冷卻循環(huán)水管

一、、冷卻循環(huán)水管冷卻循環(huán)水管采用無縫鋼管，焊接連接。⑴管道預(yù)處理管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色，達(dá)到Sa21/2,然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵管道焊接①焊材管理A焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。②焊接工藝A、焊接方法循環(huán)水管道采用電焊焊接。B、坡口加工本工程管道采用V型坡口。C、焊前準(zhǔn)備焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。管道焊縫的位置必須滿足如下條件：直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。管子或管件對接焊縫組對時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。管子管件組對時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。D、外觀檢查a、焊縫外觀成型美觀。b、表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。。、按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查。E、焊接質(zhì)量保證措施a、上崗焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。c、上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。d、焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。e、安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。⑶管件與閥門的安裝①閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)質(zhì)保書，并符合設(shè)計(jì)要求。閥門必須按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。②法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨(dú)緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。③采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內(nèi)。④管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架與滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑，各種活動(dòng)部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。⑤在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。⑥施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進(jìn)行清潔，必須達(dá)到規(guī)范要求。8、循環(huán)水補(bǔ)水管循環(huán)水補(bǔ)水管采用無縫鋼管及鋼塑復(fù)合管，無縫鋼管方法見冷卻循環(huán)水管部分，下面主要介紹鋼塑復(fù)合管安裝。1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備一核對圖紙一技術(shù)交底一準(zhǔn)備材料機(jī)具一預(yù)制加工一干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗f管道防腐。2)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3)管道連接：(1)截管應(yīng)符合下列規(guī)定：①的截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；②當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。(2)套絲應(yīng)符合下列要求：①套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。②套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。③圓錐形管螺紋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。(3)管端清理加工應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)用細(xì)挫將金屬管端的毛邊修光。②應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。③襯塑管應(yīng)用專用的絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10?15度。④涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。(4)管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防修密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。(5)管子和配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗將管子與配件連接。(6)管子和配件連接后，外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防繡密封膠。(7)鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。(8)鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。(9)當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。4)管道安裝技術(shù)要求(1)管道安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范。必須符合管道的施工技術(shù)要求和管道的使用性能。(2)管道的切割應(yīng)平滑且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切管器，管子端部應(yīng)絞口以去除管口毛刺。(3)管口加工時(shí)應(yīng)采用專用工具進(jìn)行加工，不得損壞管端。管口槽和接頭應(yīng)按制造廠家的要求進(jìn)行安裝。(4)管道安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙的要求，做到安裝標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，橫平豎直。并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通。(5)提供足夠的坡度以保證能適當(dāng)?shù)嘏潘团艢?，在預(yù)留管道清掃口時(shí)必須保證清掃口前方無障礙。(6)每天施工結(jié)束時(shí)，對未曾安裝完成的管口進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)駳夂碗s物進(jìn)入管道內(nèi)。(7)管道跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)加裝伸縮器。(8)管道支架制作時(shí)應(yīng)符合施工規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，可采用固定支架和吊架等型式，對于有膨脹要求的管道，應(yīng)設(shè)立導(dǎo)向支架。(9)管道配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，閥門安裝位置應(yīng)正確，并便于檢修和操作。(10)管道保溫應(yīng)密實(shí)，外觀應(yīng)平整。