【防盜門鑰匙的沖壓模具設(shè)計(jì)10000字（論文）】

PAGEPAGE31防盜門鑰匙的沖壓模具設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\u20381防盜門鑰匙的沖壓模具設(shè)計(jì) I24512摘要 II20224一、緒論 383081.1沖壓加工的特點(diǎn)和分類 351041.2零件介紹 3290901.3零件工藝性分析 484541.4工藝方案的確定 498861.5課題的內(nèi)容和意義 521245二、工藝分析 6279322.1毛坯排樣設(shè)計(jì) 6319902.2材料的利用率 8161212.3工藝計(jì)算 816302在整個(gè)零件的加工過程中,零件的結(jié)構(gòu)對(duì)等,壓力中心位于零件中點(diǎn)的坐標(biāo)值為（）三、模具總體概要設(shè)計(jì) 10222713.1模具概要設(shè)計(jì) 10152733.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 11268843.3凸凹模零件 1432088四、主要零部件位設(shè)計(jì) 1881564.1工作零件 18152984.2卸料零件 19143184.3導(dǎo)向零件 2013444.4其他零件 20884五、沖壓設(shè)備的選擇 2149375.1設(shè)備噸位確定 21198815.2設(shè)備校核 231174結(jié)論 24摘要鑰匙作為人們?nèi)粘Ｖ械囊环N生活工具,本文將以毛坯沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)鑰匙為主要研究內(nèi)容,對(duì)于鑰匙毛坯沖壓模具的大小、結(jié)構(gòu)是否準(zhǔn)確還有加工精度以及其所用原材料的性能等問題經(jīng)行了分析,然后明確地指出這個(gè)技術(shù)在產(chǎn)品中的應(yīng)用難點(diǎn)。制訂了模具沖孔落料的工藝方案；對(duì)模具內(nèi)各個(gè)成形動(dòng)作之間的協(xié)調(diào)度還有關(guān)于模具在整個(gè)工作環(huán)節(jié)經(jīng)行敘述,對(duì)于設(shè)備的核算與選擇也經(jīng)行敘述。最后通過CAD繪圖軟件，將所設(shè)計(jì)的沖壓模具進(jìn)行繪圖關(guān)鍵詞:模具設(shè)計(jì)；工藝分析；零件設(shè)計(jì)。一、緒論1.1沖壓加工的特點(diǎn)和分類1.1.1沖壓加工技術(shù)沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛,在許多的經(jīng)濟(jì)和工業(yè)領(lǐng)域,基本上是要使用到?jīng)_壓加工,還有對(duì)沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。所以,沖壓加工技術(shù)是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)。沖裁是沖壓工藝的一個(gè)非?；镜墓ば?。沖裁是運(yùn)用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分分離開來，然后就可以得到我們需要的制件的工序。封閉曲線內(nèi)的部位被稱作制件落料。拉伸膜也同樣被認(rèn)為是對(duì)板料進(jìn)行沖壓中加工的一個(gè)過程,拉伸膜的作用就是把板料拉伸或者折彎成某種形狀與角度的材料或零件。1.1.2沖壓加工的特點(diǎn)沖壓生產(chǎn)基本上是用我們平常工廠里所需要的模具、沖壓的相關(guān)機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的過程。所以沖壓加工有下邊幾個(gè)特點(diǎn)：1）生產(chǎn)的操作特別簡單，生產(chǎn)設(shè)備基本上是實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和機(jī)械化，這樣對(duì)于大批量生產(chǎn)的工廠起到非常好的效益，可以非常好的提高生產(chǎn)效率。2）它的互換性比較好，沖壓零件的成本很低，尺寸精度比較穩(wěn)定、它的表面也很光滑。1.2零件介紹在本次高中畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要產(chǎn)品材料如下圖1.1所示,其中我所要求的產(chǎn)品材料應(yīng)該是厚1.5mm的08f鋼材和板材,所需批量產(chǎn)品應(yīng)該一定是中批量。