11309作業(yè)規(guī)程(修改版)

新疆屯南煤業(yè)有限責(zé)任公司四分公司

11309綜放工作面

作業(yè)規(guī)程

工作面名稱(chēng)：11309綜放工作面

施工單位：綜采隊(duì)

施工負(fù)責(zé)人：

技術(shù)副經(jīng)理：

經(jīng)理：

批準(zhǔn)日期：

執(zhí)行日期：

目錄

第一章概況..............................................3

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.......................3

第二節(jié)煤層.......................................3

第三節(jié)煤層頂?shù)装?..................................4

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.....................................6

第五節(jié)水文地質(zhì).....................................6

第六節(jié)影響回采的其它因素...........................7

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限...............................8

第二章采煤方法.........................................10

第一節(jié)巷道布置.....................................10

第二節(jié)采煤工藝.....................................11

第三節(jié)采放比、放煤步距與頂煤預(yù)裂方法...............17

第四節(jié)設(shè)備配置.....................................18

第三章頂板控制.........................................22

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).....................................22

第三節(jié)上、下端頭支護(hù)及上巷、下巷超前支護(hù)..........29

第四節(jié)礦壓觀測(cè).....................................33

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................35

第一節(jié)運(yùn)輸.........................................35

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控......................35

第三節(jié)供排水系統(tǒng)..................................42

第四節(jié)供電系統(tǒng).....................................43

第五節(jié)通訊照明.....................................44

第六節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)................................45

第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)......................49

第一節(jié)勞動(dòng)組織.....................................49

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).............................52

第六章煤質(zhì)管理.........................................53

第七章安全技術(shù)措施.....................................55

第一節(jié)一般規(guī)定.....................................55

第二節(jié)頂板.........................................56

第三節(jié)防治水......................................60

第四節(jié)爆破.........................................60

第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控......................62

第六節(jié)運(yùn)輸.........................................64

第七節(jié)機(jī)電.........................................66

第八節(jié)其它.........................................68

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線..............................70

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表(表一)

水平名稱(chēng)+800水平采區(qū)名稱(chēng)上山采區(qū)

地面標(biāo)高+894~+906m井卜標(biāo)高+750?+760m

地面相對(duì)位該工作面地表位置位于公司區(qū)住宅區(qū)北約750米，地

置面整體北低南高。

回采對(duì)地面該工作面地表為戈壁灘，地表上部均無(wú)建筑，工作面

設(shè)施的影響回采后不會(huì)對(duì)其造成影響。

該工作面位于11305綜放工作面下部，北鄰邊界保護(hù)

井下位置及

煤柱，西鄰11305工作面、11305工作面為已采區(qū)，東鄰為

相鄰關(guān)系實(shí)體煤，南鄰公司井運(yùn)輸大巷。

走向長(zhǎng)度傾斜長(zhǎng)度

676118面積(m2)79768

(m)(ffl)

第二節(jié)煤層

煤層情況表(表二)

平均煤層

6.95煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角(度)5°-8°

厚度(m)

開(kāi)采煤層B13煤層煤質(zhì)較硬穩(wěn)定程度穩(wěn)定

該工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部含有一薄層不穩(wěn)

煤層情況定的泥巖夾研，厚度為2-5cm；煤質(zhì)較硬，普氏系數(shù)f=3左右，

描述傾角為5°?8°,煤層厚度5.67?9.62米，平均6.95米。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表(表三)

頂、底

厚度

板巖石名稱(chēng)特征

(m)

名稱(chēng)

灰色，粉砂狀結(jié)構(gòu)，成分一粉砂為主，泥質(zhì)

基本頂泥巖12.3

為次，膠結(jié)緊密。

灰色，底部含碳質(zhì)較多，上部逐漸變?yōu)樯百|(zhì)

直接頂砂巖13.05

泥巖。

偽頂泥巖0.2碳質(zhì)泥巖

直接底粉砂巖4.07黑色、條帶狀結(jié)構(gòu)，以暗淡為主

灰色、其為三層泥巖、兩層粉砂巖互層，巖

基本底泥巖7.45

性穩(wěn)定。

附圖一：工作面地層綜合柱狀圖

附圖：工作面地層綜合柱狀圖

￡層

地層層序標(biāo)高累厚柱狀圖稱(chēng)

m

近位ro1；200巖性描述

Mfi.M

12.3泥質(zhì)灰色,粉砂狀結(jié)構(gòu)，成分以粉眇為主，泥

粉沙巖質(zhì)為次，膠紹緊密，

1

....—...

侏

IK).14.

羅

砂巖、泥灰色，各巖層膠結(jié)緊密，為四層砂巖、

KU層四層泥公"層.

1：?.05—

系2

中煤層（暗淡型）：黑色、條帶狀結(jié)構(gòu)、膠織緊

密、煤巖組分以暗煤為主，少量稅炭，

—含泥粉砂巖：灰色、粉砂狀結(jié)構(gòu)、膠結(jié)緊密、

統(tǒng)172.IS1?含少量泥質(zhì)、巖忖較穩(wěn)定，

粗砂巖：灰色、粗砂狀纖構(gòu)、咬結(jié)緊密、含少

量的石英脈發(fā)育，

中砂巖：灰色、中砂狀結(jié)構(gòu)、巖層.膠結(jié)緊密、

西煤層、

含少量灰質(zhì)紋層結(jié)構(gòu)分布。

含泥粉

泥巖：灰色、深灰色、泥質(zhì)結(jié)?構(gòu)、塊狀構(gòu)造、

砂巖、

?含大量炭質(zhì)紋層，

ill和砂巖、細(xì)砂巖：灰色、細(xì)砂狀結(jié)構(gòu)、底部含有薄層的

3JR,第中砂巖、

煤線，為暗淡型煤

泥巖、

泥巖夾粉砂巖：灰色共為兩層泥巖火?層約

—細(xì)砂巖

窯0.381n的粉砂巖n

泥巖央

煤層（暗淡一半暗淡型）：黑色，深灰黑

細(xì)砂巖

色，以暗煤為主，半亮煤次之，

等

組泥質(zhì)加細(xì)砂巖：灰色、為泥巖夾中那約

L78m的細(xì)眇巖.

