儲(chǔ)運(yùn)部新編安全技術(shù)操作規(guī)程

第五章：安全操作規(guī)程（儲(chǔ)運(yùn)部部分）

第一節(jié)儲(chǔ)運(yùn)部膠帶機(jī)安全操作規(guī)程

一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

二、熟悉膠帶機(jī)的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、

電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。

三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

四、熟練膠帶機(jī)的操作。

五、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

六、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過程對(duì)安全進(jìn)行控制。

七、開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。

八、應(yīng)在膠帶輸送機(jī)過人的地方設(shè)安全過橋和防護(hù)裝置。

九、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)（罩）或欄桿。

十、嚴(yán)禁人員進(jìn)入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)

行停電制度。

十一、機(jī)架較高的輸送機(jī)，必須設(shè)防護(hù)遮板方可在輸送帶下通過。

十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。

十三、雙人行道的輸送機(jī)兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。

十四、拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開關(guān)的拉動(dòng)者或拉動(dòng)者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確

認(rèn)開關(guān)的拉動(dòng)者時(shí)，復(fù)位人必須對(duì)輸送機(jī)及機(jī)頭、機(jī)尾溜槽進(jìn)行全面

細(xì)致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。

十五、當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)查找原因，并向調(diào)度和班長(zhǎng)匯報(bào)。

十六、輸送機(jī)必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護(hù)裝置，

傾斜輸送機(jī)還須設(shè)置制動(dòng)和止逆裝置。

十七、輸送機(jī)要設(shè)清掃器。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒或更換托輻，不

準(zhǔn)在機(jī)架上鏟煤、掃水；需要清理托輻、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒時(shí)，必須停

車處理，并由司機(jī)在操作箱上掛“停車牌”。

十八、無論輸送機(jī)運(yùn)行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸

送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。

十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點(diǎn)內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點(diǎn)入口要設(shè)有''禁

止吸煙”的明顯標(biāo)志，運(yùn)檢人員有責(zé)任對(duì)他人吸煙加以制止和舉報(bào)。

二十、操作人員必須在集控操作員指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)膠帶

機(jī)設(shè)備正常，膠帶機(jī)上及溜槽內(nèi)無工作人員和其他人員進(jìn)行有礙膠

帶機(jī)運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進(jìn)行系統(tǒng)操作。

二十一、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報(bào)警。

二十二、要現(xiàn)場(chǎng)檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是

否完好，各潤(rùn)滑部位是否有油，托輯有無脫落、跳槽。

二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運(yùn)行的障礙物，膠帶下是否有落

煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。

二十四、檢查減速機(jī)油位在油標(biāo)基線以上，否則應(yīng)及時(shí)添加合適的油品。

二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。

二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨

損和張緊度是否情況良好，計(jì)量皮帶秤稱重托輯架周圍是否清潔;

如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。

二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。

二十八、膠帶機(jī)箱變的配電柜回路面板上的“集中一就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置

“集中”位。

二十九、長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查膠帶機(jī)各設(shè)備，試驗(yàn)制

動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。

三十、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查滾筒、緩沖托松膠面磨損情況。

三十一、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動(dòng)器閘皮磨損情

況。

三十二、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。

三十三、啟機(jī)前及停機(jī)后必須檢查托輯架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。

三十四、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、發(fā)出啟機(jī)信號(hào)，正常情況下，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過載、

帶負(fù)荷起機(jī)，集控操作員集中啟機(jī)時(shí)，必須得到現(xiàn)場(chǎng)崗位人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)

狀態(tài)正常后，方可啟動(dòng)。

2、啟機(jī)時(shí)必須按照從后到前的順序啟動(dòng)。

3、啟機(jī)時(shí)必須按照規(guī)定啟動(dòng)預(yù)警燈。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)、電機(jī)密封狀態(tài)，是否漏油。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒、托輻轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)和電機(jī)的溫升、噪音、油壓等。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查連接件緊固情況。

10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置

必須運(yùn)行在額定壓力范圍內(nèi)。

11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輯下緣或接觸膠帶。

12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托根因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機(jī)處理。

13、嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用掃帚等物清理滾筒、托輻、膠帶和在膠帶上取煤。

14、設(shè)備運(yùn)行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護(hù)，正確佩戴好必要

的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時(shí)及時(shí)上報(bào)或停機(jī)處理，緊急情況下

立即停機(jī)，以防止事故擴(kuò)展。

三十五、停機(jī)

1、正常情況下，膠帶機(jī)需將運(yùn)送的煤全部運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)煤倉(cāng)（裝車站）后方可停

機(jī)，即要求空載停機(jī)。

2、膠帶機(jī)停機(jī)步驟和啟機(jī)相反，即從前到后。

3、冬季膠帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)和澆防凍

液。

4、停機(jī)后需在膠帶機(jī)上工作時(shí)，必須請(qǐng)示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴(yán)

格按設(shè)備檢修程序進(jìn)行檢修。在現(xiàn)場(chǎng)做好防護(hù)措施，施工完成后通知集控

操作員。

5、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時(shí)可立即就地緊急停機(jī)（可以采用拉拉繩開關(guān)、

搬跑偏開關(guān)、按急停按鈕、斷控制電源），停機(jī)后馬上報(bào)告集控操作員和

當(dāng)班工段長(zhǎng)。

6、當(dāng)未接到停機(jī)通知而緊急停機(jī)時(shí)，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即和

集控操作員取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。

三十六、設(shè)備運(yùn)行結(jié)束，負(fù)責(zé)做好設(shè)備各部位的檢查、清掃，如實(shí)填寫交接

班記錄，做到對(duì)職交接。

三十七、配合檢修人員做好新設(shè)備的組裝、調(diào)試、試運(yùn)及設(shè)備各類故障的檢

修工作。

三十八、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。維修人員檢修設(shè)備時(shí)，要掌握情況，配合

檢修，并做好記錄。

三十九、做好停機(jī)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

四十、交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。

第二節(jié)調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持

證上崗。

（二）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)

定。

（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。

熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

（四）掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。

（五）熟悉機(jī)電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有

綜合分析解決應(yīng)急事件的能力，能對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷

和處理。

（六）掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。

（七）掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸情況，生產(chǎn)計(jì)

