深基坑施工安全施工工藝

1.1鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 21.1.1鋼板樁計(jì)算參數(shù) 21.1.2鋼板樁工藝流程 31.1.3鋼板樁關(guān)鍵工序技術(shù)操作要求 31.1.3.1施工準(zhǔn)備 31.1.3.2測(cè)量放樣 31.1.3.3鋼板樁插打 41.1.3.4鋼板樁拔除 41.2灌注圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)施工 41.2.1圍護(hù)樁及冠梁技術(shù)參數(shù) 41.2.2灌注圍護(hù)樁施工流程 51.2.3灌注樁關(guān)鍵工序技術(shù)操作要求 61.2.3.1測(cè)量定位 61.2.3.2鉆孔施工 61.2.3.3成孔檢查 71.2.3.4鋼筋籠吊放 71.2.3.5灌注水下混凝土 71.3冠梁結(jié)構(gòu)施工 81.3.1冠梁施工流程 81.3.2冠梁關(guān)鍵工序技術(shù)操作要求 91.3.2.1軸線定位 91.3.2.2鋼筋綁扎 91.3.2.3混凝土澆筑 91.3.2.4混凝土養(yǎng)護(hù) 101.4高壓旋噴樁 101.4.1技術(shù)參數(shù) 101.4.2施工工藝 111.4.3技術(shù)控制要求 121.5鋼圍檁及支撐加固 131.5.1鋼圍檁及支撐技術(shù)參數(shù) 131.5.2加工及拼裝 131.5.3安裝及拆除 141.6基坑開挖及排水 151.6.1截排水 151.6.2基坑開挖 151.6.3基坑防護(hù) 161.6.4基坑內(nèi)上下通道 171.6.5基坑回填及支護(hù)拆除 181.6.6施工中注意問題 191.7檢查及驗(yàn)收要求 201.7.1鋼板樁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 201.7.2灌注樁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 201.7.3冠梁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 211.7.4基坑開挖（回填）檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 221.7.5鋼支撐檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 221.8基坑監(jiān)測(cè) 221.8.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容 221.8.2監(jiān)測(cè)的目的 221.8.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置 231.8.4監(jiān)測(cè)周期 231.8.5監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備、技術(shù)要求與精度要求 241.8.6監(jiān)測(cè)報(bào)警 241.8.7資料成果提交 251.8.8監(jiān)測(cè)管理 251.1鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1.1.1鋼板樁計(jì)算參數(shù)表1.1-1鋼板樁型號(hào)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)型號(hào)B（mm）h（mm）t（mm）重量（kg/m）使用部位1FSP-IV40017015.576.1圖1.1.1-1鋼板樁截面圖1.1.2鋼板樁工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→插打鋼板樁→基坑開挖至內(nèi)支撐1m處→安裝內(nèi)撐→開挖至基坑底→樁頭破除→墊層施工→承臺(tái)施工→承臺(tái)回填→鋼板樁拆除1.1.3鋼板樁關(guān)鍵工序技術(shù)操作要求1.1.3.1施工準(zhǔn)備1、施工材料機(jī)具選擇1）鋼板樁選用拉森SKSP-IV型,樁長采用長19m/14m/13m，寬400mm，高170mm,厚15.5mm，鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)支撐采用Φ426mm×15mm鋼管，圍檁采用雙拼400mm*400mmH。2）采用CE460型挖掘機(jī)安裝BY-VH350液壓震動(dòng)錘進(jìn)行鋼板樁插打施工，基坑開挖采用PC220-8型挖掘機(jī)。3）圍檁、支撐等吊裝采用25t汽車吊吊裝。2、鋼板樁施工準(zhǔn)備1）鋼板樁經(jīng)過裝卸、運(yùn)輸、會(huì)出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進(jìn)行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁;剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觥?）在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏。3）振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，夾板牙齒不能有太多磨損。1.1.3.2測(cè)量放樣根據(jù)承臺(tái)的平面尺寸放出承臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)，用消石灰酒出基底施工操作空間邊線(按設(shè)計(jì)承臺(tái)位置外擴(kuò)1.5m，放置安全通道側(cè)外擴(kuò)2m)。1.1.3.3鋼板樁插打液壓震動(dòng)錘液壓鉗夾緊鋼板樁一端后將鋼板樁提放至插樁位置，對(duì)定位樁端的邊線，錘下降，沿鋼板樁的行進(jìn)方向反向傾斜8度左右，靠錘與樁自重壓樁至一定深度不能下降為止;開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力;利用振動(dòng)力把鋼板樁打入至離地面1米左右停止。(防止施打第二根樁時(shí)因摩擦過劇而把第一根樁帶入土中)，然后吊第二根、第三根逐步插打。為防止打樁時(shí)把相鄰的已打樁標(biāo)高的樁因摩擦作用而帶入土中，要求每打好一根樁就要在頂部用電焊與相鄰的樁相固定，連接成一片，加大抗摩擦力。