1HS.IS

中

B13煤層燃層（暗淡型?半暗淡型）：黑色、深灰

段4黑色、以^淡為主、半亮煤次之，

（.Lx-.-）iy5.iv1

54.07粉砂巖粉砂狀結(jié)構(gòu),泥質(zhì)緊密，含炭質(zhì)紋層分布，

1*5,47

l.M煤層黑色、條帶狀結(jié)構(gòu)，以暗淡為主，

6泗,BlB12

灰色，具為一層泥巖、兩層粉砂巖

泥巖、粉21

層,巖性穩(wěn)定，

7—砂巖2￡層

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

該工作面在掘進(jìn)過(guò)程中未揭露斷層。

二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響

該工作面范圍內(nèi)基本沒(méi)有褶曲存在。

三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）

該工作面范圍內(nèi)無(wú)陷落柱、火成巖等，對(duì)回采基本無(wú)影響。

附圖二：工作面工程平面圖

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層的分析：

采區(qū)位于準(zhǔn)葛爾盆地西北邊緣，和什托洛蓋含煤拗陷沉積盆地東

段，庫(kù)倫鐵布克背斜的北翼。

井田位于阿勒戈勒烏拉背斜構(gòu)造東端的北翼，地形比較平坦，植

被稀疏。工作面所在區(qū)內(nèi)地表無(wú)常年性河流，只有匯集的暴雨沖刷地

表形成的一些大小不一的干涸沖溝，成為洼地匯集降雨或雪融水，地

表潛水呈透鏡狀賦存于沖溝中的卵礫石層、砂礫石層，且動(dòng)態(tài)變化極

大，豐水期蓄水，枯水期干涸，水文地質(zhì)特征是，地下水主要賦存對(duì)

該掘進(jìn)工作面影響不大。從相鄰采區(qū)水文地質(zhì)情況看，工作面基本無(wú)

水。

二、其他水源的分析:

地表水、構(gòu)造導(dǎo)水對(duì)該掘進(jìn)工作面影響不明顯。從地質(zhì)資料和相

鄰采區(qū)水文情況進(jìn)行分析，公司井開(kāi)采的主要充水因素是含水層中的

裂隙、孔隙水的匯入。由該區(qū)的年降水量在200mm以下，地下水又無(wú)

常年補(bǔ)給，而現(xiàn)有生產(chǎn)井排水量不大，地下水不至于對(duì)公司井生產(chǎn)構(gòu)

成災(zāi)難性威脅，對(duì)該掘進(jìn)工作面開(kāi)采工作亦不會(huì)造成影響。

三、工作面涌水量：

工作面不存在大的涌水，僅上部采區(qū)有少量滲水和巖層裂隙水及

孔隙水，對(duì)公司井生產(chǎn)影響不大，估計(jì)涌水量為2-3m3/h,工作面回

采時(shí)做好抽、排水工作即可。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

影響回采的其它地質(zhì)情況表（表五）

正常生產(chǎn)條件下，該煤層相對(duì)瓦斯涌出量：2.389m3/t,

瓦斯

相對(duì)瓦斯涌出量：0.526m3/min：

CO2涌出量極小。

煤塵煤炸指數(shù)煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

煤的自燃傾向該煤層具有自然傾向性，屬自然發(fā)火煤層，發(fā)火期3個(gè)

性月。

地溫危害工作面溫度小于26℃,無(wú)熱害區(qū)。

該工作面無(wú)沖擊地壓。應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)為支架空頂、懸頂

及工作面上下端頭地段。由于該工作面賦存淺，不易形成

沖擊地壓危害大面積懸頂沖擊，地壓表現(xiàn)不明顯。

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

該采區(qū)無(wú)沖擊地壓，但在采空區(qū)頂板塌落后，其上位巖層斷裂至

地表，易引起采空區(qū)漏風(fēng),在回采期間，應(yīng)及時(shí)對(duì)采空區(qū)地面裂縫進(jìn)

行填充。

三、生產(chǎn)技術(shù)科的建議

1、預(yù)防煤層片幫、冒頂。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)防瓦斯聚集。

3、做好防滅火工作，防止煤層自燃發(fā)火。

4、加強(qiáng)資源回收工作管理，提高煤炭資源回收率。

5、加強(qiáng)上下巷排水設(shè)施管理工作。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量情況

表六11309綜放工作面儲(chǔ)量表

可采傾斜容重工業(yè)儲(chǔ)回采可采儲(chǔ)

儲(chǔ)斜面積煤厚

長(zhǎng)長(zhǎng)(t/m量率量

(m2)(m)

(m)(m)3)(萬(wàn)t)(%)(萬(wàn)t)

里

656118774086.951.369.938055.9

二、服務(wù)年限

每循環(huán)產(chǎn)量：A循=118義1*1.3義6.95X0.8=853(t)

每班產(chǎn)量：2118X1X1.3X6.95X0.8=853(t)

每日產(chǎn)量：Aa=A班義2=853義2=1706(t)

月產(chǎn)量：=AaX25=1706X29^5(t)

服務(wù)年限:a=可采儲(chǔ)量/A月=55.9/5仁11.2(月)

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況

上山采區(qū)主采B13煤層，為兩翼布置，在采區(qū)中間布置采區(qū)的軌

道上山及人行上山，兩條上山均沿煤層布置，為進(jìn)風(fēng)巷道。

回風(fēng)主要由工作面上巷回到專(zhuān)用上巷。

二、工作面上巷

1、支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)支護(hù)；

2、巷道斷面：沿煤層底板掘進(jìn)，巷道設(shè)計(jì)高2.8m,寬3.2m,

面積8.96m2；

3、巷道用途：上巷與軌道上山連接，主要用于輔助運(yùn)輸；上巷

與專(zhuān)用回風(fēng)巷連接，主要用于回風(fēng)。

三、工作面下巷

1、支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)支護(hù)；

2、巷道斷面：沿煤層底板掘進(jìn)，巷道設(shè)計(jì)高2.6m,寬3.6m,

面積9.36m2；

3、巷道用途：通過(guò)皮帶下山、煤倉(cāng)與主井連接，主要用于運(yùn)煤,

通過(guò)運(yùn)輸石門(mén)與副井井底車(chē)場(chǎng)、副井連接，主要用于進(jìn)風(fēng)。

四、工作面開(kāi)切眼

1、支護(hù)形式：切眼沿煤層底板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)、錨索+木點(diǎn)柱復(fù)