這種類型零部件設(shè)計(jì)是一個(gè)非常典型的沖裁件。圖1.1防盜門鑰匙零件圖1.3零件工藝性分析零件尺寸：零件材料種類為08f鋼,其具有相對(duì)較好的塑性，圖中零件的標(biāo)注公差的是IT12級(jí)精度，其余未注由圖中技術(shù)要求是IT14級(jí)，零件的尺寸較小，成形的位置空間十分的緊湊，成形也是很簡單的。零件的結(jié)構(gòu)：零件的形狀和結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，在我加工的零件通過一次沖裁過后，它的沖壓性能還是良好的。所以可以的出來我設(shè)計(jì)的這個(gè)零件可沖壓性是很好的。1.4工藝方案的確定工藝設(shè)計(jì)方案的研究內(nèi)容主要包括如何確定沖裁件的工藝路經(jīng),其中主要包括如何確定工序次數(shù)、工序的各種組合形式以及對(duì)工序加工時(shí)間的順序進(jìn)行安排等,需要我們?cè)趯?duì)工藝進(jìn)行分析的理論基礎(chǔ)上來研究制定多種可行的工藝設(shè)計(jì)方案,再根據(jù)沖裁件的生產(chǎn)批量、形狀、尺寸等各個(gè)技術(shù)方面的特點(diǎn),全面進(jìn)行考量、綜合地進(jìn)行分析,從而指定一個(gè)可行的方案。復(fù)合式?jīng)_裁工藝為在壓力機(jī)的單個(gè)動(dòng)作過程中,在與模具相同的位置下可以同時(shí)地進(jìn)行多道工序。該類工件主要包括了沖孔、落料、拉伸三道工序,具有以下三種制造工藝設(shè)計(jì)方案:方案一:首先對(duì)材料進(jìn)行落料,其次進(jìn)行沖孔。單工序模的生產(chǎn)。方案二:可以進(jìn)行落料和沖孔。采用復(fù)合模具制造。方案三:沖孔級(jí)落料層進(jìn)行沖壓。采取一次級(jí)進(jìn)模。方案一雖然其結(jié)構(gòu)形式簡易,但是它工序復(fù)雜,生產(chǎn)的效率相對(duì)較低,會(huì)造成不必要的消耗,因此從經(jīng)濟(jì)及其他角度進(jìn)行考量不妥當(dāng),很難達(dá)到大批量的生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求。方案二采用生產(chǎn)方法為模具,僅需要單副模具就能夠完成成型,而且這種模具結(jié)構(gòu)相對(duì)緊密,制作而成出來的各種制品在質(zhì)量相對(duì)較高,可以廣泛地應(yīng)用于各種類型的生產(chǎn)中。方案三采用了多工位、效率非常高的輪廓制作技術(shù),可是由于級(jí)進(jìn)模的輪廓尺寸相對(duì)較大,而且其制作過程比較復(fù)雜,制作的費(fèi)用也比較高,多適合于小批量。經(jīng)過實(shí)際情況進(jìn)行對(duì)比分析，得出的結(jié)論為所設(shè)計(jì)的第二套方案為為最佳方案。1.5課題的內(nèi)容和意義本篇論文主要對(duì)于端蓋沖壓模具進(jìn)行了主要的研究和設(shè)計(jì),通過對(duì)于模具最基礎(chǔ)的零部件,采取了基礎(chǔ)和理論實(shí)踐操作有機(jī)結(jié)合,理論知識(shí)與模具的加工技術(shù)和制造工藝有機(jī)結(jié)合等手段,對(duì)于端蓋沖壓模具的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了刨析和研究,得出了多種解決方案對(duì)于模具進(jìn)行了設(shè)計(jì),多種方案進(jìn)行比較、研究、分析、設(shè)想從而確定最合適的方案制造出相對(duì)較合適的模具。于此同時(shí),還從模具制造技術(shù)和工藝的不同角度作為其出發(fā)點(diǎn),研究并為大家提供了可以廣泛應(yīng)用于模具加工的各種模具結(jié)構(gòu)形式,而且這些模具的結(jié)構(gòu)形式非常方便,使得模具的設(shè)計(jì)與制造及其加工相互融合得更加緊密和徹底。本篇論文從事沖壓工藝研究之初,對(duì)國內(nèi)外沖壓工藝技術(shù)的最新信息資料及成熟經(jīng)驗(yàn)做出了參考與借鑒,為了更好地符合我們社會(huì)進(jìn)步對(duì)于沖壓模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展和要求,在沖壓模具設(shè)計(jì)的理念和方法上都需要有一些革命性的創(chuàng)新,從而更好地達(dá)到?jīng)_壓模具優(yōu)化設(shè)計(jì)的目標(biāo)。