整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整;為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。打樁開始第一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要精確，使之起到導(dǎo)向樣板的作用，故每入土1米測(cè)量一次。在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，出現(xiàn)傾斜和鎖口結(jié)合部有空隙，可用軸線修正法修正，如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時(shí)，要用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打逐步糾正。當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔出重打。1.1.3.4鋼板樁拔除（1）鋼板樁拔出前，應(yīng)先將鋼圍檁及支撐拆除，承臺(tái)基坑回填后方可進(jìn)行拆除，拔樁設(shè)備為打拔樁機(jī)等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。（2）拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。（3）堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，按板樁類型、長度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。1.2灌注圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)施工1.2.1圍護(hù)樁及冠梁技術(shù)參數(shù)表1.2-1圍護(hù)樁及冠梁技術(shù)參數(shù)表序號(hào)墩位圍護(hù)樁參數(shù)冠梁參數(shù)備注樁徑間距樁長寬度高度1228#墩1.25m1.5m24.51.5m1m2229#墩1.25m1.5m24.51.5m1m3230#墩1.25m1.5m34.71.5m1m4231#墩1.25m1.5m13.6m1.5m1m圖1.2.1-1圍護(hù)樁及冠梁布置圖1.2.2灌注圍護(hù)樁施工流程填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄樁孔鉆進(jìn)下導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝砼灌注輸送混凝土鋼筋籠安裝定位吊車配合拆除鋼護(hù)筒鋼筋原材料試驗(yàn)及制作終孔填寫記錄成樁養(yǎng)護(hù)制作砼試件鉆孔就位對(duì)中監(jiān)測(cè)孔身、孔徑、垂直度測(cè)樁頂標(biāo)高、切樁頭場(chǎng)地平整鉆機(jī)就位、位置校正成樁驗(yàn)收吊車配合挖埋鋼護(hù)筒試塊試驗(yàn)填寫鉆孔樁記錄測(cè)定樁位探槽開挖圖1.2.2-1灌注圍護(hù)樁施工流程圖1.2.3灌注樁關(guān)鍵工序技術(shù)操作要求1.2.3.1測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用GPS儀器測(cè)量樁位；并設(shè)置護(hù)樁。1.2.3.2鉆孔施工鉆孔樁采用隔樁施工，在相鄰樁混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可成孔施工。樁位施工采用隔三跳打的方式施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到塌孔、地下水、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)每個(gè)孔需做好地層分層和地下水情況記錄，并與設(shè)計(jì)核對(duì)，如不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，共同協(xié)商。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，要防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確保滿足設(shè)計(jì)要求。1.2.3.3成孔檢查成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要報(bào)監(jiān)理工程師，對(duì)孔底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，滿足要求后再開始清孔。1、孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在鉆孔成孔后，吊裝鋼筋籠前進(jìn)行。探孔器用φ22的鋼筋制作，其外徑等于孔樁設(shè)計(jì)孔徑，長度為孔徑的4～6倍。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。成孔測(cè)錘一般采用錐形錘，沉渣檢測(cè)錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。1.2.3.4鋼筋籠吊放在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。長度大于12m時(shí)，采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。1.2.3.5灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注,施工程序見圖4.3.2-1。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。圖1.2.3-1樁基混凝土灌注施工程序圖1.3冠梁結(jié)構(gòu)施工1.3.1冠梁施工流程圖1.3.1-1冠梁施工流程1.3.2冠梁關(guān)鍵工序技術(shù)操作要求1.3.2.1軸線定位（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測(cè)放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（3）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3.2.2鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號(hào)、直徑。