2023年某公司設(shè)備日常維護(hù)檢修規(guī)程

___________________有限公司

設(shè)備日常維護(hù)檢修規(guī)程

編制：______________________

審核:______________________

審定:

1.目的：

為了保證我廠生產(chǎn)及檢修工作的順利進(jìn)行，保證設(shè)備完好，特制定本規(guī)程。

2.適用范圍：

車間設(shè)備的日常維護(hù)及檢修。

3.職責(zé)：

鉗工、操作工、機電儀工、行車工（行車操作）。

通用設(shè)備的日常維護(hù)檢修規(guī)程

通用設(shè)備包括：行車、各種泵，空壓機。

行車日常維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程

4.行車型號為LHE10+15—16.5,其額定載荷為10+15噸，跨度16.5m,起升高度16m,

生產(chǎn)廠家：廣州泰克力起重機有限公司。操作方式：地面遙控操作，數(shù)量：1臺；

安裝位置：二期薄片車間1—42軸。

4.1.操作有-車前的檢查

檢查項目要求

作業(yè)地點在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物

運行軌道由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常

起升、下降、左右運行動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不

按鈕裝置

得動作

限位器空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠

吊鉤在圓周360°與垂直180°范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰

吊鉤裝置

擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常。

鋼絲繩鋼絲繩完好且潤滑良好，無打結(jié)或絞在滾筒上的現(xiàn)象

制動器起升、下降及運行的制動應(yīng)靈敏可靠。

導(dǎo)繩器及其

動作正常，安全可靠。

它安全裝置

4.2.維護(hù)及保養(yǎng)

4.2.1日常保養(yǎng)：

...保養(yǎng)周期：每日檢查

責(zé)任人：行車工

4.2.2工作前:

4.2.2.1按照潤滑規(guī)定加足潤滑油料；

4.2.2.2空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，才行起吊；

4.2.2.3檢查電氣及安全限位裝置，確保靈敏可靠；

4.2.2.4每日檢查鋼絲繩，是否干燥或出現(xiàn)毛刺及斷裂；每周鋼絲繩上涂抹潤滑脂，用

于潤

滑;

4.3定期保養(yǎng)：

周期為三個月

責(zé)任人：機修、電修人員

4.3.1外保養(yǎng)

4.3.1.1全面清掃行車的外表，走道，實現(xiàn)無積灰、無油污；

4.3.L2清掃滾簡、剎車架、減速器、聯(lián)軸節(jié)，均實現(xiàn)清潔無積垢；

4.3.1.3大車、小車

a檢查、擦拭傳動軸座、齒輪減速箱、聯(lián)軸器及軸、鍵等是否松動，并及時緊固或更

換，消除漏油；

b擦拭、檢查、調(diào)整制動抱閘與制動輪的間隙，實現(xiàn)接觸均勻，靈活可靠；

c檢查各傳動齒輪是否磨損，齒輪嚙合情況，若有需要，及時調(diào)整；

4.3.3.4升降機構(gòu)

