn)線速度的部位。粉末涂層必須按照制造商的規(guī)格要求，也即時(shí)間和金屬溫度，進(jìn)行固化。此處需要有一個(gè)冷卻區(qū)，以使工件在卸出后，能夠安全地進(jìn)行搬運(yùn)。出料區(qū)，與裝料區(qū)一樣，需要盡可能大的空間，以保證運(yùn)行順暢。PowderCoatings粉末噴涂PowderCoatings粉末噴涂由于粉末涂料對熱和濕度敏感，因此，對其使用和儲(chǔ)存條件必須特別注意。見“儲(chǔ)存和搬運(yùn)”一節(jié)。粉末涂料還可能被個(gè)人護(hù)理用品污染，例如潤膚液、除臭劑等，因此，最好對這些用品進(jìn)行檢查，且只使用經(jīng)過認(rèn)可的那些用品。PowderCoatings粉末噴涂粉末噴涂室為了獲得高質(zhì)量的表層，噴涂室（清潔室）是極為重要的。理想情況下，粉末噴涂區(qū)應(yīng)進(jìn)行氣候控制，將溫度保持在27oC以下，將相對濕度，對電暈系統(tǒng)，保持在55±5%，對摩擦系統(tǒng)，保持在45±5%。儲(chǔ)存區(qū)域的溫濕度也應(yīng)保持在此范圍內(nèi)。對于具體的粉末涂料配方，應(yīng)遵從其制造商的說明。粉末室設(shè)計(jì)用于盛放粉末涂料中的細(xì)顆粒，因此，它們可能將空氣中攜帶塵土和污染物從工廠內(nèi)帶入回收的粉末涂料。記住，集粉器也是集塵器，而且它們也無法區(qū)別好粉末和壞粉末。集粉器能夠從預(yù)處理系統(tǒng)吸入水分、從烘干或和固化爐吸入熱量、吸入切削加工作業(yè)的潤滑劑蒸汽、吸入打磨或研磨作業(yè)的塵土和金屬屑。噴涂室應(yīng)帶有正壓，以避免空氣攜帶的污染物通過其進(jìn)出口進(jìn)入此區(qū)域。排風(fēng)口應(yīng)均勻在整個(gè)室內(nèi)，配風(fēng)口的尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能夠避免高空氣速度。建議的指標(biāo)為，在室內(nèi)任何位置的最大流速為50FPM（呎/分），或者，在擴(kuò)散面處的最大流速為200FPM（呎/分）。為了避免產(chǎn)生（空氣）吸入現(xiàn)象，噴涂室的設(shè)計(jì)應(yīng)在粉末室和工件進(jìn)出口之間留有足夠的距離。為了實(shí)用，粉末室周圍應(yīng)留有較大的空間，以便操作人員執(zhí)行維護(hù)作業(yè)，并方便噴涂設(shè)備的移動(dòng)。PowderCoatings粉末噴涂粉末噴涂室地板應(yīng)為混凝土的地板，并涂有油漆或進(jìn)行封閉，以提供一個(gè)耐用且易于清潔的表面。墻壁和天花板必須是隔熱的，并應(yīng)使用光滑、易于清潔的材料制造。如果使用干飾面內(nèi)墻或夾板，則應(yīng)使用高光澤度涂料油漆。不要在塵土可能聚集的地方安排壁架或敞開的擱板（貨架）。噴涂室應(yīng)僅允許操作人員和關(guān)鍵人員進(jìn)入，建議穿著無纖維絨毛的衣物。安裝一些觀察窗可以讓訪客看到房間內(nèi)部，而無須實(shí)際進(jìn)入，從而能夠減少將污染無帶入噴涂室內(nèi)的機(jī)會(huì)。使用真空吸塵系統(tǒng)，來保持噴涂室清潔。真空吸塵系統(tǒng)可以是集中式也可以是便攜式的，但必須能夠過過濾小至2微米的顆粒。這樣可防止電機(jī)過早損壞，并避免排氣污染物進(jìn)入噴涂室。通常情況下，“商店銷售的吸塵器”無法到達(dá)此要求，因此不能使用。真空吸塵器和軟管必須良好接地，以避免因軟管內(nèi)的摩擦生電作用，造成電擊。