9、消防給水管本工程消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、防火卷簾降溫噴水系統(tǒng)。1)消防水系統(tǒng)主要施工內(nèi)容。2)消防管道絲扣連接根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2?3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐處理。3)管道溝槽連接管道溝槽連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時(shí)，可采用現(xiàn)場加工溝槽進(jìn)行管道安裝，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機(jī)在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機(jī)械式管配件形成三通。管道上安裝閥件時(shí)，可采用可溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。(1)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備f管道切割一三通開口f管道壓槽f管道就位f安裝膠圈f安裝外殼f螺栓緊固(2)安裝準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。(3)滾槽：①滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí)，對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，管子的徑向方向的隨動(dòng)壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個(gè)規(guī)定的溝槽。②滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。③根據(jù)管道大小制作好管道支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。④根據(jù)管道大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管道規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。⑤用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。⑥將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。⑦用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。⑧將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。⑨啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，然后再停機(jī)。(5)開孔機(jī)及其操作：開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時(shí)將開孔固定于主管上，啟動(dòng)電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭(機(jī)械三通、機(jī)械四通)。電源接通后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。根?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。(6)檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷。把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。(7)管道安裝必須遵循先干管、立管，后支管的原則。安裝過程中不可跳裝或分級裝，必須按順序連續(xù)安裝以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(8)連接管端和外殼把管端對在一起，在溝槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。(9)開孔安裝機(jī)械三通、四通①安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。②用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。③啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。④操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。⑤清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，需用砂輪機(jī)打磨光滑。刷防銹漆兩道。⑥將機(jī)械三通(機(jī)械四通)置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通(機(jī)械四通)、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。4)消火栓安裝(1)室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得擅自改動(dòng)。(2)室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。(3)消火栓箱安裝時(shí)應(yīng)取出內(nèi)部水龍帶、水槍等全部配件，箱體表面平整、埋設(shè)牢靠、零件齊全可靠。暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。(4)消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。(5)消火栓系統(tǒng)安裝完成后利用屋頂試驗(yàn)消火栓和首層的兩個(gè)消火栓做試射試驗(yàn)，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(6)消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用鉛絲或銅絲綁扎，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。5)報(bào)警閥組的安裝：報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距地高度宜為1.2m,兩側(cè)距墻的距離不應(yīng)小于0.5m,下面距墻的距離不應(yīng)小于1.2m。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施。6)消防水泵安裝：(1)設(shè)備的驗(yàn)收：泵的開箱清點(diǎn)和檢查應(yīng)對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)。數(shù)量是否齊全,有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象,各堵蓋是否完好。(2)檢查基礎(chǔ)和劃線：泵安裝前應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線,將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上,以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度,若不準(zhǔn),應(yīng)采取措施糾正。(3)基礎(chǔ)的清理：泵就位于基礎(chǔ)前,必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)定位，要求每個(gè)地腳螺栓在預(yù)留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過0.01;地腳螺栓離孔壁大于15mm,離孔底100mm以上。(4)泵的找平與找正：泵的找平與找正就是水平度、標(biāo)高、中心線的校對?？煞殖跗胶途絻刹竭M(jìn)行。(5)固定螺栓的灌漿固定：上述工作完成后，將基礎(chǔ)鏟成麻面并清除污物，將碎石混凝土填滿并搗實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)。