EPC學(xué)校項(xiàng)目裝配式施工方案

5.13.1建筑產(chǎn)業(yè)化概況 15.13.2施工部署 25.13.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 25.13.2.2物資準(zhǔn)備 25.13.2.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 35.13.2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 35.13.2.5場(chǎng)外準(zhǔn)備 35.13.3生產(chǎn)組織 35.13.3.1生產(chǎn)策劃 45.13.3.2生產(chǎn)場(chǎng)地平面布置 45.13.3.3生產(chǎn)進(jìn)度 45.13.3.4模具設(shè)計(jì) 45.13.3.5物資采購(gòu) 55.13.3.6勞動(dòng)力需求 5負(fù)責(zé)主裝模具 55.13.4構(gòu)件制作 65.13.4.1生產(chǎn)流程 65.13.4.2生產(chǎn)工藝 65.13.5構(gòu)件運(yùn)輸 95.13.5.1基本要求 95.13.5.2預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨 105.13.5.3預(yù)制構(gòu)件榆樹 105.13.6預(yù)制構(gòu)件吊裝 115.13.6.1預(yù)制樓梯安裝 115.13.6.2預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板施工 135.13.7質(zhì)量控制 165.13.7.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制 165.13.7.2吊裝質(zhì)量的控制 18該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！5.13.1建筑產(chǎn)業(yè)化概況本工程各棟地上單體主體結(jié)構(gòu)樓板采用疊合樓板，樓梯等采用預(yù)制裝配構(gòu)件，單體預(yù)制裝配率45%。制裝配式構(gòu)件的產(chǎn)業(yè)化。所有預(yù)制構(gòu)件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場(chǎng)裝配。PC項(xiàng)目新技術(shù)點(diǎn)與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構(gòu)件工廠預(yù)制和制作精度控制；構(gòu)件的深化加工設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)的可操作性的相符性；施工垂直吊運(yùn)機(jī)械選用與構(gòu)件的尺寸組合；裝配構(gòu)件的臨時(shí)固定連接方法；校正方法及應(yīng)用工具；裝配誤差控制；預(yù)制構(gòu)件連接控制與節(jié)點(diǎn)防水措施；施工工序控制與施工技術(shù)流程；專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織與熟練人員培訓(xùn)；裝配式結(jié)構(gòu)非常規(guī)安全技術(shù)措施以及產(chǎn)品的保護(hù)，為新技術(shù)的推廣走出了貢獻(xiàn)。5.13.2施工部署5.13.2.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心。由于任何技術(shù)的差錯(cuò)或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。因此必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。具體有如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料；B、原始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設(shè)計(jì)。在施工開始前由項(xiàng)目工程師具體召集各相關(guān)崗位人員匯總、討論圖紙問(wèn)題，設(shè)計(jì)交底時(shí)，切實(shí)解決疑難和有效落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)碰到的圖紙施工矛盾,切實(shí)加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、預(yù)制構(gòu)件加工制作單位、施工單位以及相關(guān)單位的聯(lián)系，及時(shí)加強(qiáng)溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術(shù)交底,按照三級(jí)技術(shù)交底程序要求，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)。5.13.2.2物資準(zhǔn)備在施工前同時(shí)要將關(guān)于PC結(jié)構(gòu)施工的物資準(zhǔn)備好，以免在施工的過(guò)程中因?yàn)槲镔Y問(wèn)題而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。物資準(zhǔn)備工作的程序是搞好物資準(zhǔn)備的重要手段。通常按如下程序進(jìn)行:根據(jù)施工預(yù)算、分部工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構(gòu)配件及制品、施工機(jī)具和工藝設(shè)備等物資的需要量計(jì)劃：根據(jù)各種物資需薷量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同;根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案；按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。5.13.2.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備在工程開工前組織好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立精干有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)組，集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，同時(shí)建立健全各項(xiàng)管理制度。