（正式版）QBT 4170-2024 酒精蒸餾塔

ICS67.260CCSX99QBQB/T4170—2024代替QB/T4170—2011Alcoholdistillationco2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T4170—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替QB/T4170—2011《酒精蒸餾塔》，與QB/T4170—2011相比，除結構調(diào)整和編輯性修改外，主要技術變化如下：a)更改了“范圍”（見第1章，2011年版的第1章）；b)更改了“術語和定義”（見第3章，2011年版的第3章）；c)更改了“品種類型和結構型式”（見4.1，2011年版的4.1）；d)更改了“產(chǎn)品的單機性能”（見表2，2011年版表2）；e)更改了“產(chǎn)品整機性能的酒精質量要求”（見表3，2011年版表3）；f)增加了“圓泡帽的要求”（見5.3.1）；g)更改了“塔盤制作精度”（見表4，2011年版表4）；h)更改了“塔內(nèi)件裝配精度”（見表6，2011年版表6）；i)更改了“塔節(jié)（帶法蘭）裝配精度”（見表7，2011年版表7）；j)更改了“制造要求”（見5.5，2011年版的5.5）；k)更改了“塔體密封要求”（見5.7，2011年版的5.7）；l)增加了“安全要求”（見5.8）；m)更改了“試驗方法”（見第6章，2011年版的第6章）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國輕工機械標準化技術委員會制酒飲料機械分技術委員會（SAC/TC101/SC2）歸口。本文件起草單位：山東金塔機械集團有限公司、廣州特種承壓設備檢測研究院、湖北工業(yè)大學、普瑞特機械制造股份有限公司、廣州機械設計研究所、肥城金塔機械科技有限公司、肥城金塔酒精化工設備有限公司、杭州永創(chuàng)智能設備股份有限公司、山東湯宸機械設備有限公司、廣東中輕工程設計院有限公司、國家輕工業(yè)制酒飲料制糖玻璃機械質量監(jiān)督檢測中心、廣東工程職業(yè)技術學院。本文件主要起草人：張繼生、李茂東、蔡鳳嬌、喬新建、潘永剛、胡明、侯圣國、羅邦毅、陳朝軍、劉偉、文中華、孟國棟、李建圖、許賢順、張志達、祁勇剛、汪江波、龐相國、朱廣、黃志強、陳澤恒、劉英云、胡曉利、郭禹廷、張彩芹、吳仁波、張建昌、董翠青、肖婕敏、段志春、程怡、謝新芳、莫康信。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況：——1989年首次發(fā)布為ZB/T99001—1989；——1999年第一次修訂發(fā)布為QB/T3673—1999；——2011年第二次修訂發(fā)布為QB/T4170—2011；——本次為第三次修訂。1QB/T4170—2024酒精蒸餾塔本文件規(guī)定了酒精蒸餾塔的分類與型號命名，規(guī)定了基本要求、性能要求、塔盤要求、裝配精度要求、制造要求、總裝要求、塔體密封要求、安全要求等要求，描述了對應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、運輸包裝和貯存的內(nèi)容。本文件適用于以谷物、薯類、糖質、水果或其他生物質原料生產(chǎn)的食用酒精、燃料乙醇、淡酒精回收的蒸餾塔（以下簡稱“產(chǎn)品”）的設計、生產(chǎn)、檢驗和銷售等。本文件也適用于以鋼廠尾氣和合成氣為原料制取燃料乙醇的蒸餾塔的設計、生產(chǎn)、檢驗和銷售等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1—2011GB/T150.4—2011壓力容器壓力容器第1部分:通用要求第4部分:制造、檢驗和驗收GB/T394.1工業(yè)酒精GB/T394.2酒精通用分析方法GB/T678化學試劑乙醇（無水乙醇）GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB4806.11食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品GB/T6820工業(yè)用乙醇GB/T10343食用酒精質量要求GB/T13306標牌GB18350變性燃料乙醇GB31640食品安全國家標準食用酒精HG/T20584—2020鋼制化工容器制造技術規(guī)范NB/T10557板式塔內(nèi)件技術規(guī)范NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測QB/T2376制酒機械產(chǎn)品型號編制方法2QB/T4170—20243術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1醪塔mashcolumn粗餾塔用于將成熟發(fā)酵醪進行粗蒸餾，使粗酒精和廢糟液分離酒精蒸餾塔。