統(tǒng)計(jì)以及產(chǎn)品指標(biāo)等。

（八）了解本部各勞動(dòng)組織的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好

地為生產(chǎn)一線服務(wù)。

（九）掌握集控顯示器上各種信號(hào)的指示意義，按照順序熟練操作計(jì)算機(jī)。

必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設(shè)備，熟悉其工作原

理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)的基本知識(shí)，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。

（十）能熟練填寫并運(yùn)用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管

理服務(wù)。

（十一）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、操作前的準(zhǔn)備

（-）掌握按計(jì)劃、臨時(shí)安排或搶修的檢修項(xiàng)目的進(jìn)展情況和完成情況。開

車前30分鐘確認(rèn)各檢修項(xiàng)目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開

車。

（-）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)情況，以便于合理安排開車時(shí)間。

（三）開車前，應(yīng)了解各崗位人員的在崗情況，開機(jī)準(zhǔn)備工作的完成情況。

（四）上述各項(xiàng)工作全部落實(shí)后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車

方案，并通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員。

三、正常操作

（一）僅當(dāng)班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時(shí)，根據(jù)各自的啟車

系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進(jìn)行。

（-）正常生產(chǎn)開車時(shí)，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動(dòng)；不參加集控的設(shè)備

的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長(zhǎng)掌握。

（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，

觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取應(yīng)急措施。

（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

（五）系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。

（六）不開車時(shí)，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)

現(xiàn)問題要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。

四、特殊情況的處理

（-）生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；

及時(shí)安排事故處理，到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。

（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時(shí)可采取急停等措施，以防事故的擴(kuò)大。

（三）根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉(cāng)儲(chǔ)情況，合理選取煤倉(cāng)。

五、停車操作

（一）停車時(shí)按順煤流停車的順序進(jìn)行。調(diào)度員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃停車或事故停車

的不同情況來進(jìn)行下一步的工作安排。事故停車應(yīng)積極于有關(guān)部門聯(lián)

系，組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

（-）就地停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車

時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。

（三）停車后應(yīng)進(jìn)行的工作：

1、收集各崗位停機(jī)后檢查出需要處理的問題，并匯總上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)

行處理。

2、認(rèn)真填寫有關(guān)報(bào)表的工作記錄，做好向上級(jí)的匯報(bào)工作，做好交接

班工作。

（四）有重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向主管

領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（五）按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生。

第三節(jié)電子軌道衡安全操作規(guī)程

一、車輛在稱重時(shí)應(yīng)平穩(wěn)勻速通過稱重臺(tái)面，嚴(yán)禁車輛在稱重過程中突然加

速或制動(dòng)，以免造成計(jì)量誤差和秤臺(tái)錯(cuò)位。

二、嚴(yán)禁車輛或其它重物撞擊稱體。

三、嚴(yán)格按使用范圍使用，不能超出范圍，否則稱重?zé)o效。

四、儀表、接線盒內(nèi)電位器及系統(tǒng)增益在通常情況下不允許調(diào)整，否則將造

成計(jì)量誤差。

五、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)定期通電，以防設(shè)備受潮。

六、嚴(yán)禁重物長(zhǎng)時(shí)間壓放稱重臺(tái)面，以防造成傳感器損壞和秤臺(tái)變形。

七、非操作人員不許操作設(shè)備，以免發(fā)生誤操作和設(shè)備損壞。

八、禁止非操作人員進(jìn)入控制室，以保持室內(nèi)整潔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

九、儀表部分嚴(yán)禁陽光直射，以免造成儀表老化。

十、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即斷電，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行故障排除，排除不了

的應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)廠家，以免造成更大損失。

第四節(jié)除塵設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備起動(dòng)前須檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、

管路及接頭是否有損或松動(dòng)，電控部分是否安全、正常。

二、打開排氣截止閥，按下“起動(dòng)”按鈕正式運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至

0.8MPa,而潤(rùn)滑油壓力低于排氣壓力0.05MPa左右。

三、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄露，

如有異常聲音、振動(dòng)、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。

四、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油不

足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。

五、每隔一段時(shí)間（如2小時(shí)）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油壓力供日

后檢修參考。

六、工作完成需停機(jī)時(shí)，先按住“卸載”按鈕5秒后，再按停機(jī)按鈕1—2

秒后才松開“卸載”按鈕。

七、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可直接按下“停止”按鈕緊急停機(jī)。

~~空壓機(jī)安仝操作規(guī)程

一、保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度

二、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,

電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安仝可靠。

四、檢查排氣管路是否暢通。

五、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

常等現(xiàn)象，新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車°

七、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣

八、檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi),各機(jī)件運(yùn)

行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常，各種安仝防

護(hù)設(shè)備是否可靠"

九、正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)U

十、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級(jí)冷卻器、

油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故U

于啟動(dòng)控制器無動(dòng)作而造成事故。

十二、以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)為的空氣壓縮機(jī)■用?電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十三、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有

十四、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。停

車一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥

合表面,并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好?，以防潮氣、灰塵浸入二

十五、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安仝閥、壓力表等安仝附件必須符合國(guó)標(biāo)有

關(guān)壓縮空與貯氣筒安仝技術(shù)的要求°

十六、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)

力損失。

豐由「空與壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作的L應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)

地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施

~~高壓配電室停送電安全操作規(guī)程

一、操作前必須穿好絕緣靴，戴好絕緣手套。

閘”的警示牌，在無人看守的場(chǎng)所，掛牌后應(yīng)加鎖°

三、高壓隔離開關(guān)停送電操作順序：

1、斷開低壓各分路空氣開關(guān),隔離開關(guān);?

2、斷開低壓總開關(guān)；

4、?斷開高壓隔離開關(guān)6

（二）送電操作順序和斷電順序相反。

四、設(shè)備合閘無電時(shí)，應(yīng)立即將操作開關(guān)斷開，查清原因，進(jìn)行處理，遇突

然停電應(yīng)立即將該設(shè)備電源開關(guān)斷開，查清原因，進(jìn)行處理。

五、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀

閘）的操動(dòng)機(jī)構(gòu)（操作機(jī)構(gòu)）上應(yīng)加鎖；跌落式熔斷器的熔管應(yīng)摘下。

六、高壓臉?biāo)r(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級(jí)的驗(yàn)電器，臉電時(shí)，必須穿戴試驗(yàn)合

格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試臉，確實(shí)好用后自用其進(jìn)行

驗(yàn)電。

應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。?