并對(duì)其位置進(jìn)行測(cè)放后方可進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行。（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物。（4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d，雙面焊接接頭長度不少于5d，焊接接頭搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用扎絲綁扎牢固，綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，其搭接面積百分率不得超過50%。（6）在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（8）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1.3.2.3混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土支撐采用C25混凝土，冠梁混凝土均采用C25混凝土，混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）施工員一定要明確混凝土的級(jí)配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與拌和站溝通信息。（3）混凝土澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完全符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）混凝土到場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)做退貨處理。（5）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，混凝土澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。1.3.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1.4高壓旋噴樁1.4.1技術(shù)參數(shù)228#、229#基坑深11.5m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用灌注樁+冠梁，灌注樁直徑1.25m，樁間距1.5m，灌注樁嵌固深度13.0m，冠梁寬1.5m，高1.0m，樁間采用直徑50cm，長度13m的旋噴樁止水，每個(gè)墩合計(jì)32根。圖1.4.1-1228#、229#圍護(hù)樁布置圖230#基坑深15.7m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用灌注樁+冠梁，灌注樁直徑1.25m，樁間距1.5m，灌注樁嵌固深度19.0m，冠梁寬1.5m，高1.0m，樁間采用直徑50cm，長度18m的旋噴樁止水，合計(jì)62根。圖1.4.1-2230#、231#圍護(hù)樁布置圖231#基坑深6.8m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用灌注樁+鋼板樁，灌注樁直徑1.25m，樁間距1.5m，灌注樁嵌固深度6.8m，冠梁寬1.5m，高1.0m，樁間采用直徑50cm，長度9m的旋噴樁止水，合計(jì)29根。施工采用二重管法，用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。漿液壓力20～40MPa，漿液比重1.40～1.60,壓縮空氣壓力0.7～0.8MPa。圖1.4.1-3高壓旋噴樁布置圖1.4.2施工工藝高壓旋噴樁樁徑為0.5m，布置于圍護(hù)樁外側(cè)的樁間位置。圖1.4.2-1旋噴樁工藝流程圖1.4.3技術(shù)控制要求1、鉆機(jī)定位移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。2、制備水泥漿樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。3、鉆孔當(dāng)采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為15cm）。4、插管當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機(jī)鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。5、提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～28MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通高壓水管、空壓管，開動(dòng)高壓清水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。6、樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4～6步驟重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵，停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。7、清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8、移位移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。9、回灌注漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。1.5鋼圍檁及支撐加固1.5.1鋼圍檁及支撐技術(shù)參數(shù)圍檁采用雙拼400mm*400mmH型鋼拼裝、支撐采用Φ426mm×15mm/Φ609mm×16mm鋼管鋼管。1.5.2加工及拼裝1、鋼支撐的場(chǎng)外組裝鋼支撐在運(yùn)送到場(chǎng)后要根據(jù)開挖尺寸和鋼支撐長度進(jìn)行選材配節(jié)，法蘭盤和加勁箍都應(yīng)預(yù)先加好，拼裝成完全能吊裝的成型的單根鋼支撐。