(6)水泵的精平與清洗加油：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)，即可緊固螺栓進(jìn)行精平。在精平過程中進(jìn)一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，就可以加油試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體等有無滲漏，測定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度、噪聲等參數(shù)是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：①吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；②當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；③吸水管水平管段上不應(yīng)有氣襄和漏氣現(xiàn)象。變徑時(shí)應(yīng)用偏心異徑管件，連接時(shí)應(yīng)保持其管頂平直。(9)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2?2.5倍。7)消防水箱安裝(1)消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于是1.0m；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部到樓板或梁底的距離不得小于0.6m。(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。(3)管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動(dòng)的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。8)噴灑頭安裝：(1)噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。(2)噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。(4)安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。(5)水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。9)水流指示器安裝：一般設(shè)在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。10)消防噴灑管道安裝：(1)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵頭。(2)需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。(3)走廊吊頂內(nèi)的管道安裝時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行各專業(yè)管道的綜合排列，畫出走道吊頂內(nèi)管道布置剖面圖，經(jīng)各方確定后進(jìn)行安裝。(4)向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。(5)噴灑頭支管應(yīng)在吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用25mmX15mm的異徑管箍甩口，管箍甩口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)宜加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完,管箍甩口用絲堵擰緊。11)水壓試驗(yàn)及管道沖洗(1)試壓前埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等應(yīng)符合要求；(2)試壓用的壓力表不得少于2只；精度不得低于1.5級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值得1.5?2倍；對不能參與試驗(yàn)得設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除待試驗(yàn)后再恢復(fù)；加設(shè)得臨時(shí)盲板應(yīng)突出于法蘭得邊。(3)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行(<5℃時(shí)采取防凍措施)。當(dāng)工作壓力W1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力=1.5倍工作壓力，并且不低于4.1MPa；當(dāng)工作壓力>1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力二工作壓力+0.4MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)點(diǎn)(即壓力表)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)得最低點(diǎn)。①注水時(shí)應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)得空氣排凈，并緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，并且壓力降才0.05MPa,進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作記錄。②當(dāng)出現(xiàn)泄露時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。③系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對后填寫正式記錄表。(4)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行；水平管網(wǎng)沖洗時(shí)其排水管位置應(yīng)低于配水支管。管網(wǎng)沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。沖洗水的排水管道(其截面面積市被沖洗管道截面面積的60%)應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全。管網(wǎng)的地上與地下部分連接前，應(yīng)在配水干管底部加堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時(shí)為合格。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。12)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)：在強(qiáng)度試驗(yàn)和沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄露。13)消防系統(tǒng)通水調(diào)試：應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。(1)水源測試應(yīng)符合下列要求：①按設(shè)計(jì)院要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；②按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力并通過移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。(2)消防泵運(yùn)行試驗(yàn)：分別以消火栓按鈕啟停泵；在消防泵控制柜啟停泵；在消防控制室啟停泵；工作泵、備用泵轉(zhuǎn)換運(yùn)行。啟動(dòng)消防泵應(yīng)在60S內(nèi)投入正常運(yùn)行，遠(yuǎn)距離啟停消防泵應(yīng)靈敏且運(yùn)行正常;主電源停止,備用電源應(yīng)在60S自動(dòng)投入運(yùn)行；主泵故障停止運(yùn)行，備用泵能自動(dòng)切換運(yùn)行，主備泵運(yùn)行均在消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備有信號顯示。