PowderCoatings粉末噴涂熱固型粉末涂料有兩種常用的應(yīng)用方法：噴涂和液化床。

噴涂靜電噴涂可能是最常用，也是用途最廣的應(yīng)用方法。粉末涂料使用氣流輸送，由一個(gè)供料軟管供應(yīng)，到達(dá)噴槍。粉末在噴槍內(nèi)或在電極處充電，然后，在被導(dǎo)向一個(gè)導(dǎo)電的接地表面上時(shí)，通過靜電電荷的作用，沉降并停留在此表面上。在此類應(yīng)用方法中，有兩種常用充電方式：PowderCoatings電暈充電，將電荷（通常為負(fù)電）施加粉末云上。有一個(gè)高壓電源在噴槍的電極上生成集中的電荷（壓），建立一個(gè)電場，使空氣電離，產(chǎn)生電暈。在經(jīng)過此電暈場時(shí)，粉末顆粒受到負(fù)離子的轟擊，這些離子將它們的電荷傳遞給粉末顆粒。電暈場在傳遞效率方面具有顯著優(yōu)點(diǎn)，但在噴涂復(fù)雜的帶有法拉第部位的工件時(shí)，卻可能是一種缺點(diǎn)。粉末噴涂Tribo充電方法中的靜電（正電）通過使粉末顆粒（這些顆粒是良好的電子給予體）與易于接收電子的材料（特氟綸是最好的受體）摩擦而生成。在這兩種材料相互摩擦?xí)r，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移和充電。通常，摩擦法用于涂裝那些帶有很多法拉第部位的復(fù)雜工件，因?yàn)槠錄]有電暈場的干擾。摩擦噴槍設(shè)計(jì)為具有復(fù)雜的機(jī)械形狀，以形成給粉末充電所需的摩擦。這一復(fù)雜性經(jīng)常帶來更大的部件磨損，更嚴(yán)重的撞擊熔化問題，并會(huì)延長改變顏色所需的時(shí)間。因該注意到，并非所有的粉末涂料都是良好的電子給予體，因此，并不能全都良好地進(jìn)行摩擦充電。一般說來，這類噴槍比較難以操作，因?yàn)樗鼈兙哂袑ν苛献兞浚捶勰┑幕瘜W(xué)成分和顆粒尺寸）的依賴性，則這些變量是最終用戶難以進(jìn)行控制的。在使用這類噴槍時(shí)，應(yīng)向您的粉末供應(yīng)商咨詢，以確保性能穩(wěn)定。PowderCoatings粉末噴涂粉末擴(kuò)散管靜電粉末擴(kuò)散管，或者說粉末渦輪，是噴涂設(shè)備技術(shù)的另一種變異。在設(shè)計(jì)和操作方面，粉末擴(kuò)散管很像液體涂料渦輪或擴(kuò)散管。粉末擴(kuò)散管的主要特點(diǎn)是一個(gè)在封閉的粉末擴(kuò)散管頭內(nèi)旋轉(zhuǎn)的渦輪。所要施用的粉末涂料被送到擴(kuò)散管頭內(nèi)部的一個(gè)腔室，然后，通過離心力，將粉末從擴(kuò)散管頭圓周上的小孔或槽噴出。靜電電荷通常經(jīng)過此旋轉(zhuǎn)的擴(kuò)散管頭，流到安裝在其前表面上的一個(gè)電極上。電極的形狀可以是圓盤形的，也可以是針形的。靜電電壓在電極表面與所需噴涂的接地物體，或者與擴(kuò)散管本身內(nèi)部的一個(gè)接地環(huán)之間，建立一個(gè)靜電場。從擴(kuò)散管噴出的粉末經(jīng)過此電場，承受普通的電暈充電。離開擴(kuò)散管頭的粉末云的形狀和前進(jìn)速度由一個(gè)“成型”空氣功能進(jìn)行控制。由于不像在液體擴(kuò)散管內(nèi)那樣，無須對涂層材料進(jìn)行”剪切”，因此，粉末擴(kuò)散管的運(yùn)行轉(zhuǎn)速通常遠(yuǎn)低為更低。