鋼支撐場(chǎng)外組裝一定要有富余，確保土方開挖完畢及時(shí)進(jìn)行鋼支撐吊裝。鋼支撐鋼管采用法蘭盤方式（高強(qiáng)螺栓M14×100），其中R為鋼支撐外壁半徑，R1=R+30mm，R2=R+60mm。圖1.5.2-1法蘭盤圖樣2、裝配件加工、預(yù)埋鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活動(dòng)端支座，預(yù)埋件主要是支座固定螺栓，應(yīng)預(yù)埋圍護(hù)樁上，不能安裝的要加設(shè)足夠強(qiáng)度的膨脹螺桿和牛腿架。3、施工安排鋼支撐在場(chǎng)外加工，拉到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，因此施工方便，工期短，可隨挖土進(jìn)度分區(qū)分層施工，不單獨(dú)占用施工工期。1.5.3安裝及拆除當(dāng)基坑土方開挖到圍檁以下0.5m時(shí)，進(jìn)行牛腿安裝，牛腿結(jié)構(gòu)尺寸，如下所示，材質(zhì)為角鋼，規(guī)格為：∠100×5mm，牛腿與圍護(hù)樁之間采用膨脹螺栓固定，牛腿與鋼板樁之間采用焊接固定，牛腿的間距為3m。牛腿安裝完畢后，吊入圍檁就位，如圍護(hù)樁與圍檁型鋼之間存在空隙，將有空隙處的圍護(hù)樁用碎型鋼塞墊在縫隙處并焊接固定，圍護(hù)樁圍堰四角與圍檁型鋼的固定要用角撐加強(qiáng)。圍檁宜用通長完整材料，焊接不宜設(shè)在內(nèi)撐支點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)在剪力相對(duì)較小的位置，并用鋼板加焊牢固。圍檁（H型鋼）安裝前，進(jìn)行加勁肋焊接，間隔為0.8m。鋼支撐與圍檁之間采用焊接，接頭處焊接10mm三角加勁板加強(qiáng)，同時(shí)加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查，保證焊接牢靠。（1）平面布置形式（2）鋼圍檁剖面形式圖1.5.3-1鋼支撐及圍檁示意圖（灌注樁）鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)滿足：支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差為±30mm；支撐兩端的標(biāo)高差為不大于20mm及支撐長度的1/600的小者；支撐撓度應(yīng)不大于支撐長度的1/1000；支撐水平軸線偏差應(yīng)不大于30mm。當(dāng)鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點(diǎn)處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，由龍門架將鋼管吊出基坑。鋼支撐卸荷及拆卸要在相應(yīng)結(jié)構(gòu)澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，以免發(fā)生質(zhì)量及安全事故。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊車的吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。1.6基坑開挖及排水1.6.1截排水基坑開挖前，基坑四周必須設(shè)置截水溝截排地面水，設(shè)置1%的排水坡比流向地面排水系統(tǒng)，防止地表水滲入基坑基坑排水?；优潘捎妹髋欧绞?，在基坑對(duì)角設(shè)置集水井；坑底匯水、基坑周邊地匯水及時(shí)抽排。從基坑抽出的水，通過開挖明溝，引入地方排水系統(tǒng)。1.6.2基坑開挖1、基坑開挖作業(yè)時(shí)，機(jī)械站位距離基坑邊安全距離不得小于2m。采用豎向分層方法進(jìn)行開挖，土方每層開挖至圍檁底以下50cm時(shí)，安裝牛腿、圍檁和支撐。牛腿安裝完成后，采用吊車安裝圍檁，圍檁采用通長完整材料，如需焊接時(shí)焊縫不宜設(shè)在內(nèi)撐支點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)在剪力相對(duì)較小的位置，并用鋼板加焊牢固，圍檁交接處頂面及基坑內(nèi)側(cè)采用角焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接，并焊接2塊t=20mm加勁鋼板。斜撐與圍檁對(duì)接處焊接由HW400×400mm×12mm型鋼及2cm鋼板組成反力座。斜撐與反力座相交處角焊縫圍焊一周，四角角焊縫雙面焊接t=20mm加勁鋼板，焊縫厚度不小于8mm。當(dāng)出現(xiàn)局部鋼板樁與圍檁間距過大、不密貼時(shí)，采取塞入鋼板的措施保證鋼板樁與圍檁有效密貼，防止間距過大削弱鋼圍檁加固作用。支撐結(jié)構(gòu)施工完畢后繼續(xù)開挖，土方開挖至離坑底1m左右時(shí)，即應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制樁，以水準(zhǔn)儀嚴(yán)密控制開挖深度，防止挖土超過坑底標(biāo)高;基坑開挖時(shí)挖至距承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高約10cm厚的最后一層土?xí)r，人工挖除30cm土層，及時(shí)澆筑20cm厚封底混凝土，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。2、在基坑開挖過程中需要注意的問題：1）基坑先用PC220-8挖機(jī)開挖，人工配合清底，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層”的原則進(jìn)行?；禹敳?m范圍內(nèi)，地面嚴(yán)禁堆放荷載及施加動(dòng)荷載。2）基坑頂部周圍應(yīng)設(shè)置安全、可靠的護(hù)欄設(shè)施，護(hù)欄高1.2m。采用標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)，滿足現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求。3）向下開挖基坑，注意施工鋼圍檁時(shí)的超挖深度為50cm。土方采用自卸汽車運(yùn)輸，基底以上30cm采用人工開挖，嚴(yán)格控制最后一次開挖，嚴(yán)禁超挖。