（正式版）QBT 4384.1-2024 縫制機械能耗試驗方法 第1部分：平縫縫紉機

ICS61.080CCS：Y17QBQB/T4384.1—2024代替QB/T4384—2012Testmethodofenergyconsumptionforsewingmachi2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IQB/T4384.1—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是QB/T4384《縫制機械能耗試驗方法》的第1部分，QB/T4384已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：平縫縫紉機。本文件代替QB/T4384—2012《工業(yè)用縫紉機計算機控制高速平縫縫紉機能耗試驗方法》，與QB/T4384—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了文件的適用范圍，不再對產(chǎn)品的最高縫紉速度進行限制（見第1章，2012年版的第1）；b)增加了“儀器設(shè)備”一章（見第5章）；c)更改了試驗前空載運行的速度要求（見6.1.1，2012年版的3.1.1）；d)增加了針跡距的誤差值和曲折縫縫紉機的針跡距要求（見6.1.2）；e)更改了加固縫速度和壓腳壓力的要求（見6.1.5，2012年版的3.2.2、3.2.3、3.3.2）；f)將“撥線功能”更改為“電子夾線（或撥線）功能”（見6.1.5，2012年版的3.2.5）；g)增加了具有附加功能的機型的設(shè)置要求（見6.1.6）；h)增加了具有差動送料功能的機型的設(shè)置要求（見6.1.7）；i)增加了具有側(cè)切刀功能的機型的設(shè)置要求（見6.1.8）；j)更改了試驗步驟（見6.2、6.3，2012年版的3.2、3.3）；k)更改了計數(shù)縫速度及誤差要求（見6.2.1、6.3.1，2012年版的3.2.2、3.3.2）；l)更改了試驗縫料的規(guī)格要求（見表1、2012年版的3.2.6）；m)刪除了“總試驗時間”的要求（見2012年版的3.2.7、3.3.4）；n)刪除了“試驗項目的選擇”一節(jié)（見2012年版的3.5）；o)刪除了“部分項目”一節(jié)（見2012年版的4.2）；p)增加了實驗報告中應(yīng)包括的內(nèi)容［見第8章中的a）、i）］。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國縫制機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC152）歸口。本文件起草單位：國家縫紉機質(zhì)量檢驗檢測中心、杰克科技股份有限公司、匯寶科技集團有限公司、上海鮑麥克斯電子科技有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江滬龍科技股份有限公司、西安標準工業(yè)股份有限公司、浙江中捷縫紉科技有限公司、浙江美機縫紉機有限公司、浙江新順發(fā)縫紉機科技股份有限公司、浙江川田智能科技有限公司、上海富山精密機械科技有限公司、浙江多樂縫紉機有限公司、臺州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測研究院。本文件主要起草人：徐民華、蔡雙全、潘建國、陳主銳、陳戈、李質(zhì)彬、錢敏、劉永、陳栩華、王汝仁、阮玲斐、李傳術(shù)、方升華、樓俏軍、徐建勇。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2012年首次發(fā)布為QB/T4384—2012；——本次為第一次修訂。QB/T4384.1—2024隨著縫制機械行業(yè)產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，傳統(tǒng)的機械型產(chǎn)品已被機電一體化產(chǎn)品逐步替代，因此需要建立統(tǒng)一的能耗試驗方法標準，來規(guī)范產(chǎn)品的測試、評價及認證工作。QB/T4384旨在確立普遍適用于縫制機械行業(yè)產(chǎn)品的能耗試驗方法，擬由四個部分構(gòu)成：——第1部分：平縫縫紉機；——第2部分：羅拉車；——第3部分：包縫縫紉機；——第4部分：刺繡機；——第5部分：帶模板縫紉機；1QB/T4384.1—2024縫制機械能耗試驗方法第1部分：平縫縫紉機本文件描述了測定平縫縫紉機能耗的試驗條件、儀器設(shè)備、試驗步驟、總能耗量計算公式和試驗報告編制要素。