（正式版）JBT 8579-2024 內(nèi)燃機(jī) 進(jìn)、排氣管

ICS27.020CCSJ93JB代替JB/T8579-2011Internalcombustionengines—Intakeandexhaustma2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T8579—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 25試驗(yàn)方法 36檢驗(yàn)規(guī)則 47標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 4表1進(jìn)、排氣管的材料 2表2進(jìn)、排氣管表面粗糙度值 3JB/T8579—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T8579-2011《內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣管技術(shù)條件》。本文件與JB/T8579-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：a)更改了范圍（見第1章，2011版的第1章）；b)更改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2011版的第2章）；c)增加了術(shù)語和定義（見第3章）；d)更改了總則要求（見4.1,2011版的3.1）；e)增加了材料種類（見4.2.1,2011版的3.2.1）；f)增加了禁用物質(zhì)規(guī)定（見4.2.3）；g)更改了密封性要求（見4.3,2011版的3.3）；h)更改了鑄件的鑄造缺陷及外觀質(zhì)量要求（見4.4與4.5,2011版的3.4）；i)更改了尺寸公差中的鑄造尺寸公差、機(jī)械加工公差和普通螺紋公差要求（見4.6.1、4.6.2、4.6.3,2011版的3.5.1、3.5.2、3.5.3）；j)更改了形狀位置公差的名稱及要求（見4.7,2011版的3.6）；k)更改了表面粗糙度的要求（見4.8,2011版的3.7）；l)更改了清潔度的要求（見4.10,2011版的3.9）；m)更改了表面處理要求（見4.11,2011版的3.10）；n)更改了抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法（見5.1，2011版的4.1）；o)更改了密封性的試驗(yàn)方法（見5.3，2011版的4.3）；p)更改了尺寸公差的試驗(yàn)方法（見5.5，2011版的4.5）；q)更改了金相組織的試驗(yàn)方法（見5.8，2011版的4.8）；r)更改了檢驗(yàn)規(guī)則（見第6章，2011版的第5章）；s)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存（見第7章，2011版的第6章）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)內(nèi)燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC177）歸口。本文件起草單位：蕪湖永裕汽車工業(yè)股份有限公司、飛龍汽車部件股份有限公司、上海內(nèi)燃機(jī)研究所有限責(zé)任公司、太倉世鐘汽車配件有限公司、浙江合達(dá)鋁業(yè)有限公司、安徽水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、上海汽車集團(tuán)股份有限公司商用車技術(shù)中心。本文件主要起草人：鄭志勛、趙明好、馮長(zhǎng)虹、袁亮、李綱、曹文霞、王海鷗、魯萍、奚淘。本文件及所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1997年首次發(fā)布為JB/T8579—1997；——2011年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1JB/T8579—2024內(nèi)燃機(jī)進(jìn)、排氣管本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管和排氣管的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。本文件適用于氣缸直徑不大于200mm的往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)金屬鑄造進(jìn)氣管和排氣管的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T197-2018普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3821-2015中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測(cè)定方法GB/T6060.1-2018表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6060.2-2006表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T6809.4往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)零部件和系統(tǒng)術(shù)語第4部分：增壓及進(jìn)排氣管系統(tǒng)GB/T7216-2009灰鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T7307-200155°非密封管螺紋GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T26655蠕墨鑄鐵件GB/T26656-2011蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求JB/T7946.1-2017鑄造鋁合金金相第1部分：鑄造鋁硅合金變質(zhì)JB/T7946.2-2017鑄造鋁合金金相第2部分：鑄造鋁硅合金過燒JB/T7946.3-2017鑄造鋁合金金相第3部分：鑄造鋁合金針孔JB/T7946.4-2017鑄造鋁合金金相第4部分：鑄造鋁銅合金晶粒度2JB/T8579—20243術(shù)語和定義GB/T6809.4界定的術(shù)語與定義適用于本文件。4技術(shù)要求4.1總則進(jìn)、排氣管應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本文件的要求。4.2材料及抗拉強(qiáng)度和硬度4.2.1進(jìn)、排氣管的常用材料應(yīng)符合表1規(guī)定。表1進(jìn)、排氣管的材料球墨鑄鐵：QT400-15、QT450-104.2.2進(jìn)、排氣管材料成分、抗拉強(qiáng)度和硬度應(yīng)符合表1及產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.3禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512中的規(guī)定。4.3密封性4.3.1進(jìn)氣管進(jìn)行密封檢測(cè)時(shí)，在0.2MPa壓力下，保壓15s，泄漏量不大于12mL/min。