4）土方開挖至離坑底1m左右時(shí)，即應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制樁，以水準(zhǔn)儀嚴(yán)密控制開挖深度，防止挖土超過坑底標(biāo)高。5）施打鋼板樁整個(gè)過程必須做好定位導(dǎo)向，嚴(yán)格控制雙向垂直度，使其樁與樁之間有良好的咬合，保證正鋼板樁墻面垂直，且緊貼圍檁周邊。6）分段開挖，兩端設(shè)截水溝和排水溝，對(duì)于鎖口不密而產(chǎn)生漏水現(xiàn)象時(shí)，采用富纖維棉絮或麻絲根摻黃油塞縫止水。滲水、雨水及時(shí)用潛水泵抽走，備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；影踩?）開挖過程中，按監(jiān)測(cè)方案對(duì)基坑及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以反饋信息指導(dǎo)施工。3、基坑排水1）開挖過程中隨開挖隨時(shí)在基坑四周做排水溝和集水坑，及時(shí)排干坑內(nèi)積水，確保開挖過程中基坑內(nèi)不能出現(xiàn)明顯積水。2）基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后，于基坑頂部沿鋼板樁四周設(shè)置一道寬20cm，高20cm的梯形擋水沿，兩米外做一道30×30cm的截水溝;在基坑底部沿承臺(tái)邊線外側(cè)40cm設(shè)置一道30×30cm的排水溝，在基坑的兩個(gè)對(duì)稱角各設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑按50×50cm×50cm施工，每個(gè)集水坑放置一臺(tái)潛水泵抽排至線路縱向排水溝，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。1.6.3基坑防護(hù)基坑開挖完成后采用定型可移動(dòng)式鋼護(hù)欄對(duì)基坑進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)圍欄距基坑邊緣不小于0.5～1.0m，圍欄高度1.2m。防護(hù)要做到線條順直，高度一致，在醒目位置掛設(shè)基坑安全防護(hù)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。圖1.6.3-1承臺(tái)外防護(hù)1.6.4基坑內(nèi)上下通道在靠近便道側(cè)，端部位置設(shè)置一處施工上下人行梯通道。上下人梯需滿足施工人員上下通行要求，且保證人員同行安全，不影響基坑施工。上下通道搭設(shè)構(gòu)成：1、上下人斜道應(yīng)橫平豎直并分部均勻，樓梯步距應(yīng)保持一致。2、上下人斜道上滿鋪50mm厚腳手板，腳手板之間拼接必須嚴(yán)密。腳手板兩端采用直徑ф4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍，板上設(shè)置防滑條，間距300mm。3、上下人斜道兩側(cè)設(shè)置雙道防護(hù)欄桿和踢腳板（上到欄桿高度1200mm，下道欄桿高度600mm，踢腳板高度180mm，欄桿和踢腳板表面刷黃黑警示色油漆）。4、斜道外側(cè)掛密目安全網(wǎng)封閉。圖1.6.4-1上下通道側(cè)立面圖1.6.4-2上下通道正面1.6.5基坑回填及支護(hù)拆除承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模,拆模后基坑及時(shí)分層回填夯實(shí)；回填前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再行回填，保證滿足上部結(jié)構(gòu)施工。承臺(tái)施工完成并驗(yàn)收合格后，采用原狀土分層回填夯實(shí)，分層厚度10-15cm；基坑回填至承臺(tái)頂下10cm處采用氣割切斷節(jié)點(diǎn)焊接處拆除斜撐、圍檁，拔出鋼板樁。1、拔樁方法先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)采用石屑回填處理。2、拔樁時(shí)注意事項(xiàng)：1）拔樁起點(diǎn)和順序：拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)打樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。被樁的順序最好與打樁時(shí)相反。2）振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。3）對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。4）起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簀的壓縮極限。5）供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2～2.0倍。3、若鋼板樁裁不出，可采用以下措施：1）用振動(dòng)錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力。2)按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁。2）板樁承受土壓一側(cè)的土較密實(shí)，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出。3）在板樁兩側(cè)開槽，放入膨潤土漿液，拔樁時(shí)可減少阻力。1.6.6施工中注意問題鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：1、傾斜：產(chǎn)生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的貫入阻力小；處理方法：施工過程中用儀器隨時(shí)檢查、控制、糾正；發(fā)生傾斜時(shí)用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對(duì)先打的板樁適度預(yù)留偏差。2、扭轉(zhuǎn)：產(chǎn)生該問題的原因是鎖口是鉸式連接；處理方法：在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實(shí)。