5.13.2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)搞好“三通一平”路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和PC結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)準(zhǔn)備；為了配合PC結(jié)構(gòu)施工和PC結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件的最大重量為1.8T左右的施工需求，以及按照施工進(jìn)度以及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)布要求，本工程配備18部塔吊，每棟號(hào)房配置一臺(tái)塔吊，確保首層開始吊裝三層后平均吊裝每6-7天一層的節(jié)點(diǎn)。由于同時(shí)施工，造成現(xiàn)場(chǎng)塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進(jìn)度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式鍍鋅成品圍擋劃分開。根據(jù)本工程PC結(jié)構(gòu)體積大、重量大的施工特點(diǎn)，同時(shí)各樓棟為高層建筑，給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來(lái)一定的困難。我方在PC卸車機(jī)吊裝至樓層時(shí)采用塔吊配合吊運(yùn)，如進(jìn)度需要可在PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)使用汽車吊配合卸載，通過(guò)機(jī)械選型優(yōu)化增加整個(gè)項(xiàng)目施工進(jìn)度，根據(jù)以往萬(wàn)科在其它PC結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司以及項(xiàng)目部建議PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)使用大型塔吊卸載PC結(jié)構(gòu)施工。5.13.2.5場(chǎng)外準(zhǔn)備場(chǎng)外做好隨時(shí)與PC廠家和PC結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件廠家溝通，施工計(jì)劃、PC結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)溝通，先請(qǐng)PC結(jié)構(gòu)廠家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解現(xiàn)場(chǎng)道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構(gòu)件進(jìn)行工廠整改、有毛病PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。5.13.3生產(chǎn)組織我公司依托濟(jì)南匯富集團(tuán)預(yù)制產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮中建五局在產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的影響力，實(shí)現(xiàn)資源共享、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、互贏互利，為市場(chǎng)提供專業(yè)化的產(chǎn)業(yè)化建筑全生命周期的一站式解決方案，保證裝配式構(gòu)件及時(shí)供應(yīng)。5.13.3.1生產(chǎn)策劃該項(xiàng)目生產(chǎn)實(shí)施前期，根據(jù)建設(shè)單位提供的深化設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)計(jì)劃等，首先組織技術(shù)人員對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方案及堆放場(chǎng)地、運(yùn)輸方式、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、物資采購(gòu)計(jì)劃、模具設(shè)計(jì)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和人員需求計(jì)劃等內(nèi)容進(jìn)行策劃，同時(shí)根據(jù)該項(xiàng)目特點(diǎn)編制相關(guān)具體保證措施，保證項(xiàng)目實(shí)施階段順利進(jìn)行。其中，對(duì)于該項(xiàng)目具有代表性的生產(chǎn)進(jìn)度控制、模具設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)和質(zhì)量管理重點(diǎn)編制相關(guān)實(shí)施方案和保證措施。5.13.3.2生產(chǎn)場(chǎng)地平面布置車間劃分區(qū)為疊合板及樓梯生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，鋼筋與鋼筋套筒直螺紋連接加工區(qū)，構(gòu)件沖洗區(qū)等。為滿足該項(xiàng)目生產(chǎn)發(fā)貨需要，將構(gòu)件存儲(chǔ)場(chǎng)地劃分為若干個(gè)區(qū)域，按照不同項(xiàng)目單獨(dú)存放預(yù)制構(gòu)件，此外，還在存儲(chǔ)場(chǎng)地劃分構(gòu)件修補(bǔ)區(qū)域，方便修補(bǔ)人員在該區(qū)域?qū)︻A(yù)制構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)也將暫時(shí)需要修補(bǔ)的產(chǎn)品與合格產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分存放。5.13.3.3生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)4天拼裝一層的施工進(jìn)度，編制該項(xiàng)目模具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)進(jìn)度，該項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)施工總工期56d，其中前期策劃階段包括圖紙審核及交底、模具設(shè)計(jì)及制作和原材料采購(gòu)共需要20d時(shí)間，預(yù)制構(gòu)件從樣板生產(chǎn)，到批量生產(chǎn)直至主體封頂需要80d。