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文檔簡介

任務(wù)四熱還原法煉鎂知識點(diǎn)：還原過程的技術(shù)條件還原過程的技術(shù)條件

《輕金屬冶金生產(chǎn)》項目四鎂冶金生產(chǎn)

①氧化鎂或煅燒白云石的性質(zhì)煅燒溫度直接影響氧化鎂的化學(xué)活性。在熱法煉鎂時，要求煅燒白云石的活性度在30％-35％以上。礦石中的雜質(zhì)與MgO及CaO作用，這種造渣反應(yīng)使煅燒白云石出現(xiàn)局部液相而燒結(jié)，故使白云石活性降低，需降低燒結(jié)溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中，白云石的煅燒溫度為1000-1200℃。

還原過程的技術(shù)條件

《輕金屬冶金生產(chǎn)》項目四鎂冶金生產(chǎn)

②還原劑的還原能力熱還原法煉鎂采用的還原劑應(yīng)具有足夠的還原能力。鈣、鋁、硅、碳化鈣及炭質(zhì)材料等均能將鎂從MgO中還原出來。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，生產(chǎn)中，通常是用硅鐵或硅鋁合金作還原劑。對于不同品位的硅鐵對鎂產(chǎn)出率有不同的影響。含硅量越高，鎂產(chǎn)出率越高。可是熔煉高品位的硅鐵比低品位的耗電量明顯增多，故在實(shí)踐中多采用含硅75％左右的硅鐵作還原劑。

還原過程的技術(shù)條件

《輕金屬冶金生產(chǎn)》項目四鎂冶金生產(chǎn)

③爐料和殘渣的熔融性

硅熱法煉鎂要求不熔性爐渣，而熔渣導(dǎo)電還原電爐為了能在較低溫度下操作則要求低熔點(diǎn)爐渣。硅熱還原法要求還原后的殘渣在熱態(tài)下保持團(tuán)塊的原始形狀，并且有足夠強(qiáng)度，此種殘渣冷卻后能自動碎成粉末。④添加劑的影響

硅熱法煉鎂時，往往在爐料中添加1％-3％的氟化鈣，以提高還原反應(yīng)的速度，添加氟化鎂及冰晶石也有類似作用。這些氟化物的加入對于反應(yīng)的平衡沒有影響，只起著礦化劑的作用，使物料間的相互作用加速，使SiO2與CaO之間的相互作用加速。還原過程的技術(shù)條件

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⑤白云石中雜質(zhì)的影響

白云石中常含有SiO2、Al2O3、Fe2O3及Na2O、K2O等雜質(zhì)。這類雜質(zhì)與煅燒白云石時的焦炭和煤等固體燃料中的灰分一起進(jìn)入爐料，對還原過程不利。

⑥爐料粒度及制團(tuán)壓力的影響硅熱法煉鎂的還原反應(yīng)是屬于有固相參與的反應(yīng)，反應(yīng)是在還原劑與白云石粒子間的表面進(jìn)行，因此物料間接觸的好壞，對于氧化鎂的還原速度

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