導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程(改)

導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程導(dǎo)熱油爐是一種以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)的特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)導(dǎo)熱油溫度高，且具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)導(dǎo)熱油爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1.1導(dǎo)熱油爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備1.1.1檢查導(dǎo)熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；人孔等已密閉，使用填料符合導(dǎo)熱油爐介質(zhì)要求。1.1.2安全附件和保護(hù)裝置的檢查1.1.2.1打開三通旋塞使壓力表彎管前端的球閥處全開狀態(tài)。壓力表已校驗(yàn)合格，1.1.2.2防爆門的防爆板是否平穩(wěn)放置在煙囪基座上1.1.2.3溫度計(jì)已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)已調(diào)試可正常投入使用，電器控制各接點(diǎn)無異常。1.1.2.4燃燒器調(diào)試正常。1.2介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)1.2.1導(dǎo)熱油爐使用的導(dǎo)熱油質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1.2.1.1導(dǎo)熱油最高使用溫度是否與導(dǎo)熱油爐供熱條件一致。爐出口溫度不高于導(dǎo)熱油允許最高使用溫度，否則熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。1.2.1.2抽樣化驗(yàn)，測(cè)定導(dǎo)熱油的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中導(dǎo)熱油質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。1.2.2裝油1.2.2.1確認(rèn)鍋爐房的配電柜、燃燒器、循環(huán)泵、氣動(dòng)閥等設(shè)備已接通電源和信號(hào)線。1.2.2.2打開閥門，確認(rèn)天然氣可正常供氣，天然氣緩沖罐壓力達(dá)到0.09MPa。1.2.2.3并確認(rèn)空壓機(jī)正常啟動(dòng)供氣，壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.6MPa。1.2.2.4確認(rèn)氣動(dòng)閥可正常調(diào)節(jié)。1.2.2.5確認(rèn)打開閥，關(guān)閉閥，保證導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)暢通，關(guān)閉爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥以免導(dǎo)熱油流失。1.2.2.6確認(rèn)循環(huán)泵可正常啟動(dòng)。1.2.2.6裝油將導(dǎo)熱油用加油泵注入爐和膨脹罐內(nèi)。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹罐液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注導(dǎo)熱油，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。1.2.3冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6～8小時(shí)。1.2.3.1啟動(dòng)泵（200m3泵），3小時(shí)后啟動(dòng)泵（100m3泵）和泵（100m3泵），3小時(shí)后啟動(dòng)泵（200m3泵編號(hào)），正常情況下使用泵（200m3泵）進(jìn)行導(dǎo)熱油循環(huán)，兩臺(tái)泵（100m3泵編號(hào)）為備用泵，使用時(shí)需同時(shí)運(yùn)行。冷態(tài)循環(huán)中，每運(yùn)行2小時(shí)需打開放氣閥排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、1.2.4拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及導(dǎo)熱油中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。拆卸過濾器端蓋的螺栓，取出濾網(wǎng)，清除雜物后裝回濾網(wǎng)及端蓋。4.5.2導(dǎo)熱油出爐溫度℃4.5.3導(dǎo)熱油爐4.5.4導(dǎo)熱油爐4.5.54.5.64.5.74.5.85異常情況的判斷和處理5.1循環(huán)泵異常情況5.1.1當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。5.1.2循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是導(dǎo)熱油變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加導(dǎo)熱油含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。5.1.3循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加導(dǎo)熱油含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。5.1.4爐突然斷火，常見原因是天然氣質(zhì)量差，含水。一旦斷火，必須立即切斷進(jìn)氣閥，同時(shí)通風(fēng)15～20分鐘，吹凈爐內(nèi)殘余天然氣，然后再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。嚴(yán)禁熄火后立即重新點(diǎn)火。6導(dǎo)熱油爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)6.1導(dǎo)熱油為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。6.2導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加。6.3供熱系統(tǒng)依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，當(dāng)循環(huán)泵發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖會(huì)立刻關(guān)閉燃燒器，避免爐內(nèi)導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。如備用泵不能立即啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)打開膨脹罐與爐體的聯(lián)接閥門以及爐體與儲(chǔ)存罐的聯(lián)接閥門，讓熱油流入儲(chǔ)存罐內(nèi)、膨脹罐內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。6.4鍋爐房?jī)?nèi)配備4具干粉滅火器，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。7停爐操作7.1正常停爐7.1.1暫時(shí)停爐暫時(shí)停爐時(shí)，關(guān)閉燃燒器。循環(huán)泵不停，直至爐內(nèi)介質(zhì)溫度降至100℃以下時(shí)，才能停泵。重新啟用時(shí)，先開循環(huán)泵，再按燃燒器點(diǎn)火程序點(diǎn)火，緩慢升溫，逐步恢復(fù)燃燒。7.1.2檢修停爐操作按上述方法暫時(shí)停爐后，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下后,將導(dǎo)熱油全部泄入儲(chǔ)油槽，關(guān)閉閥門切斷爐與其它設(shè)備聯(lián)系,對(duì)爐內(nèi)外部清掃，進(jìn)行相應(yīng)部位的檢修。7.1.3正常停爐操作的注意事項(xiàng)在停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超過導(dǎo)熱油允許的最高使用溫度而使導(dǎo)熱油結(jié)焦、變質(zhì)。停爐時(shí)不能停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100℃以下為止。7.2緊急停爐7.2.1什么情況下要緊急停爐？司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告上級(jí)部門。7.2.1.1出口溫度超過允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。7.2.1.2壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。7.2.1.3爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。7.2.1.4循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。7.2.1.5管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成導(dǎo)熱油大量泄漏時(shí)。7.2.1.6鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行時(shí)。7.2.2緊急停爐的操作步驟7.2.2.1立即關(guān)閉燃燒器，關(guān)閉天然氣閥門，切斷天然氣供應(yīng)。7.2.2.2關(guān)閉循環(huán)泵。7.2.2.3打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放入儲(chǔ)油罐，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門，切斷爐與其它設(shè)備的聯(lián)系。7.2.2.4打開人孔及防爆蓋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。7.2