八、在驗(yàn)明確實(shí)無電后，在施工設(shè)備各可能送電的方向，拄好接地線"

一、低壓隔離開關(guān)停送電操作順序：

（一）斷電操作順序：

1、斷開低壓各分路空氣引頭，一隔離開關(guān)L

2、?斷開低壓總開關(guān)；

3、斷開低壓隔離開關(guān)

二、停電后，應(yīng)在配電裝置操作手柄上或適當(dāng)位置懸掛“有人作業(yè)，禁止合

閘”的警示牌，在無人看守的場(chǎng)所，拄牌后應(yīng)加鎖。

然停電應(yīng)立即將該設(shè)備電源開關(guān)斷開，查清原因,進(jìn)行處理U

四、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀

五、使用驗(yàn)電筆驗(yàn)電時(shí)，要在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，確認(rèn)確實(shí)無電后,

在施工設(shè)備各可能送電的方向，拄好接地線。

第十一節(jié)破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)?,通過考試取得合格證后，持證上崗。

（二）掌握破碎機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。

（三）掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排

除方法。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)

定。

（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備

（-）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。

（二）確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備，檢查孔蓋板已經(jīng)關(guān)

嚴(yán)。

（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排，選擇就地或集控開車方式。

三、運(yùn)行中的操作

（一）就地開車時(shí)，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動(dòng)按鈕開車；集控開車

時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

（二）運(yùn)行中，注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

（三）檢查電機(jī)及破碎機(jī)是否有異聲、溫度是否正常。

（四）注意觀察設(shè)備是否過負(fù)荷運(yùn)行、進(jìn)、出料是否暢通。

（五）注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

四、特殊情況的處理

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，因故障等原因帶負(fù)荷停車時(shí)，必須清理完內(nèi)部的

積煤等異物，清理時(shí)應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，清理完畢確認(rèn)無誤

后，再按調(diào)度指令開車。

五、停車操作

（一）就地開車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后停車。

（二）集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制停車。

（三）停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。

（四）利用停車時(shí)間按“四無”、"五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并

清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

六、安全注意事項(xiàng)

（-）設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。

（二）需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，必須有

2人以上在場(chǎng)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（三）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中打開觀察孔，調(diào)整齒輻間隙時(shí)，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)機(jī)體上，

以防物料飛出傷人。

（四）雙齒輯破碎機(jī)采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時(shí)，應(yīng)就地開車，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

第十二節(jié)裝車站操作員安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上

LU

肉0

（-）加強(qiáng)對(duì)本崗位安全生產(chǎn)、裝車配煤系統(tǒng)原理的應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)及操作

規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（三）熟悉本崗位所屬設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的

名稱和作用、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識(shí)。

（四）按時(shí)巡視檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)、處理，維修人員檢

修設(shè)備時(shí)，操作工要掌握情況，配合檢修，認(rèn)真做好記錄。

（五）熟練應(yīng)用計(jì)算機(jī)，熟悉辦公軟件的使用；熟練裝車站的操作。

（六）熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

（七）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)

定。

（八）工作全過程對(duì)安全進(jìn)行控制，監(jiān)護(hù)好裝車設(shè)備的安全運(yùn)行情況，設(shè)

備巡檢和操作要按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、工作前的準(zhǔn)備

（一）確認(rèn)列車情況及裝車時(shí)間。

（二）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無故障，各部設(shè)備正常，采樣機(jī)工作狀態(tài)正常，緩沖倉(cāng)物

料情況符合正常啟動(dòng)的條件。

（三）啟動(dòng)膠帶機(jī)系統(tǒng)，按照系統(tǒng)規(guī)定程序啟動(dòng)，并保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)

行10分鐘，緩沖倉(cāng)料位正常。

（四）啟動(dòng)給煤機(jī)，嚴(yán)格按照煤質(zhì)配合要求選擇給煤機(jī)。

（五）列車運(yùn)行，定量裝車。

三、正常操作

（-）信息錄入：列車進(jìn)入系統(tǒng)，按照列車實(shí)際裝車順序或者按照鐵路傳

真錄入車輛錄入控制室計(jì)算機(jī)。其中裝車數(shù)據(jù)信息包括總節(jié)數(shù)和每

節(jié)車皮的車型、車號(hào)、額定重量、要求裝車的煤種、至I」站、收貨單

位等。

（二）列車編組：列車編組用于在裝車之前，輸入整列車的數(shù)據(jù)信息，以便

進(jìn)入自動(dòng)快速批次裝車?？刂剖矣?jì)算機(jī)操作員得到抄車員的采集的列

車信息后，打開列車編組窗口，按順序錄入列車信息。

（三）列車調(diào)入：列車調(diào)入用于從數(shù)據(jù)庫(kù)提取已經(jīng)編組的待裝車信息，開始

裝車前在計(jì)算機(jī)中打開列車調(diào)入窗口，從下拉框中選擇車次（也可手

動(dòng)輸入車次），按回車鍵，計(jì)算機(jī)就把該列車信息讀取到文本框中，檢

驗(yàn)無誤后，按確認(rèn)選擇，裝車工作準(zhǔn)備就緒，系統(tǒng)得到啟車指令后，

即開始整車裝車。

（四）檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常,確認(rèn)緊急停車按鈕已經(jīng)復(fù)位（不

復(fù)位無法啟動(dòng)閘門、膠帶、給煤機(jī)等設(shè)備），確保運(yùn)行方式切換按鈕打

到“自動(dòng)”。

（五）松開操作臺(tái)緊急停車按鈕，切換控制方式分自動(dòng)方式，啟動(dòng)液壓電機(jī)

1或者電機(jī)2,把溜槽緩慢下放到裝車位。

（六）確保緩沖倉(cāng)、定量倉(cāng)全部閘門均關(guān)到位。

（七）裝車時(shí)間要注意列車行進(jìn)速度，溜槽下放到列車車廂內(nèi)，旦保證溜槽

口探入車皮10—40cm左右，開始裝車操作。

（A）裝車過程中規(guī)范操作，嚴(yán)禁撒料，嚴(yán)禁溜槽與車廂碰撞。

（九）指揮列車頭前進(jìn)到裝車溜槽底下合適位置。

四、收尾工作

（-）確認(rèn)液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。

（二）確認(rèn)皮帶、緩沖倉(cāng)、定量倉(cāng)和溜槽沒有余煤。

（三）清理所有影響下一步生產(chǎn)的雜物。

（四）確保操作臺(tái)電機(jī)開關(guān)已經(jīng)停止、急停按鈕已拍下。

（五）確保溜槽上升到水平位置。

（六）確保所有的防堵開關(guān)、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開關(guān)等都