合支護(hù)。

2、巷道斷面：設(shè)計(jì)高2.8m,寬6.5m,斷面為18.Zn?。

3、巷道用途：連接上、下巷，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)，提供回采

空間。

附圖三：上、下巷道斷面示意圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

本工作面采用單一走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂

板。

二、采煤工藝

本綜放工作面采用一次采全高綜采放煤煤工藝，兩刀一放，正規(guī)

循環(huán)工序?yàn)椋翰擅簷C(jī)斜切進(jìn)刀割煤一移架一推前部刮板機(jī)一拉后部刮

板機(jī)一采煤機(jī)割煤一移架一推前部刮板機(jī)一放頂煤一拉后部刮板機(jī)

工藝工序說(shuō)明：

1、割煤，進(jìn)刀方式：進(jìn)刀方式為工作面端部斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀點(diǎn)

距機(jī)尾15-20米處，進(jìn)刀距離不得小于15米，進(jìn)刀時(shí)牽引速度不得

大于1.5m/min,雙向割煤，采煤機(jī)每刀煤截深0.5米。

采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤并裝底煤，采高2.3米，割

平頂、底，不留傘檐，割頂時(shí)及時(shí)收回前滾筒1?3架前探梁，防止

割支架前探梁和千斤頂，割煤后及時(shí)伸出前探梁千斤頂，采煤機(jī)行至

上下口時(shí)不得割鐵錨桿。

2、移架。采煤機(jī)割煤后，距后滾筒3?5m依次順序移架，追機(jī)作

業(yè)，移架速度要求做到快。快（移架速度快）、夠（推移步距夠）、

正（操作正確無(wú)誤）、勻（平衡操作）、平（推刮板機(jī)移架確保三直

兩平）、緊（及時(shí)支護(hù)、緊跟采煤機(jī)）、凈（及時(shí)清除架前架內(nèi)浮煤

砰），移架后，支架要呈一直線，并控制最小端面距不得大于340mm,

移架步距0.5米。

3、推前部刮板機(jī)。推刮板機(jī)遵循順序推刮板機(jī)的原則，不得任

意分段或由兩端向中間擠移。當(dāng)工作面運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)上躥下滑時(shí)，可適

當(dāng)改變推移順序，即從上端向下端推移或從下端向上端推移。刮板機(jī)

的推移是在采煤機(jī)過(guò)后，滯后機(jī)組10—20米操作推刮板機(jī)千斤頂完成

的，保證刮板機(jī)呈一直線，彎曲曲段長(zhǎng)度不得低于15m,不得出現(xiàn)急

彎子，以防出現(xiàn)斷鏈環(huán)、啞鈴棒或刮板機(jī)槽錯(cuò)口，推刮板機(jī)步距0.5

米。

4、放頂煤方式。采用由下向上順序采用多輪、間隔、均勻、順

序、等量放煤法放頂煤，見(jiàn)硝關(guān)門(mén)的放煤方式，放煤工作在第二刀割

好煤后進(jìn)行。

（1）、放煤工雙人操作，每次放煤兩架，并有一人看護(hù)配放煤

量，確保煤量適當(dāng)。第一輪先從機(jī)頭4#、6#、8#…74#架進(jìn)行間隔放

煤作業(yè)，完畢后再依次對(duì)77#、75#、73#、...7#、5#架進(jìn)行間隔放

煤作業(yè)；直至第一輪放煤結(jié)束，然后依照第一輪放煤程序進(jìn)行第二、

第三輪放煤作業(yè)，放煤過(guò)程中盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混砰,

提高煤炭采出率，同時(shí)放煤工做到及時(shí)關(guān)閉放煤口，方可進(jìn)行下一間

隔放煤作業(yè)。

(2)、放煤操作方法：

I、第一輪放煤時(shí)，要緩慢開(kāi)啟插板，先將插板收回1/3—1/2,

讓頂煤緩慢均勻地流入后部刮板刮板機(jī)，調(diào)節(jié)插板收縮量進(jìn)行放煤操

作，原則上預(yù)計(jì)60秒，但可根據(jù)煤厚實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整放煤時(shí)間，

確保煤量均衡。第一輪放煤結(jié)束大約用時(shí)60分鐘。

II、第二輪放煤時(shí)，通過(guò)尾梁上下擺動(dòng)、插板來(lái)回伸縮進(jìn)行放頂

煤操作，預(yù)計(jì)60秒。第二輪放煤結(jié)束后，大約用時(shí)60分鐘，前兩輪

放煤結(jié)束總用時(shí)約120分鐘。

IIL第三輪放煤時(shí)，尾梁上下擺動(dòng)次數(shù)增加，來(lái)回伸縮插板放出

頂煤,直至放完頂煤(必須確認(rèn)頂板泥巖即垮落直接頂，可停止放煤)。

IV、回?cái)[尾梁時(shí)，必須先收回插板；放煤完畢，應(yīng)先上擺升緊尾

梁，再將插板伸出，操作手把打到“零”位置。

(3)、放煤操作注意事項(xiàng)：

I、每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉

緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤的障礙物。

II、放煤過(guò)程中如遇大塊煤砰必須用插板破碎。要特別注意防止

大塊煤、肝石流入后部刮板刮板機(jī)內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊砰石流入

刮板機(jī)內(nèi)時(shí).，應(yīng)停機(jī)處理，防止運(yùn)輸過(guò)程中碰壞支架尾梁千斤頂及管

路。

III、放煤操作中必須集中精力，隨時(shí)監(jiān)聽(tīng)、觀察刮板機(jī)工作狀況,

動(dòng)態(tài)巡視后部刮板機(jī)煤流狀況；必須動(dòng)態(tài)巡視放煤工作狀況，及時(shí)反

饋或處理管路操作閥問(wèn)題，保證放煤系統(tǒng)完好。

IV、放煤工必須控制好后部刮板機(jī)的過(guò)煤量，應(yīng)與觀察工認(rèn)真配

合，當(dāng)煤量過(guò)載時(shí)必須停止放煤移架操作，防止長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行，壓

死后、不刮板機(jī)。

V、嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤，后部刮板刮板機(jī)停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁放

