消防安裝工程項目的施工程序及施工方法

消防安裝工程項目的施工程序及施工方法1.1噴淋系統(tǒng)安裝該工程的噴淋管道工程量大，小于DN100的管道是絲扣連接，DN≥100的管道是卡箍式溝槽連接，有閥門的地方采用法蘭焊接。由于該工程的施工任務重，施工時間短，項目部將準備6個管道班進行管道安裝施工，雖然時間緊、任務重，在施工過程應按施工順序，有條不紊的進行。（1）施工前項目技術負責人應組織專業(yè)施工員和全部管道工人進行技術交底，讓全體施工人員明確目標，掌握技術及質量要求。（2）施工前應對管材進行外觀檢查，清除管內的臟物、異物，校直管子等。（3）管道安裝應遵守：先主管后支干管再支管的步驟進行施工，在管道制作前應預先制作支吊架，并按照管道的標高安裝支吊架，支吊架的位置先是確定一直線段的首末兩端的支、吊架，拉線再依次安裝支、吊架，支、吊架安裝完畢后安裝管道，管道架空敷設時采取人工就位。噴淋主管可以獨立于其它系統(tǒng)施工，其工序也是先設置支架，再安裝管道，根據(jù)管中心距用線錘吊線，在每層1.8M處設置一支架，當層高大于5米時，設兩個支架，在管井中進行立管安裝時，要做好安全措施。（4）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合國家現(xiàn)行標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸要求》的有關規(guī)定。（5）加工的管子螺紋密封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。（6）當管子變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯。（7）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋上，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內，連接后，應將外部清理干凈，麻絲要割除干凈。管道安裝應符合設計要求，管道中心與建筑物結構的最小距離應符合下表的規(guī)定：公稱直徑2540507080100150距離4050607080100150管道安裝遵循：支架制作－支架定位—支架安裝—主干管安裝—支干管安裝—支管安裝－支架補裝－試壓、沖冼-下支管（上支管）安裝-噴頭安裝-二次試壓-刷油漆、做清潔。在支架、管道安裝前，一定要刷好底漆，做好防腐處理。（8）當管子的公稱直徑≥50毫米時，每段配水干管或配水管設防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。（9）螺紋連接管道的螺紋，采用套絲機套絲，絲口長度應比其公稱直徑長2-3絲。絲口不得出現(xiàn)亂絲、斷絲現(xiàn)象，斷絲長度不得超過總絲長的10%，否則，應重新套絲。（10）管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭噴水的效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300毫米；與末端噴頭之間距離不宜大于750毫米。（11）立管支架安裝定位應考慮：管道的轉彎處應增設一防晃支架，每隔兩層增設防晃支架，支架的間距按“支架安裝間距表”進行設置。支架安裝間距表公稱直徑（MM）2532405080100150距離（M）3.54.04.55.08.08.58.0在梁上安裝支架時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，抱箍螺栓在擰緊后外露牙絲2-3牙為宜。（12）在進行管道閥門的安裝時，一定要注意止回閥、水流指示器的方向。（13）管網(wǎng)安裝完后要進行以水為介質的強度試壓，工作試壓、管網(wǎng)沖洗、強度試壓為1.4Mpa，工作穩(wěn)壓為1.0Mpa、管網(wǎng)沖洗要符合GB50084-2001《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》要求，并作好試壓及沖洗記錄交甲方和監(jiān)理簽字。（14）噴頭安裝。噴頭安裝應配合二次裝修進行。在安裝前，須進行現(xiàn)場檢驗并符合以下要求：①噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應齊全；噴頭外觀應無加工缺陷或機械損傷；④本工程采用的閉式噴頭還應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從每批中抽查1%，試驗壓力為3.0Mpa；試驗時間不得少于三分鐘。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。噴頭的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖冼合格后進行。安裝噴頭應使用專用的扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。在噴頭的安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。我們在涂刷油漆時，一定要采取相應的措施，防止把油漆涂刷于噴頭上。（15）水泵接合器的安裝該工程的噴淋系統(tǒng)在室外設有3座SQ-150的地下式水泵接合器。