在正常的位置上（除非某臺(tái)設(shè)備專門停止用來檢修）。

（七）認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄；

（A）交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。

第十三節(jié)壓實(shí)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上

LM

岡。

（二）掌握壓實(shí)設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和

作用。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

（三）熟知本崗位設(shè)備的操作程序、操作方法和有關(guān)安全用電知識(shí)。了解

相關(guān)專業(yè)一般知識(shí)，熟練應(yīng)用計(jì)算機(jī)，熟悉辦公軟件的使用；

（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)

定。監(jiān)護(hù)好設(shè)備的安全運(yùn)行情況，并做好記錄。認(rèn)真查找設(shè)備的不

安全隱患，及時(shí)向班組匯報(bào)。

（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、操作準(zhǔn)備

（一）操作前必須檢查壓實(shí)設(shè)備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、

手拉葫蘆的導(dǎo)鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；

（二）操作前必須檢查壓實(shí)輯鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)（是否有開焊、螺絲螺栓

松動(dòng)情況）；

（三）操作前必須檢查吊輯的高度是否就位；

（四）操作前必須檢查PLC配電系統(tǒng)是否正常；

（五）操作前必須試驗(yàn)壓實(shí)系統(tǒng)是否能正常工作；

（六）操作前必須清楚列車車廂型號(hào)（按照裝車高度表進(jìn)行壓實(shí)）。

三、正常操作

（一）運(yùn)行

1、運(yùn)行前觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有人仍在工作并確認(rèn)設(shè)備正常后，方可啟動(dòng)壓

實(shí)設(shè)備；

2、列車進(jìn)入裝車站，壓實(shí)系統(tǒng)操作員應(yīng)向裝車站操作人員或列車調(diào)度

員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時(shí)

間過久而不使用壓實(shí)設(shè)備；

3、在壓實(shí)過程中，操作員要時(shí)刻觀察壓實(shí)后的高度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

的高度，如果沒有達(dá)到規(guī)定要求需及時(shí)調(diào)整輻的高度。

4、根據(jù)列車車廂的型號(hào)及時(shí)調(diào)整輻的高度（車型型號(hào)不同，車廂壓實(shí)

的標(biāo)高不同）；壓實(shí)系統(tǒng)操作員應(yīng)與裝車站操作員、列車調(diào)度員、平煤人

員和列車司機(jī)達(dá)成默契，共同高效率按規(guī)定完成工作；

5、壓實(shí)系統(tǒng)操作員在壓實(shí)過程中如果設(shè)備發(fā)生故障，操作員要及時(shí)通知列

車調(diào)度員，和列車司機(jī)停車待命；另外壓實(shí)系統(tǒng)操作員要及時(shí)通知段長(zhǎng),

段長(zhǎng)迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行故障檢修排除故障，壓實(shí)系統(tǒng)

操作員要做好相關(guān)的檢修記錄；

6、壓實(shí)完畢后，做好壓實(shí)記錄，把輯提升到規(guī)定位置。

（二）就地控制

啟動(dòng)：

1、完成送電操作后，將配電柜上絞車A、絞車B的回路控制開關(guān)置于“就

地”位置，就地柜上的紅燈亮；

2、壓實(shí)系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設(shè)備運(yùn)行。

停車：

1、將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置，此

時(shí)配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。

（三）集中控制

啟動(dòng)：

1、完成送電操作后，將配電柜上絞車A、絞車B回路的控制開關(guān)置于“集

中”位置；

2、壓實(shí)系統(tǒng)操作員方可通過電腦（PLC）系統(tǒng)操作設(shè)備運(yùn)行。

停車：

1、將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置，此時(shí)

配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。

緊急停機(jī)：

1、當(dāng)用''就地”控制壓實(shí)設(shè)備時(shí)，將配電柜上進(jìn)線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于

“分閘”位置；

2、當(dāng)用''集中”控制壓實(shí)設(shè)備時(shí)，用鼠標(biāo)點(diǎn)桌面上的緊急停機(jī)按扭即可。

四、收尾工作

（-）認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄；

（二）交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。

第十四節(jié)篩分機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

（-）掌握篩分機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。

（三）掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排

除方法。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)

規(guī)定。

（五）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備

（一）檢查篩板、入料、排料溜槽及篩下溜槽是否通暢或損壞變形。

（二）確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員己經(jīng)撤離設(shè)備。

（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排選擇就地或集控開車方式。

三、運(yùn)行中的操作

（一）就地開車時(shí)，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動(dòng)按鈕開車；集控開車

時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

（二）運(yùn)行中，注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

（三）運(yùn)行中應(yīng)均勻給料。

（四）檢查篩分機(jī)是否有異聲、溫度是否正常。

（五）檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。

（六）檢查篩板粘堵是否嚴(yán)重或是否有塊煤限下率超限等情況。

四、特殊情況的處理

（一）發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板破損或粒度超限等情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。

（二）發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板粘堵嚴(yán)重或塊煤限下率超限等情況時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度

并進(jìn)行處理。

五、停車操作

（一）就地開車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備上物料拉凈后停車。

（二）集控開車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制停車。

（三）停車后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。

（四）利用停車時(shí)間按“四無”、"五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并

清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

六、安全注意事項(xiàng)

（-）開車時(shí)嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。

（-）清理篩面、處理故障或檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，篩分

機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。

（三）篩分機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。

（五）操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

第十五節(jié)機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

一、機(jī)械維修工在作業(yè)時(shí)，必須遵守煤礦安全規(guī)程、設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程

和本規(guī)程。

二、上崗前要穿好工作服，做到三緊，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。

三、工作前要詳細(xì)檢查維修工具是否齊全完好，處理故障時(shí)所用的易損件、

標(biāo)準(zhǔn)件等是否齊全。

四、檢修必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)氣壓、油壓系統(tǒng)必須將氣壓油壓消除后，

