(高清版)GBT 20393-2024 天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通 技術(shù)要求

天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技術(shù)要求2024-03-15發(fā)布2024-10-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T20393—2006《天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技術(shù)要求》,與GB/T20393—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見第1章，2006年版的第1章);b)刪除了生態(tài)指標(biāo)規(guī)定，增加了內(nèi)在質(zhì)量(見4.2,2006年版的4.3);c)更改了纖維含量允差，刪除了水洗尺寸變化率規(guī)定，增加了理化性能指標(biāo)要求(見4.2.1,2006年d)增加了兒童及嬰幼兒所使用的天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的規(guī)定、短褲類產(chǎn)品不考核水洗尺寸變化率、鏤空及含氨綸類產(chǎn)品不考核頂破強(qiáng)力、內(nèi)在質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)為最低質(zhì)量要求e)增加了外觀質(zhì)量(見4.4);f)更改了試驗(yàn)方法，包括纖維含量(見5.2,2006年版的5.2)、水洗尺寸變化率(見5.3,2006年版的5.5)和耐光色牢度(見5.10,2006年版的5.6);g)增加了試驗(yàn)方法，包括起毛起球(見5.4)、頂破強(qiáng)力(見5.5)、耐汗?jié)n色牢度(見5.6)、耐水色牢度(見5.7)、耐摩擦色牢度(見5.8)、耐洗色牢度(見5.9)、甲醛含量(見5.11)、pH(見5.12)、異味(見5.13)、可分解致癌芳香胺染料(見5.14)、可萃取重金屬(見5.15)、金屬針等銳利物(見h)刪除了檢驗(yàn)分類、出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)(見2006年版的6.1、6.2、6.3);j)更改了使用說明、標(biāo)志規(guī)定(見7.1,2006年版的4.1、第7章);請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC513)提出并歸口。本文件起草單位：中國纖維質(zhì)量監(jiān)測中心、新疆維吾爾自治區(qū)纖維質(zhì)量監(jiān)測中心、蘇州市纖維檢驗(yàn)院、中國彩棉(集團(tuán))股份有限公司、常州春樹服飾科技有限公司、昌吉州纖維檢驗(yàn)所、宿遷市纖維檢驗(yàn)所、南通維壹美科技有限公司、常州依麗雅斯家居軟裝科技有限公司。本文件主要起草人：周碩、王蕾、龐寧、張保國、鄭佳輝、周小進(jìn)、杜衛(wèi)東、陳如意、劉海峰、孫峰、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2006年首次發(fā)布為GB/T20393—2006;——本次為第一次修訂。1天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品通用技術(shù)要求本文件規(guī)定了天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志要求等，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于天然彩色棉與其他纖維混紡的制品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T4802.1—2008紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T4856針棉織品包裝GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427—2019紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量GB/T8629—2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB/T17593.1紡織品重金屬的測定第1部分：原子吸收分光光度法GB18401—2010國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19976—2005紡織品頂破強(qiáng)力的測定鋼球法GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范GB/T42701紡織品天然彩色棉的鑒別化學(xué)顯色法2GB/T20393—20243術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。棉纖維自身具有天然彩色的棉花。含有30%及以上的天然彩色棉纖維的纖維制品。含有30%以下的天然彩色棉纖維的纖維制品。4要求4.1色差規(guī)定天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品色差不低于3-4級。4.2內(nèi)在質(zhì)量4.2.1天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的理化性能指標(biāo)應(yīng)按表1規(guī)定。表1理化性能指標(biāo)要求技術(shù)要求纖維含量允差按GB/T29862的規(guī)定執(zhí)行水洗尺寸變化率/%針織物直向橫向機(jī)織物經(jīng)向緯向起毛起球/級機(jī)織物頂破強(qiáng)力/N針織物(單面)針織物(雙面)耐汗?jié)n色牢度/級變色沾色耐水色牢度/級變色沾色耐摩擦色牢度/級干摩濕摩3表1理化性能指標(biāo)要求(續(xù))技術(shù)要求耐洗色牢度/級變色沾色耐光色牢度/級甲醛含量/(mg/kg)按GB18401的規(guī)定執(zhí)行異味可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)可萃取重金屬/(mg/kg)鉛(Pb)鉻(Cr)鎳(Ni)銅(Cu)金屬針等銳利物不應(yīng)檢出4.2.2兒童及嬰幼兒所使用的天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品還應(yīng)符合GB31701的規(guī)定。4.2.3短褲、文胸類產(chǎn)品不考核水洗尺寸變化率。4.2.4鏤空及含氨綸類產(chǎn)品不考核頂破強(qiáng)力。4.2.5內(nèi)在質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)為最低質(zhì)量要求，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)項(xiàng)目高于此要求，以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)為準(zhǔn)。