水泵接合器的組裝應按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應保證消防水流能從水泵接合器口進入系統(tǒng)，安裝好后要作好系統(tǒng)名稱標志。（16）濕式報警閥的安裝該工程設有1臺濕式報警閥，濕式報警閥的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應與水流方向一致。報警閥組安裝的位置以設計圖為準，閥組距地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m，安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。報警閥組件的安裝應符合下列要求：①壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；②排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；③水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。（17）系統(tǒng)調試。管網(wǎng)沖洗、閥門安裝，噴頭安裝等工序完成后即可進行系統(tǒng)調試，調試要檢查水流指示器的動作信號是否正常，濕式報警閥的警玲是否運轉，音量是否符合要求，壓力開關的信號返饋是否正常等，整個調試過程均應請甲方和監(jiān)理工程師參與，調試合格后填好調試記錄。調試合格后，即可向甲方和監(jiān)理方提交驗收申請。1.2火災自動報警系統(tǒng)安裝（1）施工前項目部技術負責人應組織所有施工人員進行技術交底，使人人明確目標，明確質量及技術要求，保質、保量的完成施工任務。（2）該項目的火災自動報警系統(tǒng)的電線配管要配合土建預埋，主要的工作是先熟悉圖紙，在土建搭好模板時，在根據(jù)圖紙的設備位置用紅色油漆定位，在釘線盒，在配管，線管應綁扎底層鋼筋上，配管完成后應仔細檢查是否有錯，澆筑時應派專人看守，一發(fā)現(xiàn)損壞馬上修復。（3）穿線施工。穿線要嚴格按照圖紙和設備廠家的要求進行。根據(jù)該工程消防報警系統(tǒng)的線制要求，電源線和啟泵線需要分色布線，電源線的“+”極采用紅色，“-”極采用藍色，啟泵線采用黃色、綠色、黑色三種，其余系統(tǒng)的線均是RVS線、KVV線、RVVP線，不需分色。進出箱體線預留周長的二分之一為宜，接線盒、轉線盒預留100—200mm為宜，線的接頭處要采用壓接。（4）校線、絕緣測試。線穿完后，要根據(jù)圖紙和設備廠家的要求，檢查配線是否正確，配線合格后，應對所穿的線進行線間和對地絕緣測試，并作好絕緣測試記錄交甲方和監(jiān)理簽字。（5）設備安裝。絕緣測試合格后，應根據(jù)二次裝修的進度進行報警設備的安裝。①消防控制柜的安裝：該工程的消防分控制室有1個，設置于地下層車庫人員值班室，設置有1臺掛式火災報警控制柜分機、1臺智能網(wǎng)絡電源盤、1臺多線制消防電話主機、1臺消防廣播主機、1臺多線控制盤、1臺點對點控制箱等。消防控制器安裝在消防分控制中心的墻壁上，機柜距地1.5m，接地采用聯(lián)合接地，其地阻值不大于1歐。由聯(lián)合接地體的接地板引至消防分控制室專用接地裝置的線，應選用阻燃絕緣銅芯軟線，其線芯截面面積不小于25mm2；由專用接地裝置引至各主機柜的線應采用阻燃銅芯軟線，其線芯截面積不小于4mm2。因消防主機是消防設備最重要的設備，我們在施工時，一定要保護好，在進行通電調試前，要反復進行檢查，直到確認無誤后才能通電。②探頭、電話、廣播及模塊的安裝：探頭、模塊、廣播及電話等設備的安裝應在涂料完工后進行。安裝前要對線路進行絕緣測試和電流、電壓測試，探頭和模塊應根據(jù)回路、樓層、分區(qū)的不同進行編碼，然后再安裝。設備安裝時要由專業(yè)施工員在現(xiàn)場對技術工人進行指導。探頭和廣播的安裝應先安底座后安探頭和廣播，底座的安裝應牢固。在端子箱主機等接線端子排處，要用號碼管對電線線路進行編碼識別，其對應地方應有接線圖。（6）系統(tǒng)調試：設備安裝后即可進行系統(tǒng)調試，系統(tǒng)調試前應按設計要求，檢查設備規(guī)格、型號、數(shù)量是否正確，檢查模塊和探測器的編碼是否正確。①主機調試。主機調試主要進行下列功能檢查：A、火災報警自檢功能；B、消音復位功能；C、故障報警功能；D、火災優(yōu)先功能；E、報警記憶功能；F、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能；G、備用電源的欠壓和過壓報警功能。②設備單機調試。主要測試其是否能正常運行，比如：防火卷簾、排煙風機、送風機、防火閥、正壓送風口等。單機調試時要請被聯(lián)動設備的廠家參與配合。各類聯(lián)動設備的單體調試合格后，作好相應的記錄。③系統(tǒng)調試。主機和設備單機調試合格后開始進行系統(tǒng)調試，用專用的煙、溫感檢測儀對探測器逐個進行試驗，通過對煙感施加煙霧，煙霧達到一定濃度后，檢測煙感是否能向主機報警，報警后是否對所聯(lián)動的設備發(fā)出聯(lián)動信號，使其進入工作狀態(tài)，如：防火卷簾門的降落，風機的啟動，電梯的迫降，空調機的停止等。溫感在溫度達到一定時，報警后的程序和煙感一樣。