(高清版)GBT 43764-2024 航天功能鍍覆層 消雜光鍍層

航天功能鍍覆層消雜光鍍層2024-03-15發(fā)布2024-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T43764—2024 I 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 l5試驗方法 36檢驗規(guī)則 47標識和隨行文件 68包裝、運輸和貯存 6附錄A(規(guī)范性)真空-紫外輻照試驗方法 8附錄B(規(guī)范性)原子氧試驗方法 9附錄C(規(guī)范性)空間粒子輻照試驗方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國宇航技術(shù)及其應用標準化技術(shù)委員會(SAC/TC425)、全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術(shù)委員會(SAC/TC57)提出并歸口。本文件起草單位：北京衛(wèi)星制造廠有限公司、中國航天標準化研究所、中國機械總院集團武漢材料保護研究所有限公司、北京星馳恒動科技發(fā)展有限公司、上海航天設(shè)備制造總廠有限公司、中國科學院上海硅酸鹽研究所、北京空間機電研究所、上海航天控制技術(shù)研究所、航天材料及工藝研究所、西安航天發(fā)動機有限公司、中國科學院長春光學精密機械與物理研究所。1航天功能鍍覆層消雜光鍍層1范圍本文件規(guī)定了航天光學產(chǎn)品表面通過電鍍、化學鍍、真空鍍等方法取得的消雜光鍍層的技術(shù)要求、本文件適用于鋁、鎂、鈦、銅、鐵等金屬及其合金材料以及金屬基復合材料上的消雜光鍍層(鍍黑鎳、2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3138金屬及其他無機覆蓋層表面處理術(shù)語GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T10988光學系統(tǒng)雜(散)光測量方法GB/T13962光學儀器術(shù)語GB/T25968分光光度計測量材料的太陽透射比和太陽吸收比試驗方法GB/T34517航天器用非金屬材料真空出氣評價方法GB/T34522航天器熱真空試驗方法3術(shù)語和定義GB/T3138、GB/T10988和GB/T13962界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1鍍覆前處理光學產(chǎn)品在進行表面鍍覆前，應先采用乙醇等溶劑或采用其他方法去除油污后再進行鍍覆處理。4.2鍍層結(jié)構(gòu)消雜光鍍層一般由底鍍層及面鍍層組成，要求如下：a)底鍍層應根據(jù)基材選用浸鋅、鍍銅或鍍鎳等；b)面鍍層應選用鍍黑鎳或鍍黑鉻、鍍黑鋅、鍍黑銅等。鍍層應呈黑色或灰黑色，且連續(xù)均勻。2鍍層允許缺陷為：a)由表面粗糙度、材料、狀態(tài)差異導致的色澤差異；b)輕微的夾具接觸痕跡；c)邊角與深凹處鍍層顏色有差異；d)直徑小于或等于6.0mm,其深度大于1倍孔徑的盲孔內(nèi)表面無鍍層、深度大于或等于2倍孔徑的通孔(槽)內(nèi)表面無鍍層。鍍層不準許缺陷為：a)對性能、使用起到重要作用的表面上局部無鍍層；b)嚴重水漬；c)鍍層有燒傷及裂紋；鍍層厚度應符合表1的規(guī)定。當需方對鍍層厚度有特殊要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商。表1消雜光鍍層厚度單位為微米序號適用對象厚度1常規(guī)消光環(huán)境(常規(guī)遙感光學環(huán)境)2光譜消光環(huán)境(高光譜遙感光學環(huán)境)4.5附著強度經(jīng)附著強度試驗后，鍍層外觀應滿足4.3的要求。鍍層的太陽吸收比應符合表2的規(guī)定。當需方對鍍層的太陽吸收比有特殊要求時，應經(jīng)供需雙方協(xié)商。