（正式版）JBT 8457-2024 冷擠壓壓接鉗的一般要求和試驗方法

ICS29.120.30JB代替JB/T8457-1996Generalrequirementsandtestmethodforcoldextrusio（本稿完成日期：2021年12月3日）2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T8457—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 24.1型號及含義 24.2品種及規(guī)格 25技術(shù)要求 35.1一般要求 35.2性能要求 35.3擠壓模具的硬度 45.4手柄（或腳踏）部分的最大壓力 45.5壓力缸的壓力 45.6耐久性能 45.7溫升 55.8介電性能 55.9壓接連接性能 66試驗方法 66.1試驗條件 66.2一般檢查 66.3擠壓模具的硬度試驗 66.4手柄（或腳踏）部分的最大壓力試驗 66.5壓力缸的壓力試驗 76.6耐久性試驗 86.7溫升試驗 6.8介電性能試驗 6.9壓接連接性能試驗 7檢驗規(guī)則 7.1型式試驗 7.2定期檢驗 7.3出廠檢驗 8標(biāo)志、包裝、運輸與貯存 8.1標(biāo)志 8.2包裝 JB/T8457—20248.3運輸與貯存 圖1手柄（或腳踏）部分的最大壓力試驗 7圖2有壓力限制機(jī)構(gòu)的壓力缸的壓力試驗 7圖3無壓力限制機(jī)構(gòu)的壓力缸的壓力試驗 8圖4手動式壓接鉗耐久性試驗 8圖5氣動式壓接鉗 9圖6氣動液壓式壓接鉗 9圖7手動（或腳踏）液壓式壓接鉗 9圖8電動液壓式壓接鉗 10圖9電動液壓式壓接鉗 10圖10電動機(jī)械式壓接鉗 10表1特征代號 2表2壓接鉗分類 3表3施加在操作手柄（或腳踏）部分的最大壓力限值 4表4耐久試驗條件 5表5耐久試驗前后最大壓力比值 5表6溫升限值 6表7溫升試驗條件 11表8溫升試驗測量方法及部位 11表9型式試驗項目 12表10出廠檢驗項目 13JB/T8457—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T8457—1996《冷擠壓壓接鉗的一般要求和試驗方法》，與JB/T8457—1996相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——修改了范圍中的注（見第1章）；——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章）；——增加了冷擠壓壓接鉗的術(shù)語和定義、冷擠壓（見3.1——增加了冷擠壓壓接鉗的術(shù)語和定義、棘輪（見3.2）；——增加了冷擠壓壓接鉗的術(shù)語和定義、坑壓式（見3.3——增加了冷擠壓壓接鉗的術(shù)語和定義、周壓式（見3.4——增加了冷擠壓壓接鉗的術(shù)語和定義、卷壓式（見3.5——修改了一般要求中對外觀及尺寸的要求（見5.1.1，1996版的5.2——修改了一般要求中對標(biāo)識的要求（見5.1.2，1996版的5.2）——增加了技術(shù)要求的性能要求（見5.2）；——修改了介電性能的試驗內(nèi)容及依據(jù)（見5.8——修改了壓接連接性能的技術(shù)要求（見5.9）；——修改了壓接連接性能試驗的試驗方法（見6.9）；——增加了型式試驗和出廠檢驗中對標(biāo)識的檢驗項目（見表9、表10）——增加了對產(chǎn)品標(biāo)志的要求（見8.1）；——修改了產(chǎn)品包裝、運輸與貯存的部分限制內(nèi)容及依據(jù)（見第8章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC266)歸口。本文件起草單位：天津電氣科學(xué)研究院有限公司、哈爾濱朗昇電氣股份有限公司、天津天傳電控設(shè)備檢測有限公司、上海友邦電氣（集團(tuán)）股份有限公司、湖南電器科學(xué)研究院有限公司、天津天傳電控配電有限公司、國網(wǎng)信息通信集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：段毅、陳滿生、馬利勇、王國良、金鑫、王沙、王雅靜、王春新。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為JB/T8457—1996；——本次為第一次修訂。