FZT 93099-2017 非織造布氣流成網(wǎng)機

非織造布氣流成網(wǎng)機Airlaidmachinefornonwoven中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布FZ/T93099—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會非織造布機械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC3)歸口。I1非織造布氣流成網(wǎng)機本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非織造布氣流成網(wǎng)機的型式與參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于通過錫林或開松輥高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和氣流的共同作用，使預(yù)處理后呈單纖維狀態(tài)的短纖維散開并凝聚在移動的網(wǎng)簾或塵籠上，從而形成無定向排列纖維網(wǎng)的成網(wǎng)機。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于采用干法造紙技術(shù)的漿粕氣流成網(wǎng)機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T17780.1紡織機械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容3型式與基本參數(shù)型式與參數(shù)見表1。型式或參數(shù)喂入形式給棉板、給棉羅拉纖維梳理或開松形式錫林、梳針輥、鋸齒輥成網(wǎng)形式網(wǎng)簾、單塵籠、雙塵籠幅寬/mm適紡纖維纖度/dtex2表1(續(xù))型式或參數(shù)成網(wǎng)克重/(g/m2)成品縱橫強力比(CD:MD)注：當(dāng)氣流成網(wǎng)機原料為麻、高硅纖維等特種纖維時，其纖維纖度、長度、成網(wǎng)克重允許與本表有差異。4要求4.1主要零部件4.1.1給棉板刀口直線度公差應(yīng)不低于GB/T1184—1996規(guī)定的7級。4.1.2給棉板兩端面與其工作曲面的垂直度公差應(yīng)不低于GB/T1184—1996規(guī)定的7級。4.1.3給棉板表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。4.1.4給棉羅拉、錫林、開松輥的母線直線度公差應(yīng)不低于GB/T1184—1996規(guī)定的7級。4.1.5錫林、開松輥的平衡品質(zhì)等級應(yīng)符合GB/T9239.1—2006的G2.5級的規(guī)定。4.1.6橫向風(fēng)機葉輪的平衡品質(zhì)等級應(yīng)符合GB/T9239.1—2006的G6.3級的規(guī)定。4.1.7文丘里管道密封良好，內(nèi)表面不得鉤掛纖維。4.2.1機架振幅應(yīng)不大于0.1mm。4.2.3錫林、開松輥兩端的軸承溫升不大于30℃,其余軸承溫升不大于20℃。4.2.4整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和沖擊聲響。4.3成網(wǎng)系統(tǒng)4.3.2橫向風(fēng)輪氣幕開口應(yīng)可調(diào)，氣幕開口處橫向氣流速度偏差不大于2.5%。4.3.3抽吸橫向氣流速度偏差不大于7.5%。4.3.5成網(wǎng)簾與成網(wǎng)壓輥之間的間距應(yīng)均勻一致，調(diào)節(jié)方便。4.4安全和環(huán)保要求4.4.1電氣設(shè)備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.4.2電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.3的規(guī)定，絕緣電阻不小于1MΩ。4.4.3電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.4.4以額定轉(zhuǎn)速空載運轉(zhuǎn)時，機器發(fā)射噪聲聲壓級不大于85dB(A)。4.4.5應(yīng)按GB/T17780.1的規(guī)定采取安全防護措施。3FZ/T93099—20174.5外觀4.5.1表面經(jīng)鍍覆和化學(xué)處理的零件，色澤應(yīng)一致，保護層無脫落現(xiàn)象。4.5.2涂裝質(zhì)量應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.5.3各類電線、管路的外露部分應(yīng)排列整齊，安裝牢固。4.6成網(wǎng)質(zhì)量輸出纖網(wǎng)應(yīng)均勻，無明顯條紋或云斑。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1給棉板刀口直線度(4.1.1)用直尺和塞尺檢測。5.1.2給棉板兩端面與其工作曲面的垂直度(4.1.2)用直角尺和塞尺或框式水平儀檢測。5.1.3給棉板表面粗糙度(4.1.3)用表面粗糙度儀檢測。5.1.4給棉羅拉、錫林、開松輥的母線直線度(4.1.4)用平尺和塞尺檢測。5.1.5錫林、開松輥、風(fēng)機葉輪的動平衡品質(zhì)(4.1.5、4.1.6)用動平衡機檢測。5.1.6機架振幅(4.2.1)用振動測試儀在機架上距地面1m高度處檢測。5.1.7軸承溫升(4.2.3)用溫度計在軸承座處檢測，測量被測溫度與環(huán)境溫度之差。5.1.8氣流速度偏差(4.3.2、4.3.3)用風(fēng)速測試儀檢測，其中，橫向風(fēng)輪氣流速度偏差(4.3.2)在氣幕開口處檢測。測試時，沿機器幅寬方向同一水平高度，每500mm布一個測點。氣流速度偏差值按式(1)計算：……………(1)式中：σ?——氣流速度偏差；v;——各測點氣流速度，單位為米每秒(m/s);℃各測點氣流速度的算術(shù)平均值，單位為米每秒(m/s)。5.1.9電氣設(shè)備保護聯(lián)接電路的連續(xù)性(4.4.1)用接地電阻測試儀檢測。5.1.10電氣設(shè)備絕緣性能(4.4.2)用500V兆歐表檢測。5.1.11電氣設(shè)備耐壓試驗(4.4.3)用耐壓試驗儀檢測。5.1.12機器噪聲(4.4.4)在對抽吸風(fēng)機采取隔離或屏蔽措施的情況下，按GB/T7111.1的規(guī)定檢測。5.1.13涂裝(4.5.2)按FZ/T90074的規(guī)定檢測。5.1.14其他項目用通用量具及手感、目測等方法檢測。5.2空車運轉(zhuǎn)試驗5.2.1試驗條件a)電源電壓為(380±38)V,頻率為(50±0.5)Hz;b)按最高工作轉(zhuǎn)速運行。5.2.2試驗時間：不小于2h。45.3工作負荷試驗5.3.1試驗條件b)在空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進行；c)所用纖維原料規(guī)格、輸入纖維重量、加工纖網(wǎng)寬度等均按氣流成網(wǎng)機產(chǎn)品說明書以及使用廠提供的工藝要求方案配置。6檢驗規(guī)則6.1.1制造廠應(yīng)對每臺產(chǎn)品全裝后進行空車運轉(zhuǎn)試驗。6.1.3產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并填寫產(chǎn)品合格證后方能出廠。6.2型式檢驗a)新產(chǎn)品在產(chǎn)品鑒定時；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)2年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。6.2.2檢驗項目：第4章的全部內(nèi)容。6.3判定規(guī)則6.3.1檢驗項目應(yīng)全部合格，否則判為不合格產(chǎn)品。6.3.2檢驗項目如有不合格項目，允許修復(fù)至合格。使用廠在進行安裝、調(diào)整、試驗及使用一年內(nèi)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合本標(biāo)準(zhǔn)時，由制廠協(xié)商處理。