煤作業(yè)，防止壓死刮板機(jī)；煤量要適中，以防煤量過(guò)大壓死后部刮板

機(jī)。

VI、求堅(jiān)持分多個(gè)輪換放煤，提高資源回收率，不丟頂煤。

VD、嚴(yán)禁相鄰兩個(gè)支架同時(shí)進(jìn)行放煤作業(yè)，放煤工嚴(yán)禁進(jìn)人兩架

間操作。

vm、必須按照放煤操作方法規(guī)定均衡放煤，嚴(yán)禁少放、漏放或打

亂放煤順序亂放。

5、拉后刮板機(jī)。拉后刮板機(jī)必須由下向上依次順序進(jìn)行，拉后

刮板機(jī)前清凈架間、架后浮煤，并嚴(yán)防夾破管路，拉移時(shí)，嚴(yán)禁相向

操作或誤操作，一次拉移長(zhǎng)度不小于15m,確保拉移到位，拉移步距

為0.6m,拉移后刮板刮板機(jī)成一條直線。

6、排頭架支架移設(shè)。移設(shè)排頭支架前固定好超前支護(hù)，清凈浮

煤、雜物。移架時(shí)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防夾破電纜、液壓管路和冷卻水管等;

移架后及時(shí)升緊支架，要求頂梁平行頂板。

7、清煤。移支架前，架內(nèi)、架間、電纜槽內(nèi)的浮煤等雜物必須

清理干凈，嚴(yán)禁不清煤移架。清煤要明確劃分區(qū)段，責(zé)任到人，跟班

隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)要經(jīng)常檢查驗(yàn)收。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShyc=118XlX6.95X1,3X0.8

=853t

式中W一正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L—工作面長(zhǎng)度，m；

S一正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長(zhǎng)度，m；h一采高m；

Y一煤的視密度t/m3；c一工作面的采出率。

附圖四：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖附：

A采煤機(jī)下行，在機(jī)尾斜切進(jìn)入煤壁，推機(jī)尾溜子

B采煤機(jī)上行割三角煤

C采煤機(jī)下行割煤，推溜

D采煤機(jī)上行，在機(jī)頭斜切進(jìn)入煤壁，推機(jī)尾溜子

E采煤機(jī)下行，割三角煤

F采煤機(jī)上行割煤，推溜子

第三節(jié)采放比、放煤步距與頂煤預(yù)裂方法

一、采放比:

本工作面可采煤厚6.95m,其中割煤高度2.3,放煤高度4.65m,

采放比為2.3：4.65=1：2.02,采放比小于1：3,故符合要求。

二、放煤步距

采用“兩刀一放”：即割煤兩刀放一次頂煤，每刀煤推進(jìn)0.5米,

故放頂煤步距為lmo

三、頂煤預(yù)裂方法

本工作面采用煤體注水軟化工藝，對(duì)頂煤進(jìn)行高壓注水超前預(yù)

裂。

1、深孔注水技術(shù)要求

(1)、鉆孔布置：

(I)：工作面傾向長(zhǎng)118m,布置鉆孔時(shí)，由兩巷分別向工作

面煤層中打鉆。

(II)：上巷每隔10m向煤層中打一個(gè)鉆孔，與上巷夾角成60°,

與水平成8°夾角下俯見(jiàn)底板。

(III)：下巷因?yàn)橛衅Ч伟鍣C(jī)，無(wú)法布置鉆機(jī)；因此，在下巷

上幫距工作面20m外，每隔30m開(kāi)一個(gè)鉆機(jī)窩子，窩子高2m,深3m；

支護(hù)好后在鉆機(jī)窩子內(nèi)布置鉆機(jī)向工作面煤層中打鉆，每個(gè)窩子打3

個(gè)鉆孔呈扇形布置，孔底間距10m,鉆孔為上斜孔，孔底均見(jiàn)頂板。

(2)、打鉆工藝：

注水孔使用JV-75型液壓鉆機(jī)進(jìn)行打鉆，打鉆順序在距工作面

20m外向外依次打孔，封孔長(zhǎng)不少于4m,打鉆時(shí)先使用090mm的鉆頭

開(kāi)孔，打不少于4m后換042mm鉆頭直接打完，開(kāi)孔位置應(yīng)選擇在煤

幫完整的硬煤壁外以利于開(kāi)孔。

(3)、封孔工藝：

封孔使用封孔管進(jìn)行封孔，封孔管為060mm無(wú)縫鋼管，端頭墊上

平墊，封孔時(shí)將封孔藥卷在封孔管周?chē)潭ê茫锰坠芘浜吓c封孔管

一同送入孔中以后，注水將藥卷浸濕、搗實(shí)，封孔藥應(yīng)裝滿封孔段(封

孔16小時(shí)后可進(jìn)行煤層注水)。

第四節(jié)設(shè)備配置

一、工作面配置設(shè)備型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)

1、采煤機(jī)

型號(hào)：MG300/730-QWD

生產(chǎn)能力:1000t/h采高：1.6—3.1m

截深:0.6m滾筒直徑：1.8m

最大牽引力：731-438KN牽引速度:0—7.83—13m/min

臥底量:246mm

2、前部刮板輸送機(jī)

型號(hào)：SGZ-764/500

輸送能力：800t/h鏈速：1.04m/s

刮板鏈型及規(guī)格：中心雙鏈鏈破斷力:1130KN

刮板間距：1080mm電機(jī)功率:2X250KW

3、后部刮板輸送機(jī)

型號(hào)：SGZ-764/400

輸送能力：1000t/h鏈速：1.32m/s

刮板鏈型及規(guī)格：中心雙鏈鏈破斷力：1130KN

刮板間距：1080mm電機(jī)功率：2X200KW

4、轉(zhuǎn)載機(jī)

型號(hào)：SZZ-764/250輸送量：600t/h

刮板鏈速度：1.3m/s爬坡角度：10°

減速機(jī)型號(hào):MS3H70DC(SEW)傳動(dòng)比：25.582：1

刮板鏈型及規(guī)格：中心雙鏈刮板間距：864mm

緊鏈方式：伸縮機(jī)頭+閘盤(pán)緊鏈

5、破碎機(jī)

型號(hào)：PLM-1000

破碎能力：1000t/h

6、可伸縮膠帶輸送機(jī)