二、工藝分析2.1毛坯排樣設(shè)計(jì)我們?cè)谧鲆粋€(gè)模具的設(shè)計(jì)的時(shí)候，第一點(diǎn)就是要設(shè)計(jì)條料的排樣圖，它是我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)候的一個(gè)非常重要的依據(jù)。條料的整體排樣效果圖及其設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)工作過程中往往具有十分重要的指導(dǎo)意義。模具的制作條料和產(chǎn)品排樣中所圖的材料質(zhì)量水平高低,將直接由其決定影響到模具設(shè)計(jì)的制作精度和質(zhì)量好壞,如果在工廠模具材料排樣圖上所顯示設(shè)計(jì)的模具材料質(zhì)量存在較大差別,會(huì)直接影響導(dǎo)致工廠生產(chǎn)制造出來的大型模具不能成為用于直接沖壓和制成的模具零件。如果已經(jīng)詳細(xì)確定了模具條料材質(zhì)排樣載體示意圖,同時(shí)也就對(duì)條件材料排樣載體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇使用模具形式的相關(guān)問題都已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)確定。在本次設(shè)計(jì)模具中,排樣模具設(shè)計(jì)中的整體模具結(jié)構(gòu)總的基本設(shè)計(jì)原則上大都是先對(duì)設(shè)計(jì)模具內(nèi)部進(jìn)行沖壓剪切和去除殘留金屬廢料,并且還根據(jù)需要同時(shí)充分考慮影響到該設(shè)計(jì)模具的機(jī)械強(qiáng)度、剛度,結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)科學(xué)和合理。排樣可以有效地減少材料不必要的損失，排樣就是要保證我們用非常低的材料消耗和比較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而成產(chǎn)出來合格的零件,排樣是否恰當(dāng)將會(huì)給材料的合理使用、原器材的質(zhì)量、制造效率、模具使用壽命等各個(gè)方面都造成巨大的后果。排樣機(jī)的作用是力求以最少的原物質(zhì)資源消耗和最大的勞動(dòng)生產(chǎn)率來制造出一種嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)的零部件。毛坯的排樣方法有很多種。其中最為典型的毛坯排樣:單位排、斜式排、對(duì)位排、不計(jì)費(fèi)料的排樣、多位排、混合式排。結(jié)合本次設(shè)計(jì)的主要零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求,決定選擇一個(gè)單排和中間的載體。而且采用構(gòu)造簡單的毛坯進(jìn)行排樣模具,,在模具上所做出的工作也比較簡易。1.條料搭邊值的確定搭邊所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)就是為了能夠使得條料有一個(gè)更好地進(jìn)行定位,從而保證零件的成品質(zhì)量,使得沖模工藝壽命更長。由參考文獻(xiàn)[3]表2-5得:材料的厚度大約為1.5mm時(shí),條料的長度應(yīng)該是大于20mm,搭邊的長度可以采用a=2mm,a1=2mm。2.條料的寬度條料是通過無側(cè)壓,由此可知條料和導(dǎo)料銷之間的縫隙大小及其寬度的偏差。為由參考文獻(xiàn)[3]中公式2-24得=【80+2×1.5】=83mm（2.1）3.步距沖裁模的步距有著及其重要的意義和作用,其精確性直接地影響著沖件的精確性,步距的基本大小和尺寸,是模具中挨著的兩個(gè)工位之間的距離,所以在本次設(shè)計(jì)中我們?cè)谠O(shè)計(jì)一個(gè)連模的過程中,要找到一個(gè)很合適的步距基本大小和精確性。此次學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)所用的各種條材均排列為一排,步距的基本輪廓尺寸比值應(yīng)當(dāng)是相等于兩個(gè)沖壓件的連接外型搭邊輪廓寬度尺寸與兩個(gè)沖壓件間連接搭邊輪廓寬度的實(shí)例比值之和,其中每個(gè)步距的基本輪廓尺寸應(yīng)當(dāng)是由一個(gè)參考文獻(xiàn)[3]得:式中S-沖裁步距L-沿條料運(yùn)輸方向,毛坯條料的外型輪廓中最大寬度值a-沿送進(jìn)方向的搭邊值該零件的步距確定為：S=L+a=30+2=32mm2.2材料的利用率2.2.1送料進(jìn)距的確定設(shè)計(jì)中要選擇正確合理的配置搭邊數(shù)值?？