如果探測器的報警和設備的聯(lián)動功能都正常，整個系統(tǒng)調試就完成，在整個系統(tǒng)連續(xù)運行120小時無故障后填好《調試報告》。④在系統(tǒng)調試的同時，要做好下列文件的整理編輯工作：A、竣工圖；B、設計變更文字記錄；C、施工記錄；D、檢驗記錄；E、竣工報告；⑤調試合格后，向甲方和監(jiān)理方提出驗收申請1.3消火栓系統(tǒng)安裝該工程的消火栓管道安裝工程量大，DN100的焊接管道約6000米，DN150的約400米，20臺水泵結合器，主管采用焊接，支管采用絲接。（1）施工前應對管材進行外觀檢查，清除管內的臟物、異物，校直管子等。（2）管道安裝應遵守：先主管后支管的步驟進行施工，在管道制作前應預先制作支吊架，并按照管道的標高安裝支吊架，支吊架的位置先是確定一直線段的首末兩端的支、吊架，拉線再依次安裝支、吊架，支、吊架安裝完畢后安裝管道，管道架空敷設時采取人工就位。消火栓主管可以獨立于其它系統(tǒng)施工，其工序是先從屋頂設計管道位置用線錘吊線，再根據(jù)每層1.8M處設置一支架，當層高大于5米時，設兩個支架，在管井中進行立管安裝時，要做好安全措施。（3）焊接管道施工焊口時，應留一定的空隙，焊縫一定要達到焊縫施工規(guī)范要求。管道井施焊時要注意塑料管，注意防火。（4）加工的管子螺紋密封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。（5）螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋上，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內，連接后，應將外部清理干凈，麻絲要割除干凈。管道安裝遵循：支架制作－支架定位—支架安裝—除銹—刷防銹漆—主干管安裝—支管安裝—支架補裝－試壓—沖冼—刷油漆—做清潔。（6）螺紋連接管道的螺紋，采用套絲機套絲，絲口長度應比其公稱直徑長2-3絲。絲口不得出現(xiàn)亂絲、斷絲現(xiàn)象，斷絲長度不得超過總絲長的10%，否則，應重新套絲。（7）立管支架安裝定位應考慮：管道的轉彎處應增設一防晃支架，每隔兩層增設防晃支架，支架的間距按“支架安裝間距表”進行設置。（8）管網(wǎng)安裝完后要進行以水為介質的強度試壓，工作試壓、管網(wǎng)沖洗、強度試壓為1.2Mpa，工作穩(wěn)壓為0.8Mpa、并作好試壓及沖洗記錄交甲方和監(jiān)理簽字。（9）水泵接合器的安裝該工程的消火栓系統(tǒng)在室外設有20座SQ-150的地下式水泵接合器。水泵接合器的組裝應按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應保證消防水流能從水泵接合器口進入系統(tǒng)，安裝好后要作好系統(tǒng)名稱標志。1.4防排煙系統(tǒng)安裝為了有效的利用機械設備和勞動力，本工程施工方法為流水施工，實行風管制作，安裝一條龍生產(chǎn)。（1）風管安裝施工方法及技術措施：①材料要求：各種安裝材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件及產(chǎn)品清單，質量符合要求；風管成品合格，不得有扭曲、變形、孔洞、法蘭脫落等缺陷，風閥等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活。施工工藝③施工方法A、風管安裝前應熟悉圖紙，清楚風管的位置、標高，參照制作風管排列圖進行預組裝，對照設計圖，看是否與設計圖相符，若無誤方可進行安裝。B、安裝前應清除風管內、外雜物及污物，并保持清潔，安裝時風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。C、風管支吊架按T616標準圖選擇安裝方式和位置，其形式根據(jù)布置位置，按規(guī)范選擇，水平面風管主要為吊架，垂直風管為抱箍支架，支吊架所用的型材按標準選擇。支吊架制作前型鋼進行校直，用機械切割和機械鉆孔，吊桿圓鋼機械套絲，套絲長度適宜，制作應及時油漆。D、吊點設置的方法有預埋件法、膨脹螺栓法等。預埋件安裝單位必須在土建施工過程中密切配合作好預埋件工作。E、安裝吊架吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，雙吊桿根據(jù)風管中心線按托架螺孔間距對稱安裝，當風管較長時，需要安裝一排支架，可先把兩端的安裝好，然后以兩端支架為準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支架布置時應在主管的適當位置，布置防晃支架，支吊架不得安裝在風口、風閥、檢查孔、法蘭上，以免妨礙操作，矩型保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象。支吊架間距按規(guī)范選擇，長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于或等于400mm，不應大于3m，垂直風管間距不應大于4m，且不少于2個。F、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。G、明裝風管水平安裝，水平度偏差每米不應大于3mm，暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。