PowderCoatings粉末噴涂粉末擴(kuò)散管的一個(gè)特性是能夠使噴出的粉末在一個(gè)大面積上均勻地分布。因此，粉末擴(kuò)散管通常以較高的粉末輸出速率工作。噴出粉末在空間中的均勻分布，加上適當(dāng)強(qiáng)度的靜電場生成，可以在更大的粉末質(zhì)量中保持一個(gè)高的電荷對質(zhì)量比，因此可以獲得高的首次通過傳輸效率。由于所有這些因素，粉末擴(kuò)散管最適用于涂裝工件表面積大，需要均勻沉積的粉末涂層的家用電器。粉末擴(kuò)散管通常使用基于PLC的系統(tǒng)進(jìn)行控制，此系統(tǒng)按照粉末涂裝工藝的要求，對粉末供應(yīng)速率、擴(kuò)散管頭轉(zhuǎn)速、靜電場強(qiáng)度、成型空氣壓力進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)視和控制。PowderCoatings粉末噴涂液化床液化床涂裝有兩種方法：將高溫工件浸入一個(gè)液化粉末容器，或者高溫工件一個(gè)位于液化容器上方的，帶有靜電電荷的粉末云。這兩種方法大多用于需要厚涂層的高度專業(yè)化的領(lǐng)域，例如鐵絲網(wǎng)和貨架熱浸涂裝。靜電液化床也可用于涂裝要求薄膜層的金屬線網(wǎng)。這兩種情況在，沉積在工件上的粉末量通常都取決于生產(chǎn)線的速度。PowderCoatings熱浸液化床靜電液化床粉末噴涂既然靜電噴涂是最常見的應(yīng)用方法，我們在后面將只介紹噴涂及其相關(guān)設(shè)備。PowderCoatings無論您選用那種充電方法，其基本系統(tǒng)均由某種類型的給料箱開始——或者是流化式，或者是振動(dòng)式。通過文丘里作用，將粉末從容器泵入噴槍，在噴槍中給粉末充電。粉末噴涂PowderCoatings文丘里泵通過將一束空氣流導(dǎo)向吸入管上方，形成一個(gè)吸力，進(jìn)行工作。此文丘里作用將粉末從容器中抽出，并通過一個(gè)測流口（文丘里喉管），將粉末導(dǎo)入供料軟管。霧化（或者說擴(kuò)散）空氣被直送到文丘里喉管周圍，在此與流入的粉末混合，以幫助將粉末通過供料軟管送到噴槍。此兩個(gè)空氣流必須仔細(xì)平衡，以避免噴槍的浪涌和噴濺。始終記住，高流量的空氣回從容器中抽出更多的粉末。不要用粉末來推粉末，而應(yīng)該用空氣來推動(dòng)粉末。粉末噴涂粉末軟管由一條粉末軟件將泵連接到粉末噴涂設(shè)備，提供料箱與噴涂單元之間的連接。軟管的直徑取決于具體應(yīng)用，也即取決于所需輸送的粉末量、粉末必須走過的距離、以及所使用的泵和噴涂裝置的具體類型。軟管的內(nèi)徑范圍為從用于專業(yè)用途和小流量的8mm(5/16")，到用于大流量和批量粉末輸送的18mm(3/4")之間。用于長距離和較大的流量的大尺寸軟管，可避免因軟管背壓升高，阻礙粉末流動(dòng)。對于一個(gè)給定的用途，軟管和泵必須良好匹配，以能夠提供足夠的空氣速度來輸送粉末。如果不能正確匹配，粉末就可能在軟管內(nèi)，從氣流中沉降出來，在離開噴涂設(shè)備時(shí)，產(chǎn)生粉末浪涌。所有軟管在其整個(gè)長度內(nèi)的直徑均必須相同。目前有多種不同材料的粉末軟管可供使用。在選擇一條粉末軟管時(shí)，應(yīng)考慮的因素包括：此軟管是否回發(fā)生撞擊熔化？此軟管是否會(huì)產(chǎn)生摩擦電荷？是否易于扭結(jié)？是否會(huì)與所使用的粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)？