3.2粗輔塔auxiliarycolumn用于將醪塔（3.1）得到的粗酒精濃縮處理，底部排出酸度較高的余餾水的輔助蒸餾塔。3.3脫醛塔dealdehydecolumn用于將粗酒精進行排醛處理（脫除低沸點醛類），頂部采出醛酒，底部得到脫醛酒的酒精蒸餾塔。3.4水萃取塔water-extractioncolumn稀釋塔、水洗塔、洗滌塔、純化塔用水萃取酒精中的醛類、酯類、雜醇油，頂部采出雜質，底部得到高純度稀釋淡酒精的酒精蒸餾塔。3.5精餾塔rectificationcolumn將低濃度酒精進行濃縮提純，上部側線采出高濃度酒精，中部采出雜醇油等雜質，頂部排出低沸點雜質，底部排出廢水的酒精蒸餾塔。3.6脫甲醇塔demethanolcolumn用于脫除酒精中甲醇，頂部排出甲醇，底部得到高純度優(yōu)質酒精的酒精蒸餾塔。3.7雜質塔Impuritycolumn雜醇油塔、含雜餾分處理塔、工業(yè)酒精塔用于將來自醪塔（3.1）、粗輔塔（3.2）、水萃取塔（3.4）、精餾塔（3.5）和脫甲醇塔（3.6）提取的雜質酒精蒸餾，塔中側部取出雜醇油，頂部側線采出濃縮酒精回系統(tǒng)，頂部采出工業(yè)酒精，底部排出廢水的酒精蒸餾塔。3.8濃縮塔concentrationcolumn3QB/T4170—2024用于粗酒精部分濃縮，頂部或側線得到較高濃度酒精，底部淡酒采出去精餾塔（3.5）繼續(xù)精餾濃縮的酒精蒸餾塔。3.9淡酒回收塔lightwinerecoverycolumn用于黃原膠、結冷膠、果膠、卡拉膠等食品添加劑行業(yè)或制藥行業(yè)淡酒精的濃縮回收，也用于分子篩法生產(chǎn)無水酒精時的原料酒精的汽化蒸發(fā)和解析淡酒的濃縮回收，頂部得到高濃度的酒精，底部排出廢水的酒精蒸餾塔。4分類與型號命名4.1分類4.1.1品種類型按用途分為醪塔、粗輔塔、脫醛塔、水萃取塔、精餾塔、脫甲醇塔、雜質塔、濃縮塔、淡酒回收塔。4.1.2結構型式按塔內(nèi)件結構型式分塔盤式和填料式，塔內(nèi)件結構型式分型及其代號應符合表1規(guī)定。表1塔內(nèi)件結構型式分型及其代號4.2型號命名4.2.1型號型號編制按QB/T2376的規(guī)定，由制酒機械專業(yè)代號、塔內(nèi)件結構型式代號、主要參數(shù)、主要材質代號組成，其標注如下：J主要材質代號：按照4.2.2；主要參數(shù)：公稱直徑（mm）；塔內(nèi)件結構型式代號：見表1；制酒機械專業(yè)代號：“酒”的漢語拼音第一個字母“J”。4QB/T4170—20244.2.2產(chǎn)品主要材質產(chǎn)品主要材質為不銹鋼、銅、鋁、鈦時，分別用帶括號的B、T、L、TI表示，主要材質為普通碳素鋼或鑄鐵時，不加材質代號。5要求5.1基本要求5.1.1產(chǎn)品應符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.1.2零、部件自由尺寸公差應符合GB/T1804的規(guī)定。機械加工件表面自由尺寸公差等級應達到m級；非機械加工件表面自由尺寸公差等級應達到c級。5.1.3產(chǎn)品元件材料和焊接材料應有質量合格證明書，符合圖樣中規(guī)定的材料牌號；外購件、外協(xié)件應有質量合格證明。5.2性能要求5.2.1產(chǎn)品各單機性能應符合表2的規(guī)定。5.2.2產(chǎn)品整機性能按表3所列組合形式，應符合表3的酒精質量要求。5.2.3典型生產(chǎn)工藝見附錄A。表2產(chǎn)品的單機性能酒精濃度(%)表3產(chǎn)品整機性能的酒精質量要求5QB/T4170—2024表3產(chǎn)品整機性能的酒精質量要求（續(xù)）負壓醪塔、常壓醪塔、水萃取塔、正壓精塔、負壓精塔、脫甲醇變性燃料乙醇應符合GB淡酒精回收應符合用戶生5.3塔盤要求5.3.1F1型浮閥和圓泡帽應符合NB/T10557的規(guī)定。5.3.2塔盤的制作精度應符合表4的規(guī)定。6QB/T4170—2024表4塔盤制作精度單位為毫米開孔高度h7篩孔直徑φ篩孔直徑φ5<φ≤1515<φ≤30高度h舌型高度hφ長度L寬度W7QB/T4170—2024表4塔盤制作精度（續(xù)）直徑φSF型閥孔長度L閥孔長度L閥孔寬度W5.3.3塔盤開孔應均勻,相鄰兩孔中心距b的尺寸偏差應符合表5的規(guī)定。表5相鄰兩孔中心距b的尺寸偏差單位為毫米b＞100塔盤開孔總數(shù)允許有5％的孔中心距超差，其5.4裝配精度要求5.4.1塔內(nèi)件裝配精度應符合表6的規(guī)定。8QB/T4170—20245.4.2塔節(jié)（帶法蘭）裝配精度應符合表7的規(guī)定。