型號(hào)：DSJ—1000/63/2*90

輸送能力：630t/h膠帶速度：2.0m/s

帶寬：1000mm轉(zhuǎn)速：1450r/min

液力偶合器型號(hào)：JS90型膠帶型式規(guī)格：整編尼龍帶

電機(jī)功率:90KW電機(jī)型號(hào)：YBS—90

7、液壓支架技術(shù)參數(shù)及數(shù)量

(1)、工作面安裝ZF2800-16/24放頂煤支架73架，其技術(shù)參

數(shù)如下:

型號(hào)：ZF2800-16/24

高度：1600-2400mm中心距：1500mm

工作阻力：2800KN初撐力：2240KN

支護(hù)強(qiáng)度：0.83Mpa泵站壓力：30MPa

前端底板比壓：1.5MPa

(2)、工作面安裝6架ZFG3600-19/26排頭支架，技術(shù)參數(shù)如

下：

型號(hào):ZFG3600K-19/26(架數(shù)：6架)

高度：1900—2600mm中心距：1500mm

工作阻力：3600KN初撐力：2880KN

支護(hù)強(qiáng)度：0.82Mpa泵站壓力：30MPa

底板比壓：L75MPa

8、乳化液泵站：

型號(hào)：BRW—200/31.5公稱(chēng)流量：200L/min

公稱(chēng)壓力:31.5MPa電動(dòng)機(jī)功率:125KW

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：555r/min

二、工作面機(jī)電設(shè)備配備表

表2-1工作面機(jī)械設(shè)備配備表

使用

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家

地點(diǎn)

上海天地

1采煤機(jī)MG300/730-QWD41工作面

煤機(jī)廠

2前部刮板機(jī)SGZ764/500部1工作面山東公司機(jī)

3后部刮板機(jī)SGZ764/400部1工作面山東公司機(jī)

4液壓支架ZF2800/16/24架73工作面中國(guó)南車(chē)

5液壓支架ZFG3600/19/26架6I.作曲中國(guó)南車(chē)

6轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/250部1下巷山東公司機(jī)

7破碎機(jī)PLM10001下巷山東公司機(jī)

8皮帶機(jī)DSP-1000/63部1下巷湖南金塔

泵BRW200/31.5

箱無(wú)錫煤公司

二泵上巷

9乳化液泵BRW/K100/31.5機(jī)械有限公

一箱泵站處

司

XR200/25

10注水泵

11注水鉆

表2—2工作面電器設(shè)備配備表

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量安裝地點(diǎn)

1移動(dòng)變電站KBSGZY-1000/1140臺(tái)1上巷泵站

2移動(dòng)變電站KBSGZY-1250/1140臺(tái)1上巷泵站

3開(kāi)關(guān)QJZ-4*800/1140臺(tái)1上巷

4開(kāi)關(guān)QJZ—4*315/1140臺(tái)2上巷

5開(kāi)關(guān)QJZ-2*200/1140臺(tái)1下巷

附圖五：11309工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)

工作面共計(jì)安裝79架，基本架73架ZF—2800/16/24型放頂煤支

架；機(jī)頭、機(jī)尾各采用3架ZFG3600-19/26型過(guò)渡架支護(hù)；除排頭支架

外，其它73架支架的最大控頂距為4.16m,最小控頂距為3.36m,端面

距不大于0.34mo

二、支架驗(yàn)算

1、選擇本工作面公司壓參數(shù)，可參考下表。

預(yù)計(jì)本工作面公司壓參數(shù)

序

項(xiàng)目單位本面預(yù)計(jì)

號(hào)

1頂?shù)字苯禹敽穸萴12.3m

板條基本頂厚度m13.05m

件直接底厚度m4.07m

2直接頂初次垮落步距m5

3初次來(lái)壓步距m15

來(lái)壓最大平均頂?shù)装逡平黰m10

量

3日壓顯現(xiàn)程度一般

周期E壓步距20

來(lái)壓最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m21.5*10

4最大平均頂?shù)装逡平黫nm10

量

來(lái)壓顯現(xiàn)程度不明顯

5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度kN/m'1.5*10

最大平均頂?shù)装逡平黰m5

量

巷道超前影響范圍正常生產(chǎn)時(shí)不明顯，周期來(lái)

壓時(shí)較明顯

2、液壓支架工作阻力計(jì)算：

根據(jù)現(xiàn)在比較的通用巖石容重法公式計(jì)算：

Q=KdXMXYX/(K-l)=l.2X6.65X2.5X10/(2-1)=199.SKN/m?式

2

Qz--------支護(hù)強(qiáng)度，KN/m

Kd--------動(dòng)載系數(shù)，取1.2

M---------放頂煤最大厚度6.65m

Y---------頂板巖石容重，2.5X10KN/m'

K---------冒落肝石碎脹系數(shù)，2

支架工作阻力：P=Qz(Lk+Ld)B=199.5X(0.34+4.16)XI.5=1347KN

式中：

P---------支架工作阻力，KN

Lk--------梁端距，0.34m

L--------頂梁長(zhǎng)度(支架處在最大控頂距時(shí)的頂梁長(zhǎng)度，取4.16)

B---------支護(hù)寬度，1.5m

經(jīng)計(jì)算得：P=1347KN,該面選用的支架初撐力為2240工作KN、

工作阻力為2800KN,該支架的初撐力與工作阻力均大于1347KN,故

該支架選型滿足設(shè)計(jì)要求。

三、乳化液泵站

1、泵站選型、數(shù)量

乳化液泵：BRW—200/31.5,主要技術(shù)參數(shù)：公稱(chēng)流量：200L/min

公稱(chēng)壓力：31.5MPa(一臺(tái)備用)。

2、泵站設(shè)置位置

該乳化液泵位于11309上巷處。

3、泵站使用規(guī)定

(1)、泵站設(shè)備的維修管理由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)，維修管理措施質(zhì)量

要求及管理制度由綜采隊(duì)制定實(shí)施。

(2)、泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必

須佩帶乳化液濃度計(jì)且認(rèn)真填寫(xiě)乳化液濃度檢查記錄。

(3)、泵壓不得低于30MPa,乳化液濃度達(dá)3%—5%,有配比和檢

測(cè)手段，配液用水為中性水包油型，且泵站周?chē)坏糜蟹e水，積物。

(4)、油箱必須有過(guò)濾網(wǎng)，正常情況下油箱必須蓋好。

(5)、嚴(yán)禁開(kāi)空泵。

(6)、開(kāi)泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)

