陶瓷輥棒常見(jiàn)問(wèn)題分析

1引言陶瓷輥棒由于長(zhǎng)時(shí)間在高溫與負(fù)荷作用下運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)各種問(wèn)題，如中間斷裂、更換輥棒炸裂、輥棒頭破裂、在窯爐內(nèi)彎曲等。這些問(wèn)題中，大部分是由于輥棒的使用壽命所致，也有些是由于產(chǎn)品自身質(zhì)量或操作不當(dāng)引起的，下面對(duì)其做一簡(jiǎn)單闡述。2輥棒缺陷2.1中間斷裂輥棒橫向折斷，斷口齊整，斷面疏松，也稱(chēng)橫式折斷。輥棒中間斷裂產(chǎn)生的原因主要有以下幾種：（1）窯爐燒成溫度過(guò)高。如中溫型輥棒使用溫度為1000℃以?xún)?nèi)，中高溫型輥棒使用溫度為1200℃以?xún)?nèi)，高溫輥棒使用溫度為1250℃以?xún)?nèi)，如達(dá)到或超出此極限溫度，輥棒中斷的現(xiàn)象將明顯增加。（2）輥棒載重、跨度、轉(zhuǎn)速的影響。當(dāng)生產(chǎn)瓷磚或其它規(guī)格較大的制品時(shí)，產(chǎn)品重量越重，窯爐內(nèi)寬越大（超過(guò)2.7m），輥棒跨度越大，輥棒轉(zhuǎn)速越快，輥棒產(chǎn)生中斷的幾率也越大。（3）輥棒的選型不當(dāng)。生產(chǎn)規(guī)格為600mm×600mm以上的瓷磚產(chǎn)品時(shí)，最好使用Φ50mm的輥棒；生產(chǎn)800mm×800mm及以上產(chǎn)品最好使用Φ60mm或Φ65mm規(guī)格的輥棒；生產(chǎn)日用瓷或其它稀土原料等以匣缽或墊板形式裝卸的產(chǎn)品，對(duì)輥棒的強(qiáng)度要求很高，應(yīng)選用超高溫型輥棒。（4）輥棒腐蝕嚴(yán)重。由于輥棒在窯爐內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，受到窯爐壓力、窯爐氣氛以及燃料腐蝕性氣體的影響，輥棒使用有一定的壽命，一般使用超過(guò)兩個(gè)月以上輥棒的強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，在負(fù)荷作用下可能出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。此類(lèi)斷棒主要表現(xiàn)為斷口齊整、斷面疏松、斷面表層帶顏色等，見(jiàn)圖1。圖1輥棒被腐蝕導(dǎo)致中間斷裂（5）輥棒自身強(qiáng)度不夠。若新棒穿進(jìn)窯爐高溫區(qū)，運(yùn)行幾天便出現(xiàn)自然斷裂，則為產(chǎn)品本身的質(zhì)量問(wèn)題。此類(lèi)斷棒斷口齊整、斷面疏松，但斷面表層不帶顏色。2.2更換輥棒炸裂換棒時(shí)產(chǎn)生炸裂的表現(xiàn)主要為：沿輥棒長(zhǎng)度方向有裂線(xiàn)，斷口兩處或兩處以上，或者出現(xiàn)碎裂；斷口參差不齊、斷面光滑。炸裂產(chǎn)生的原因主要有以下幾種：（1）換棒溫度太高。正常更換輥棒的溫度最好控制在800～850℃，不可過(guò)高，同時(shí)隨著輥棒直徑和長(zhǎng)度的增加，輥棒的表面積增大，輥棒的熱穩(wěn)定性也逐漸變差，在高溫?fù)Q到常溫的過(guò)程中輥棒內(nèi)外溫度不一致，從而導(dǎo)致炸裂。（2）換棒操作不當(dāng)。拉棒時(shí),輥棒的紅色高溫部位接觸到鐵等熱的良導(dǎo)體，降溫過(guò)程中輥棒接觸點(diǎn)急劇收縮，導(dǎo)致炸裂；若放置輥棒的地面有水跡或用風(fēng)吹強(qiáng)冷輥棒，也會(huì)造成輥棒炸裂。（3）保護(hù)涂料未干。上了涂料的輥棒含有較多的結(jié)晶水和吸附水，使用前須將輥棒放在窯邊充分烘干，否則，穿進(jìn)高溫區(qū)時(shí)，輥棒會(huì)因水分急劇蒸發(fā)而炸裂。（4）輥棒腐蝕嚴(yán)重。輥棒受到窯爐內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕，以致輥棒斷面出現(xiàn)了明顯的結(jié)構(gòu)變異（新舊輥棒對(duì)比），或者輥棒斷面出現(xiàn)分層，在降溫過(guò)程中容易炸裂、線(xiàn)性裂開(kāi)或斷成數(shù)節(jié)。被侵蝕后的輥棒其表層顏色變化明顯，見(jiàn)圖2。圖2表層被氣體侵蝕的輥棒（5）輥棒表面粘結(jié)坯料或釉滴太嚴(yán)重，以致輥棒表面氣孔被封閉，氣孔率發(fā)生變化，降溫過(guò)程中內(nèi)外收縮不一致導(dǎo)致炸裂。粘耙后的輥棒如圖3所示。圖3輥棒粘耙（6）由于輥棒自身熱穩(wěn)定性能較差，在低溫段預(yù)熱后再插入窯爐高溫段時(shí)，輥棒易產(chǎn)生炸裂。此類(lèi)斷棒斷口參差不齊、光滑、斷面不帶顏色，見(jiàn)圖4。圖4熱穩(wěn)定性能不佳導(dǎo)致輥棒斷裂2.3輥棒裂頭斷頭造成輥棒裂頭、斷頭的主要原因有：（1）輥棒外徑同窯爐傳動(dòng)套筒的內(nèi)徑不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差為0～0.2mm，實(shí)際生產(chǎn)中存在部分套筒內(nèi)徑偏小等問(wèn)題，以致插入輥棒過(guò)緊而出現(xiàn)斷裂頭。（2）窯爐傳動(dòng)套筒出現(xiàn)變形，在插入輥棒后由于運(yùn)行不一致，將輥棒擰斷，出現(xiàn)斷頭；窯墻出現(xiàn)變形或窯爐孔磚移位，也會(huì)導(dǎo)致輥棒斷頭。（3）在輥棒插入套筒的過(guò)程中用力過(guò)大，極易造成輥棒裂頭。（4）輥棒自身存在暗裂，插入窯爐后，在高溫情況下便出現(xiàn)裂頭，插入套筒后逐步形成斷頭。裂頭棒見(jiàn)圖5。圖5裂頭棒2.4彎曲變形輥棒彎曲變形與輥棒中斷具有一定的關(guān)聯(lián)性，出現(xiàn)彎曲變形的主要原因有：（1）由于目前陶瓷制品的燒成周期是相對(duì)確定的，在燒成周期一定的情況下，窯爐越長(zhǎng)，內(nèi)寬越寬，輥棒轉(zhuǎn)速越快，燒成溫度越高，輥棒越易出現(xiàn)高溫彎曲變形。（2）窯爐的急冷帶由于受到急冷氣幕的影響，磚坯需在短時(shí)間內(nèi)從最高溫度冷卻至600～70