表6塔內(nèi)件裝配精度單位為毫米溢流管寬度W3000＜DN溢流堰高度h3000＜DN3000＜DN表7塔節(jié)（帶法蘭）裝配精度單位為毫米9QB/T4170—20245.5制造要求5.5.1受壓元件應符合：a)受壓元件的制造、檢驗和驗收應符合GB/T150.4—2011的規(guī)定。b)受壓元件焊接接頭無損檢測應按NB/T47013.2的有關規(guī)定執(zhí)行。c)受壓元件制造完畢后應按GB/T150.4—2011的有關規(guī)定確定試驗壓力進行水壓試驗。容器的類別劃分按照TSG21—2016的規(guī)定。5.5.2非受壓元件應符合：a)產(chǎn)品非受壓元件的制造、檢驗按NB/T47003.1的有關規(guī)定執(zhí)行；b)非受壓元件的所有焊接接頭應進行煤油滲漏試驗，抽查長度不應少于每條焊接接頭總長度的20所有被抽查焊接接頭不應有滲漏現(xiàn)象。5.5.3產(chǎn)品的涂敷按NB/T10558的有關規(guī)定執(zhí)行。5.5.4有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制塔器的表面或設備內(nèi)件的表面，應按HG/T20584—2020第15章的有關規(guī)定進行酸洗、鈍化及清洗處理。5.5.5生產(chǎn)食用酒精產(chǎn)品的密封材料應符合GB4806.11的要求。5.5.6筒體板材對接時的縱縫、筒體與筒體對接時的環(huán)縫和筒體與封頭對接時的環(huán)縫，錯邊量不應大于筒體壁厚的1/4。5.5.7在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角E，宜分別用弦長L(等于Di/6且不小于300mm)的內(nèi)樣板（或外樣板）和直尺檢查（見圖1、圖2、圖3和圖4），其E值不應大于(0.1δs+2）mm，且不大于4mm。5.5.8筒體對接后的直線度不應大于筒體高度h的0.1％。圖3內(nèi)樣板直尺檢查5.6總裝要求圖2外樣板圖4外樣板直尺檢查QB/T4170—20245.6.1塔節(jié)法蘭端面水平度為0.2D/1000。5.6.2塔器總體裝配后,其軸線對水平面的垂直度為H/1000,且不應大于15mm。5.7塔體密封要求在塔器總裝完畢后,應按GB/T150.4—2011中11.4.9的有關規(guī)定進行水壓試驗，筒體法蘭密封面及其他裝配件連接部位應無滲漏。5.8安全要求5.8.1產(chǎn)品應設置清晰醒目的安全或防燙、防火等安全警示標志，安全色及安全標志應符合GB2893和GB2894的規(guī)定。5.8.2產(chǎn)品需設置鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿及鋼平臺，應符合GB4053(所有部分)的規(guī)定。6試驗方法6.1性能試驗6.1.1產(chǎn)品整機性能試驗應在用戶單位現(xiàn)場進行。6.1.2試驗條件應符合表8的規(guī)定。6.1.3試驗方法、步驟如下：a)開機運行穩(wěn)定后，控制酒精產(chǎn)量在額定生產(chǎn)能力下，每0.5h取樣一次，測定酒精濃度、酒精質量及廢液含酒精量標準，連續(xù)試驗時間不少于3h；b)逐漸加大進料量至額定生產(chǎn)能力的1.1倍，每0.5h取樣一次，測定酒精濃度、酒精質量及廢液含酒精量標準，連續(xù)試驗時間不少于3h；c)逐漸減少進料量至額定生產(chǎn)能力的60每0.5h取樣一次，測定酒精濃度、酒精質量及廢液含酒精量標準，連續(xù)試驗時間不少于3h。表8試驗條件℃℃QB/T4170—2024表8試驗條件（續(xù)）％（℃℃冷卻水：循環(huán)冷卻水溫度不應大于32℃,低溫冷卻水溫度不應大于20℃6.1.4酒精質量的檢測按GB/T394.2的規(guī)定執(zhí)行。工業(yè)酒精的質量等級判定按GB/T394.1的規(guī)定執(zhí)行；食用酒精質量等級判定按GB/T10343、GB31640的規(guī)定執(zhí)行。無水乙醇質量等級判定按GB/T678的規(guī)定執(zhí)行。變性燃料乙醇質量等級判定按GB18350的規(guī)定執(zhí)行。工業(yè)用乙醇質量等級判定按GB/T6820的規(guī)定執(zhí)行。6.1.5生產(chǎn)能力按公式（1）計算。Q=..................................................................................(1)式中：QB/T4170—2024Q——生產(chǎn)能力，單位為噸每天(t/d)；W——試驗酒精產(chǎn)量，單位為噸(t)；T——試驗時間，單位為小時(h)。6.1.6操作彈性系數(shù)按公式（2）計算。