開(kāi)泵。

(7)、注液槍及管線設(shè)專(zhuān)人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使

用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放地上。

(8)、液壓管路無(wú)跑、冒、滴露現(xiàn)象，密封圈和油管損壞后應(yīng)及

時(shí)更換。

(9)、泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)

開(kāi)一臺(tái)泵，另一臺(tái)泵備用，若有損壞及時(shí)修復(fù)。

(10)、更換液壓管或液壓管密封、應(yīng)停泵或關(guān)閉斷路閥。

附：最大控頂距與最小控頂距示意圖

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常生產(chǎn)時(shí)期頂板支護(hù)方式

工作面選用全部垮落法管理頂板，每班生產(chǎn)前跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、

安檢員要檢查工作面安全狀況與規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，

嚴(yán)格執(zhí)行三員掛牌制度。每次接班后由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查不安

隱患，處理完隱患后方可生產(chǎn)。堅(jiān)持跟班三匯報(bào)制度。

1、正常時(shí)期的頂板管理

(1)、采煤機(jī)上行推刮板機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒15米由下

向上依次順序推刮板機(jī)，杜絕超前推刮板機(jī)，造成刮板機(jī)死彎損壞設(shè)

備。

(2)、當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過(guò)此規(guī)定或發(fā)生片幫、

冒頂時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)割煤，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(3)、嚴(yán)禁支架操作工隨意拆除和調(diào)整支架的安全閥。

(4)、移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

(5)、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，工作面

頂?shù)灼街薄?/p>

(6)、移架后支架高低、前后不錯(cuò)茬，端面距不大于340mm,支

架垂直煤壁。

(7)、放煤不得在最大端面距下進(jìn)行，不得在采煤機(jī)割煤處放

煤，前部刮板刮板機(jī)移直后必須及時(shí)移設(shè)端頭支架。

支護(hù)要求如下:

(1)、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、兩平、

一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

(2)、加強(qiáng)支護(hù)的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得

小于24mpa。

(3)、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距

離一般不超過(guò)6m,防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。

(4)、工作面出現(xiàn)冒頂頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并升實(shí)支架。

(5)、工作面支架?chē)?yán)禁歪斜和咬架，如若出現(xiàn)該類(lèi)現(xiàn)象必須及

時(shí)調(diào)整。

二、特殊時(shí)期的頂板控制

1、來(lái)壓及停采前的頂板控制

(1)、工作面基本頂初次來(lái)壓前必須編制專(zhuān)門(mén)的安全防護(hù)措施。

(2)、工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的

預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

(3)、工作面支架初撐力不得低于24mpa,上巷、下巷單體柱

初撐力不得低于11.4mpa,特別注意工作面中部、兩端支架的初撐力

及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

(4)、加強(qiáng)上、下端頭頂板控制，打好雙排柱，并穿齊柱鞋和

防倒繩。

(5)、割煤后及時(shí)帶壓擦頂移架，并及時(shí)伸出前探梁控制頂板、

煤墻。

(6)、移架時(shí)少降快拉，步距夠，支架升起后有足夠的初撐力。

(7)、片幫嚴(yán)重地段，在保證有足夠采高的情況下，及時(shí)超前

移架，嚴(yán)防片幫冒頂。

(8)、上下出口要及時(shí)支護(hù)，減少空頂面積，嚴(yán)防冒頂、片幫

及破壞原支護(hù)。

(9)、保證工作面兩安全出口支護(hù)質(zhì)量可靠。

(10)、超前支柱必須達(dá)到額定初撐力，對(duì)卸載柱必須及時(shí)更換

或補(bǔ)打。

(11)、頂煤裂隙發(fā)育、壓力大，易片幫、冒頂時(shí)一，加快推進(jìn)度,

減少空頂時(shí)間。

(12)、發(fā)生冒頂時(shí)，在跟班隊(duì)長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下，確認(rèn)支架穩(wěn)定后，

采取絞架或用撞楔法等及時(shí)處理。

(13)、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒落區(qū)時(shí)，人員站在支架完好的安

全地點(diǎn)，并有安全出口。

(14)、冒頂區(qū)，頂板破碎區(qū)盡可能減少支架反復(fù)升降次數(shù)。

(15)、工作面冒頂時(shí)必須及時(shí)停止刮板刮板機(jī)并進(jìn)行處理，不

得使其進(jìn)一步擴(kuò)大。

(16)、及時(shí)檢修處理支架漏、竄液，保證支架高度，嚴(yán)防支架

壓低放不出煤或被壓成死架。

(17)、支架降低或壓低時(shí)，及時(shí)適量挑頂或臥底，升高支架，

嚴(yán)防壓成死架。

(18)、安全閥漏液或失效時(shí)必須及時(shí)更換檢修，確保完好可靠。

(19)、及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)拆卸的單體支柱。

(20)、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。

第三節(jié)上、下端頭支護(hù)及上巷、下巷超前支護(hù)

一、上、下端頭支護(hù)

上、下端頭均采用四根4米長(zhǎng)和四根3.6米長(zhǎng)的耳型梁抬棚交錯(cuò)

邁步支護(hù)，一梁不少于三柱(柱為DW-2.8米的液壓?jiǎn)误w柱)，4米

長(zhǎng)的梁和3.6米長(zhǎng)的梁交錯(cuò)不少于0.6米；上、下端頭抬棚隨工作面

推進(jìn)前移，齊頭并進(jìn)，具體位置見(jiàn)工作面端頭支護(hù)示意圖。

二、上、下巷超前支護(hù)

上、下巷至煤壁（工作面）20米范圍內(nèi)支護(hù)應(yīng)完好無(wú)缺，并進(jìn)

行超前支護(hù)。距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排支護(hù)，10—20米范圍內(nèi)打單