5.13.3.4模具設(shè)計(jì)該項(xiàng)目模具制作前組織技術(shù)管理人員、模具管理人員和生產(chǎn)管理人員對(duì)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行二次審核，深化設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)建設(shè)單位報(bào)設(shè)計(jì)單位修改、確認(rèn)后編制模具設(shè)計(jì)方案和模具數(shù)量經(jīng)審批同意后，委托模具制作單位制作模具，并組織相關(guān)人員對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。該項(xiàng)目模具設(shè)計(jì)是在符合施工工藝流程、最大程度的保證模具整體剛度、滿足工期需要、降低成本的前提下，將通用性、簡(jiǎn)單、輕便行，減少用鋼量作為主要設(shè)計(jì)理念。模具外邊框采用Q235鋼板焊接而成，邊框連接采用粗牙螺栓連接，埋件固定采用方鋼管制作的工裝固定，所有穿孔采用磁性底座固定。疊合板的模具采用10mm厚鋼板做為面板，肋板的間距控制在500mm左右，以確保模具本身的剛度，并且肋板做成三角形，利用三角形的穩(wěn)定性保證側(cè)模與底模的垂直度。5.13.3.5物資采購(gòu)組織人員對(duì)該項(xiàng)目生產(chǎn)周期計(jì)劃和生產(chǎn)材料表進(jìn)行分解，編制物資需求計(jì)劃，經(jīng)審批后按照材料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)驗(yàn)收合格方可入庫(kù)，材料出庫(kù)憑領(lǐng)料單。5.13.3.6勞動(dòng)力需求該項(xiàng)目施工前，考慮該項(xiàng)目的工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)周期、模具數(shù)量等因素，最后按照24分鐘的生產(chǎn)工藝節(jié)拍編制勞動(dòng)力需求計(jì)劃。勞動(dòng)力需求計(jì)劃表工序名稱人數(shù)勞動(dòng)力分工及配備拆模2負(fù)責(zé)拆除預(yù)制構(gòu)件模具清模1負(fù)責(zé)清理底模、模具及涂刷脫模劑合模2負(fù)責(zé)主裝模具綁扎鋼筋6負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件鋼筋綁扎二次合模2負(fù)責(zé)主裝模具安裝預(yù)埋件2負(fù)責(zé)所有預(yù)埋件安裝澆筑4負(fù)責(zé)混凝土的澆筑抹面2混凝土抹平、壓光養(yǎng)護(hù)2負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)吊車3負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、材料的運(yùn)輸攪拌站操作手1混凝土攪拌操作攪拌站力工1清理混凝土叫班長(zhǎng)那合計(jì)285.13.4構(gòu)件制作本工程預(yù)制疊合板混凝土不低于C30；受力主筋為B8；板長(zhǎng)方向設(shè)置桁架鋼筋避免板下?lián)?；板面劃痕，以滿足新老混凝土的粘結(jié)。預(yù)制樓梯：混凝土不低于C30，樓梯扶手位置設(shè)置預(yù)留洞（D80，PVC套管）洞深150mm，且樓梯兩頭預(yù)留不短于500mm長(zhǎng)的主筋，以便與休息平臺(tái)的澆注連接。5.13.4.1生產(chǎn)流程5.13.4.2生產(chǎn)工藝項(xiàng)目工藝示意圖模板清理由于模板為2.5m寬整塊鋼板制作成型，其間無(wú)伸縮縫，其臺(tái)座清理、脫模劑涂刷均由清掃機(jī)一次完成，無(wú)須人工清理、刷脫模劑。模具組裝驅(qū)動(dòng)裝置將完成劃線工序的底模驅(qū)動(dòng)至模具組裝工位，綁扎完畢的鋼筋網(wǎng)片也吊運(yùn)到此工位，作業(yè)人員在模臺(tái)上進(jìn)行鋼筋籠及模板組模作業(yè)，模板在模臺(tái)上的位置以預(yù)先畫好的線條為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行尺寸校核，確保組模后的位置準(zhǔn)確。鋼筋加工分布筋需人工進(jìn)行綁扎。應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，個(gè)別超差不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。綁扎吊鉤及安裝洞口預(yù)埋件針對(duì)每塊板的長(zhǎng)度與寬度，在0.21L（L分別為寬度與長(zhǎng)度）交叉處，綁扎吊鉤。對(duì)照每塊板的示意圖安放預(yù)留孔洞。同時(shí)在吊鉤、孔洞周邊以及板端部用冷扎帶肋鋼筋進(jìn)行加固，以防局部板開裂。驅(qū)動(dòng)裝置將完成模具組裝工序的底模驅(qū)動(dòng)至預(yù)埋件安裝工位，按照?qǐng)D紙的要求，安裝水電盒、穿線管等預(yù)埋件?；炷翝仓炷烈话悴捎肅40細(xì)石早強(qiáng)混凝土，由后臺(tái)攪拌?；炷恋乃涠瓤刂圃?-8cm，通過(guò)運(yùn)輸車、桁車直接運(yùn)送至具有攪拌、均勻下料、振動(dòng)成型功能的播料機(jī)中?；炷翝仓^(guò)程中板厚由人工控制，薄板厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的±5mm偏差范圍內(nèi)。另在混凝土初凝前板表面用劃痕梭對(duì)板表面進(jìn)行劃痕，劃痕深度不得低于4mm。同時(shí)應(yīng)對(duì)鎖筋板附近用人工進(jìn)行壓光。預(yù)養(yǎng)驅(qū)動(dòng)裝置將底模驅(qū)動(dòng)至預(yù)養(yǎng)窯，通過(guò)蒸汽管道散發(fā)的熱量對(duì)混凝土進(jìn)行蒸養(yǎng)獲得初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及達(dá)到構(gòu)件表面拉毛的要求。預(yù)養(yǎng)護(hù)采用干蒸的方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量獲得所需的窯內(nèi)溫度；窯內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控、蒸汽通斷自動(dòng)控制，窯內(nèi)溫度控制30~35℃范圍內(nèi)，最高溫度不超過(guò)40°。劃毛在混凝土達(dá)到終凝時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置將完成預(yù)養(yǎng)工序的底模驅(qū)動(dòng)至拉毛、抹面工位，拉毛開始工作，確保拉毛深度及寬度符合構(gòu)件質(zhì)量要求。蒸汽養(yǎng)護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置將完成拉毛工序的底模驅(qū)動(dòng)至堆碼機(jī)，堆碼機(jī)將底模連同預(yù)制構(gòu)件輸送至空閑養(yǎng)護(hù)單元內(nèi)，在蒸養(yǎng)8-10小時(shí)后，再由堆碼機(jī)將平臺(tái)從蒸養(yǎng)窯內(nèi)取出將其送入生產(chǎn)線，進(jìn)入到下一道工序。