方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。

五、對(duì)設(shè)備檢修時(shí)，必須提前通知集控調(diào)度，說明你所要檢修的設(shè)備和位置，

調(diào)度同意后方可進(jìn)入設(shè)備檢修。

六、進(jìn)入設(shè)備檢修前，必須將設(shè)備“檢修開關(guān)''打在檢修位置，用自己的

鎖鎖住“檢修開關(guān)”的開關(guān)門，方能安全的進(jìn)入設(shè)備檢修。

七、較大的維修項(xiàng)目，代班負(fù)責(zé)人必須親自到現(xiàn)場(chǎng)指揮。工作時(shí)做到互相配

合，呼喚應(yīng)答和監(jiān)督檢查。

八、檢修人員必須熟悉了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和有關(guān)安全裝置的作用，

檢修后必須恢復(fù)原來的安全性能，禁止隨意改變。

九、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝技術(shù)措施中的安全規(guī)范，檢修前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有

關(guān)人員對(duì)檢修場(chǎng)地進(jìn)行檢查，并制定出必要的安全措施后方準(zhǔn)施工。

十、檢修人員不準(zhǔn)隨意改變?cè)O(shè)備的原有結(jié)構(gòu)及性能，如需改造時(shí)，必須先提

出改進(jìn)意見及措施，征得礦有關(guān)主管部門同意后，方可進(jìn)行施工，改造

完成后必須有礦有關(guān)管理部門的鑒定，同意運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入使用改造后

的設(shè)備。

十一、在設(shè)備上檢修時(shí)，不準(zhǔn)隨意傾倒檢修時(shí)排放的廢油及其它臟物，要妥

善處理，特別是要保持走梯的清潔，拆下的機(jī)件要放在穩(wěn)妥地點(diǎn)，保

證人身安全和設(shè)備安全。

十二、在設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，必須先將易燃易爆物品按有關(guān)規(guī)定

移開，不能移開的電纜、膠帶等部件使用阻燃物品遮蓋，工作結(jié)束時(shí)，

要仔細(xì)檢查工作點(diǎn)周圍是否有著火點(diǎn)，確認(rèn)無著火點(diǎn)后，方可離開現(xiàn)

場(chǎng)。

十三、在超過3米的高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。禁止在同

一處上下空間作業(yè)。

十四、在沒有可靠措施的情況下，禁止在同一處上下空間作業(yè)。

十五、在傳遞工具或工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手，遠(yuǎn)距離或

上下傳遞時(shí)，必須用吊繩，禁止拋接。

十六、多工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)互相聯(lián)系好，制定可靠的安全措施

后，方準(zhǔn)開始工作。

十七、處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度。

十八、根據(jù)工作需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，防止意外。進(jìn)

入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，使用的照明燈電壓等級(jí)要符合安全用電要求。

十九、處理故障動(dòng)作要快，并要保證質(zhì)量，不能馬虎從事。拆下的部件要妥

善保管，不得丟失。

二十、需要?jiǎng)佑闷鸬踉O(shè)備時(shí)，要先檢查起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負(fù)荷，帶

病違章作業(yè)。

二十一、檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火，防止引起煤塵爆

炸。

二十二、正確使用各種工具，用扳手緊螺絲時(shí)，接觸面不得粘有油脂，不可

用扳手當(dāng)手錘用。

二十三、檢查易傾倒設(shè)備時(shí)，必須支撐牢固。

二十四、處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行鉗工安全操作規(guī)程，故障處理完畢，要及時(shí)

向調(diào)度匯報(bào)，以便及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。

第十六節(jié)電氣檢修工安全操作規(guī)程

一、電氣檢修工必須熟悉儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)

電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

二、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全思想，不盲目冒險(xiǎn)指

揮和操作，嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”、“停送電制度”、“聯(lián)合作業(yè)規(guī)程”等

安全規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

三、必須嚴(yán)格執(zhí)行《國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣

部分、電力線路部分）》，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的《安全技術(shù)操作規(guī)程》。

四、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要停電封存或徹

底拆除。

五、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子

時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

六、作業(yè)前與集控中心進(jìn)行溝通，確保安全。

七、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)驗(yàn)電筆確定無電前，應(yīng)一律

視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

八、維修設(shè)備要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、

禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

九、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷，并用二氧化碳，四氯化

碳，1211,干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器帶電滅火。

十、凡在距地面2m及以上的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí)，必須系好安全帶，且將安全

帶掛在牢固的構(gòu)件上，安全帶不得低掛高用。

十一、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時(shí)其順序與此相反。

十二、認(rèn)真完成當(dāng)班運(yùn)行記錄；

十三、交班時(shí)說明生產(chǎn)運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)。

第十七節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用儲(chǔ)運(yùn)部電氣焊工操作。

二、電氣焊工應(yīng)完成的工作：

1、設(shè)備維修焊結(jié)等維修作業(yè)；

2、設(shè)備、結(jié)構(gòu)制作安裝等。

三、基本條件

1、身體健康，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)合格并取得特種作業(yè)操作證，持證上崗。

2、從事礦山地面設(shè)備電氣焊工維修操作或其他單位同等崗位工作二年以上;

3、熟悉電氣焊工維修作業(yè)，應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，熟悉滅火技術(shù)。

4、掌握設(shè)備維修、膠帶維修技術(shù)。

5、熟悉儲(chǔ)運(yùn)部基本生產(chǎn)工藝。

6、有較強(qiáng)責(zé)任心，具有較強(qiáng)工作能力和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

7、了解設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行情況，有一定的維修經(jīng)驗(yàn)。

四、堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)

法律、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的決定、指示等，并根據(jù)具體情況制定

實(shí)施措施。

五、作業(yè)時(shí)正確佩戴電氣焊勞保用品如電焊手套、護(hù)目鏡、電焊服等。正確

操作工具，做到“四不傷害”。

六、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配有消防器材，保持環(huán)境通風(fēng)良好，工作區(qū)域不存放其它易燃、