排支護(hù)，單、雙排支護(hù)均采用抬棚支護(hù)，抬棚梁為4米n型梁，腿為

DW-28單體柱，一梁不少于三柱。

三、上、下端頭及上、下巷超前支護(hù)質(zhì)量要求：

1、單體柱要成一條直線，單體柱要迎山有力，升緊升牢，所以

單體柱支柱必須用防倒繩連接；兩巷無(wú)空載柱、失效柱，支柱初撐力

不得低于90KNo

2、單體柱必須統(tǒng)一編號(hào)管理，牌號(hào)清晰，不缺梁、少柱。遇到

上、下巷超過(guò)支柱有效支撐高度的地方用打木垛架抬棚進(jìn)行加強(qiáng)支

護(hù)，柱子必須打緊打牢。

3、單體住必須打成一條直線，偏差不得超過(guò)100mm,柱距不超

過(guò)100mm,排柱偏差不超過(guò)lOOmmo柱子分布均勻，所打柱子距原工

字鋼梁頭不得超過(guò)0.2米,超前支護(hù)的巷道高度不得低于1.8米,且保

持0.7米以上的行人通道。

4、超前支護(hù)段內(nèi)不準(zhǔn)堆積雜物、配件。且浮煤必須清凈并保持

暢通。

5、架設(shè)支護(hù)時(shí)要設(shè)專(zhuān)人看頂，禁止使用失效支柱，漏液柱，嚴(yán)

格執(zhí)行操作規(guī)程，各工作人員要密切配合作業(yè)，每班交接班時(shí)都要對(duì)

單體柱進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)柱子不合要求要及時(shí)更換處理，并及時(shí)對(duì)柱子

進(jìn)行補(bǔ)液。

6、機(jī)頭、機(jī)尾排頭架與抬棚梁間距不少于0.1米，以防移架擦

住抬棚。若工作面支架上躥位置超過(guò)上巷寬度1/3,而少于上巷寬度

2/3時(shí)，機(jī)尾可只打兩根4米長(zhǎng)和兩根3.6米長(zhǎng)的花邊工字鋼抬棚交

錯(cuò)支護(hù)，當(dāng)超過(guò)上巷寬度2/3打木抬棚加固。

7、上、下端頭持梁時(shí)，必須有至少四人密切配合作業(yè)，確認(rèn)工

作地點(diǎn)安全可靠后，再稍降單體柱，擢梁；掩梁后，要及時(shí)按要求打

單體柱。搐抬棚梁要一根梁一根梁播，嚴(yán)禁同時(shí)擂兩梁。工作過(guò)程中，

要有經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人專(zhuān)職看頂。嚴(yán)禁空頂從事上、下端頭的工作。

8、上、下端頭頂隨采隨放，割兩刀煤拉一次轉(zhuǎn)載機(jī)，放一次頂。

上端頭放頂線與支架尾梁齊,下端頭滯后轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾一排為放頂線位

置。切頂線柱子齊全有效、牢靠。

9、如果機(jī)頭或機(jī)尾抬棚與第一架間距達(dá)到0.5米時(shí)，要在支架

與大棚之間加套對(duì)子棚，一梁三柱。如果超過(guò)0.5米時(shí)，仍按0.5米

的棚距增加對(duì)子棚，頂要背嚴(yán)背實(shí)。

10、上下端頭的柱子要打得整齊,打緊打牢,保證上下安全出口暢

通,浮煤必須清凈,其高度不得低于1.8米,寬度不得低于0.7米。

11、遇到頂板破碎或壓力較大時(shí)一，要在上下端頭最里面的棚梁上

加打單體柱,該棚梁上單體柱不少于四根，必要時(shí)加打俄柱。

12、上下端頭內(nèi)不得堆放閑柱和失效柱，保證無(wú)空載柱。上巷的

備用柱子要放在不影響行人及工作的地方，并一根根放整齊牢靠，以

防倒柱傷人，備用柱要保證完好無(wú)損，不能用不合格柱。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)崗位應(yīng)有專(zhuān)職司機(jī)操作。下端頭無(wú)論從事何

種工作，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須設(shè)專(zhuān)人閉鎖，必要時(shí)必須斷電。工作結(jié)

束后要傳遞信號(hào)，傳清信號(hào)、聽(tīng)清信號(hào)方可開(kāi)機(jī)。

四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

1、工作面所有支護(hù)材料，必須掛牌管理。

2、工作面所有回收的材料必須當(dāng)班升井交接，不得丟棄和在井

下亂放。

3、嚴(yán)禁在頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或巷道斷面小、影響通

風(fēng)行人等處堆放物料。

4、裝卸、運(yùn)料單體液壓支柱時(shí)，應(yīng)將柱內(nèi)乳化液放凈，活柱收

縮到位。

5、材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水的地方。若必須在水

溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將材料扔在水

溝里。

6、堆積材料場(chǎng)要保持整齊清潔，碼放材料時(shí)按品牌、規(guī)格、分

類(lèi)碼放，料垛要下寬上窄，料垛的邊緣距軌道不得少于0.5m。

7、工作面所用單體支柱必須編號(hào)管理，單體支柱使用8個(gè)月或工

作面回撤、支柱漏液及損壞時(shí)，必須升井檢修、打壓試驗(yàn)，未經(jīng)檢修、

試驗(yàn)并合格的單體支柱不得使用。

8、工作面上巷要常備有：坑木25根，（規(guī)格為4000mmX4180mm）,

單體柱不得少于20根，用完之后必須及時(shí)補(bǔ)充，專(zhuān)人掛牌管理，放置

于距透巷上20米以外的地方，并用鋼絲繩捆綁好。

附圖六：11309工作面端頭支護(hù)示意圖

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括日常支柱（架）支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，巷道變形

離層監(jiān)測(cè)，頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。

二、觀測(cè)方法

1、日常支柱（架）支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

其方法為人工監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)工作面各段支柱（架）的受力情況,

工作面?zhèn)€支柱（架）的卸載情況及接頂是否良好，支架前探梁是否伸

出及時(shí)護(hù)頂?shù)惹闆r。

當(dāng)工作面壓力增大時(shí)，要查明原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行及時(shí)

處理，當(dāng)工作面支柱（架）有卸載情況時(shí)，要及時(shí)查明原因，現(xiàn)場(chǎng)及

時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)處理不了的要及時(shí)匯報(bào)值班室，讓檢修工及時(shí)處理，以

便有效支護(hù)頂板，當(dāng)工作面支架接頂不嚴(yán)或前探梁未及時(shí)伸出時(shí)，要

及時(shí)處理，使其接頂嚴(yán)密，且支架頂梁平行頂板。

2、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

每旬由生產(chǎn)科不定期對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)