H、風管吊裝時，吊耳應牢固，吊點應設置正確，起吊過程中，風管下面嚴禁站人，各種風閥安裝時應便于操作。防火閥安裝方向、位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應作動作試驗，閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠，閥板關閉時應嚴密。止回閥安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。（2）防排煙設備安裝施工方法與技術措施：A、所有設備到現(xiàn)場后應對其進行開箱檢查，參加人員由建設單位、監(jiān)理公司、施工單位的代表組成，根據(jù)設備清單核對設備型號、規(guī)格、技術參數(shù)是否符合設計要求，清點附件數(shù)量，檢查外觀有無缺損和防腐處理，外表色調是否一致，有無劃痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。B、根據(jù)設計要求，排風機、加壓送風機組等安裝時應設置減振裝置，位置應正確，目測應呈水平，冷凝水排放應暢通。C、在吊裝風機機組時，檢查吊耳是否牢固,承重量是否達到要求，起吊過程中，設備下面嚴禁站人，起吊前檢查起吊工具是否完好。（3）風口安裝：A、風口安裝配合裝修進行。B、風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊柜與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。C、風口水平安裝時水平度的偏差不應大于3‰，風口垂直安裝時垂直度的偏差不應大于2‰。D、同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（4）系統(tǒng)試運轉及調試：A、風機的風量測定用畢托管和微壓計測量，測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口的余壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。B、風口風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。C、當風口與較長的支管段相連時，可在風管內測量風口的風量。風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法不應少于5個。D、各種設備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲功率級的測定——工程法》執(zhí)行。通風房間噪聲測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調用房其測定按設計要求執(zhí)行。E、風管內溫度的測定，測溫儀器采用棒狀溫度、電阻溫度計。（5）關鍵工序的確定和控制A、風管安裝是整個分部工程內在質量好壞的關鍵。首先，對所使用的材料必須嚴格按照材料要求進行采購。其次，從風管進貨、排放到風管安裝整個工作過程，要求班組精心施工，嚴格按照施工技術交底的要求進行施工，同時對產(chǎn)品質量進行自檢，對不合格產(chǎn)品堅決返工，施工員認真作好工序復檢，質檢員進行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。B、工序質量復檢：工序質量復檢，以班組的自檢記錄為依據(jù)由施工員對風管的制作、風管安裝、設備安裝等進行抽樣檢查，對不合格產(chǎn)品，必須返工，確保質量達到100%的合格率。（6）控制觀感質量：對通風專業(yè)的觀感質量，主要對風管、支架、風口、風閥、風罩、風機安裝進行控制。A、風管：風管安裝牢固，位置、標高和走向符合設計要求。B、支架：風管支、吊、托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設計要求，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定；支、吊、托架與管邊接觸緊密，吊桿垂直。C、風口：安裝位置正確，外露部分平整；風口中的格、孔、葉片、擴散圈間距一致；邊框和葉片平直整齊；同一房間內的風口標高一致，排列整齊，外露部分光滑、美觀。D、風閥：位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥的外殼上有“開”和“關”的標記，啟閉方向明確，排列整齊美觀；多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm。E、風罩：位置正確，排列整齊，牢固可靠，無尖銳的邊緣，罩口尺寸偏差每米不大于2mm。F、風機：風機的安裝，嚴禁風葉與殼體碰擦；進出口部件外觀整齊；機殼無碰撞缺陷，漆面無積塵、脫漆；地腳螺絲必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置正確，接觸緊密，每組不超過3塊。1.4氣體滅火系統(tǒng)安裝（1）氣體滅火系統(tǒng)的施工應按相關規(guī)范所規(guī)定的內容做好施工記錄。防護區(qū)地板下、吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內的管道應按相關規(guī)范所規(guī)定的內容做好隱蔽工程中間驗收