1JB/T8457—2024冷擠壓壓接鉗的一般要求和試驗方法本文件規(guī)定了冷擠壓壓接鉗的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于電氣設(shè)備中銅導(dǎo)線與銅端頭（包括裸端頭和預(yù)絕緣端頭）冷擠壓連接時所使用的壓接鉗的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1—2018金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB/T5095.2—1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應(yīng)力試驗GB/T5305手工具包裝、標(biāo)志、運輸與貯存GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜法JB/T4261低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備輔件術(shù)語QB/T2733-2005電線連接工具手動機(jī)械壓線鉗3術(shù)語和定義JB/T4261界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1冷擠壓coldextrusion在室溫下，通過壓接鉗上固定的模具向?qū)Ь€與端頭的連接處施加壓力，使端頭連接部位產(chǎn)生塑性變形而使端頭與導(dǎo)線緊固連接的加工方法。3.2棘輪ratchet用以防止傳動機(jī)構(gòu)逆轉(zhuǎn)而向單一方向的步進(jìn)間歇式（往復(fù)或旋轉(zhuǎn)）運動的機(jī)械機(jī)構(gòu)。2JB/T8457—20243.3坑壓式pitpressuretype通過對與導(dǎo)線連接處的端頭點壓接，進(jìn)而形成壓坑，以保證端頭與導(dǎo)線緊固連接的壓接方式。3.4周壓式circumferentialpressuretype通過對與導(dǎo)線連接處的端頭由外向內(nèi)施加軸向壓力進(jìn)行壓接，以保證端頭與導(dǎo)線緊固連接的壓接方3.5卷壓式roll-presstype通過模具對導(dǎo)線與端頭連接處進(jìn)行擠壓，形成卷覆效果以保證端頭與導(dǎo)線緊固連接的壓接方式。4產(chǎn)品分類4.1型號及含義特征代號（見表1）壓接插片寬度（mm）壓接導(dǎo)線截面范圍（mm2）設(shè)計序號冷擠壓壓接鉗代號專用工具代號特征代號—QGYTD4.2品種及規(guī)格冷擠壓壓接鉗（以下簡稱壓接鉗）的品種、規(guī)格及擠壓模具壓接形式等參照表2，由各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定。3JB/T8457—2024表2壓接鉗分類mm —— 或—5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1外觀及尺寸壓接鉗外形尺寸應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件制造。壓接鉗各部分應(yīng)無有害的損傷、裂縫、銹斑及其它缺陷。壓接鉗上下擠壓模具閉合時應(yīng)對齊、無錯位。更換式擠壓模具與壓力頭部分、手柄與鉗身部分之間應(yīng)無明顯晃動，操作時應(yīng)平穩(wěn)，壓接連接完成時，鉗口應(yīng)合縫。采用液壓軟管連接壓力缸部分和壓力頭的壓接鉗，應(yīng)具有裝卸容易、連接可靠的連接接頭。電動式壓接鉗可使用市電電源或電池電源，當(dāng)使用電池電源時，應(yīng)配備合適的充電器具。5.1.2標(biāo)識壓接鉗上應(yīng)標(biāo)有耐久、清晰的型號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)的標(biāo)志，對液壓式、氣動式、電動式壓接鉗還應(yīng)標(biāo)有設(shè)定壓力或額定電壓、消耗功率等標(biāo)志。擠壓模具上應(yīng)標(biāo)有壓接端頭規(guī)格的標(biāo)志，壓接10mm2及以上規(guī)格端頭的擠壓模具，應(yīng)有能在端頭上擠壓出端頭規(guī)格的字模。5.1.3鍍層厚度金屬件鍍層厚度可由制造廠或使用單位確定，應(yīng)能滿足5.9的要求。4JB/T8457—20245.2性能要求5.2.1操作性能壓接鉗操作要簡單，更換式擠壓模具裝卸要容易、可靠。擠壓模具鉗口部分要精加工，接線操作時，不應(yīng)在接線器件上產(chǎn)生損傷、裂紋等。液壓式壓接鉗的壓力缸、壓力頭、液壓軟管及連接接頭對液壓壓力應(yīng)十分可靠。5.2.2機(jī)構(gòu)性能壓接鉗應(yīng)根據(jù)下列相應(yīng)條款設(shè)置壓接完成的確認(rèn)機(jī)構(gòu)：a)手動單手式壓接鉗、手動雙手式壓接鉗及電動機(jī)械式壓接鉗應(yīng)設(shè)置棘輪或類似的機(jī)構(gòu)，當(dāng)擠壓模具沒有達(dá)到正常壓接連接完成的位置時，其擠壓模具打不開，接線器件也不能從壓接鉗上取出來；b)液壓式壓接鉗應(yīng)設(shè)置對擠壓模具所加壓力進(jìn)行限制的壓力限制機(jī)構(gòu)。當(dāng)擠壓模具施加的壓力達(dá)到正常壓接連接的需要值后，自動排壓閥（安全閥）等將動作，并解除施加于擠壓模具的壓力?；蛘?，在壓力頭部設(shè)置表示壓接連接已完成的活塞桿的位置指示機(jī)構(gòu)；c)氣動式壓接鉗當(dāng)擠壓模具施加的壓力達(dá)到正常壓接連接的需要值時，自動排壓閥（安全閥）等將動作，并解除施加于擠壓模具的壓力。對已明確標(biāo)出不可在高于設(shè)定壓力下使用的壓接鉗，也可以不設(shè)限制機(jī)構(gòu)。