存在問(wèn)題，由綜采隊(duì)立即整改。

監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高、及

端面頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。

3、觀測(cè)要求

安裝公司壓監(jiān)測(cè)設(shè)備，由生產(chǎn)科技術(shù)人員與綜采隊(duì)配合在復(fù)

11309綜放工作面安裝公司壓在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，該設(shè)備分為6個(gè)通道，

主站建立在機(jī)尾排頭架，六個(gè)通道平均的建在工作面中，一個(gè)通道為

相鄰的3架，建立于前后立柱，分站通過(guò)無(wú)線傳輸把參數(shù)傳到主站，

主站通過(guò)固定信號(hào)傳輸?shù)缴a(chǎn)科監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，再通過(guò)波形圖反映出工作

面壓力情況。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

—＞運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)輸系統(tǒng)：工作面機(jī)組割煤（支架插板所放頂煤）f前刮板

輸送機(jī)（后刮板輸送機(jī)）f轉(zhuǎn)載機(jī)一11309下巷DSJT000/63膠帶輸

送機(jī)-*11309皮帶下山DSJ-1000/63膠帶輸送機(jī)一主井煤倉(cāng)一主斜井

1米強(qiáng)力皮帶、振動(dòng)篩f地面DSJ-1000/63膠帶輸送機(jī)（塊煤、末煤

輸送機(jī)）一地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。

2、運(yùn)料系統(tǒng)：材料由地面一副斜井一井底車(chē)場(chǎng)一軌道上山

-*11309上巷一11309綜放工作面。

附圖七：11309綜放工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)：

1、新鮮風(fēng)：主斜井、副斜井一井底車(chē)場(chǎng)一運(yùn)輸石門(mén)一11309下

巷。

2、乏風(fēng)：11309工作面一11309上巷f11309專(zhuān)用回風(fēng)巷f回

風(fēng)大巷一立風(fēng)井一地面。

附圖八：11309綜放工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

二、風(fēng)量計(jì)算

按照《煤礦安全規(guī)程》要求規(guī)定，具體風(fēng)量計(jì)算如下：

綜采工作面實(shí)際需要風(fēng)量

1、按瓦斯相對(duì)涌出量計(jì)算

Q采=100q瓦斯XTXK瓦斯/(24X60)m3/min

=100X1.97X2000X1.2/(24X60)

=328m3/min

式中：Q采——綜采工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；

q瓦斯一一瓦斯相對(duì)涌出量，取1.97m3/t；

100——單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%

的換算值；

T——綜采出煤最大日產(chǎn)量，取2000t/d；

60——時(shí)間的分鐘和秒換算關(guān)系；

K瓦斯一一瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2.

2、按二氧化碳相對(duì)涌出量計(jì)算

Q采=67qCO2XTXKCO2/(24X60)m3/min

=67X3.17X2000X1.2/(24X60)

=354m3/min

式中：Q采——綜采工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；

qC02——二氧化碳相對(duì)涌出量，取3.17m3/t；

67——單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流二氧化碳濃度不超

過(guò)1.5%的換算值；

T綜采出煤最大日產(chǎn)量，取2000t/d；

60——時(shí)間的分鐘和秒換算關(guān)系；

KC02——二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.2.

3、按工作面溫度計(jì)算需要風(fēng)量

采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表

采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫/℃采煤工作面風(fēng)速/(m/s)

<150.3-0.5

15-180.5-0.8

18-200.8-1.0

20-231.0-1.5

23-261.5-1.8

Q采=60XV采XS采XK采

=60X9X0.5X1

=270m3/min

式中：Q采——綜采工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min；

S采——綜采工作面平均斷面積，取9nV；

V采——采煤工作風(fēng)速，取0.5m/s；

60——時(shí)間的分鐘和秒換算關(guān)系；

K——調(diào)整系數(shù)，取1。

4、按工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：

Q米=4N

=4X30

=120m3/min

式中：N——綜采工作面同時(shí)作業(yè)的最多人數(shù)，取30人。

通過(guò)以上計(jì)算取最大值，即綜采工作面的需風(fēng)量為354m3/mino

5、綜采工作面風(fēng)速驗(yàn)算

根據(jù)以上計(jì)算取工作面風(fēng)量Q=354m7niin。

V=Q/S=354/60/8.96.9=0.67m/s,則0.25m/sVO.67m/s<4m/s,故風(fēng)

速符合安全規(guī)程要求。

若煤層自然發(fā)火預(yù)兆嚴(yán)重，在工作面CH1濃度不超過(guò)0.5肌CO?濃

度不超過(guò)1.5%,溫度不超過(guò)25°的情況下，風(fēng)量配備盡可能降低。根

據(jù)防火需要，減小風(fēng)量時(shí)，由生產(chǎn)技術(shù)科制定專(zhuān)項(xiàng)措施

三、防治瓦斯

1、瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）

工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3?4h檢查1次，每班至少

檢查2次。

瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)在工作面上拐頭及上拐頭以外20m處。

瓦斯檢查排版應(yīng)設(shè)置在上拐頭以外20m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填

寫(xiě)。

要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)與維修，確保通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止通風(fēng)

系統(tǒng)不穩(wěn)定造成工作面瓦斯超限。

2、瓦斯監(jiān)測(cè)

上端頭放頂線向外0.8m、巷頂0.3m處安瓦斯、一氧化碳、溫度傳

感器；上端頭10米處安一個(gè)瓦斯傳感器；11305下巷口往下10米處

(11309上巷內(nèi))安瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速傳感器；監(jiān)測(cè)分站

安裝在下巷口風(fēng)門(mén)以?xún)?nèi)的新鮮風(fēng)流中，具體位置見(jiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖。瓦斯

傳感器報(bào)警濃度上拐21隊(duì)斷電21.5%,復(fù)電濃度<1%,斷電范圍為

所監(jiān)測(cè)工作面及回風(fēng)流中一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。信號(hào)電

纜與動(dòng)力電纜分開(kāi)吊掛整齊，瓦斯傳感器有采煤隊(duì)班長(zhǎng)負(fù)責(zé)拉架時(shí)移

出，拉架后移到指定的位置，防止擠壞，電纜管理由施工單位負(fù)責(zé)，

安裝維修由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須有綜采隊(duì)專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。

當(dāng)瓦斯超限