天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品除滿足上述規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合各相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4外觀質(zhì)量按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5試驗(yàn)方法5.1色差評定色差程度時，被評部位應(yīng)紗向一致。入射光與織物表面成45°角，觀察方向應(yīng)垂直于織物表5.2纖維含量天然彩色棉的定性方法按GB/T42701進(jìn)行。其他纖維成分按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。的規(guī)定執(zhí)行，天然彩色棉與白棉混紡含量的測定按附錄A5.3水洗尺寸變化率按GB/T8628、GB/T8629、GB/T8630的規(guī)定測定。洗滌方法采用GB/T序，干燥程序采用GB/T8629—2017中A法。45.4起毛起球按GB/T4802.1—2008中參數(shù)E規(guī)定執(zhí)行。5.5頂破強(qiáng)力按GB/T19976—2005執(zhí)行，鋼球直徑為(38±0.02)mm。5.6耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922執(zhí)行。5.7耐水色牢度5.8耐摩擦色牢度按GB/T3920的規(guī)定執(zhí)行，針織面料只做直向。5.9耐洗色牢度按GB/T3921—2008中試驗(yàn)方法A(1)規(guī)定執(zhí)行。5.10耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3執(zhí)行。5.11甲醛含量按GB/T2912.1執(zhí)行。按GB18401—2010中6.7的規(guī)定執(zhí)行。5.14可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344執(zhí)行。5.15可萃取重金屬按GB/T17593.1執(zhí)行。5.16金屬針等銳利物按GB/T24121執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1抽樣規(guī)則天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品抽樣數(shù)量為3件(匹),內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的抽驗(yàn)規(guī)則按相5關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。樣品數(shù)量不足時可增加抽樣數(shù)量。6.2批量判定6.2.1產(chǎn)品每項(xiàng)性能均符合4.2的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品合格；否則判定該批產(chǎn)品不合格。若產(chǎn)品具有4.2規(guī)定以外的性能，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及評價(jià)要求，才能判定該批產(chǎn)品合格；否則判定該批產(chǎn)品不合格。6.2.2結(jié)果判定：按6.2.1判定均合格，則該批產(chǎn)品合格。6.3單件判定若產(chǎn)品檢驗(yàn)件數(shù)低于批量判定的抽樣數(shù)量時，按照4.2的規(guī)定只對被檢樣品進(jìn)行判定，并在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。7.1使用說明7.1.1成人產(chǎn)品按GB/T5296.4和GB18401執(zhí)行，兒童產(chǎn)品按GB/T5296.4和GB31701執(zhí)行。7.1.2天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品的標(biāo)志應(yīng)在耐久性標(biāo)識中標(biāo)明天然彩色棉含量。7.2包裝按GB/T4856或協(xié)議執(zhí)行。應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)、干燥和清潔的庫房內(nèi)貯存，并應(yīng)有防霉和防蛀措施。如供需雙方對天然彩色棉制品及含天然彩色棉制品另有要求，可按合同或協(xié)議執(zhí)行。6(規(guī)范性)天然彩色棉纖維與白棉混紡制品定量分析試驗(yàn)方法A.1原理采用帶明場觀察方式的電動顯微鏡，配有高等級數(shù)碼圖像采集系統(tǒng)及專業(yè)圖像處理軟件。觀察經(jīng)過處理的試樣色澤情況，通過彩色數(shù)字?jǐn)z像系統(tǒng)采集圖像，鑒別區(qū)分天然彩色棉與白棉，并記錄相應(yīng)的A.2儀器A.2.1顯微鏡：放大倍數(shù)400倍及以上。A.3試劑A.3.1液體石蠟。A.4取樣A.4.1紗線：從不同的管紗、筒紗或絞紗上隨機(jī)取20cm長的紗段至少150根，合并為紗束。A.4.2機(jī)織物：距布邊10cm處取一塊10cm的織物，經(jīng)、緯紗線分別拆開(上有漿的試樣要先進(jìn)行退漿處理，處理后再拆成紗線),隨機(jī)取出10cm長的紗段至少150根，分別合并為經(jīng)、緯紗束，并稱量。A.4.3針織物：將針織物拆成紗線隨機(jī)取20cm長的紗段至少150根，合并為紗束。A.5試樣準(zhǔn)備A.5.1用氫氧化鈉溶液(A.3.2)浸泡棉纖維5min,然后用蒸餾水清洗2次，擠去水分后，晾干備用。片上，滴入適量液體石蠟。用鑷子攪拌，使之均勻分布在介質(zhì)內(nèi)，然后蓋上蓋玻片。注意不能使介質(zhì)擠A.6試驗(yàn)步驟A.6.1顯微鏡參數(shù)如下：b)攝像頭的像素：500萬。A.6.2如所使用顯微鏡的參數(shù)與本文件中規(guī)定的不同，以清楚辨別纖維為準(zhǔn)。A.6.3將待測的試樣放在顯微鏡的載物臺上，蓋玻片面對顯微鏡物鏡。載物臺水平方向及垂直方向以0.5mm間隔移動，觀察進(jìn)入鏡內(nèi)的纖維，根據(jù)纖維顏色鑒別其類型，并分別記錄各類纖維的根數(shù)。每個片子共數(shù)300根以上纖維。參考棉麻1000根。A.7結(jié)果計(jì)算A.7.1彩棉纖維根數(shù)百分比計(jì)算按式(A.1)和式(A.2)進(jìn)行。P?——彩棉纖維根數(shù)百分比，%;x?——彩棉纖維根數(shù)；n——被測纖維總根數(shù)；P?——白棉纖維根數(shù)百分比，%。A.7.2機(jī)織物中彩棉纖維根數(shù)百分比計(jì)算按式(A.3)進(jìn)行?！?A.3)P?——彩棉纖維根數(shù)百分比，%;Pr——彩棉纖維在機(jī)織物經(jīng)紗中的根數(shù)百分比，%;mr——機(jī)織物試樣中經(jīng)紗的質(zhì)量，單位為克(g);P?w—-