4.3.2排氣管進(jìn)行密封檢測(cè)時(shí)，在0.2MPa壓力下，保壓30s，泄漏量不大于150mL/min。4.4鑄件的鑄造缺陷及外觀質(zhì)量4.4.1鑄件不應(yīng)有裂紋、冷隔、澆不足、縮孔、砂孔、粘砂、夾渣、銹蝕、穿透性缺陷、殘缺類缺陷及其他降低鑄件強(qiáng)度或影響切削加工的鑄造缺陷。4.4.2鑄件內(nèi)腔不應(yīng)有粘砂、披縫、結(jié)瘤及其他影響進(jìn)、排氣性能的鑄造缺陷。4.4.3進(jìn)、排氣管與氣缸蓋接合的表面，不應(yīng)有影響密封性的鑄造缺陷。4.5鑄件的修補(bǔ)4.5.1開裂、穿孔等穿透性缺陷不應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.2進(jìn)、排氣管與氣缸蓋的密封部位及螺栓孔部位的任何鑄造缺陷均不應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.3除4.5.1和4.5.2的規(guī)定外，其他部位的鑄造缺陷均可修補(bǔ)，但修補(bǔ)后的鑄件應(yīng)滿足本文件的規(guī)定。4.6尺寸公差4.6.1進(jìn)、排氣管的鑄件尺寸公差按GB/T6414-2017中的DCTG8級(jí)規(guī)定，錯(cuò)型值不大于1.5mm。4.6.2進(jìn)、排氣管的機(jī)械加工的尺寸公差按GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)規(guī)定。3JB/T8579—20244.6.3進(jìn)、排氣管上普通螺紋應(yīng)符合GB/T197-2018中的6H公差等級(jí)規(guī)定；管螺紋應(yīng)符合GB/T7307-2001中的B級(jí)公差等級(jí)規(guī)定。4.7幾何公差進(jìn)、排氣管幾何公差按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的要求；鑄件非加工表面未注幾何公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中的L級(jí)規(guī)定；鑄件加工表面未注幾何公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中的K級(jí)規(guī)定。4.8表面粗糙度進(jìn)、排氣管表面粗糙度值應(yīng)符合GB/T1031的規(guī)定，其數(shù)值見表2。表2進(jìn)、排氣管表面粗糙度值4.9金相組織進(jìn)、排氣管金相組織應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。4.10清潔度進(jìn)、排氣管清潔度應(yīng)符合GB/T3821-2015的規(guī)定。4.11表面處理進(jìn)、排氣管表面處理應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1抗拉強(qiáng)度進(jìn)、排氣管的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)優(yōu)先采用本體試棒檢測(cè)，檢驗(yàn)方法按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。5.2硬度檢驗(yàn)部位為進(jìn)、排氣管大、小法蘭處，檢驗(yàn)方法按GB/T231.1的規(guī)定。5.3密封性用專用密封性試驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)。5.4鑄件的鑄造缺陷及外觀質(zhì)量鑄件的表面鑄造缺陷及外觀質(zhì)量采用目視檢驗(yàn)。5.5尺寸公差4JB/T8579—2024進(jìn)、排氣管的螺紋尺寸公差采用相應(yīng)等級(jí)的螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，其余的尺寸公差用不低于十分之一尺寸公差精度的量具檢驗(yàn)。5.6幾何公差幾何公差按GB/T1958-2017的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7表面粗糙度5.7.1鑄件的表面粗糙度采用按GB/T6060.1-2018規(guī)定的鑄造金屬表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7.2加工表面的表面粗糙度采用表面粗糙度儀或按GB/T6060.2-2006規(guī)定的表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行檢驗(yàn)，以表面粗糙度儀檢測(cè)為準(zhǔn)。5.8金相組織5.8.1灰鑄鐵進(jìn)、排氣管按GB/T7216-2009規(guī)定的方法檢驗(yàn)；5.8.2球墨鑄鐵進(jìn)、排氣管按GB/T9441-2009規(guī)定的方法檢驗(yàn)；5.8.3蠕墨鑄鐵進(jìn)、排氣管按GB/T26656-2011規(guī)定的方法檢驗(yàn)；5.8.4鑄造鋁合金進(jìn)、排氣管按JB/T7946.1～4-2017規(guī)定的方法檢驗(yàn)；5.8.5合金鑄鐵、鑄鋼按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.9清潔度按GB/T3821-2015規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.10表面處理質(zhì)量按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的方法檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按4.2～4.11的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2需方抽檢需方抽查產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則、抽樣方案、判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則由制造廠與需方商定。6.3其他抽檢國(guó)家主管部門抽查產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，按主管部門批準(zhǔn)的實(shí)施細(xì)則的規(guī)定進(jìn)行。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1進(jìn)、排氣管上應(yīng)標(biāo)明：a）制造廠廠標(biāo)或商標(biāo)；5JB/T8579—2024b）產(chǎn)品型號(hào)或代號(hào)。標(biāo)志的部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或與需方單位商定。7.1.2產(chǎn)品包裝根據(jù)用戶要求確定，若用包裝箱包裝時(shí)，包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：a）制造廠廠名及地址；b）產(chǎn)品名稱、型號(hào)或零件號(hào)；c）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d）裝箱日期、毛重量及數(shù)量；e）商品分類圖