蓽p少不必要的材料消耗,如果沖裁搭邊的數(shù)值較小,會(huì)導(dǎo)致作用在凹凸模側(cè)材料表面上的發(fā)向應(yīng)力沿著沖裁區(qū)域分布不均勻,造成產(chǎn)出零件質(zhì)量不高,故必須使搭邊的最小寬度大于沖裁時(shí)塑性變形區(qū)的寬度，一般可以取材料的厚度。其中搭邊數(shù)值的大小與零部件的外觀尺寸、材質(zhì)規(guī)格和性能、輸送物料及卸載形式等因素有關(guān)。圖2.1排樣圖示意圖毛坯的排樣框圖如下表2.1所示,設(shè)計(jì)的橫向單排的方式?？梢源蟠筇岣哐b配件的操作方便。2.3工藝計(jì)算工藝計(jì)算法是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ),這種計(jì)算方法既能夠充分發(fā)揮壓力機(jī)自身的能動(dòng)性,又可避免因負(fù)荷太大而造成損害。沖裁力主要指的是沖裁力、裝卸動(dòng)機(jī)能力、推件能力和頂部料能的綜合總稱。沖裁力是在設(shè)計(jì)過程中對(duì)于設(shè)置機(jī)械和選型起到關(guān)鍵的作用。所設(shè)計(jì)的各種模具都必須有足夠的時(shí)間來傳遞和承載所需要計(jì)算的沖剪壓力,以合理的應(yīng)對(duì)所需要完成的生產(chǎn)任務(wù)。一般來講,沖剪剪裁力指的是一個(gè)能量指向于被沖裁物體能量的最高值。平刃切刀沖模時(shí)的平刃沖模的剪裁量和力度一般可以用下列如下式來進(jìn)行計(jì)算:（2.2）—沖裁力（）；—零件剪切周長（）；—材料厚度（）；—材料抗拉強(qiáng)度（）。—系數(shù),一般取=1.3。已知零件沖裁材料的厚度是08f銅,用于=400mpa,材料的零件厚度數(shù)值t=1.5mm,L的數(shù)值是全部的零件沖裁和剪線系數(shù)，就是所有的零件沖裁線與零件的剪切周長、沖裁尺寸系數(shù)構(gòu)成:落料、沖孔沖裁力。材料銅的抗拉強(qiáng)度可按（2.3）（2.4）2)推件的力。查表可得推件的應(yīng)力系數(shù),凹模中的卡數(shù)為2。（2.5）3）查表得卸料力系數(shù)。（2.6）4）總沖壓力的確定。所以總沖壓力=。沖模時(shí)對(duì)壓力核心的要求本文用了一種求平衡力體系合力的位置來當(dāng)核心的方式。絕大多數(shù)的沖裁件必須沿著各個(gè)沖裁的構(gòu)件輪廓線條橫向與截面沖剪厚度要保持固定數(shù)值不變,輪廓各個(gè)沖裁構(gòu)件上的各個(gè)沖裁輪廓力量與沖剪輪廓線長度與大小成正反比例,所以,求裁剪合力主要作用點(diǎn)，它也可以被轉(zhuǎn)變成裁件求沖裁輪廓剪切線的重心。具體語言應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)方式主要有兩種:1)按一定的比例繪制出一條沖壓輪廓線,選擇一個(gè)直角的坐標(biāo)x-y;2）將圖形劃分為幾個(gè)部件,計(jì)算不同部件的長度L1、L2、L3、...、Ln,然后對(duì)每一個(gè)部件在重心點(diǎn)上的坐標(biāo)數(shù)值進(jìn)行計(jì)算;3）根據(jù)該公式可以求得在沖模時(shí)可以得出為壓力中心位置的坐標(biāo)值。（2.7）（2.8）在整個(gè)零件的加工過程中,零件的結(jié)構(gòu)對(duì)等,壓力中心位于零件中點(diǎn)的坐標(biāo)值為（）三、模具總體概要設(shè)計(jì)3.1模具概要設(shè)計(jì)模是將多個(gè)機(jī)械零部件按一定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系形式進(jìn)行自動(dòng)裝配組合而成的有機(jī)機(jī)械總體,結(jié)構(gòu)為一個(gè)模具"形"。模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)劣在很大一定程度上主要表現(xiàn)就是在了落料模具的整體結(jié)構(gòu)上。因此對(duì)于沖孔模的落料加工模具對(duì)于落料模具的整體工作原理性能、可行性，方便性都一直起著重要影響。在此次成型模具的主要整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中我們一般可以將其結(jié)構(gòu)劃分表現(xiàn)為兩個(gè)主要步驟:第一步按照此次工序中所需要排樣的設(shè)計(jì)結(jié)果組成此次沖孔方式落料成型模具和拉伸模的主要基本結(jié)構(gòu)單元和連接形式,對(duì)于此次模具的設(shè)計(jì)、加工、制造和使用都對(duì)此提出了具體要求;第二步詳細(xì)決定了各個(gè)主要結(jié)構(gòu)單元部件的相互組合以及零件和連接部位之間的相互聯(lián)系。