立體蒸養(yǎng)采用蒸汽濕熱蒸養(yǎng)方式，利用蒸汽管道散發(fā)的熱量及直接通入窯內(nèi)的蒸汽獲得所需的溫度及濕度；溫度及濕度自動(dòng)監(jiān)控，溫度及濕度變化全自動(dòng)控制，蒸養(yǎng)溫度最高不超過(guò)60°，確保升溫及降溫的速度符合要求，同時(shí)確保蒸養(yǎng)窯內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻。拆模試壓混凝土強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才可拆除模板，移動(dòng)構(gòu)件。好兩側(cè)壓力式溫度表，應(yīng)注意，不得彎折毛細(xì)管，裝拆過(guò)程必須使毛細(xì)管彎曲半徑大于50mm。由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立?？上葘?、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土連接的部位進(jìn)行鑿毛處理。5.13.5構(gòu)件運(yùn)輸5.13.5.1基本要求本工程構(gòu)件為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，運(yùn)輸起點(diǎn)是濟(jì)南匯富集團(tuán)有限公司構(gòu)件廠，運(yùn)輸終點(diǎn)為濟(jì)南市濟(jì)南國(guó)際學(xué)校項(xiàng)目工地現(xiàn)場(chǎng)，約46km。根據(jù)工程特點(diǎn)，主要采用公路用汽車進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸，所有本工程需要的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件在工廠制作驗(yàn)收合格后，于安裝前一天運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后碼放整齊。運(yùn)輸路線圖PC疊合板、樓梯采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長(zhǎng)木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。5.13.5.2預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨序號(hào)內(nèi)容1運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。2在吊裝作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號(hào)。3不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放。4裝車時(shí)先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構(gòu)件在運(yùn)輸途中因震動(dòng)而受損，如裝車時(shí)先在車廂底板上鋪兩根100mm×100mm的通長(zhǎng)木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊。5上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊，上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊。6構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地后，應(yīng)按規(guī)定或編號(hào)順序有序地?cái)[放在規(guī)定的位置，場(chǎng)內(nèi)堆放地必須堅(jiān)實(shí)，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。7堆碼構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對(duì)齊，受力點(diǎn)要在一條線上。8裝卸構(gòu)件時(shí)要妥善保護(hù)，必要時(shí)要采取軟質(zhì)吊具。9隨運(yùn)構(gòu)件（節(jié)點(diǎn)板、零部件）應(yīng)設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號(hào)。5.13.5.3預(yù)制構(gòu)件榆樹序號(hào)內(nèi)容1構(gòu)件運(yùn)輸前，根據(jù)運(yùn)輸需要選定合適、平整堅(jiān)實(shí)路線。2在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)樓梯的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。3本工程所有預(yù)制構(gòu)件采用平運(yùn)法，不得豎直運(yùn)輸。4運(yùn)輸前要求構(gòu)件廠按照構(gòu)件的編號(hào)，統(tǒng)一利用黑色簽字筆在預(yù)制構(gòu)件側(cè)面及頂面醒目處做標(biāo)識(shí)及吊點(diǎn)。5樓梯運(yùn)輸時(shí)要按照樓梯的型號(hào)，主要針對(duì)樓梯的欄桿插孔以及樓梯的防滑槽區(qū)分樓梯的上下梯段及型號(hào)。6運(yùn)輸車根據(jù)構(gòu)件類型設(shè)專用運(yùn)輸架或合理設(shè)置支撐點(diǎn)，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)受損。7車輛啟動(dòng)應(yīng)慢、車速行駛均勻，嚴(yán)禁超速、猛拐和急剎車。5.13.6預(yù)制構(gòu)件吊裝5.13.6.1預(yù)制樓梯安裝1、預(yù)制樓梯施工流程2、預(yù)制樓梯施工工藝項(xiàng)目工藝示意圖劃控制線在樓梯平臺(tái)的板面上劃出樓梯上、下梯段板安裝位置控制線（左右、前后控制線），在樓梯間兩側(cè)現(xiàn)澆剪力墻墻面上劃出標(biāo)高控制線，并對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。預(yù)制樓梯板起吊（1）為了便于預(yù)制樓梯板吊裝就位，本工程采用水平吊裝，吊具上安裝手動(dòng)吊葫蘆。（2）預(yù)制樓梯板起吊時(shí)將吊具上的吊裝用螺栓與樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋連接吊點(diǎn)連接，樓梯起吊前，要檢查好吊點(diǎn)部位連接是否牢固。