由于粉末可能具有很強(qiáng)的磨蝕性，軟管是否具有足夠的耐磨損能力？是否能夠方便地使用壓縮空氣吹掃清潔？所有這些因素均可能影響末道涂層的總體質(zhì)量和粉末供應(yīng)過程的效率。每種當(dāng)前所使用的不同材料都有其優(yōu)缺點(diǎn)。因此，應(yīng)該對每種應(yīng)用中的每項(xiàng)要求進(jìn)行檢視，以選擇最為高效的軟管材料。軟管的正確安裝可能具有與軟管選擇同樣的重要性。軟管必須良好支撐，所有轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑不得小于9“，其長度應(yīng)盡可能短。管線走向應(yīng)該盡可能減少高度變化和轉(zhuǎn)彎數(shù)。軟管還應(yīng)該遠(yuǎn)離所有可能導(dǎo)致軟管阻塞或損壞的設(shè)備。。PowderCoatings粉末噴涂PowderCoatings法拉第籠效應(yīng)在技術(shù)上，一個(gè)法拉第籠可以被定義為一個(gè)區(qū)域，在此區(qū)域中，沒有由外部源產(chǎn)生的靜電場（例如，一個(gè)密閉的金屬罐）。在涂裝行業(yè)中，這一術(shù)語的應(yīng)用比較不寬松，通常指例如內(nèi)角或難以噴涂的腔室一類的區(qū)域。這些區(qū)域難以噴涂的原因是，與其內(nèi)角相鄰的表面會(huì)吸引靜電場，因此使粉末偏轉(zhuǎn)，妨礙其進(jìn)入此凹陷的區(qū)域。與此同時(shí)，這種凹陷的區(qū)域也使空氣動(dòng)力學(xué)的力同樣難以在不吹掉工件上的粉末的條件下，透入此區(qū)域。粉末噴涂PowderCoatings這種情況下，粉末圖案的參數(shù)對于噴涂這類凹陷區(qū)域具有決定性的意義。形狀、尺寸、速度、靜電電荷、方向和粉末分布均是影響此透入的應(yīng)速。在這種封閉的區(qū)域內(nèi)，輸送粉末的空氣必須能夠離開此區(qū)域，且粉末上的靜電電荷必須不能只將粉末吸引到臨近的壁上。因此，離開的空氣必須能夠在不干擾進(jìn)入的、帶有粉末的空氣的條件下離開，將粉末吸像邊緣上的吸引力也不能太強(qiáng)，以免使粉末在這些部位聚集。要獲得對這些法拉第籠區(qū)域的良好覆蓋，需要精心選擇粉末圖案、噴槍位置、空氣流速、以及電壓。在對法拉第籠進(jìn)行作業(yè)時(shí)，通常建議降低電暈噴槍的電壓。但是，也不能將電壓降低到這樣一種程度，以至在粉末確實(shí)進(jìn)入此凹陷區(qū)域后，又不能黏附到基板上。對于這種外形配置的工件，沒有通用的固定作業(yè)方法，因?yàn)楦鞣N工件都具有內(nèi)在的不同。只能通過反復(fù)試驗(yàn)的方法來找到滿意的解決方案。

粉末噴涂PowderCoatings靜電效率所有這些類型的粉末噴槍的效率并不完全取決于噴槍本身。粉末材料的特性也對此過程中所實(shí)現(xiàn)的傳遞效率有影響。當(dāng)然，粉末顆粒必須能夠接受和保留住噴槍所給予的靜電電荷。粉末上的顆粒對材料在表面上聚集的方式，以及材料膜層建立的速度都有很大影響。一個(gè)荷電層在表面上聚積，并具有建立起一個(gè)限制進(jìn)一步沉積的力的作用（反向電離）。此外，膜層生長的速度也與其它因素有關(guān)，例如荷電粉末被投向工件表面的速度、噴槍距工件的距離、顆粒尺寸、工件接受噴涂的時(shí)間、噴槍上的電壓、以及噴槍所提供的粉末量。在保持其它因素恒定的條件下，提高施加到噴槍上的電壓，則在同等的接受噴涂時(shí)間內(nèi)，工件上聚積的膜層更厚。