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所分析得到的設(shè)計(jì)結(jié)論可作為整體模具零件安裝裝配圖和模具零部件設(shè)計(jì)明細(xì)表。在工業(yè)模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)劃中具有設(shè)想性的模具設(shè)計(jì)一般來說是它是對(duì)工業(yè)模具結(jié)構(gòu)構(gòu)劃的一個(gè)重要開始,它以工業(yè)生產(chǎn)制藝工序的模具排樣圖和示意圖文件作為模具設(shè)計(jì)主要依據(jù),根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)對(duì)模具零部件的性能要求確定了用于沖孔模的落料成型模具和拉伸模的基本模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)框架。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述工程設(shè)計(jì)中的內(nèi)容主要包括有:模具的基本框架和結(jié)構(gòu):依據(jù)定位和、引導(dǎo)、卸料和進(jìn)出件的方式來確定(2)模具的基本模板尺寸:通常涵括一個(gè)模具的整體工作模板空間及其尺寸、各塊工具模板的涂層厚度、閉合孔的高程。(3)壓力機(jī)的型號(hào)選擇:適合于壓力機(jī)的種類;壓力機(jī)型號(hào)。3.2模具零件結(jié)構(gòu)形式確定本模型的完善,。采用獨(dú)特化設(shè)計(jì)的模架式機(jī)構(gòu)引入,彈性卸料板式卸載,裝置頂桿式進(jìn)料。圖3.1模具二維圖打料桿2-模柄3-防轉(zhuǎn)銷4-打料板5-卸料桿6-上墊板上墊板28-上墊板19-沖頭固定板10-上墊板311-凹模卸料板13-凹模固定板14-下模板15-卸料螺釘16-內(nèi)六角螺釘17-圓柱銷18-樹脂19-內(nèi)六角螺釘20-圓柱銷21-擋料銷22-凸凹模23-卸料板24-沖頭沖孔式落料模具凹型模周邊長160mm,寬140mm,模具總長250mm,總寬205mm。該模具閉合度為219.5mm。3.2.1定位機(jī)構(gòu)為有效的完成沖壓作業(yè),必須選擇各種型號(hào)和的沖壓定位設(shè)備。在對(duì)定位精度對(duì)于要求比較高時(shí),要合理選擇充分考慮坯體定位粗細(xì)的精度和定位準(zhǔn)確性高的坯體定位工序設(shè)備,分步有序地執(zhí)行;例如當(dāng)一個(gè)坯體定位所需要的材料零部件需要經(jīng)過兩個(gè)以上的定位階段工序后再來一次對(duì)其進(jìn)行坯體定位時(shí)。結(jié)合上文:在此次的模具設(shè)計(jì)制作過程中,X方向盤上蓋采用了一柄帶側(cè)刃的精細(xì)銑刀定位,導(dǎo)向銷準(zhǔn)確進(jìn)行定位;Y方向上則采取了帶導(dǎo)料板和板的導(dǎo)向銷來準(zhǔn)確定位。本系列模具中,側(cè)刃模具是唯一采用了成型型號(hào)的側(cè)刃。3.2.2卸料機(jī)構(gòu)卸料機(jī)構(gòu)的作用是把我們加工好的材料從機(jī)器上全部卸下來，有時(shí)為了防止被加工的材料發(fā)生形變也可以當(dāng)作壓料板，幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等這樣的作用。并且它還能夠有效地協(xié)助送料方向和對(duì)凸模進(jìn)行保護(hù)。在本次模具設(shè)計(jì)中,在我所設(shè)計(jì)的那個(gè)模具設(shè)計(jì)中,我所采用的都是彈性卸料板,這個(gè)彈性卸料板主要有兩個(gè)很實(shí)用的功能,一個(gè)就是卸料另一個(gè)為了壓料,它還能夠讓我在沖制薄材料的同時(shí),使平面度大大提升。在我們的工件拉伸后,這個(gè)彈性裝卸板材就能夠防止條材發(fā)生的側(cè)移。3.2.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)當(dāng)模具需要大批量生產(chǎn)時(shí)而且對(duì)制品的使用年限和制品的精度提出要求,通常來講,最好選擇上模導(dǎo)向控制機(jī)構(gòu),以便有效保證上模、下模準(zhǔn)時(shí)的控制精度。