5.3擠壓模具的硬度壓接鉗擠壓模具鉗口的硬度應(yīng)在洛氏硬度38HRC以上。5.4手柄（或腳踏）部分的最大壓力手動（或腳踏）式壓接鉗在進(jìn)行壓接操作過程中，施加在操作手柄（或腳踏）部分的最大壓力不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表3施加在操作手柄（或腳踏）部分的最大壓力限值5.5壓力缸的壓力氣動式壓接鉗、液壓式壓接鉗在進(jìn)行壓力缸壓力測定時，其誤差應(yīng)在設(shè)定壓力值的±5%以內(nèi)。5.6耐久性能5.6.1一般要求壓接鉗應(yīng)按表4規(guī)定進(jìn)行耐久試驗。試驗后，壓接鉗各部分不應(yīng)產(chǎn)生危害使用的損傷。5JB/T8457—20245.6.2試驗前后最大壓力值比值手動單手式、手動雙手式、手動(或腳踏)液壓式壓接鉗在耐久性試驗前及試驗后應(yīng)測定手柄上的最大壓力值，試驗后的最大壓力值與試驗前的最大壓力值的比值應(yīng)大于表5的規(guī)定。5.6.3試驗前后壓力缸壓力比值（適用時）氣動式壓接鉗和液壓式壓接鉗在耐久性試驗前及試驗后應(yīng)測定壓力缸的壓力值，試驗后的壓力值與試驗前的壓力值的比值應(yīng)大于表5規(guī)定。5.6.4試驗前后最大消耗電流值比值（適用時）電動機(jī)械式壓接鉗在進(jìn)行耐久性試驗時應(yīng)測量最大消耗電流值，其耐久性試驗結(jié)束后的最大消耗電流值與試驗前的值的比值應(yīng)大于90%。表4耐久試驗條件所謂施加于擠壓模具上的最大負(fù)荷為下值：把工具安裝于如圖4所示的試驗裝置上，在手柄部分裝上氣缸之表5耐久試驗前后最大壓力比值5.7溫升電動式壓接鉗的溫升應(yīng)小于表6的規(guī)定。6JB/T8457—20245.8介電性能電動式（不包括采用電池供電）壓接鉗應(yīng)進(jìn)行介電性能試驗。性能應(yīng)符合GB/T3883.1—2014中附錄D的規(guī)定。試驗過程中，應(yīng)無擊穿或表面閃絡(luò)現(xiàn)象。5.9壓接連接性能采用壓接鉗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上所規(guī)定的接線器件（如導(dǎo)線、端頭等）進(jìn)行壓接連接時的連接性能應(yīng)符合QB/T2733-2005中4.6的規(guī)定。表6溫升限值6試驗方法6.1試驗條件溫度：15℃~35℃;相對濕度：45%～75%；氣壓：86kPa～106kPa。6.2一般檢查6.2.1外觀及尺寸檢查按GB/T5095.2—1997中試驗1a（用目測）和1b的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.1.1及產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。6.2.2標(biāo)識檢查按GB/T5095.2—1997中試驗1a（用目測）和1b的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。6.2.3鍍層厚度檢查金屬件被覆層厚度按GB/T16921中規(guī)定的方法檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。6.3擠壓模具的硬度試驗在擠壓模具鉗口附近的側(cè)面處按GB/T230.1-2018洛氏硬度C標(biāo)尺的方法進(jìn)行硬度試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。7JB/T8457—20246.4手柄（或腳踏）部分的最大壓力試驗試驗方法如圖1。在距手柄（或腳踏）末端40mm處安裝壓力表，以壓接鉗最大適用端頭和此端頭最大適用導(dǎo)線進(jìn)行壓接操作，直到壓力限制機(jī)構(gòu)動作，測定施加于手柄（或腳踏）部分的最大壓力值。測定結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。圖1手柄（或腳踏）部分的最大壓力試驗6.5壓力缸的壓力試驗6.5.1有壓力限制機(jī)構(gòu)的情況試驗方法如圖2。與壓力泵部分相連接的管路上裝有壓力表，緩慢加壓，測定壓力限制機(jī)構(gòu)動作時的壓力。測定結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。圖2有壓力限制機(jī)構(gòu)的壓力缸的壓力試驗6.5.2無壓力限制機(jī)構(gòu)的情況采用壓接鉗進(jìn)行實物壓接。以壓接鉗最大適用端頭和此端頭最大適用導(dǎo)線進(jìn)行壓接操作，當(dāng)液壓泵或氣壓泵的壓力達(dá)到設(shè)定值的95%時，壓接鉗的擠壓模具應(yīng)壓接到位?；蛘咴趬航鱼Q上裝上適宜的壓力表，采用測定試驗用擠壓模具上壓力值獲得其壓力的方式進(jìn)行試驗，如圖3所示。測量結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。