a清掃、檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪，消除隱患，實現(xiàn)安全可靠；

b清掃、檢查、調(diào)整制動器是否靈敏可靠，按行車的額定負(fù)載試吊檢驗；

4.3.3.5潤滑

a揭開齒輪箱蓋，檢查油位、油質(zhì)，添加新油或擦洗箱體內(nèi)、更換新油，達(dá)到規(guī)定

的油位線；

b檢查大車行走傳動齒輪油脂潤滑狀況，清理異物，涂抹潤滑脂；

c檢查鋼絲繩，并清潔后再涂油。

4.3.3.6電氣

a檢查限位開關(guān)，實現(xiàn)靈敏可靠；

b清掃、擦拭電動機、電器箱外部灰塵，氣吹或用清洗劑清掃電器箱內(nèi)部灰塵，并

檢查各個觸點，實現(xiàn)靈敏可靠；

c檢查操作手柄，實現(xiàn)靈敏可靠。

備注：將保養(yǎng)中已解決與未解決的問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料

依據(jù)。

5.大修

大修周期：24個月

責(zé)任人：機修、電修人員

5.1大修前的準(zhǔn)備：

5.1.1仔細(xì)閱讀行車說明書；

5.1.2掛上警示牌；

5.1.3停電。

5.2大修內(nèi)容：

5.2.1.包括定期保養(yǎng)的全部內(nèi)容；

5.2.2.解體電動葫蘆，更換磨損件；

5.2.3.檢查橋架及運行軌道，發(fā)現(xiàn)變形的予以校正或更換；

5.2.4.檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)以下情況的要更換：

a鋼絲繩有一股斷裂的；

b鋼絲繩有打硬摺的。

5.2.5檢查滑輪，發(fā)現(xiàn)任何地方有裂紋的，即應(yīng)予以更換；

5.2.6檢查吊鉤，有以下情況必須更換：

a吊鉤表面有裂紋；

b吊鉤永久變形，使鉤口尺寸增大到鉤底尺寸時；

c螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋或變形。

備注：將大修中已解決與未解決的問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料

依據(jù)。

6.設(shè)備大修理后必須經(jīng)責(zé)任機械工程師、電儀工程師或分管機電儀的經(jīng)理助理驗收合格才

準(zhǔn)予開機。

機械工程師必須做好設(shè)備大修理記錄。

螺桿式空壓機的日常維護(hù)、檢修規(guī)程

4.空壓機型號：LS20-125LAC,供氣量：16.9m3/min,壓力：0.75MPao生產(chǎn)廠家：深圳壽力

亞洲實業(yè)有限公司。數(shù)量：3臺。

安裝位置：抄片段1樓

5.日常維護(hù)

日常維護(hù)周期：每天

責(zé)任人：操作工，鉗工及電儀工

5.1日常維護(hù)內(nèi)容

5.1.1啟動后，檢查監(jiān)控器，同時根據(jù)以前的測試（運行）判斷機組的運行情況；

5.1.2檢查油位。

6.運行50H后的維護(hù)：

6.1更換油過濾器濾芯；

6.2清潔回油管油孔；

6.3清潔回油管過濾器；

6.4清潔控制管路上的過濾器。

7.運行1000H后的維護(hù)保養(yǎng)：

7.1清潔回油管過濾器；

7.2根據(jù)需要更換油過濾器濾芯；

7.3根據(jù)需要更換空氣過濾器濾芯。

8.小修：

周期：6—10個月

責(zé)任人：鉗工及電儀工

小修內(nèi)容：

8.1檢查清洗油冷卻器、油過濾器和油箱等。

8.2檢驗潤滑油是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并過濾。

8.3檢查、調(diào)整主機和電機聯(lián)軸器的不同軸度。

8.4檢查和校驗電器、儀表裝置。

8.5檢查、緊固各部位連接螺栓。

8.6消除在使用中出現(xiàn)的故障和泄漏部位。

9.中修:

周期：36個月

責(zé)任人：鉗工及電儀工

中修內(nèi)容：

9.1包括小修項目。

9.2清洗潤滑油系統(tǒng)，更換潤滑油。

9.3檢查、調(diào)整下列間隙：

9.3.1轉(zhuǎn)子端面與機殼出口端面間隙。

9.3.2同步齒輪的嚙合側(cè)間隙。

9.3.3各部位軸承間隙。

934檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況，修整密封線。

9.3.5更換氣封裝置和推力軸承。

10.大修：

大修周期：2—3年

責(zé)任人：鉗工及電儀工

大修內(nèi)容：

10.1包括中修項目。

10.2測量和調(diào)整各部位間隙。

10.3對轉(zhuǎn)子的要求：

10.3.1進(jìn)行動平衡試驗和探傷檢查。

10.3.2檢查表面磨損和腐蝕情況。

10.3.3檢查軸頸的橢圓度和不柱度。

1034全面檢查、校驗或更換各電器和儀表裝置。

1035檢查清洗殼體，做強度試驗。

1036校正機身的水平度。

10.3.7檢查或修配各管路和閥門。

1038檢查、更換各部位軸承。

10.3.9檢查、更換同步齒輪。

10.3.10檢查機殼下部與底座的貼合面。

10.3.11檢查機座、修理基礎(chǔ)。

10.3.12拆卸檢查消音器。

10.3.13刷防腐漆和修理保溫。

11.驗收人：

設(shè)備中、大修理后必須經(jīng)責(zé)任機械工程師、電儀工程師或分管機電儀的經(jīng)理助理驗收合格

才準(zhǔn)予開機。

機械工程師必須做好設(shè)備中、大修理記錄。

12.常見的故障及處理方法：

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法

1.軸承溫度過高⑴潤滑油系統(tǒng)發(fā)生故障。⑴檢查修理潤滑系統(tǒng)設(shè)備。

或油壓下降。⑵潤滑油變質(zhì)。⑵更換潤滑油。

⑶軸承間隙不合適。⑶停車檢查。

2.主機出口溫度⑴環(huán)境溫度高于40飛。⑴改善通風(fēng)條件。

過高。⑵排出壓力升高。⑵調(diào)整排出壓力。

⑶分離器罐油位過低。⑶檢查添加潤滑油。

⑷油汽冷卻器翅片過臟。⑷清除結(jié)垢。

⑸熱電阻溫度傳感器RTD失效。⑸檢查、更換傳感器。

⑹油過濾器堵塞，旁通閥失靈。⑹檢查更換油過濾器。

3.震動大及有雜⑴兩螺桿相碰或不平衡。⑴檢查轉(zhuǎn)子間隙或校動平衡。

音。⑵聯(lián)接部件松動。⑵緊固松動部件。

⑶轉(zhuǎn)子噴油管與內(nèi)孔相碰。⑶檢查噴油管部位。

⑷軸承損壞。⑷更換軸承。

4.油氣分離器濾⑴濾芯堵塞。⑴更換濾芯。

芯報警⑵P1或P2壓力傳感器損壞。⑵更換壓力傳感器。

5.排氣壓力達(dá)不⑴耗氣量大于供氣量。⑴檢查管道是否有泄漏。

到額定壓力⑵進(jìn)氣空氣過濾器堵塞。⑵檢查更換濾芯。

⑶進(jìn)氣提升閥不能完全打開。⑶檢查提升閥的設(shè)置和壓力調(diào)節(jié)器的

（4）壓力傳感器故障或連接故障。設(shè)置。

（5）油氣分離器堵塞。（4）檢查或更換壓力傳感器。

（5）檢查油氣分離器前后壓差是否過

大。

6.油耗過量⑴回油管過濾器或節(jié)流孔堵塞。⑴檢查濾芯和墊圈，如果損壞必須更

⑵潤滑油系統(tǒng)泄漏。換。

⑶油位太高。⑵檢查油管路。

（4）泡沫太多。⑶放掉過量的油。

（5）運行壓力太低。（4）更換潤滑油。

（5）提高運行壓力。

Antritz泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程

4.泵的型號如下:

序設(shè)備設(shè)備數(shù)

號技術(shù)規(guī)格型號聯(lián)軸器備注

位號名稱量

1

P0319漿泵Q=100m7h,H=30m,濃度15%S8-125-350.3H40X14038551變頻控制

2P0322漿泵Q=100n?/h,H=30m、濃度15%S8-125-350.3H40X14038551變頻控制

3P0326漿泵Q=40m7h,H=20m,濃度6%S8-100-265.3H10X10028381

4P0328漿泵Q=40m7h,H=20m,濃度6%S8-100-265.3H10X10028381

Q=30n?/h,H=30m、總固濃度

5P0402漿泵S8-100-350.3H25X10038421變頻控制

15%

Q=30n?/h,H=30m、總固濃度

6P0405漿泵S8-100-350.3H25X10038421變頻控制

10%

Q=30m7h,H=30m、總固濃度

7P0411漿泵S8-100-350.3H25X10038421變頻控制

8.5%

8P0417漿泵Q=50m7h,H=20m,纖維5%S8-100-350.3H16X14038381

Q=30m7h,H=30m、總固濃度

9P0422漿泵S8-100-350.3H25X10038421變頻控制

15%、纖維濃度8%、

Q=30m'/h,H=30m、總固濃度

10P0425漿泵S8-100-350.3H25X10038421變頻控制

10%,纖維濃度8%

Q=30nf/h,H=30m、總固濃度

11P0431漿泵S8-100-350.3H25X10038421變頻控制

8.5%、纖維濃度8%

12P0437漿泵Q=50m3/h,H=20ms纖維5%S8-100-350.3H16X14038381

Q=60m3/h>H=35m、纖維濃度

13P0502漿泵S8-100-350.3H25xl4038421變頻控制

4%

Q=25m3/h>H=20m>纖維濃度

14P0509漿泵S8-100-350.3H16X14038381

3%

Q=80m3/h>H=35m、纖維濃度

15P0511漿泵S8-100-350.3H40X14038481變頻控制

3.5%

Q=120m7h^H=45m、纖維濃度

16P0517漿泵S8-125-400.3H63X14042601變頻控制

3.5%

細(xì)小

17P0609纖維Q=15m7hH=25mS8-100-350.3H16X14038381

泵

18P0802漿泵Q=135m7hH=16mS8-100-350.3H25xl4038421

伏損

19P0834池漿Q=180m7hH=30mS8-125-350.3H40X14038551

泵

20P0836漿泵Q=90m3/hH=25mS8-100-350.3H25xl4038421

21P0846漿泵Q=90m7hH=25mS8-100-350.3H25xl4038421

漿泵

22P0853Q=90m7hH=25mS8-100-350.3H25xl4038421

二段除

23P0519Q=30m7hH=35mS8-80-265.3H16X10028421

砂器進(jìn)

II漿泵IIIII

安裝位置：二期薄片車間1樓

5.日常維護(hù)