上、下模的材料導(dǎo)向,在凸、凹模制件啟動(dòng)前或者也就是上模壓料板與下模制件完全接觸前就相同了的地位都應(yīng)該完全地配合上。導(dǎo)向傳遞機(jī)構(gòu)主要包括有傳遞導(dǎo)柱、導(dǎo)套和底部傳遞器等機(jī)構(gòu),側(cè)面?zhèn)鬟f導(dǎo)板和頂部傳遞器的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及底部導(dǎo)塊。我設(shè)計(jì)的這個(gè)模具由于它的工件尺寸很小,但是它的要求是非常高的,所以我在這用到的是四角滾動(dòng)導(dǎo)套、3.3凸凹模零件3.1.1沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算計(jì)算并測(cè)量沖孔滾裁凸、凹模沖裁刃口的重要依據(jù)方法為:1、沖裁刃口的變形基本規(guī)則,就是沖裁落料件的間隙尺寸與其他沖孔流體凸模刃口間隙尺寸數(shù)值都大概相同,沖孔材料凸模刃口間隙尺寸與其他沖孔材料凸模刃口間隙尺寸都要一樣;2、零部件的尺寸大小數(shù)值和間隙尺寸計(jì)算的精度;3、合理計(jì)算空氣的間隙尺寸大小；4、沖模刃口加工和沖裁制作的基本方法。所以我們?cè)谡_計(jì)算入口尺寸時(shí)就要嚴(yán)格遵循以下的基本原則。按照凸式?jīng)_裁法和變形沖孔法的工作規(guī)律,沖孔件的尺寸長度大小正好等于凸式和凹型變形刃口的長度尺寸,落地制件的沖孔尺寸長度大小正好等于凸式?jīng)_壓和凹型變形刃口的長度尺寸。因而當(dāng)設(shè)備進(jìn)行材料沖孔時(shí),宜以沖孔凸模測(cè)量作為沖孔測(cè)量量的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要落料時(shí),以凹凸式模板為主要落料測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。基準(zhǔn)件的整體大小和安裝尺寸都應(yīng)該在和其他零件之間的毫米公差范圍之內(nèi)。沖孔時(shí)的凹模間隙的落料可以直接在一個(gè)凹模上完成,落料時(shí)的沖孔間隙其實(shí)也可以直接用于一個(gè)凸模上完成。新型模具在反復(fù)磨損后的模具間隙大小相對(duì)于原來的最小模具間隙,在反復(fù)磨損后可以達(dá)到最大的模具合理使用間隙。在一些凸凹模被直接磨損至一定材質(zhì)厚度的應(yīng)力條件下,仍然可以有很大可能直接撞擊沖出一些質(zhì)量優(yōu)良的機(jī)械零部件。為了使新型模具在凹板上的間距值大于最低合理間距,平常我們分別用凹板上的公差和凸板上的公差來進(jìn)行標(biāo)記。通過查閱數(shù)據(jù)可以看出,比制作工件的精度要高2~4級(jí)。如果在零件上沒有明確標(biāo)注出公差,那么就會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。一般是用國家標(biāo)準(zhǔn)的精度來處理。我們?cè)谟?jì)算凸、凹模刃口尺寸的時(shí)候可以分成分為兩個(gè)，就是加工與配合加工，配合加工就是對(duì)于形狀不規(guī)則或材料厚度很薄的工件的進(jìn)行沖裁，要保證凸、凹模之間的間隙值。

由于我的工件形狀不規(guī)則，所以每一個(gè)地方的尺寸性質(zhì)也是不一樣的，這就導(dǎo)致凸模和凹模的實(shí)際磨損的情況也是不一樣的，這就要求我要在每一個(gè)地方都需要分析一下，通過查找下來的資料要進(jìn)行一個(gè)分別的計(jì)算。查表2-1得模具沖裁間隙值，，查表2.11的凸、凹模制造公差：，，查表2-4得，因數(shù),取。校核：（3.1）滿足校核條件1.沖孔的基本標(biāo)準(zhǔn)用凸模，隨后再根據(jù)凸模做凹模。⑴變化較小的尺寸此類尺度即前面提到的沖孔基準(zhǔn)件凸模的尺寸,應(yīng)該按式:所以我們采取了公式:（3.2）⑵該增加的尺寸數(shù)值此類尺度在沖孔凸模上就相等于落料基準(zhǔn)件上的凹模尺度數(shù)值,應(yīng)該用式中公式進(jìn)行計(jì)算:（3.3）⑶沒有變化的尺寸數(shù)值這些尺寸數(shù)值可以分為以下情況：當(dāng)孔的尺寸為時(shí)=當(dāng)孔的尺寸為時(shí)=當(dāng)孔的尺寸為時(shí)（1）沖孔中沖12位孔宜按凸模本身來設(shè)計(jì),再進(jìn)行搭配形成成凹模（3.4）（3.5）（2）落料應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，然后配做凸模（3.6）（3.7）通過以上的計(jì)算，可以得知設(shè)計(jì)的最小的的合理間距是最匹配做凹模。