3、共連：產(chǎn)生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法：發(fā)生板樁傾斜及時(shí)糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時(shí)固定。1.7檢查及驗(yàn)收要求1.7.1鋼板樁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.7-1鋼板樁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%<1%用鋼尺量2樁身彎曲度<2%L用鋼尺量，L為樁長3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1M長樁段座通過試驗(yàn)4樁長度不小于設(shè)計(jì)長度用鋼尺量1.7.2灌注樁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.7-2圍護(hù)樁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查評(píng)定記錄驗(yàn)收結(jié)論鉆孔地質(zhì)條件原地面與圖紙核對(duì)比較孔徑、孔深、孔型孔徑、孔深、檢測(cè)，鉆孔符合驗(yàn)標(biāo)要求。護(hù)筒質(zhì)量及安裝鋼護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深符合驗(yàn)標(biāo)要求。泥漿指標(biāo)成孔時(shí)泥漿比重、黏度、含砂率符合驗(yàn)標(biāo)要求?？椎壮猎鼘?shí)測(cè)沉渣厚度；符合要求。鋼筋制作安裝鋼筋材質(zhì)出廠質(zhì)量合格證及鋼筋批號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)采用混凝土墊塊，符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤、彎起質(zhì)量彎鉤、末端彎鉤、受力筋連接方式、接頭位置連接方式（長度）。鋼筋接頭質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)鋼筋接頭位置、數(shù)量鋼筋接頭布置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求混凝土混凝土原材料質(zhì)量水泥合格證編號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；粗骨料試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；減水劑合格證編號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；粉煤灰合格證編號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；拌合用水檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；質(zhì)量全部合格混凝土配合比配合比選定報(bào)告編號(hào)，符合規(guī)定。原材料稱量允許偏差稱量偏差：膠凝材料、外加劑、拌合用水均在±1%內(nèi)，粗細(xì)骨料均在±2%內(nèi)。砂、石含水率測(cè)試砂、碎石含水率，按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工配合比拌和物坍落度測(cè)定三次；符合規(guī)定?；炷翝仓に嚥捎脤?dǎo)管法，符合施工工藝要求。入模含氣量測(cè)定一次，符合規(guī)定。入模溫度灌注時(shí)混凝土實(shí)測(cè)溫度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣留置試件取樣、制作方法及數(shù)量符合要求；編號(hào)1.7.3冠梁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.7-3冠梁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查評(píng)定記錄驗(yàn)收結(jié)論模板材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求模板安裝質(zhì)量穩(wěn)固牢靠，接縫緊密，不漏漿；接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。鋼筋制作安裝鋼筋材質(zhì)出廠質(zhì)量合格證及鋼筋批號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)采用混凝土墊塊，符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤、彎起質(zhì)量彎鉤、末端彎鉤、受力筋連接方式、接頭位置連接方式（長度）。鋼筋接頭質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)鋼筋接頭位置、數(shù)量鋼筋接頭布置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑混凝土原材料質(zhì)量水泥合格證編號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；細(xì)骨料試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；粗骨料試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；減水劑合格證編號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；粉煤灰合格證編號(hào)、試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；拌合用水檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；質(zhì)量全部合格混凝土配合比配合比選定報(bào)告編號(hào)，符合規(guī)定。原材料稱量允許偏差稱量偏差：膠凝材料、外加劑、拌合用水均在±1%內(nèi)，粗細(xì)骨料均在±2%內(nèi)。砂、石含水率測(cè)試砂、碎石含水率，按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整施工配合比拌和物坍落度測(cè)定三次；符合規(guī)定?；炷翝仓に嚥捎脤?dǎo)管法，符合施工工藝要求。