8JB/T8457—2024圖3無壓力限制機(jī)構(gòu)的壓力缸的壓力試驗6.6耐久性試驗6.6.1手動式手動單手式壓接鉗、手動雙手式壓接鉗耐久性試驗方法如圖4，按表4規(guī)定的試驗條件連續(xù)進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.1的規(guī)定。在本試驗前、后，應(yīng)按6.4進(jìn)行手柄（或腳踏）部分最大壓力試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。圖4手動式壓接鉗耐久性試驗6.6.2氣動式、液壓式氣動式壓接鉗、液壓式壓接鉗耐久試驗方法如圖5、圖6、圖7、圖8、圖9，將壓接鉗安裝在試驗裝置上，擠壓模具從接觸狀態(tài)開始，再操作手柄（或腳踏）部分或開關(guān)，使壓力限制機(jī)構(gòu)動作，或活塞桿的位置指示機(jī)構(gòu)已到位，擠壓模具返回（分開），這樣算作一次試驗。按表4規(guī)定的試驗條件連續(xù)進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.1規(guī)定。試驗過程中允許更換填料或密封圈或更換適宜油壓用油，也允許更換電池等。本試驗前、后，還應(yīng)按6.5進(jìn)行壓力缸的壓力試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.3規(guī)定9JB/T8457—2024圖5氣動式壓接鉗圖6氣動液壓式壓接鉗圖7手動（或腳踏）液壓式壓接鉗JB/T8457—2024圖8電動液壓式壓接鉗圖9電動液壓式壓接鉗6.6.3電動機(jī)械式電動機(jī)械式壓接鉗耐久性試驗可選擇如下：a)用壓接鉗最大適用端頭和此端頭最大適用導(dǎo)線進(jìn)行壓接操作，使壓力限制機(jī)構(gòu)動作或壓接完成的指示機(jī)構(gòu)已到位時，測定其最大消耗電流；b)把壓接鉗裝于如圖10的試驗裝置上，按表4規(guī)定的試驗條件進(jìn)行連續(xù)試驗，表4所謂的“施加在擠壓模具上最大負(fù)荷”是指調(diào)整壓力頭所加的張力，直到達(dá)到用6.6.3a）方法測定的最大消耗電流值時壓力表上所指示的值被看作為擠壓模具上所加的最大負(fù)荷。本試驗結(jié)束后，再進(jìn)行6.6.3a）的測定。試驗過程中允許適當(dāng)加油或更換電池等。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6.4的規(guī)定。圖10電動機(jī)械式壓接鉗JB/T8457—20246.7溫升試驗將電動液壓式壓接鉗安裝于如圖8或圖9、電動機(jī)械式壓接鉗安裝于如圖10的試驗裝置上進(jìn)行溫升試驗，在表7規(guī)定的試驗條件下連續(xù)試驗后，按表8的測量方法測量各部位的溫升。試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。6.8介電性能試驗按GB/T3883.1—2014中附錄D的規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗后應(yīng)符合5.8的規(guī)定。6.9壓接連接性能試驗采用壓接鉗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上所規(guī)定的接線器件（如導(dǎo)線、端頭等）壓接后進(jìn)行壓接連接性能試驗，其試驗方法應(yīng)按QB/T2733-2005中5.6的規(guī)定進(jìn)行。試驗后應(yīng)符合5.9的規(guī)定。表7溫升試驗條件s施加于擠壓模具上最大負(fù)荷施加于試驗用擠壓模具的負(fù)荷表8溫升試驗測量方法及部位7檢驗規(guī)則7.1型式試驗7.1.1型式試驗規(guī)則型式檢驗的目的是驗證壓接鉗的設(shè)計和性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)剛完成的試制樣品；b)因改變工藝、材料或結(jié)構(gòu)而影響設(shè)計性能或產(chǎn)品質(zhì)量時；c)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。全部試樣的順序檢驗都合格，才能認(rèn)為型式檢驗合格。只有型式檢驗合格的產(chǎn)品，才能進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。JB/T8457—20247.1.2型式試驗項目型式檢驗項目和試樣數(shù)量見表9。導(dǎo)線與端頭壓接連接性能試驗中，所用端頭的總數(shù)量3·m·n，壓接鉗每個鉗口所對應(yīng)規(guī)格的端頭數(shù)量為3m，其中：3為壓接鉗數(shù)量；m為按6.9中試驗項目所要求的端頭數(shù)；n為壓接鉗擠壓模具所具有的鉗口數(shù)。端頭的具體數(shù)量由壓接鉗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。