(3)穩(wěn)壓泵運(yùn)行試驗(yàn)：模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件啟動(dòng)穩(wěn)壓泵，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，穩(wěn)壓泵應(yīng)能自動(dòng)停止運(yùn)行，泵的運(yùn)行和停止均應(yīng)在消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備有信號顯示。(4)報(bào)警閥閥組調(diào)試：①濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在試水裝置處放水，當(dāng)濕式報(bào)警閥進(jìn)口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時(shí)，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)；帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s?90s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲;壓力開關(guān)應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，并反饋信號；②干式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，開啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥，報(bào)警閥的啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)點(diǎn)壓力、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③干濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，當(dāng)差動(dòng)型報(bào)警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時(shí)，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號。④雨淋閥調(diào)試?yán)脵z測、試驗(yàn)管路進(jìn)行。用設(shè)計(jì)的自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)雨淋閥，啟動(dòng)裝置動(dòng)作后，雨淋閥應(yīng)在15s之內(nèi)啟動(dòng)，試驗(yàn)管路應(yīng)輸出設(shè)計(jì)要求的水流；公稱直徑大于200mm的雨淋閥調(diào)試時(shí)應(yīng)在60s之內(nèi)啟動(dòng)。雨淋閥調(diào)試時(shí)當(dāng)報(bào)警水壓為0.05MPa水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警鈴聲。(5)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)濕式系統(tǒng)：啟動(dòng)一只噴頭或在末端試水裝置處放水，用試水測試儀測試，其流量應(yīng)在0.94?1.5L/S以內(nèi)，水流指示器動(dòng)作后應(yīng)輸出報(bào)警信號，同時(shí)水力警鈴應(yīng)連續(xù)報(bào)警，壓力開關(guān)應(yīng)在消防控制設(shè)備顯示報(bào)警信號并啟動(dòng)消防泵。報(bào)警閥啟動(dòng)時(shí)間、啟點(diǎn)壓力、水流到試驗(yàn)裝置時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，消防泵應(yīng)啟動(dòng)正常，主、備泵切換正常，消防控制室有信號顯示。10、熱鍍鋅鋼管安裝本工程中心供應(yīng)區(qū)域排水及生活污水管采用無縫鋼管，DN<100螺紋連接，DN>100溝槽式連接。施工方法見上述消防給水管安裝部分。11、機(jī)制排水鑄鐵管安裝1)工藝流程污水管道安裝：安裝準(zhǔn)備一地面預(yù)制加工一污水干管安裝一污水立管安裝一污水支管安裝f灌水試驗(yàn)f通水試驗(yàn)f通球試驗(yàn)2)安裝準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底記錄，匯總土建和專業(yè)圖紙檢查核對各系統(tǒng)管路的標(biāo)高及預(yù)留洞尺寸正確無遺漏。(2)向施工人員進(jìn)行卡箍式排水管道系統(tǒng)施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，明確各方面的技術(shù)、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。(3)管道加工制作的機(jī)具、工具、各種衛(wèi)生器具樣品及其他材料準(zhǔn)備齊全。3)管道定位(1)所有埋地安裝的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，在保證管道坡度的前提下，避免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱或者其他專業(yè)的管道、設(shè)備交叉。(2)立管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖對所有預(yù)留管洞尺寸進(jìn)行核對。用吊通線的方法，檢查預(yù)留洞是否同心，是否滿足安裝要求，根據(jù)實(shí)測結(jié)果調(diào)整預(yù)留洞口的準(zhǔn)確位置，以保證后期立管安裝的垂直度。(3)對于有多種專業(yè)管道系統(tǒng)的機(jī)房、設(shè)備層、管井等建筑部位，應(yīng)進(jìn)行各個(gè)系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。(4)對于有保溫要求的排水管道，在管道安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行定位放線，以保證管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)之間預(yù)留保溫間距。(5)清掃口、檢查口等管件安裝前，應(yīng)考慮留出拆裝空間。4)管道連接(1)管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查?？ü渴竭B接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應(yīng)一致。(2)建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥砂等附著物清除干凈；②連接時(shí)，取出卡箍內(nèi)橡膠密封套?？ü繛檎Σ讳P鋼套環(huán)時(shí)，可將卡箍先套在接口一端的管材(管件)上；③在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達(dá)到并緊貼在橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上。將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn)。④將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上；⑤安裝卡箍前應(yīng)將橡膠密封套擦拭干凈。當(dāng)卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封套上涂抹潤滑劑時(shí)，可按產(chǎn)品要求涂抹。潤滑劑應(yīng)由卡箍生產(chǎn)廠配套提供；⑥在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應(yīng)校準(zhǔn)接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。(3)鋼帶型卡箍可用于高、低層建筑物的平口鑄鐵管排水管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)下列部位和情況的接頭宜采用加強(qiáng)型卡箍：①生活排水管道系統(tǒng)立管管道的轉(zhuǎn)彎處。