剛開始接受噴涂時(shí)，粉末在工件上聚積的速度隨著電壓升高而提高。在使用電暈放電噴槍時(shí)，隨著接受噴涂的時(shí)間延長，粉末聚積速度將逐漸變?yōu)榕c電壓無關(guān)總體說，隨著噴槍距工件的距離增大，在一段給定的時(shí)間內(nèi)，工件上聚積的膜層（厚度）將減小。在一開始，由于距離短，膜層距離的速度遠(yuǎn)為更快。粉末噴涂PowderCoatings靜電效率工件上空氣速度的梯度對粉末沉積的影響與噴槍距離的影響相似。隨著空氣速度增大，一段給定時(shí)間內(nèi)的粉末聚積量減少。正如我們可預(yù)計(jì)到的那樣，在不考慮空氣速度梯度影響的條件下，最終獲得的膜層厚度取決于粉末的供給速率。在一個(gè)恒定的電壓下，膜層成長的速度在開始時(shí)與供給的粉末量成正比。隨著噴涂時(shí)間增加，由于靜電的限制性質(zhì)，粉末輸出量對膜層生長速率的影響逐漸降低。膜層厚度的初期增長速率大致與顆粒尺寸成正比。此增長速率在一個(gè)相當(dāng)大的噴涂時(shí)間范圍內(nèi)取決于顆粒尺寸；且顆粒尺寸越小，膜層厚度的限制（上限）值就越大。通過正確理解這些變量對材料沉積的一般影響方式，使用者就能夠?qū)⒃O(shè)備、方法、和材料特性均考慮在內(nèi)，以獲得令人滿意使用效果。

粉末噴涂PowderCoatings細(xì)料“細(xì)料”指一批粉末中的最細(xì)小的顆粒。如果不采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，粉末室中的細(xì)料含量就可能升高。由于其重量輕，表面積大，細(xì)料通常難以處理。普通的荷電顆粒易于被吸附到接地的工件上。如果一批粉末含有高含量的“細(xì)料”，則這批粉末就易于沉積出薄膜層.此外，細(xì)料可能會(huì)透過收集濾筒和和終濾器，導(dǎo)致回收問題。最為一種預(yù)防性的良好作業(yè)方法，回收的粉末應(yīng)與未使用的粉末以1：3的比例混合，以確保穩(wěn)定的產(chǎn)品應(yīng)用特性。保持高傳遞效率也是一個(gè)用于避免細(xì)料含量升高的預(yù)防性措施。由于細(xì)料的靜電吸引力不良，不粘附噴涂物中的很大一部分通常由細(xì)料構(gòu)成。因此，減少不粘附噴涂物可少減小細(xì)料的含量。通過正確地安排噴槍位置和控制粉末流量，可以保持高傳遞效率。

烘箱/固化PowderCoatings烘箱/固化PowderCoatings固化已有多種的單一方法和加熱技術(shù)組合成功地應(yīng)用于在各種應(yīng)用中固化不同的粉末涂料。最近數(shù)年間，固化烘箱和粉末涂料方面的新技術(shù)已使固化效果顯著提高。熱空氣、煤氣或電熱傳導(dǎo)傳導(dǎo)加熱使用熱空氣將熱量從能源傳輸?shù)疆a(chǎn)品上。最常用的傳導(dǎo)系統(tǒng)使用氣體火焰和鼓風(fēng)機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)使加熱后的空氣在烘箱內(nèi)循環(huán)。其他的傳導(dǎo)烘箱使用電力低密度紅外線元件，提供了一種干凈安全的熱傳導(dǎo)方法，但是，其運(yùn)行成本通常要更高。