表2消雜光鍍層太陽吸收比序號適用對象太陽吸收比(a,)1常規(guī)消光環(huán)境(常規(guī)遙感光學環(huán)境)2光譜消光環(huán)境(高光譜遙感光學環(huán)境)4.7常壓熱循環(huán)經(jīng)過100次熱循環(huán)試驗后，鍍層外觀應滿足4.3的要求，太陽吸收比變化△a,≤0.02。34.8真空熱循環(huán)經(jīng)過8.5次真空熱循環(huán)試驗，鍍層外觀應滿足4.3的要求，太陽吸收比變化△a,≤0.02。4.9真空-紫外輻照經(jīng)過總輻照劑量不小于5000ESH等效太陽時的真空-紫外輻照試驗后，鍍層外觀應滿足4.3的要4.10原子氧經(jīng)過總劑量不小于(1×102°)Atoms/cm2的原子氧試驗后，鍍層外觀應滿足4.3的要求，太陽吸收4.11空間粒子輻照經(jīng)過空間粒子輻照試驗后，鍍層外觀應滿足4.3的要求，太陽吸收比變化△a,≤0.02。4.12真空揮發(fā)性總質(zhì)量損失(TML)不大于0.1%,可凝揮發(fā)物(CVCM)不大于0.05%。4.13可清洗性經(jīng)無水乙醇等溶劑清洗后，鍍層外觀應滿足4.3的要求。5試驗方法5.1外觀在照度不小于300lx條件下，用目視法進行檢查，產(chǎn)品與眼睛的距離約為350mm,必要時可使用5倍～10倍的放大鏡檢驗。按GB/T6462的規(guī)定，對替代試樣在顯微鏡下進行厚度檢測。按GB/T5270對替代試樣進行劃格或熱震。5.4太陽吸收比按GB/T25968的規(guī)定進行。5.5常壓熱循環(huán)在液氮-196℃~(100±5)℃的100次熱循環(huán)試驗前后，檢查鍍層外觀及太陽吸收比。其中(100±5)℃采用鼓風干燥箱。高溫和低溫的保溫時間一般不少于10min。冷熱工況之間的間隔時間一般不大于10s。45.6真空熱循環(huán)在GB/T34522真空熱循環(huán)試驗前后，檢查鍍層外觀及太陽吸收比。其中空間環(huán)境模擬室內(nèi)壓強不高于(6.65×10-3)Pa,經(jīng)低溫—35℃,高溫+55℃,每一個循環(huán)高、低溫端各保持時間不少于8h,以高溫過程起始、高溫過程結(jié)束，高低溫循環(huán)不少于8.5次。5.7真空-紫外輻照按照附錄A進行真空-紫外輻照試驗，在試驗前后，檢查鍍層外觀及太陽吸收比。5.8原子氧按照附錄B進行原子氧試驗，在試驗前后，檢查鍍層外觀及太陽吸收比。5.9空間粒子輻照按照附錄C進行真空-電子、真空-質(zhì)子輻照試驗，在試驗前后，檢查鍍層外觀及太陽吸收比。5.10真空揮發(fā)性按照GB/T34517進行真空揮發(fā)性試驗后，并計算總質(zhì)量損失(TML)和可凝揮發(fā)物(CVCM)。5.11可清洗性用紗布等纖維材料蘸無水乙醇等溶劑擦拭產(chǎn)品表面，目視檢查鍍層外觀。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分類如下：a)鑒定檢驗；b)交收檢驗。6.2檢驗環(huán)境條件各檢驗應在下列環(huán)境條件下進行：a)溫度：15℃~35℃;b)氣壓：在當?shù)丨h(huán)境大氣壓；6.3檢驗儀器及設(shè)備要求檢驗用儀器及設(shè)備應滿足如下要求：a)檢驗用儀器及設(shè)備經(jīng)計量合格，并在有效期內(nèi)；b)量程和精度滿足產(chǎn)品檢驗要求。6.4檢驗項目檢驗項目及相應試驗方法和要求應符合表3的規(guī)定。5表3檢驗項目表序號檢驗項目鑒定檢驗交收檢驗要求章條號試驗方法章條號1外觀4.32厚度4.43附著強度4.54太陽吸收比4.65常壓熱循環(huán)4.76真空熱循環(huán)4.87真空-紫外輻照4.98原子氧4.109空間粒子輻照4.11真空揮發(fā)性——4.12可清洗性4.13注：“●”為必檢項目；“—”為不檢項目。6.5鑒定檢驗有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a)新研工藝或新建生產(chǎn)線初次使用前；b)溶液配方、基材材料、設(shè)備或工藝流程發(fā)生重大改變時；c)設(shè)備、生產(chǎn)線停產(chǎn)超過兩年再重新生產(chǎn)時。