易爆品，操作前必須辦理動(dòng)火工作票。

七、工作有序，規(guī)整，完成工作后清理好現(xiàn)場(chǎng)。

八、高空作業(yè)安全帶等安全用具佩戴齊全，并設(shè)有專人看護(hù)。

九、系統(tǒng)焊接工作時(shí)有防止火花飛濺的措施，工作完成后保證無火情隱患后

方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

十、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，焊機(jī)下加墊干燥木

板，焊鉗絕緣必須良好。在室外作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)良好的防雨棚或防雨罩。

十一、在高處進(jìn)行焊接與切割工作，除應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)

遵守下列規(guī)定：

1、作業(yè)前應(yīng)清除工作區(qū)下方的易燃物，或采取可靠的隔離如防火毯等防護(hù)

措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時(shí)，電焊導(dǎo)線、

軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。

3、在高處進(jìn)行電焊工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

4、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)

采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。

十二、氧氣瓶使用注意事項(xiàng)

1、氧氣瓶應(yīng)有手底座、防震橡膠圈和安全帽，并有“氧氣”二字明顯標(biāo)志,

不準(zhǔn)與其它氣瓶放在一起；

2、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)先將安全帽戴好擰緊，要輕拿輕放，防止震動(dòng)，禁止拋

擲或滾動(dòng)，不準(zhǔn)與易燃品油脂一起搬動(dòng)；

3、在冬季應(yīng)特別注意不得碰撞和震動(dòng)氧氣瓶，以防脆裂。

4、夏季要防止氧氣瓶在陽光下曝曬；

5、使用氧氣瓶時(shí)，不可將瓶?jī)?nèi)的氣體用完，至少要留有1一2個(gè)氣壓的氣體；

6、在連接氧氣表（減壓器）之前，要用專用扳手將氧氣瓶閥門微開，放出一

些氧氣，吹凈瓶口污物和雜質(zhì)，隨后關(guān)閉。操作時(shí)工作人員應(yīng)站在氣口側(cè)面，并

閃開。開氣時(shí)，氣門不可朝下；

7、氧氣瓶距明火不得小于10m。

十三、乙快氣瓶安全注意事項(xiàng)

1、乙烘氣瓶使用、運(yùn)輸和存放環(huán)境溫度不超過40°C,乙快瓶不得靠近熱源

和電氣設(shè)備，夏季防止曝曬，與明火距離一般不小于10米。

2、工作地點(diǎn)不固定、移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，應(yīng)盡量避免將乙煥

瓶和氧氣瓶放在一起。

3、使用要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。

4、使用時(shí)，必須裝設(shè)專用的減壓閥及回火防止器，開啟閥門時(shí)，操作者要站

在閥口的側(cè)面，動(dòng)作應(yīng)輕緩。

5、乙煥瓶存放時(shí)，應(yīng)垂直放置，防止傾倒，嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃品同時(shí)存放。

6、儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)有專人管理，并在醒目處設(shè)有“乙煥危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。

7、乙煥瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，壓力不小于1個(gè)氣壓。

十四、氣瓶使用、存儲(chǔ)、運(yùn)輸

1、氧氣、乙快瓶不得靠近火源、電源、熱源、油系統(tǒng)、放置地點(diǎn)距明火點(diǎn)

10米以外。

2、氧氣、乙快瓶使用時(shí)距離不小于8米，現(xiàn)場(chǎng)氣瓶不得超過二瓶（一瓶備用）。

3、使用中的氧氣、乙煥瓶應(yīng)垂直擺放，并采取防止傾倒的措施；嚴(yán)禁使用沒

有減壓器或減壓器有缺陷的氣瓶；嚴(yán)禁使用帶油污的手套運(yùn)送氧氣瓶和安裝壓力

表；氧氣瓶與乙烘瓶禁止進(jìn)入重點(diǎn)防火部位。

4、氧氣、乙煥瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，夏季應(yīng)防止曝曬。

5、禁止用溫度超過40℃的熱源對(duì)氣瓶加熱。

6、瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小

于0.05兆帕(MPa)o

7、施工現(xiàn)場(chǎng)氣瓶使用中要有防止火種侵襲的措施。

8、貯存量超過5瓶少于20瓶的應(yīng)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的貯存

間，超過20瓶，應(yīng)設(shè)置庫(kù)房，并單獨(dú)存放。

9、貯存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室

或半地下室內(nèi)，要保證消防通道通暢。

10、貯存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫設(shè)施，避免陽光直射，電器為防爆型；附

近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉、二氧化碳滅火器；設(shè)專人管理；在醒目的位置應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)

禁煙火”標(biāo)志和防火制度；周圍環(huán)境10米內(nèi)不得堆放可燃物。

11、乙快瓶、氧氣瓶貯存時(shí)保持直立，有防止傾倒的措施；空、重氣瓶應(yīng)分

開。

12、運(yùn)輸中必須佩戴好氣瓶帽、膠皮墊圈，氣瓶不沾染油脂、瀝青等，輕裝

輕卸，禁止拋、滑、滾、碰，嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝。

13、禁止把氧氣瓶、乙燃瓶一起運(yùn)輸，不準(zhǔn)與易燃易爆物品或裝有可燃?xì)怏w

的容器一起運(yùn)送。

十五、焊接場(chǎng)地或廠房?jī)?nèi)，禁止存放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，設(shè)

有足夠的照明和采用良好的通風(fēng)設(shè)施。電焊作業(yè)場(chǎng)所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免

焊修人員相互影響。

十六、工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、鞋苫和面罩，上衣不得

掖在褲內(nèi)，鞋苫應(yīng)扎在褲腳里面。

十七、對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件，焊

接時(shí)必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道內(nèi)壓力，消除

容器密封狀態(tài)(敞開口旋開蓋)后再進(jìn)行工作。

十八、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外

邊必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有通風(fēng)措施，禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

十九、電焊機(jī)接地線、電源線及工作回路線不得搭在易燃易爆物品上，不得

接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回路線。(電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、

破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐)。

二十、在超過2米的高空作業(yè)時(shí)，在無護(hù)欄或高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶、

工具帶、絕緣膠鞋、絕緣手套，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)穿易滑，硬底或帶鐵釘鐵

掌的鞋。工作場(chǎng)所的構(gòu)架、跳板和立柱等必須牢固穩(wěn)定。作業(yè)用具必須緊固可靠。

二十一、正常操作

(―)電焊工操作

1、在焊接、切割受壓、密封結(jié)構(gòu)件時(shí)，必須由車間主任、安全員、檢修人

員對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)檢查，制定出焊接與切割方案，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有相應(yīng)的防護(hù)措

