FZT 22012-2016 筒染精梳機織毛紗

中華人民共和國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)筒染精梳機織毛紗Packagedyeingworstedwovenyarn中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布筒染精梳機織毛紗本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定筒染精梳機織純毛、毛混紡、毛型化纖紗線的品質(zhì)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T5706紡織名詞術(shù)語(毛部分)GB9994紡織材料公定回潮率GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識FZ/T20017毛紗試驗方法3術(shù)語和定義GB/T5706確立的及以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。采用筒子染色方式生產(chǎn)的精梳機織毛紗。筒染精梳機織毛紗的安全性技術(shù)要求應(yīng)符合GB18401的規(guī)定。筒染精梳機織毛紗的內(nèi)在質(zhì)量的評等以批為單位，按物理指標(biāo)和染色牢度綜合評定，并以其中最低一項定等；外觀質(zhì)量以筒為單位，按內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢驗結(jié)果綜合評定，并以其中最低一項定等，4.3.1物理指標(biāo)要求筒染精梳機織毛紗的物理指標(biāo)按表1規(guī)定，條干均勻度變異系數(shù)優(yōu)等品考核指標(biāo)見附錄B。2表1物理指標(biāo)要求優(yōu)等品一等品合格品14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)士1.523.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)士1.8士2.214.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)士5.0土6.023.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)士8.0捻度變異系數(shù)CV/%≤14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)單根紗線平均斷裂強力/cN≥14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)90(緯紗)14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8tex×2及以上(42/2Nm及以下)染色牢度按表2規(guī)定。3表2染色牢度指標(biāo)要求優(yōu)等品一等品合格品≤1/12標(biāo)準(zhǔn)深度(中淺色)433>1/12標(biāo)準(zhǔn)深度(深色)44343343433變色(酸性、堿性)43沾色(酸性、堿性)433耐熨燙色牢度/級≥44沾色(棉布)433433444注2:“小心手洗”和“可機洗”類產(chǎn)品可不考核耐注3:一等品除耐光色牢度外，允許一項牢底注4:使用1/12深度卡判斷紗線的“中淺色”4.4.1筒染精梳機織毛紗的外觀質(zhì)量按外觀疵點(包括表面疵點和十萬米紗疵數(shù))、色差評等和筒子外4.4.2紗線表面疵點以10塊黑板正、反面所繞取長度內(nèi)的疵點，對照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A進行疵點計數(shù)，并按表3規(guī)定評等。表3表面疵點要求優(yōu)等品一等品合格品大肚、竹節(jié)、超長粗/只≤純毛紗11純化纖紗112毛粒及其他紗疵/只≤純毛紗純化纖紗4.4.3紗疵檢測儀檢測毛紗疵點，其分等標(biāo)準(zhǔn)(十萬米紗疵數(shù))見表4。4表4十萬米紗疵數(shù)要求紗疵類型優(yōu)等品一等品合格品短粗(B?+C?)/只≤長粗(D?)/只≤8超長粗(E)/只≤9筒染精梳機織毛紗色差按GB/T250評定，優(yōu)等品要求色差4-5級及以上，一等品要求色差4級及以上，色差3-4級為合格品。對色光按照封樣判定，封樣由供需雙方商定，對同一批產(chǎn)品的色差和色光均應(yīng)按封樣同一色光要求。樣品為紙樣、布樣等非毛紗樣品時，供需雙方按合約規(guī)定執(zhí)行。筒染精梳機織毛紗無色花，同缸染色筒紗間色差不低于4-5級、筒紗內(nèi)層與外層色差不低于4-5級、缸與缸之間色差不低于4級。5試驗方法6檢驗規(guī)則6.1供需雙方應(yīng)按毛紗公定回潮率折算公定重量。6.1.1筒染精梳機織毛紗以批為單位，每批系指同品質(zhì)的筒染精梳機織毛紗。6.1.2每批筒染精梳機織毛紗要根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行品質(zhì)和公定重量檢驗，紡織材料公定回潮率按GB9994規(guī)定執(zhí)行，公定重量計算按式(1)計算： (1)W,——公定回潮率，%;W,——實際回潮率，%;Y?——約定含油脂率，按1.5%結(jié)算；Y,——實際含油脂率，%。6.1.3公定重量檢驗時，質(zhì)量差異在±1.0%及以內(nèi)時，不作升降計算，如超過±1.0%時，按實際結(jié)算。6.3驗收：安全性能合格，按物理指標(biāo)、染色牢度和外觀質(zhì)量的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中最低項定等；安全性能不合格，則判定該批毛紗不合格。56(規(guī)范性附錄)外觀疵點說明及量計方法纖維纏結(jié)成的結(jié)點，直徑粗于正常紗的2.5倍及以上，長度在1mm及以上。A.2竹節(jié)紗：連續(xù)出現(xiàn)粗節(jié)、細節(jié)的紗線，直徑粗于正常紗的3倍及以上，且長度在2cm及以上者。A.3大肚紗：紗線局部直徑粗于正常直徑，呈棗核形，直徑粗于正常紗的3.5倍及以上，長度大于5cm。紗線直徑粗于正常紗的節(jié)段，直徑粗于正常紗的2倍以上，長度1cm～4cm為短粗節(jié)，4cm~紗線直徑細于正常紗的節(jié)段，直徑細于正常紗的0.5倍，長度小于8cm稱短細節(jié)，小于8cm及以a)單紗直徑比正常粗1倍以上。b)毛織物上呈現(xiàn)粗于正常直徑1倍的經(jīng)紗或緯紗。A.7松緊紗：紗線股紗捻度有顯著差異，形成松紗和緊紗。a)合股加捻時張力不勻，紗線的單紗凸出形成弓狀。b)由于紗線局部張力過小或緯停失靈，使紗線在織物表面弓起成圈狀。A.9泡泡紗：由于部分纖維收縮卷曲，使紗線外觀呈現(xiàn)泡泡狀或彎曲狀。單紗局部捻度過緊或張力不勻，形成小辮狀，呈現(xiàn)于紗線或毛織物上。紗線股數(shù)多于規(guī)定。A.12缺股：紗線股數(shù)少于規(guī)定。b)帶有油污跡的紗織入織物。股線局部氈結(jié)在一起不易分開。在生產(chǎn)過程中，受到不正常機械擠壓形成紗線局部結(jié)并且發(fā)毛。染色不勻，紗線局部性深淺不一。(規(guī)范性附錄)條干均勻度優(yōu)等品