入模含氣量測(cè)定一次，符合規(guī)定。入模溫度灌注時(shí)混凝土實(shí)測(cè)溫度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣留置試件取樣、制作方法及數(shù)量符合要求；編號(hào)混凝土檢測(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后對(duì)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天，符合驗(yàn)標(biāo)要求。拆模溫差和條件拆?；炷列静颗c表面、表面與環(huán)境之間的溫差不大于20℃?；炷翉?qiáng)度等級(jí)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、混凝土強(qiáng)度；符合驗(yàn)標(biāo)要求?；炷帘砻媪芽p情況非受力裂縫寬度小于0.20mm，符合驗(yàn)標(biāo)要求。1.7.4基坑開挖（回填）檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.7-4基坑開挖（回填）檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查評(píng)定記錄驗(yàn)收結(jié)論基坑開挖平面位置和坑底尺寸滿足施工需要，符合設(shè)計(jì)要求支護(hù)形式支護(hù)形式樁基檢測(cè)情況樁基檢測(cè)合格，見檢樁報(bào)告基底處理情況墊層混凝土等級(jí)、厚度等記錄，符合設(shè)計(jì)要求基底標(biāo)高實(shí)際與設(shè)計(jì)比對(duì)樁頭破除情況伸入承臺(tái)長度基底截排水情況基底四周挖有排水溝及集水坑并及時(shí)抽水回填基坑回填前情況基坑回填前坑內(nèi)無積水，淤泥等，符合驗(yàn)標(biāo)要求基坑回填料類別，填筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求頂面高程和表面質(zhì)量基坑回填后頂面平整密實(shí)，高程符合設(shè)計(jì)要求1.7.5鋼支撐檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表1.7-5鋼支撐安裝允許偏差項(xiàng)目橫撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度立柱垂直度橫撐與立柱的軸線偏差橫撐水平軸線偏差允許值±30mm≤20mm，≤1/600L≤1/1000L≤1/3000H≤50mm≤30mm1.8基坑監(jiān)測(cè)1.8.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容基坑開挖過程中監(jiān)測(cè)的主要內(nèi)容為觀測(cè)坑壁土體發(fā)生位移、裂隙及其發(fā)展情況，發(fā)生異常變化時(shí)及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目主管及有關(guān)各方以便采取合理措施。1.8.2監(jiān)測(cè)的目的通過監(jiān)測(cè)隨時(shí)掌握巖土層變形的變化情況以及周邊環(huán)境中各種建筑、設(shè)施的變形情況，將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比分析，以判斷前步施工是否符合預(yù)要求，確定和優(yōu)化下一步施工工藝和參數(shù)，以此達(dá)到信息化施工的目的，保障現(xiàn)場(chǎng)施工及周邊環(huán)境臨近結(jié)構(gòu)物安全。1.8.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置基坑邊坡頂部的水平和豎向位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)沿基坑周邊布置，基坑各側(cè)邊中部、陽角處。每邊監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)目不宜少于3個(gè)。水平和豎向位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)為共用點(diǎn)(開挖20cm×20cm×40cm坑洞澆筑C15混凝土，中間埋入觀測(cè)標(biāo)），監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼板樁外側(cè)50cm處。圖1.8.3-1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置1.8.4監(jiān)測(cè)周期監(jiān)測(cè)周期從建立監(jiān)測(cè)網(wǎng)起到土建工程做到原地面以后，如果各種監(jiān)測(cè)值無大的變化時(shí)，可結(jié)束監(jiān)測(cè)。具體監(jiān)測(cè)周期要求為:各種監(jiān)測(cè)初始值監(jiān)測(cè)2次，以此為依據(jù)值;其余按《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50497-2019)第7.0.3確定。表1.8-1基坑監(jiān)測(cè)頻率表序號(hào)施工過程監(jiān)測(cè)頻率1開挖深度h（m）≤H/31次/0.5d21/3H～2/3H1次/0.5d32/3H～H1次/1d注：1、h-基坑開挖深度;H-基坑設(shè)計(jì)深度。2、支撐結(jié)構(gòu)開始拆除到拆除完成后3d內(nèi)監(jiān)測(cè)頻率加密為1次/d。3、基坑工程施工至開挖前的監(jiān)測(cè)頻率視具體情況確定。4、宜測(cè)、可測(cè)項(xiàng)目的儀器監(jiān)測(cè)頻率可視具體情況適當(dāng)降低。5、當(dāng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)值相對(duì)穩(wěn)定，開挖工況無明顯變化時(shí)，可適當(dāng)降低對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)頻率。6、當(dāng)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、地下水位監(jiān)測(cè)值相對(duì)穩(wěn)