熱力改遷專項方案

PAGE目錄（一）熱力改遷專項方案 11．施工工藝流程 12．施工方法 1該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！熱力改遷專項方案施工工藝流程施工方法（1）溝槽開挖采用機械配合人工開挖時，槽底留300mm改用人工挖土，不得超挖。溝槽開挖放坡系數(shù)按照設計圖紙及實際情況確定。（2）基底處理開挖至設計標高后，采用灰土進行基底處理，保證基底壓實度。（3）管道安裝管道進場后對原材料進行驗收，確保原材料質(zhì)量；管道安裝采用機械配合人工，吊裝過程中緩慢下放，避免與周邊物體發(fā)生碰撞，保護好管口及防腐層，吊裝管道采用鋼絲繩吊裝時，使用橡膠對管道進行保護。（4）管道焊接管道焊接前對內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質(zhì)量，對不合格處進行整修。用起重機具將管道吊起，按管道中心線和坡度對好管口。焊條焊接前進行烘烤，用保溫簡提至現(xiàn)場使用。為減少焊接力與變形，采取對稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接口錯開，收弧時將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度80~100mm，根部必須焊透。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。5）采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。6）標高允許在支架支承焊設金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。7）管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強高度為2~3mm，焊縫寬度為18~20mm，且超出坡口邊緣2~3mm。8）焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。9）除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。10）不合格的焊接部位，采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。11）經(jīng)水壓試驗合格后，各接口焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。12）焊接完成后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。（5）防銹處理管道安裝完畢，經(jīng)水壓實驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。管材的除銹防腐按照有關規(guī)定進行，已完成的管道不得作為人行道或當作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時提前進行修補，管道的焊口部位加強防腐并仔細檢查。（6）保溫施工保溫材料及制品的種類、規(guī)格、性能符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測數(shù)據(jù)。施工時在強度水壓試驗合格后進行，預做保溫時將接口焊縫留出，待試壓合格后補齊。（7）檢查井施工嚴格控制檢查井幾何尺寸，井室內(nèi)踏步，砌筑時，隨砌隨安，確保位置準確無誤。井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。（8）溝槽回填墊層以上回填200mm細沙，管道鋪設完成后胸腔對稱回填，至管頂以上200mm范圍內(nèi)均回填細沙，細沙砂礫0.25-0.5mm，禁止用鋒利的顆粒及石塊，以免損傷管道保護層。經(jīng)檢測原狀土不符合回填要求，上部外購素土回填，分層夯實，壓實度不小于0.95，對垃圾土及松散土做換填處理。管頂以上500mm內(nèi)人工夯實，虛鋪厚度200mm；管頂以上500mm范圍外機械夯實，虛鋪厚度250mm。（9）敷設警示帶埋設熱力管道的沿線應連續(xù)敷設警示