②管道末端堵頭處。③無支管接入的排水立管，且管道不允許出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)角時(shí)。(4)衛(wèi)生器具的排出塑料管、金屬管等與排水鑄鐵管的過渡連接，可按相應(yīng)管徑采用插入式或套筒式連接。連接接頭采用的密封材料、填縫材料、嵌縫材料應(yīng)滿足接頭的密封要求。當(dāng)生產(chǎn)廠可提供過渡連接的配套產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)采用生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品。(5)當(dāng)施工現(xiàn)場需要切割管材時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械切割。切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈并打磨光滑。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進(jìn)行管道連接。（6）建筑排水柔性接口鑄鐵管管道系統(tǒng)，可不設(shè)位移補(bǔ)償裝置。當(dāng)管道系統(tǒng)需要拆線形安裝時(shí)，卡箍式柔性接口的轉(zhuǎn)角不得大于3度。4）支、吊架安裝（1）支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)要求安裝牢固，位置正確。（2）立管支架（管卡）必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。當(dāng)房屋結(jié)構(gòu)為非承重輕質(zhì)墻體時(shí)，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和錨固支架（管卡）用的承重構(gòu)件。橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。（3）立管支架（管卡）、橫管吊架（管卡）的安裝應(yīng)滿足下列要求：①立管支架的支撐強(qiáng)度應(yīng)大于所在層內(nèi)生活污水或雨水立管的自重和管內(nèi)作用的最大水重。在多層及高層房屋中。不得將各層立管的重量全部作用在底層的立管支撐上。②室內(nèi)、外排水立管的支架間距應(yīng)滿足立管的垂直度要求。③當(dāng)立管管材長度大于1.2米時(shí)，每根立管上必須安裝1個(gè)支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm。④對超過6層的中、高層建筑，當(dāng)立管采用卡箍連接鑄鐵排水管時(shí)，從底層往上每隔5層宜在立管上安裝一節(jié)承重短管。承重短管應(yīng)采用配套支架并牢固錨固在墻或立柱上。⑤對于橫管吊架(托架)的安裝，當(dāng)管材長度不小于1.2米時(shí)，每根管材上必須安裝1個(gè)；當(dāng)管材長度小于1.2米時(shí)，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個(gè)，兩個(gè)吊架的間距不得大于3.0米，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。⑥當(dāng)橫管長度超過12米時(shí)，每12米必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架。⑦吊架不得安裝在卡箍上。5)排水干管安裝(1)鋪設(shè)管道的溝槽底部必須平整，槽底寬度應(yīng)大于所鋪設(shè)管道外徑300mm。將管道的承口朝向來水方向，由排出口的位置開始向室內(nèi)順序安裝。(2)穿越外墻構(gòu)筑物的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝剛性防水套管。(3)將立管及首層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留管口，按照室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定標(biāo)高，將預(yù)留管口安裝臨時(shí)堵頭。(4)樓板下安裝的排水出戶橫管采用托架或吊架進(jìn)行支撐，立管根部應(yīng)采用角鋼支架固定。(5)按照施工圖紙對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后對管段進(jìn)行灌水試驗(yàn)。經(jīng)甲方、監(jiān)理或者相關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后，填寫灌水試驗(yàn)記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。(6)管道系統(tǒng)隱蔽驗(yàn)收合格后，將各個(gè)預(yù)留管口進(jìn)行封堵，安排專人配合土建進(jìn)行孔洞的填堵和回填土。6)排水立管安裝(1)根據(jù)施工圖紙校對預(yù)留孔洞的尺寸，對于存在偏差的預(yù)留孔洞進(jìn)行剔鑿整改。如果需要切斷鋼筋，必須征得土建施工技術(shù)人員的同意，并按照施工要求進(jìn)行處理。(2)污水立管安裝時(shí)應(yīng)保證管道的檢查口設(shè)置數(shù)量，以保證管道安裝完畢后灌水試驗(yàn)的進(jìn)行。(3)立管對準(zhǔn)卡箍口后，下層的人把甩口及立管檢查口找正，上層施工人員用木楔子將管道在樓板洞口處臨時(shí)卡牢、調(diào)直、卡箍。檢查立管垂直度符合要求后，將立管臨時(shí)固定牢固。(4)立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將孔洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。高層建筑及管道井內(nèi)的管道，按照設(shè)計(jì)要求采用型鋼做固定支架。7)污水支管安裝(1)支管安裝前，首先按照管道坡度將托吊架安裝完畢，或者栽好吊卡。將預(yù)制好的管道插入立管預(yù)留口的接口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸照準(zhǔn)，并固定好支管，然后卡箍。(2)吊頂內(nèi)敷設(shè)的支管，末端帶有清掃口時(shí)，應(yīng)將清掃口接至上層地面，便于清掏。(3)支管安裝完畢后，將衛(wèi)生器具及設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞封堵嚴(yán)密，預(yù)留的管口裝上臨時(shí)堵頭。8)排水管道安裝的質(zhì)量要求(1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。(2)生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。(3)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢查方法：通球檢查。(4)安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏。(5)在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。②在連接3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。③在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。④污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(6)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。(7)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(8)室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。12、閥門安裝1)進(jìn)場檢驗(yàn)(1)檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3)檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(4)檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。