5.1日常維護(hù)周期：每天

責(zé)任人：操作工，鉗工

5.2日常維護(hù)內(nèi)容

5.2.3檢查泵的油質(zhì)，。若油變質(zhì)要及時更換同牌號的油；

5.2.4檢查泵的油位，油量不夠要補油到規(guī)定油位。

5.2.5檢查泵的振動情況。

6.維修：

6.1檢修前準(zhǔn)備工作

6.1.1熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置；

6.1.2確定修理工序，檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

6.1.3準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、塞子、絲錐、葫

蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動扳手、鏗刀、加熱器、螺絲刀、

介刀、撬桿、盤根等。注意：工作前辦理停電工作票。

6.2泵的拆卸：

6.2.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

622開始拆安全罩、聯(lián)軸器、密封水管，螺絲要妥善放置，便于尋找；

623拆卸泵頭螺絲，用頂絲頂出泵頭，絲不好時可用絲錐先過絲，注意泵內(nèi)有無壓力，后用

葫蘆或人力抬出泵頭；

624用管鉗卡住聯(lián)軸器端，拆下葉輪的內(nèi)六角緊定螺栓，用撬棍在對稱位稍稍用力撬下

葉輪，葉輪緊時可用銅棒輕敲，小心葉輪割手及敲變形葉輪；

6.2.5拆機械密封；

6.2.6敲出軸套，用一字刀撬下軸承密封蓋板，蓋板薄，小心變形；

6.2.7拆下聯(lián)軸器、安全罩固定板、密封蓋板、壓蓋；

6.2.8拆下軸承壓蓋、圓螺母、保險片，用銅棒敲葉輪側(cè)軸端卸下軸（帶軸承），注意不要

敲傷軸端螺紋，也要防止軸一下竄出，撞傷軸承箱。

6.2.9視軸承好壞清洗拆卸或更換軸承。

6.3.修理、裝配工作

6.3.1解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對軸承、葉輪、蝸

殼、后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換；

632加熱軸承到120℃,裝入軸上（注意查看軸在拆卸時有無損傷），傳動側(cè)軸承是肯靠

背裝的，裝時軸涂點油，要等軸承冷卻后才擰緊鎖緊螺母；

633軸承箱內(nèi)的軸承加油后，裝回軸承、軸、壓回端蓋、把定板（注意方向）擰緊，再

裝兩側(cè)密封板及聯(lián)軸器；

6.3.4按照機械密封的使用說明裝好機械密封，注意密封水方向。

635旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時修復(fù)好，再將

泵頭裝回蝸殼內(nèi)，要對角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動軸防止卡死。

6.3.6裝連軸器。

637安裝好后調(diào)節(jié)耐磨板與葉輪間隙，擰松蝸殼上的調(diào)節(jié)螺栓，邊調(diào)邊轉(zhuǎn)動葉輪，到卡

死后，調(diào)節(jié)螺栓退回1/3圈，即保證間隙為0.5mm為宜；

6.3.8打開泵的進(jìn)出口閥門；

7.驗收人：

檢修后必須經(jīng)責(zé)任機械工程師、電儀工程師或分管機電儀的經(jīng)理助理驗收合格才準(zhǔn)予開機。

機械工程師必須做好泵的修理記錄。

附:機械密封檢修規(guī)程

1.機械密封的清掃與檢查：

機械密封的工作原理要求機械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要徹底清掃動環(huán)、

靜環(huán)、軸套等部件。重點檢查：

1.1動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴(yán)重漏泄。有條

件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進(jìn)入組裝后機械密封的

動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。

1.2檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存

在傷痕等缺陷。

1.3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數(shù)是否變化。

1.4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

1.5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。

1.6、具有泵送機構(gòu)的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

2.機械密封組裝技術(shù)及尺寸校核

機械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機械密封無漏泄，機械密封技術(shù)尺寸的校核

必不可少。

2.1測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋?dāng)選用不同的

摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大l—3mm,否則易造成硬材料端面的棱角嵌

入軟材料的端面上去。

2.2檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1—2mm,對于動環(huán)，為

保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5—1mm,用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會

使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

2.3機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，

過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比

壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的

測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機械密封的緊力。

2.4測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。

彈簧性能的發(fā)生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后

長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。

2.5測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)

會損壞機械密封。

3.機械密封的組裝：

經(jīng)過清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：

3.1組裝時所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜

環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。

3.2浮動環(huán)組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性

能。浮動環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動環(huán)，以確定是否具有良好的浮動性能。

3.3安裝密封時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。

3.4緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機

械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動到遠(yuǎn)離軸的位置固定。

4.機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)：

4.1設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)成.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

4.2設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好

無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

4.3在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；4.4安裝時

在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；安裝靜環(huán)

壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

4.5安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

4.6安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

4.7設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；4.8對易結(jié)晶、

顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度＞80oC時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參

照機械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.9安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不

同的輔助密封材質(zhì)，避免造成0型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

蘇爾壽泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程

4.泵的型號如下:

電機

葉

序流量揚程

數(shù)泵效功率

輪

號位號名稱泵型號(m3(m轉(zhuǎn)速電機機座

量率(Kw

/h)

1C

P0324熱水泵1APP22-40258040.0294018.5160L-2

2P0531白水泵1APP11-400302549.029105.5132S1-2

3P0532白水泵1APP21-8001203265.0295022180M-2

4P0535白水泵1APP21-8001203265.0295022180M-2

5P0537白水泵1APP21-8001203265.0295022180M-2

6P0539清洗液泵1APP11-50C503268.0291011160M1-2

7P0541白水泵1APP32-80C802562.0147011160M-4

8P0631循環(huán)冷卻水泵1APP11-50C605069.0291015160M2-2

9P0632循環(huán)冷卻水泵1APP11-50C605069.0291015160M2-2

10P0633循環(huán)冷卻水泵1APP11-50C605069.0291015160M2-2

11P0827水封池水泵1APP32-80C702560.0147011160M-4

12P0829填料轉(zhuǎn)液泵1APP11-32C222846.029055.5132S1-2

13P0832填料供液泵1APP11-3205.82023.029102.290L2

14P0838熱水循環(huán)泵1APP22-65C602072.014507.5132M-4

15P0840熱水泵1APP22-50C509052.0294030200L1-2

16P0844化學(xué)洗毯泵1APP11-32C83629.029054112M-2

17P08761沖網(wǎng)水泵1APP22-40C409451.0294030200L1-2

18P08762沖網(wǎng)水泵1APP22-40C409451.0294030200L1-2

19P00021冷卻水泵1APP21-80C1504074.0295030200L1-2

20P00022冷卻水泵1APP21-80C1504074.0295030200L1-2

21P00121密封水泵1APP11-32C105035.029055.5132S1-2

22P00122密封水泵1APP11-32C105035.029055.5132S1-2

白水過濾器沖

231APP22-50C509055.0294030200L1-2

洗泵

安裝位置：二期薄片車間1樓

5.日常維護(hù)

5.1日常維護(hù)周期：每天

責(zé)任人：操作工，鉗工

5.2日常維護(hù)內(nèi)容

5.2.1檢查泵的油質(zhì)，若油變質(zhì)要及時更換同牌號的油;

5.2.2檢查泵的油位，油量不夠要補油到規(guī)定油位。

5.2.3檢查泵的振動情況。

6.維修:

6.1檢修前準(zhǔn)備工作

6.1.1熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置；

6.1.2確定修理工序，檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

6.1.3準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、塞子、絲錐、葫

蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動扳手、鏗刀、加熱器、螺絲刀、

介刀、撬桿、盤根等。

注意：工作前辦理停電工作票。

7.泵的拆卸：

7.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

7.2開始拆安全罩、聯(lián)軸器、密封水管。注：螺絲要妥善放置，便于尋找；

7.3拆卸泵頭螺絲，用頂絲頂出泵頭，絲不好時可用絲錐先過絲，注意泵內(nèi)有無壓力，后用

葫蘆或人力抬出泵頭；

7.4用管鉗卡住聯(lián)軸器端，拆下葉輪的圓螺母，用兩根撬棍在對稱位稍稍用力撬下葉輪，葉

輪緊時可用銅棒輕敲，小心葉輪割手及撬變形葉輪；

7.5拆機械密封；

7.6敲出軸套，用一字刀撬下軸承密封蓋板，蓋板薄，小心變形；

7.7拆下聯(lián)軸器、安全罩固定板、密封蓋板、壓蓋；

7.8拆下軸承壓蓋、圓螺母及保險片，用銅棒敲葉輪側(cè)軸端卸下軸（帶軸承），注意不要敲傷

軸端螺紋，也要防止軸一下竄出，撞傷軸承箱。

7.9視軸承好壞清洗拆卸或更換軸承。

8.修理、裝配工作

8.1解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對軸承、葉輪、蝸殼、

后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換；

8.2加熱軸承到120℃,裝入軸上（注意查看軸在拆卸時有無損傷），傳動側(cè)軸承是肯靠背

裝的，裝時軸涂點油，要等軸承冷卻后才擰緊鎖緊螺母；

8.3軸承箱內(nèi)和軸承加油后，裝回軸承、軸、壓回端蓋、把定板（注意方向）擰緊，再裝兩

側(cè)密封板及聯(lián)軸器；

8.4按照機械密封的使用說明裝好機械密封，注意密封水方向。

8.5旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時修復(fù)好，再將泵頭

裝回蝸殼內(nèi)，要對角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動軸防止卡死。

8.6裝連軸器。

8.7安裝好后調(diào)節(jié)耐磨板與葉輪間隙，擰松蝸殼上的調(diào)節(jié)螺栓，邊調(diào)邊轉(zhuǎn)動葉輪，到卡死后，

調(diào)節(jié)螺栓退回1/3圈，即保證間隙為0.5mm為宜；

8.8打開泵的進(jìn)出口閥門；

9.驗收人:

泵修理后必須經(jīng)責(zé)任機械工程師、電儀工程師或分管機電儀的經(jīng)理助理驗收合格才準(zhǔn)予開

機。

機械工程師必須做好泵的修理記錄。

衛(wèi)生級泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程

4.泵的型號如下:

序設(shè)備位設(shè)備數(shù)

技術(shù)規(guī)格型號或圖號

號號名稱量備注

離心泵Q=80m7h,H=20m>濃度4%、料：提

1P0330WCP60EDA-155-7.5AA2雙端面機械密封

取液

離心泵Q=50m3/h,H=24m,濃度4%、

2P0331WCP60EDA-150-7.5AA1雙端面機械密封

料：提取液

離心泵Q=8(W/h,H=20m、濃度4樂

3P0334WCP60EDA-155-7.5AA1雙端面機械密封

料：提取液

離心泵Q=5(W/h,H=24m、濃度4%、

4P0335WCP60EDA-150-7.5AA1雙端面機械密封

料：提取液

離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度4%、

5P0407WCP35EDA-145-5.5AA3雙端面機械密封

料：提取液

離心泵Q=25m7h,H=24m,濃度2樂

6P0413WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

料：提取液

離心泵Q=25nj7h,H=24m、濃度1%、料：提

7P0419WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

取液

離心泵Q=25m7h,H=24m,濃度4樂

8P0427WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

料：提取液

離心泵Q=25m7h,H=24m,濃度2樂

9P0433WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

料：提取液

離心泵Q=25m"/h,H=24w、濃度1樂料：提

10P0439WCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

取液

矩形篩給

11P0602Q=30m7hH=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

料泵

矩形篩給

12P0604Q=30m7hH=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

料泵

離心機給

13P0611Q=30m7hH=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

料泵

離心機給

14P0613Q=30m7hH=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

料泵

精制萃取

15P0618Q=30m7hH=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

液輸送泵

精制萃取

16P0620Q=30m7hH=24mWCP35EDA-145-5.5AA1雙端面機械密封

液輸送泵

濃縮液輸

17P0625Q=15m3/hH=36mWCP20EDA-175-7.5AA1雙端面機械密封

送泵

濃縮液輸

18P0627Q=15m$/hH=36mWCP20EDA-175-7.5AA1雙端面機械密封

送泵

污冷凝水

19P0629Q=30m7hH=36mWCP35EDA-170-5.5AA1雙端面機械密封

泵

堿洗液混

20P0637Q=20m7hH=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機械密封

合泵

堿洗液輸

21P0639Q=20m7hH=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機械密封

送泵

酸洗液混

22P0641Q=20m7hH=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機械密封

合泵

酸洗液輸

23P0643Q=20m7hH=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機械密封

送泵

涂布液輸

24P0708Q=15m7hH=36mWCP20EDA-170-7.5AA2雙端面機械密封

送泵

涂布液輸

25P0709Q=15m7hH=36mWCP20EDA-170-7.5AA1雙端面機械密封

送泵

里料自單端面機械密封,加2m

26P0711Q=3m7hH=25mWCP10CSA-140-2.2AA1

吸泵長鋼絲編織不銹鋼軟管

甘油輸送

27P0713Q=15m7hH=24mWCP20EDA-150-5.5AA1雙端面機械密封

泵

丙二醇輸

28P0715Q=15m：i/hH=24mWCP20EDA-150-5.5AA1雙端面機械密封

送泵

安裝位置：二期薄片車間1樓

5.日常維護(hù)

5.1日常維護(hù)周期：每天

責(zé)任人：操作工，鉗工

5.2日常維護(hù)內(nèi)容

檢查泵的振動情況。

6.維修：

6.1檢修前準(zhǔn)備工作

6.1.1熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置；

6.1.2確定修理工序，檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

6.1.3準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、鎏子、絲錐、葫

蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動扳手、鏗刀、加熱器、螺絲刀、

介刀、撬桿、盤根等。

注意：工作前辦理停電工作票。

7.泵的拆卸：

7.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

7.2開始拆電機防護(hù)罩、對夾聯(lián)軸器、密封水管。注：螺絲要妥善放置，便于尋找；

7.3拆卸泵頭螺絲，拆下葉輪；

8.修理、裝配工作

8.1解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對軸承、葉輪、蝸殼、

后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換；

8.2的使用說明裝好機械密封，注意密封水方向。

8.3旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時修復(fù)好，再將泵頭

裝回蝸殼內(nèi)，要對角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動軸防止卡死。

8.4打開泵的進(jìn)出口閥門；

9.驗收人:

泵修理后必須經(jīng)責(zé)任機械工程師、電儀工程師或分管機電儀的經(jīng)理助理驗收合格才準(zhǔn)予開

機。

機械工程師必須做好泵的修理記錄。

制漿段設(shè)備的日常維護(hù)、檢修規(guī)程

制漿段設(shè)備包括2臺水力碎漿機，3臺解纖機及9臺盤磨機。

雙盤磨漿機保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程

4.盤磨機的型號：TF20；數(shù)量：9臺；生產(chǎn)廠家：佛山Andritz;安裝位置：制漿段二樓

5.日常維護(hù)：

5.1日常維護(hù)周期：每天。

責(zé)任人：鉗工、機電儀工。

5.2日常維護(hù)的內(nèi)容：

5.2.1檢查密封水有無泄漏，有無流層。

5.2.2檢查傳動裝置有無泄漏并檢查油位。

5.2.3檢查軸承，溫度，噪音，油位。

5.2.4進(jìn)行設(shè)備的一般性檢查的過程中，所有附加的備件也要檢查，以確保整個系統(tǒng)的運行。

6.設(shè)備小修：

6.1小修周期：12個月

責(zé)任人：鉗工、機電儀工。

6.2小修的內(nèi)容：

6.2.1軸承：檢查溫度,噪音。

6.2.2傳動裝置：檢查油位，溫度，是否泄漏,不正常噪音。

6.2.3密封：檢查漏水率。

7.設(shè)備大修：

7.1大修周期：24—36個月

責(zé)任人：鉗工、機電儀工。

7.2大修內(nèi)容：

7.2.1花鍵軸一轉(zhuǎn)子輪轂：檢查滑動和有無損壞。

7.2.2連接軸：檢查磨損。

723螺釘/螺母：檢查是否牢固，進(jìn)行必要的上緊。

7.2.3每年進(jìn)行的維護(hù)