3.1.2凸模高度設(shè)計(jì)在這篇論文中所設(shè)計(jì)的凸模模具長度根據(jù)他具體的結(jié)構(gòu)來決定。彈性卸料板已經(jīng)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)中,以下列表作為凸模的長度計(jì)算方法：L=（3.8）式中——凸模固定板的厚度mm；——卸料板的厚度mm；——材料的厚度mm；h—s—m附加部件的長為mm。其中包含了凸模的修磨力,凸模再到凹式卸料板的深度為凸模固定板與卸料塊之間的安全距離。一般用到h=15~20mm。h——附加長度mm。它包括凸模修磨量，當(dāng)凸模進(jìn)入凹模的深度時(shí)，凸模的固定板與卸料板之間的安全距離一樣。一般用h=15到20mm。此次級(jí)進(jìn)行的模具所要求凸模的長度設(shè)計(jì)采用第六個(gè)工位的拉伸凸模高程h作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示：圖3.2凸模四、主要零部件位設(shè)計(jì)4.1工作零件4.1.1定位零件為了更加多地限制被沖工件材料本身的直接進(jìn)給步距和正確地把被沖工件給安裝到各個(gè)沖模上,從而順利完成接下來的各個(gè)沖壓安裝工作程序,必須正確選擇各種型號(hào)的沖壓定位器,用于安裝沖模的沖壓定位器零部件主要類型包括導(dǎo)沖引料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位導(dǎo)料銷及沖沖婉壓器等。定位器的在正常工作應(yīng)該是可靠并必須能夠具有一定的強(qiáng)度,以便于保證其正常工作的穩(wěn)定精度、質(zhì)量穩(wěn)定;定位器的工作選擇位置應(yīng)該必須是人員可以自行選擇調(diào)整和正確設(shè)置在操作人員容易進(jìn)行觀測(cè)及人員便于進(jìn)行操縱的工作地點(diǎn);對(duì)定位具體準(zhǔn)度有很高的要求,而且這種定位精度高的功能主要的就是為了能夠使得各種毛坯，在送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證毛坯能夠快速?zèng)_出各種質(zhì)量優(yōu)良的毛坯制品。4.1.2擋料零件導(dǎo)料銷或?qū)蜉o料板主要用途是對(duì)帶有條料或其上帶有物料的一個(gè)固定側(cè)向來對(duì)其進(jìn)行物料導(dǎo)向,以免滑動(dòng)造成物料送偏的一種固體物料定位用的機(jī)械零件。導(dǎo)料口的銷一般分兩個(gè),并且分別位于輸送條料的同側(cè),由右向左向后輸送的條料時(shí),導(dǎo)料口的銷一般安裝在后側(cè);從前從左到后的輸送料時(shí),將導(dǎo)入的料銷一般安裝在左邊。導(dǎo)料安裝銷既有者可以直接將其設(shè)置在固定凸模面上,也就是有者甚至可以直接將其設(shè)置在一個(gè)帶有一定彈性的圓形卸料板上;也有者可以將其直接設(shè)置安放到固定凸模板上或者也就是下方凸模座的固定平面上。固定式及其他活動(dòng)型的整體導(dǎo)料電子銷尺寸大小不同可以通過考慮直接選擇標(biāo)準(zhǔn)型的活動(dòng)導(dǎo)料電子銷,通常這種情況下需要擋個(gè)導(dǎo)料銷尺寸大小相同。4.2卸料零件本模具使用了一種彈性式卸料設(shè)備,將零件厚度設(shè)為1.5mm,厚度設(shè)為30mm橡膠,具體計(jì)算方法如下,以確定其橡膠自由高程。（4.1），t為材料厚度所以（2）確定橡膠的橫截面積A（4.2）查表6-9得P=1.05，所以（3）橡膠的安裝高度（4.3）（4.4）在本次設(shè)計(jì)中的模具里，模具的的卸料主要采用到的是彈性卸料裝置卸料。。如圖4.1所示：圖4.14.3導(dǎo)向零件采用滾動(dòng)式導(dǎo)柱、導(dǎo)套：導(dǎo)柱1為：導(dǎo)柱D25×150材料為20鋼導(dǎo)套1為：導(dǎo)套D25×75材料為20鋼數(shù)量為2對(duì)4.4其他零件1.模架選用的是：2.固定板規(guī)格是：160mm×140mm×15mm材料選用45鋼墊板的規(guī)格為:160mm×140mm×10mm的材質(zhì),選擇cr12鋼,經(jīng)過熱處理后的硬度可以達(dá)到45~50hrc4.采用螺旋入式的模柄,如圖4.2所示:圖4.1模柄結(jié)構(gòu)旋入式模柄的設(shè)計(jì)能夠給予必要的調(diào)節(jié)控制空間,使得壓力中心線相互重合,提高模具在工業(yè)應(yīng)用中的生產(chǎn)運(yùn)行精度,提升模具在運(yùn)動(dòng)時(shí)的控制精度并且延長了模具的使用壽命。