施，方可施工作業(yè)。

2、電焊機(jī)的電源一次側(cè)接線，應(yīng)由電工執(zhí)行，二次側(cè)線圈接線應(yīng)由電焊工執(zhí)

行，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停焊機(jī)負(fù)荷，方可切斷電源開關(guān)。

3、拉電焊機(jī)的刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，并要側(cè)身推位，以免電

弧傷人。打火時(shí)，應(yīng)先戴好面罩方可起弧焊接。

4、焊把線、零線必須絕緣良好，焊把導(dǎo)線應(yīng)該柔軟，并具有良好的導(dǎo)電性

能。

5、操作時(shí)，人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。嚴(yán)禁雨雪天氣時(shí)在露

天場(chǎng)所進(jìn)行電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿絕緣鞋。

6、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須停機(jī)切斷電源，焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電

源。

7、焊接前預(yù)熱工件時(shí)，必須采取石棉布或檔板等隔熱措施。

8、對(duì)壓力容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件上進(jìn)行

焊修時(shí)，必須穿絕緣鞋、戴口罩，戴絕緣帽，并站在或坐于絕緣物墊上。作業(yè)時(shí)，

應(yīng)首先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力；焊接、切割

密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外安裝通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)照明電壓不得

超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，且容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、嚴(yán)禁在帶電的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備前必須先切斷電源。

10、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)

護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

11、在高空和穩(wěn)定性差的工件上進(jìn)行焊割時(shí)，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)采

取系安全帶等安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌。

12、電焊機(jī)的空載電壓和工作溫度，不得超過該機(jī)的通常規(guī)定。

13、禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同接一個(gè)電源開關(guān)。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放

在防雨的閘箱內(nèi)。

14、焊接有色金屬工件時(shí)，應(yīng)有可靠的通風(fēng)、排毒措施，必要時(shí)操作人員應(yīng)

戴口罩。

15、把線（火線）或地線中間如有接頭時(shí)，應(yīng)用絕緣布緊密地包扎好，以防

電阻過大發(fā)熱而引起火災(zāi)。

16、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在

機(jī)械設(shè)備、管道、建筑物金屬構(gòu)件及軌道上。所有地線接頭，必須連接牢固。機(jī)

殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Q。

17、參與焊接工作的人員，必須配戴防護(hù)眼鏡，以免弧光傷眼，在機(jī)械上（或

高處）作業(yè)時(shí)，在焊件下部應(yīng)搭設(shè)安全保護(hù)裝置（用鐵板或石棉板）以防金屬溶

液落下引起火災(zāi)或燒傷其它人員。停用時(shí)間較長(zhǎng)的電焊機(jī)，使用前必須檢查絕緣

電阻不得低于0.5MQ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

18、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中作業(yè)時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

19、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)。

20、清除焊渣或采用電弧氣刨清底時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛

濺傷人。

21、焊機(jī)或供電線路出現(xiàn)故障，焊工不得私自處理。

（-）氣焊工操作

1、工作前必須檢查好回火防止器及一切工具是否良好。

2、乙快瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)堅(jiān)固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、

破損和漏氣。氧氣瓶及其附件以及膠管工具上禁止沾油。

3、每一個(gè)乙煥軟管必須有一個(gè)回火防止器。冬季使用回火防止器，應(yīng)經(jīng)常

清理水份，并將其放置于干燥溫暖的地方。

4、冬季施工時(shí)，當(dāng)氧氣瓶、乙快瓶、回火防止器、膠皮管等物件凍結(jié)時(shí)，

不準(zhǔn)用明火烤，應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍，不準(zhǔn)用手搖動(dòng)。

5、氧氣管（工作壓力為15kg/cm2）和乙烘管工作壓力為5T0kg/cm2）不

準(zhǔn)相互代用。焊、割炬裝接膠管不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙煥管用綠

或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除氣管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)氣體暢通。

6、氧氣管、乙煥管如有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí)，不準(zhǔn)使用，管內(nèi)應(yīng)保

持清潔，不得有異物。

7、開啟氧氣或乙煥瓶閥門時(shí)，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動(dòng)作要緩

慢，防止產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁面對(duì)減壓器站立。

8、點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)

不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部。

9、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先把氧氣閥稍稍打開，然后打開乙煥閥，停止使用時(shí)，先關(guān)

乙煥閥，然后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒吸。焊接中，當(dāng)焊槍發(fā)生爆聲或手感到震

動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)好乙快閥，使之冷卻后進(jìn)行修理。點(diǎn)燃后的焊槍不準(zhǔn)隨意扔放,

必要時(shí)將火熄滅。

10、點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，

不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

11、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

12、在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器

內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。

13、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須至少預(yù)留

0.l-0.2Mpa的余壓，之后擰緊閥門，閥門處嚴(yán)禁沾染油脂，其外殼應(yīng)有“空瓶”

字樣標(biāo)記。

14、焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管搭在操作人員后背上作業(yè)。

15、嚴(yán)禁用焊、割炬的火焰作照明。

16、氧氣、乙快軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過或其上方吊掛，

以免被車輪輾壓破壞。

17、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，

浸水冷卻。

18、當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，然后再關(guān)閉乙快閥，乙煥管著火時(shí)，

可采用彎折軟管的辦法，將火熄滅。如回火仍不熄滅且情況緊急時(shí)，可拔掉乙煥

軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙快閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)

閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

19、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶。嚴(yán)禁工件下站人或工作，以防

物體下落砸傷。

20、工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)緊乙煥閥和氧氣閥。

二十二、特殊操作

（一）、對(duì)敞口不密封結(jié)構(gòu)件的焊接與切割，應(yīng)遵守如下事宜：

1、設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員避開裂紋、斷口的正面處，身體側(cè)開與裂紋、