鑒定檢驗受檢樣品數(shù)應不少于5件。當產(chǎn)品數(shù)量較少、價值昂貴或在產(chǎn)品上不具備測試試驗條件時，可用與產(chǎn)品材質(zhì)、表面狀態(tài)、加工狀態(tài)一致，并與產(chǎn)品一起同槽處理的替代試樣來測試鍍層的厚度、附著強度等性能。替代試樣的尺寸為40mm×40mm×(1～2)mm或(φ20～φ100)mm×(1～5)mm。合格判據(jù)如下：a)其中一個檢驗項目不符合要求，則判定該檢驗項目鑒定檢驗不合格；b)檢驗項目全部符合要求，則判定鑒定檢驗合格。6.6交收檢驗產(chǎn)品交付時，應進行交收檢驗。6鍍層按需方產(chǎn)品需求組批提交檢驗，同批次產(chǎn)品應在同一時間、同一操作者、同一槽體、同一工藝參數(shù)下完成。抽樣要求如下：a)產(chǎn)品應100%進行外觀檢驗；b)厚度、附著強度、太陽吸收比采用替代試樣檢驗，數(shù)量不少于3件，尺寸為40mm×40mm×合格判據(jù)如下：a)檢驗項目全部符合要求，則判定該批產(chǎn)品合格；b)檢驗項目中若外觀不符合要求，則判定該件產(chǎn)品不合格；c)檢驗項目中若厚度不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格；d)檢驗項目中若附著強度不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格；e)檢驗項目中若太陽吸收比不符合要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。7標識和隨行文件7.1標識標識在工程圖、訂購單、合同或產(chǎn)品說明書等文件中規(guī)定，標識內(nèi)容一般包括但不限于基材材料、底鍍層及面鍍層。7.2隨行文件a)合格證；c)試驗報告；d)其他隨行文件。鍍覆后，產(chǎn)品采用干凈、無污染綿紙、電容器紙等進行包裝，必要時采用氣墊膜進行二次包裝，然后放入包裝箱中。7在產(chǎn)品運輸時，產(chǎn)品不應發(fā)生碰傷、劃傷和受潮，應保證包裝箱無破損。后續(xù)使用過程中，不應將產(chǎn)品放置在具有粉塵等顆粒物的環(huán)境中，放置鍍后產(chǎn)品的庫房應遠離含強酸等腐蝕性介質(zhì)的大氣環(huán)境，不應將帶有鍍層的產(chǎn)品放入劇烈的超聲波環(huán)境中振蕩，不應用尖銳的金屬8(規(guī)范性)真空-紫外輻照試驗方法A.1儀器設(shè)備A.1.1空間粒子輻照試驗設(shè)備應有真空室，能達到的真空度不高于(1.3×10-3)Pa。A.1.2真空室應無油污污染。A.2.2近紫外波長范圍為200nm～400nm,輻照度為118W/m2~590W/m2,輻照不均勻度應不超過±15%。A.2.3遠紫外波長范圍為10nm～200nm,輻照度為0.1W/m2~10W/m2,輻照不均勻度應不超過士20%。A.2.4總輻照劑量不小于5000ESH(等效太陽時)。A.3試驗程序A.3.1檢查鍍層外觀、測試太陽吸收比。A.3.2將替代試樣放入試驗設(shè)備內(nèi)部。A.3.3當達到規(guī)定的輻照劑量后，取出替代試樣。A.3.4檢查鍍層外觀、測試太陽吸收比。9GB/T43764—2024(規(guī)范性)原子氧試驗方法B.1儀器設(shè)備B.1.1空間粒子輻照試驗設(shè)備應有真空室，能達到的真空度不高于1.3×10-3Pa。B.1.2真空室應無油污污染。B.1.3原子氧通量密度偏差應不超過±10%。B.2試驗條件B.2.1試驗時真空室壓力應不高于(1.3×10-3)Pa。B.2.2原子氧通量密度不小于(1×1011)Atoms/(cm2·s)。B.2.3試驗時原子氧動能為5eV±0.75eV。B.2.4總劑量不小于(1×1020)Atoms/cm2。B.3試驗程序B.3.1檢查鍍層外觀、測試太陽吸收比。B.3.2將