在模具上使用的固定使用零部件主要包括有模固定板,墊片以及螺釘和銷釘。五、沖壓設(shè)備的選擇5.1設(shè)備噸位確定沖壓裝置的選擇技術(shù)是目前沖壓裝置技術(shù)在制造工藝產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的主要重點(diǎn)之一。必須根據(jù)各種類型沖壓傳動(dòng)機(jī)械模具操作的特殊機(jī)械性質(zhì)、沖壓傳動(dòng)能力、變形輪廓功、模具的整體結(jié)構(gòu)和其類型、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等各種主要影響質(zhì)量因素,結(jié)合自身事業(yè)單位實(shí)際工作情況進(jìn)行制定。5.1.1設(shè)備類型的選擇設(shè)備種類的選定主要是根據(jù)對(duì)于沖壓件的制造批量、工藝手段與方法以及對(duì)于沖壓件尺寸、形狀和精度的要求而定。由參考文獻(xiàn)[5]中的表18.4-19和表18.4-20,初步確定了一種開式、通用的壓力機(jī)。5.1.2設(shè)備規(guī)格的選擇設(shè)備的具體規(guī)格及其選定精度應(yīng)該根據(jù)所需要使用的機(jī)械沖壓件整體形狀及其尺寸、模具的尺寸大小和生產(chǎn)工藝中可能產(chǎn)生的機(jī)械變形適應(yīng)能力而來確定。從一個(gè)好的模具設(shè)備上一次安裝好之后,能夠正常開始運(yùn)行的安裝順序規(guī)格出發(fā)進(jìn)行考慮,其中影響模具設(shè)備的安裝規(guī)格主要因素有以下幾個(gè)。模具行程長度壓力機(jī)根據(jù)模具行程中零件坯體的尺寸大小,應(yīng)當(dāng)做到能夠有效保證整個(gè)模具零件坯體中原材料的安全和方便地地存放進(jìn)和模具零件的方便地地存取再次就是模具在裝配過程中的有關(guān)尺寸,模具在平面上的尺寸都是要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸,還要注意一下模具在安裝過程中所留下來的固定余地,剩下的空間特別多了也會(huì)給工作臺(tái)的受力造成很大的影響。然后就是閉合高度，當(dāng)滑塊位置到下一個(gè)死點(diǎn)時(shí),滑塊的下表面與工作平臺(tái)上表面的一定距離便是沖壓機(jī)床的一個(gè)閉合高程。沖床的最低閉合高度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于模具的最低閉合高度，最大閉合高度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了模具最大閉合高度,一般情況下我們就是用到下邊的公式取值：

Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm若一個(gè)沖模的最佳閉合高度h遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于超過了一臺(tái)壓力機(jī)的最佳沖模閉合高度,則這個(gè)沖模將可能無法在該機(jī)的壓力機(jī)上繼續(xù)進(jìn)行正常工作。反之,h值小于干式壓力機(jī)的最低耐壓閉合墊板高度時(shí),可以考慮增加閉合墊板。設(shè)備噸位的設(shè)備噸位選用,首先應(yīng)該以沖壓制造工藝所產(chǎn)生必需的變形能力作為其前提。這就要求該設(shè)備在其名義上的壓力應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了它所需要的變形能力,而且,還要具備一定數(shù)量的動(dòng)力儲(chǔ)備。查閱參考文獻(xiàn)3-1-5(開式壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)),初始選用20kn的開式壓力機(jī)j23-20,其技術(shù)參數(shù)見圖。公稱壓力：200KN公稱力行程：6mm滑塊行程：30mm行程次數(shù)：100spm最大裝模高度：305mm裝模高度調(diào)節(jié)量：70mm工作臺(tái)尺寸：前后300mm、左右400mm5.2設(shè)備校核5.2.1壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸模具的外形尺寸可分別為:前后250mm,左右205mm,壓力機(jī)的工作平臺(tái)面大小可分別為