斷口最小成45度進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

2、進(jìn)行焊接或切割工作時(shí)，必須清理工作場(chǎng)所的障礙物、易燃易爆物。

3、焊接與切割前，首先對(duì)結(jié)構(gòu)件內(nèi)外部進(jìn)行檢查，并清理結(jié)構(gòu)件內(nèi)外部檢

修區(qū)域的油脂。

4、如結(jié)構(gòu)件壁內(nèi)切割區(qū)域油脂確實(shí)清理不干凈，切割時(shí)，采用氣刨方式切

割。

5、施焊或切割時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在結(jié)構(gòu)件封頭部位。

6、焊接與切割時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合

專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。如切割過程發(fā)現(xiàn)有油脂滲出，

立即停止作業(yè)（再按上述過程進(jìn)行油脂清理，清理干凈后，繼續(xù)作業(yè)）。

7、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。用

氣焊切割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將割槍放在切割開結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁里，以防氣體聚集逸出，

發(fā)生燃燒事故。開始切割，溫度急劇升高過程中，檢修人員避開裂紋、斷口的正

面處，身體側(cè)開與裂紋、斷口最小成450進(jìn)行切割，溫度升高到200度左右，持

續(xù)5分鐘后，方可以正面切割。

8、切割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或結(jié)構(gòu)件太近或集中進(jìn)

行切割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

二十三、收尾工作

（一）、氣割作業(yè)完成后注意事項(xiàng)：

1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)；

2、定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)、檢查，對(duì)不符合要求的部

件必須強(qiáng)制更換;

3、短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必須

熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣；

4、如發(fā)現(xiàn)乙煥軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，

再停止供氣，必要時(shí)可折彎軟管以熄火；

5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折

彎軟管辦法熄火；

6、熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙快閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先

關(guān)切割氧，再關(guān)乙快和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松；

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、

割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，一旦接觸火種，引起燃燒和爆炸。

（二）、電焊完工時(shí)，拉開電焊機(jī)刀閘開關(guān)，切斷電源，焊具要放在安全可靠

的地方，檢查沒有火種方可交班。

第十八節(jié)司磅工安全操作規(guī)程

一、軌道衡計(jì)量不許無照明作業(yè)。

二、司磅員上崗衣著要整齊，工作服“三緊”，女工要戴好女工帽，不穿高

根鞋。

三、上下樓梯要一手緊握欄桿，以免滑倒摔傷。

四、在裝車道旁行走時(shí)，注意腳下障礙物，并躲開絞車大繩，以免絆倒絞傷

身體。

五、抄記、核對(duì)車號(hào)不準(zhǔn)在鐵路中心或路基作業(yè)，要在兩段道之間的安全位

置作業(yè)。

六、核對(duì)檢查車號(hào)與車體標(biāo)記必須在貨車停穩(wěn)后并確認(rèn)相鄰股道無車輛運(yùn)行

時(shí)才能進(jìn)行。

七、不準(zhǔn)任意扒乘車輛，工作需要上車時(shí)，車輛未停穩(wěn)前不準(zhǔn)上下。

八、道上有車作業(yè)，順行時(shí)不許搶越他人或擁擠，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

九、不準(zhǔn)在重車及裝車簸箕下方行走，以防下落物砸傷身體。

十、任何車輛上軌道衡時(shí)，必須經(jīng)司磅員允許，上衡車輛的運(yùn)行速度不準(zhǔn)超

過3Km/h,如發(fā)生車速超限，司磅員應(yīng)立即令其減速或停車。

十一、機(jī)車不準(zhǔn)上衡，被檢車輛上衡后不準(zhǔn)打閘，防止稱量軌偏移。

第十九節(jié)起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)上

崗操作嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備.

二、進(jìn)行起重作業(yè)前，起重機(jī)司機(jī)必須檢程各部裝置是否正常了鋼纜是否符

合安仝規(guī)定，制定器、液壓裝置和安仝裝置是否齊仝、可靠、靈敏，嚴(yán)禁

起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行L

三、起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號(hào)指揮。操作

前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行;

安全因素后，方能繼續(xù)工作”-

四、起重機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。

起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過4空,嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。

嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。

內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表,雨霧天氣時(shí)安全距離應(yīng)加大至

1.5倍以上0起重機(jī)在輸電線路下通過時(shí)，必須將吊臂放下。-

輸電線路電壓（kV）4-4—2035?1104-54220

允許與輸電線路的最近距玷24與6

離?米?）■

七「起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊一重物，必須服從專

人的統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩

機(jī)所允許的總起重量的75%「綁扎吊索時(shí)，要注意負(fù)荷的分配，每車分

擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許最大起重量的80%,

八、起重機(jī)在工作時(shí)，吊鉤號(hào)滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚(yáng)過限把

鋼纜拉斷或吊臂后翻u在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置

時(shí)，卷揚(yáng)滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上，

九、工作時(shí)吊臂仰角不得小于30。，起重機(jī)在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免

吊臂的變幅，絕對(duì)禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿°

十、起重機(jī)在工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整。

十一、停工或休息時(shí)，不準(zhǔn)將吊物懸拄在空中。

十二、工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放

至中位。

十二、指揮信號(hào)要事先向起重機(jī)司機(jī)交待清楚L如遇操作過程4■看不清指揮

信號(hào)時(shí)，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號(hào)。

十五、起吊物件,應(yīng)先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯

墊，吊位重心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

受力或起吊物懸空的情況下中斷工件。

十七、當(dāng)起重機(jī)司機(jī)因物件超重拒絕起吊時(shí)，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減

第二十節(jié)電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查

電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm

應(yīng)停車檢查制動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨

棚。

二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防

沖撞。

三、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時(shí)，重物離地不要太高，嚴(yán)

禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

四、電動(dòng)葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處

理后方可繼續(xù)工作。

五、電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的

鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。

六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)必須自如，并正確操

作電鈕和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處下

放重物。

八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完畢后，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

第二十一節(jié)~~

-一、安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人

二、作業(yè)前檢查卷?xiàng)顧C(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣線路，接地線，制

三、使用皮帶和開式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口

拉板式滑輪。

五、從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的

15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位

六、卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物u

七、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。

八、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞,在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時(shí),應(yīng)予更換,

九、作業(yè)中，任何人不得跆越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得

十、?作業(yè)中，司機(jī)、信號(hào)要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)密

切配合，服從信號(hào)統(tǒng)一指揮"

二J、_祚業(yè)中如遇停.電一應(yīng)切斷電源，-將提升物降至地而L

十二'作業(yè)完畢,應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

十三、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場(chǎng)地障礙物。

第二十二節(jié)~電動(dòng)翻板安全操作規(guī)程

二、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品U

三