烘箱/固化PowderCoatings使沉積在工件上粉末達(dá)到其固化溫度所需的時(shí)間，在很大程度上，是工件質(zhì)量和工件接收熱傳導(dǎo)熱量的速度的一個(gè)函數(shù)。大的金屬物體可能需要30到60分鐘，甚至更長時(shí)間，來達(dá)到所需的固化溫度，而較小的工件達(dá)到此溫度的時(shí)間可能要短得多。純從粉末固化的角度看，被工件吸收的這部分熱量是一種熱能的浪費(fèi)。但是，考慮到所有各種工藝要求，例如工件的形狀、具有不同尺寸和面積的產(chǎn)品、以及對那些形狀相似，無法分批處理的產(chǎn)品的加工等之后，這種方法可能是最靈活，最有效的固化方法。大型傳導(dǎo)烘箱的溫度相應(yīng)時(shí)間通常較長，經(jīng)常需要一小時(shí)或更多時(shí)間才能達(dá)到烘箱的工作溫度。這類烘箱需要占用相當(dāng)大的地面面積，且每年都需要進(jìn)行清潔，才能獲得高生產(chǎn)速率和高質(zhì)量的涂飾。雖然有這些限制，傳導(dǎo)烘箱仍然是現(xiàn)在應(yīng)用最為廣泛的工業(yè)涂料固化方法。

烘箱/固化PowderCoatings紅外輻射短波高強(qiáng)度紅外加熱是一種使用電能來提供直接的輻射加熱的方法。紅外發(fā)射器，通過以光速行進(jìn)（每秒30萬公里）的電磁波形式，直接將紅外線發(fā)射到產(chǎn)品上。不同與傳導(dǎo)加熱，高強(qiáng)度紅外線無須通過加熱介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。加熱能量通常由鎢石英紅外燈發(fā)出，并能夠迅速、清潔、高效地傳輸。高密度紅外可具有快速的溫度－時(shí)間響應(yīng)。使用這種輻射加熱方法的固化烘箱尺寸緊湊，并可以進(jìn)行分區(qū)，以精確地與產(chǎn)品的形狀和尺寸匹配。這類烘箱的啟動(dòng)時(shí)間一般為10到15分鐘。使用高強(qiáng)度紅外線，能夠達(dá)到節(jié)能、節(jié)省空間和時(shí)間的效果。紅外輻射方法最使用與那些在專用生產(chǎn)線上大批量生產(chǎn)的，形狀一致的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)良好的粉末固化，工件表面必須處于直接的視線內(nèi)。且固化與工件的距離有關(guān)。在使用紅外線固化圓形到圓柱形的產(chǎn)品時(shí)，旋轉(zhuǎn)已噴涂的產(chǎn)品，可以使加熱均勻，獲得一致的固化效果。使用高強(qiáng)度紅外線時(shí)，流程和固化時(shí)間在10秒到120秒之間。烘箱/固化PowderCoatings烘箱內(nèi)腔的氣氛烘箱內(nèi)腔的氣氛對于安全和產(chǎn)品外觀均極為重要。揮發(fā)物濃度必須保持在爆炸下限(LEL)的25％以下。因此，在操作中，必須連續(xù)排出一定數(shù)量的烘箱空氣，并連續(xù)補(bǔ)充空氣。揮發(fā)物可包括低分子量的樹脂、水、阻斷劑等，但不會(huì)有溶劑。在許多粉末噴涂應(yīng)用中，排出的空氣被送往建筑物外，因?yàn)榉勰┩苛喜缓ｋU(xiǎn)的溶劑。具體固化烘箱的排氣速率取決于具體粉末噴涂應(yīng)用的要求。這是因?yàn)楹嫦鋬?nèi)的固化和燃燒副產(chǎn)物的量會(huì)影響粉末的透明度和顏色。一下是在具體粉末噴涂應(yīng)用中的一些一般性的排氣速率要求：非外觀的部分和深顏色：要求排氣速度至少為每小時(shí)周轉(zhuǎn)3次。透明粉末涂層：要求排氣速率至少為每小時(shí)周轉(zhuǎn)8到12次。外觀部分和淺顏色：要求排氣速率至少為每小時(shí)周轉(zhuǎn)8到12次。如