本文件適用于具有自動剪線、自動加固縫、自動計數(shù)縫功能的計算機控制平縫縫紉機（以下簡稱“縫紉機”）的能耗測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T406棉本色布GB/T8948聚氯乙烯人造革GB/T30420.1—2013縫紉機術(shù)語第1部分：基礎(chǔ)術(shù)語FZ/T13001色織牛仔布3術(shù)語和定義GB/T30420.1—2013界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1額定運轉(zhuǎn)能耗量ratedoperationenergyconsumption縫紉機在不穿縫線但帶縫料的條件下進行運轉(zhuǎn)試驗時，完成額定縫紉量所消耗電能的量值。3.2額定待機能耗量ratedstand-byenergyconsumptionN3縫紉機在接通電源，處于可工作的待機狀態(tài)時，在規(guī)定的時間內(nèi)所消耗電能的量值。3.3空載no-loadtest縫紉機在不穿縫線、不帶縫料、壓腳提升的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。[來源：GB/T30420.1—2013，5.10，有修改]2QB/T4384.1—20244試驗條件4.1試驗環(huán)境溫度為20℃~25℃。4.2試驗的輸入電壓為縫紉機的額定輸入電壓，最大誤差不應(yīng)超過±1%。5儀器設(shè)備5.1數(shù)字功率表或電能表：準確度等級不低于1級。5.2非接觸式轉(zhuǎn)速表：最大允許誤差±1r/min。5.3游標卡尺：最大允許誤差±0.02mm。6試驗步驟6.1試驗前準備6.1.1將縫紉機外表擦凈，清除針板、送料牙、旋梭以及過線部分的污物，以最高縫紉速度的80%空載運轉(zhuǎn)5min。6.1.2針跡距設(shè)定為最大針跡距的60%±0.1mm；曲折縫縫紉機采用一步兩點縫紉模式，直向針跡距設(shè)定為最大針跡距的60%±0.1mm、橫向針跡距設(shè)定為最大針跡距的40%±0.1mm，用游標卡尺測量。6.1.3試驗采用前、后加固縫紉模式，前、后加固縫各1次，加固針數(shù)各設(shè)定為3針，設(shè)定自動計數(shù)縫88針，一個周期共100針。6.1.4加固縫速度、壓腳壓力采用產(chǎn)品出廠設(shè)置。6.1.5將剪線及電子夾線（或撥線）功能設(shè)置為工作狀態(tài)，慢啟動功能設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)；有自動抬壓腳功能的機型，則將該功能設(shè)置為工作狀態(tài)。6.1.6附加有各類驅(qū)動電機、傳感器及照明功能的機型，所有功能均設(shè)置為工作狀態(tài)。6.1.7具有差動送料功能的機型，將差動比設(shè)置為1:1。6.1.8具有側(cè)切刀功能的機型，將側(cè)切刀處于分離狀態(tài)。6.2低速額定運轉(zhuǎn)能耗量6.2.1設(shè)定計數(shù)縫速度為最高縫紉速度的60%，最大誤差不應(yīng)超過±0.5%，用非接觸式轉(zhuǎn)速表測量。6.2.2將數(shù)字功率表接入縫紉機電源輸入端。6.2.3試驗過程采用隨機機針、不穿線，采用寬度為150mm的兩層縫料，將其上、下層前后錯開重疊在一起，首尾相接縫固（周長2000mm），縫料規(guī)格見表1。6.2.4連續(xù)試驗5000個周期，每個周期間停頓2s，記錄其消耗電能的量值。226.3高速額定運轉(zhuǎn)能耗量3QB/T4384.1—20246.3.1設(shè)定計數(shù)縫速度為最高縫紉速度，最大誤差不應(yīng)超過±0.5%，用非接觸式轉(zhuǎn)速表測量。6.3.2按本文件第6.2.2至第6.2.4規(guī)定的方法試驗。6.4額定待機能耗量6.4.1將數(shù)字功率表接入縫紉機電源輸入端。6.4.2接通電源，打開控制系統(tǒng)開關(guān)，使縫紉機處于待機狀態(tài)連續(xù)待機2h，記錄其消耗電能的量值。7試驗結(jié)果總能耗量按公式（1）計算。N=（N1+N2+N31）式中：N——總耗能，單位為千瓦時（kW?h）；N1——高速額定運轉(zhuǎn)能耗量，單位為千瓦時（kW?hN2——低速額定運轉(zhuǎn)能耗量，單位為千瓦時（kW?hN3——額定待機能耗量，單位為千瓦時（kW?h）。8試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)試驗所采用的標準編號；b)試驗樣本型號（包括控制系統(tǒng)型號、規(guī)格）；c)試驗樣本標示的生產(chǎn)企業(yè)名稱（包括控制系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)名稱）；d)試驗樣本標示的額定電壓、電源頻率、額定功率（輸入或輸出