(5)檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。(6)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。2)分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，嚴(yán)防不同承壓等級的閥門混用。3)水壓試驗(yàn)(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。(2)閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。(3)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。4)閥門安裝(1)閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。(2)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。(3)閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。(5)法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。(6)法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。13、給水泵安裝1)水泵的運(yùn)輸水泵通過汽車坡道運(yùn)入，采用手動(dòng)液壓搬運(yùn)車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)。整個(gè)運(yùn)輸過程中應(yīng)注意泵與電控箱的成品保護(hù)。2)水泵安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收f水泵就位與初平^精平與抹平^加油盤車f試運(yùn)轉(zhuǎn)3)給水泵的安裝(1)設(shè)備的驗(yàn)收：泵的開箱清點(diǎn)和檢查應(yīng)對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)。數(shù)量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。(2)檢查基礎(chǔ)和劃線：泵安裝前應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線，將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度，若不準(zhǔn)，應(yīng)采取措施糾正。(3)基礎(chǔ)的清理：泵就位于基礎(chǔ)前，必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)定位，要求每個(gè)地腳螺栓在預(yù)留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過0.01;地腳螺栓離孔壁大于15mm,離孔底100mm以上。(4)泵的找平與找正：泵的找平與找正就是水平度、標(biāo)高、中心線的校對?？煞殖跗胶途絻刹竭M(jìn)行。(5)固定螺栓的灌漿固定：上述工作完成后，將基礎(chǔ)鏟成麻面并清除污物，將碎石混凝土填滿并搗實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)。(6)水泵的精平與清洗加油：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)，即可緊固螺栓進(jìn)行精平。在精平過程中進(jìn)一步找正泵的水平度、同軸度、平行度，使其完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，就可以加油試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門、接口、泵體等有無滲漏，測定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度、噪聲等參數(shù)是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：①吸水管上的控制閥應(yīng)在水泵固定基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；②當(dāng)水泵和水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；③吸水管水平管段上不應(yīng)有氣襄和漏氣現(xiàn)象。變徑時(shí)應(yīng)用偏心異徑管件，連接時(shí)應(yīng)保持其管頂平直。(9)水泵與管道之間也必須作減振處理，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減振接頭，使水泵的振動(dòng)盡可能少的傳到管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。14、水箱安裝生活水箱的安裝：應(yīng)檢查水箱的制造質(zhì)量，做好安裝前的設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收工作；和水泵安裝一樣檢查基礎(chǔ)質(zhì)量和有關(guān)尺寸；安裝后檢查安裝坐標(biāo)、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染；做好滿水試驗(yàn)；有保溫或防腐的則做好保溫防腐工作。具體安裝步驟如下：1)水箱進(jìn)場必須經(jīng)過嚴(yán)格交接檢，填寫檢驗(yàn)記錄，沒有合格證、檢驗(yàn)記錄，不能就位安裝。器具固定件必須做好防腐處理，且安裝必須牢固平穩(wěn)，外表干凈美觀。水箱安裝應(yīng)在土建做防水之前，上水管安裝完畢后進(jìn)行。2)水箱的開箱、清點(diǎn)和檢查：水箱進(jìn)場要進(jìn)行檢查，開箱前應(yīng)檢查水箱的名稱、規(guī)格、型號。開箱時(shí)，施工質(zhì)檢人員應(yīng)會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，根據(jù)制造廠商提供的裝箱單，對箱內(nèi)的設(shè)備、附件逐一進(jìn)行清點(diǎn)，檢查水箱的零件、附件和備件是否齊全，有無缺件現(xiàn)象，檢查設(shè)備有無缺損或損壞銹蝕等不合格現(xiàn)象。3)水箱的找正找平：首先主要是初步找標(biāo)高和中心線的相對位置；然后是在初平的基礎(chǔ)上對泵進(jìn)行精密的調(diào)整，直到完全達(dá)到符合要求的程度。水箱進(jìn)水管應(yīng)安裝可靠的支架，不將管道的重量落在水箱上。15、潛水排污泵安裝(1)安裝工藝流程機(jī)具材料準(zhǔn)備f預(yù)留預(yù)埋f自耦裝置安裝f水泵安裝f水泵配管f電氣連接f液位控制裝置安裝f水泵試運(yùn)行(2)潛水泵安裝每臺潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。（3）潛水泵維護(hù)為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將潛水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。潛水泵長期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍；若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。電纜每年至少檢查一次，若破損應(yīng)給予更換；每年至少檢查一次電機(jī)絕緣及緊固螺栓；潛水泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每年檢查一次；如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。16、管道試壓、沖洗、通水試驗(yàn)1）管道試壓（1）生活給水管道、中水給水管道、熱水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。（2）管道試壓壓力各區(qū)各不相同。（3）水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知