7.3.1密封：檢查運行情況和磨損。

732傳動裝置：油位，軸承，連軸等是否正常。

7.4拆卸程序：

7.4.1拆卸動盤

a.清洗設(shè)備，通知電工關(guān)閉所有的傳動并鎖定掛牌，降低機殼內(nèi)的壓力，排出沖洗水。

b.拆掉六角螺栓，打開蓋子。

c.將更換裝置裝在動盤上，兩根螺桿穿過動盤固定裝置旋在動盤上，適當(dāng)調(diào)節(jié)，將動盤

拉到更換裝置上。

d.按照相反順序安裝動盤。

742拆卸磨片

a.拆卸動盤。

b.固定好磨片，旋出螺栓，拆除墊片。

c.拆卸磨片。

7.4.3更換密封填料

a.清洗設(shè)備，停掉所有傳動并鎖定。

b.拆掉螺母，取出填料，取出套環(huán)及內(nèi)部的填料，清洗套環(huán)，填料函。

c.檢查軸保護(hù)套，如磨損更換。

d.將填料環(huán)繞在軸保護(hù)套上，然后從接頭開始，將第一個填料推進(jìn)填料函里，接頭要整

齊，沒有間隙，把第二個填料接頭與第一個接頭位置錯開120度，然后安裝套環(huán)，依次

裝入其他填料，接頭后錯開20度，裝好后均勻上緊后蓋上的螺栓。

e.打開密封水開關(guān)，檢查漏水情況。

f.檢查填料密封的溫度，填料函蓋板的溫度不能超過40°。

7.4.4更換軸保護(hù)套

a.清洗設(shè)備，停掉所有的傳動并聯(lián)鎖。

b.拆掉填料函填料。

c.拆掉動盤。

d.拆掉密封函和O型環(huán)。

e.松開軸保護(hù)套的螺栓。

￡拔出軸保護(hù)套和O形環(huán)。

g.以相反的順序安裝軸保護(hù)套。

7.4.5軸承的更換（軸承型號：319BEGAM和KFNU1017MA）

a.停下所有的傳動并鎖定。

b.拆卸馬達(dá)上的連軸口。

c.拆卸動盤。

d.拆卸填料函。

e.排掉軸承中的潤滑油。

￡拆掉油箱上的蓋子。

g.向左將軸從設(shè)備中抽出。

h.拆掉軸的螺母，拆掉軸承。

i.按照相反的順序安裝軸承。

j.維護(hù)工作完成后，必須裝上所有的安全罩，并徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

8.常見故障及處理

現(xiàn)象可能原因解決方法

1漿料流量低。1供.漿泵故障；1.排除供漿泵故障；

2.漿料濃度太高；2降.低漿料濃度；

3.流量計或控制閥故障；3.排除流量計或控制閥故障；

4磨.片磨損。4更.換磨片。

2.填料函過熱。1.密封水水量??；1.加大密封水量；

2密.封水管堵塞或供水壓力低；2疏.通水管或提高供水壓力；

3.填料壓的太緊。3.調(diào)整填料壓蓋。

3.密封函漏漿。1.密封水壓力低；1.提高供水壓力；

2填.料磨損；2更.換填料；

3軸.套磨損。3更.換軸套。

4.磨片磨損快。1.打漿壓力過大，壓力報警失靈；1.減少打漿壓力，修復(fù)壓力報警

裝置；

2漿.料中雜質(zhì)含量多。2清.潔漿料

安德里茨水力碎漿機日常維護(hù)保養(yǎng)檢修規(guī)程

4.水力碎漿機的型號：FSN—09；

數(shù)量：2臺；生產(chǎn)廠家：佛山Andritz;安裝位置：制漿段一樓

5.日常維護(hù)：

5.1日常維護(hù)周期：每天。

責(zé)任人：鉗工、機電儀工。

5.2日常維護(hù)的內(nèi)容；

5.2.1密封水的供應(yīng)，檢查有無泄漏并檢查流量。

5.2.2檢查傳動三角皮帶的松緊度。

5.2.3檢查軸承的溫度噪音是否正常。

5.2.4檢查所有其他設(shè)備，以確保整個系統(tǒng)的功能。

6.設(shè)備小修：

6.1小修周期：3個月。

責(zé)任人：鉗工、機電儀工。

6.2小修內(nèi)容:

6.2.1檢查軸承潤滑、溫度、振動。

6.2..2檢查三角皮帶的磨損情況并張力。

623檢查填料區(qū)泄漏,流量。

624檢查碎漿機轉(zhuǎn)子、篩板有無損壞，磨損。

7.設(shè)備大修：

7.1大修周期：12—36個月。

責(zé)任人：鉗工、機電儀工。

7.2大修內(nèi)容：

7.2.1包括小修的內(nèi)容：

722檢查螺栓有無松動，進(jìn)行緊固。

7.2.3更換篩板、葉輪;

7.2.4更換軸承；

7.2.5檢查軸的磨損情況，并視情況更換。

8.拆卸及安裝程序：

8.1碎漿機轉(zhuǎn)子的拆卸與安裝；

8.L1排空槽體并沖洗干凈，停掉所有傳動，必要時拆掉三角皮帶。

8.1.2拆掉端蓋

8.1.3從軸上拔出轉(zhuǎn)子并檢查軸保護(hù)套。

按相反順序安裝轉(zhuǎn)子。

8.2軸套的拆卸

8.2.1拆卸碎漿機的轉(zhuǎn)子

8.2.2從一側(cè)松開軸保護(hù)套，拔出軸保護(hù)套。

8.2.3裝入軸套。若配合較緊可加熱后再套上。

8.2.4裝入新填料，接頭整齊并沒有間隙，錯開120°。

8.2.5均勻上緊壓蓋上的螺栓。

8.3.軸承的拆卸（軸承型號：SKF23222CC/W33和KFNU2224ECML）

8.3.1拆掉軸承架下槽體的聯(lián)結(jié)螺栓；

8.3.2拆掉皮帶,皮帶輪；

8.3.3吊出轉(zhuǎn)子；

8.3.4拆掉軸承壓蓋，軸端螺母。

8.3.5用拉馬拉出軸承；

按相反順序安裝軸承。安裝軸承時可用軸承加熱器加熱后再套上。

9.常見故障及處理辦法：

常見故障可能原因處理方法

1.電耗大。1.碎漿機轉(zhuǎn)子與篩板間有異1清.除異物；

物；

2軸.承缺油或損壞。2檢.查軸承，加注潤滑油或更

換軸承。

2.碎漿效果不好1轉(zhuǎn).子磨損；1更.換轉(zhuǎn)子；

2篩.板磨損。2更.換篩板。

3.密封函漏漿。1密.封水壓力低；1.提高供水壓力；

2填.料磨損；2更.換填料；

3軸.套磨損。3更.換軸套。

解纖機日常保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程

4.解機的型號：DFL2；

數(shù)量：3臺；生產(chǎn)廠家