I=...................................................................................(2)式中：I——操作彈性系數(shù)；Q1——最大生產(chǎn)能力，單位為噸每天(t/d)；Q2——最小生產(chǎn)能力，單位為噸每天(t/d)。6.2受壓元件的檢測6.2.1受壓元件的無損檢測產(chǎn)品受壓元件的無損檢測按GB/T150.4—2011和NB/T47013.2的有關規(guī)定進行。6.2.2受壓元件水壓試驗對產(chǎn)品受壓元件進行壓力試驗時，將容器充滿潔凈的水（對奧氏體不銹鋼制容器，應控制水中氯離子含量不得超過25mg/L），在塔體頂部應設排氣口，充液時應將塔內(nèi)的空氣排凈。應保持塔體觀察表面的干燥。水溫不低于5℃,待塔體壁溫與水溫相同時，緩慢升壓，達到試驗壓力后，保壓時間不少于15min。然后將壓力降至規(guī)定值的80保壓30min,對塔體所有焊接接頭和連接部位進行檢查。觀察壓力是否保持不變，試驗過程中觀察容器是否滲漏、無可見的變形、無異常的響聲。6.3非受壓元件的滲漏試驗按NB/T47003.1的有關規(guī)定，將受檢焊接接頭的一面涂以白粉漿，晾干后在焊接接頭另一面涂以煤油，使表面獲得足夠的浸潤，經(jīng)0.5h后，以白粉上沒有油漬為合格。6.4其他制造要求的檢測6.4.1產(chǎn)品的涂敷按NB/T10558的規(guī)定進行檢驗。6.4.2按HG/T20584—2020第15章的規(guī)定對5.5.4進行檢驗。6.4.3其他制造要求，采用目測法、內(nèi)（外）樣板，直尺檢查或其他常規(guī)方法進行檢驗。6.5塔體水壓試驗6.5.16.5.2a)b)在塔器總裝完畢后，應按GB/T150.1—2011中4.6.2的有關規(guī)定確定試驗壓力、進行水壓試驗。試驗方法、步驟如下：試驗塔器內(nèi)的氣體應當排凈并充滿液體，試驗過程中應保持塔體觀察表面的干燥；當試驗塔器殼體金屬溫度與試驗液體溫度接近時，方可緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓時間一般不小于30min；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變；c)液壓試驗完畢后，應將液體排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。QB/T4170—20246.5.3試驗過程中，各塔節(jié)法蘭、接管法蘭、人（手）孔法蘭密封面及其他臨時密封裝置應無滲漏，無可見的變形和異常聲響。6.6塔節(jié)法蘭端面平行度、軸線對水平面的垂直度及筒體對接后的直線度、焊縫錯邊量的測量6.6.1塔節(jié)法蘭端面平行度的測量采用指示器測量法、水平儀測量法、數(shù)據(jù)采集儀（連接百分表測量）法、數(shù)據(jù)處理法（包括圖解和計算）和三坐標測量法等。6.6.2軸線對水平面的垂直度的測量采用重力法、經(jīng)緯儀法、垂直度測量儀法和三坐標測量法等。6.6.3筒體對接后的直線度的測量采用直尺法、重力法、直線法、三坐標測量法和光學準直儀法等。6.6.4筒體板材對接時的縱縫、筒體與筒體對接時的環(huán)縫和筒體與封頭對接時的環(huán)縫錯邊量采用直尺測量。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1出廠檢驗項目按5.1、5.3～5.5、5.8.1的規(guī)定進行，塔節(jié)部分每臺產(chǎn)品抽取2節(jié)逐項進行檢驗。7.1.2出廠檢驗的全部項目合格即為產(chǎn)品出廠檢驗合格。7.1.3產(chǎn)品應經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證,方可出廠。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每2年進行1次；c)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時；d)用戶對產(chǎn)品質量提出重大意見時；e)正式生產(chǎn)后，如材料、結構、工藝有較大差異，可能影響性能時；f)長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時。7.2.2型式檢驗項目按5.1～5.8的規(guī)定進行，其中5.2、5.6、5.7、5.8.2試驗在用戶單位現(xiàn)場總裝完成后進行。7.2.3型式檢驗的產(chǎn)品應在出廠前檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，按要求進行