（3）塔吊緩慢將預(yù)制樓梯板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時(shí)略作停頓，利用手動(dòng)吊葫蘆的倒鏈將樓梯板調(diào)整至踏步面呈狀態(tài)，并再次檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損，若有問(wèn)題必須立即處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。（4）吊裝時(shí)不得隨意增加構(gòu)件吊裝點(diǎn)。（5）預(yù)制構(gòu)件碼放及吊裝應(yīng)考慮受力點(diǎn)。預(yù)制樓梯板就位就位時(shí)預(yù)制樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空300mm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震裂。預(yù)制樓梯板校正調(diào)整預(yù)制樓梯板基本就位后再用撬棍進(jìn)行微調(diào)，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝預(yù)制樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，校正無(wú)誤后再脫鉤。樓梯板調(diào)整時(shí)側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體要預(yù)留30mm的空隙，為樓梯間保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆樓梯梁連接預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆樓梯梁之間的連接方式如下圖：在梯梁上預(yù)埋2根φ20鋼筋，與預(yù)制樓梯上的預(yù)留洞對(duì)準(zhǔn)后安裝。后填砂漿進(jìn)行固定。5.13.6.2預(yù)制疊合板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板施工1、施工流程2、施工工藝項(xiàng)目工藝示意圖測(cè)量放線根據(jù)控制軸線和控制水平線依次放出安裝疊合板的標(biāo)高線、樓梯休息板位置及標(biāo)高線。疊合板支模（1）本工程樓層凈高相對(duì)較低（按層高不超過(guò)3m考慮）。本工程疊合樓板支撐體系采用疊合板專用支撐。（2）本工程的支撐體系在疊合板安裝完后開始搭設(shè)，疊合板專用支撐的間距為1.5m。（3）樓板支撐體系木工字梁設(shè)置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。（4）起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長(zhǎng)度來(lái)決定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近600mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系；（5）樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時(shí)中間的位置要適當(dāng)起拱。疊合樓板吊裝（1）吊裝前與榆構(gòu)溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行（2）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；（3）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來(lái)的板（4）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為廠家預(yù)埋好吊環(huán)，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4到1/5之間。（5）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長(zhǎng)度為4m。（6）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無(wú)法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙。鋼筋安裝、水電管線敷設(shè)（1）預(yù)制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進(jìn)行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的安裝。（2）按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好梁錨固到暗柱中的鋼筋及現(xiàn)澆板負(fù)筋錨固到疊合墻板內(nèi)。（3）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。（4）樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過(guò)程中各方必須做好成品保護(hù)工作。（5）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。（6）樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。（7）對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。拼縫處理（1）在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進(jìn)行檢查，對(duì)一些縫隙過(guò)大的部位進(jìn)行支模封堵處理。（2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。混凝土澆筑（1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。（2）本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。（3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤(rùn)，但不宜有過(guò)多的明水。（4）本工程采用微膨脹細(xì)石混凝土，從原材料上保證混凝土的質(zhì)量。（5）混凝土澆筑時(shí)，采用水平向上分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度控制在800mm以內(nèi)且保證每小時(shí)澆筑高度不超過(guò)800mm。（6）振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。5.13.7質(zhì)量控制5.13.7.1預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制裝配整體式