EPC項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接

5.12.7.1現(xiàn)場(chǎng)焊接概況 15.12.7.2現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程 15.12.7.3現(xiàn)場(chǎng)焊接操作具體要求 45.12.7.4焊前準(zhǔn)備 55.12.7.5焊接坡口形式及焊接順序 55.12.7.6現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝 7該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！5.12.7.1現(xiàn)場(chǎng)焊接概況現(xiàn)場(chǎng)焊接主要為對(duì)接、梁柱連接的焊接。對(duì)接焊接主要有鋼管柱對(duì)接、H型鋼柱對(duì)接等。組裝焊接有平焊、橫焊、立焊、角焊等多種焊縫形式的全方位置焊接；焊接難度大，焊接工作量大。焊接應(yīng)力與變形控制是本工程的重點(diǎn)。（1）主要焊接接頭形式焊接部位主要焊接接頭形式板厚（壁厚）mm截面形狀與焊接接頭示意圖最大焊接截面尺寸箱型柱對(duì)接橫焊40mmH500×500H型梁柱橫焊30H1800×500×30×30mm5.12.7.2現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B,為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門(mén)將依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，可行的焊接工藝方案和措施，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)后。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝流程圖（2）焊接質(zhì)量保證程序圖5.12.7.3現(xiàn)場(chǎng)焊接操作具體要求序號(hào)焊接施工1厚板焊接：1.采用根部手工焊打底、半自動(dòng)焊中間填充、蓋面的焊接方式。2.帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接。2焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必須盡可能將接頭送過(guò)連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時(shí)，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍?zhuān)辜t熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護(hù)。4打底層：在焊縫起點(diǎn)前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。熄弧時(shí)，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運(yùn)弧采用往復(fù)式運(yùn)弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達(dá)到平緩過(guò)度的要求。5填充層：填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無(wú)未熔合及凹陷夾角。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長(zhǎng)20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時(shí)，應(yīng)留出1.5～2mm的深度，便于蓋面時(shí)能夠看清坡口邊。6面層焊接直接關(guān)系到焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，保持焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時(shí)，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過(guò)程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過(guò)程具有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程中出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進(jìn)行加熱，直至達(dá)到規(guī)定值后方能再進(jìn)行焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可進(jìn)行處理。8焊后熱處理及防護(hù)措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進(jìn)行火焰或電加熱后保溫處理，火焰或電加熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴(yán)禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200～250℃，保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時(shí)確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫。焊接完成后，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行消氫處理和消應(yīng)力處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號(hào)鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴(yán)禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級(jí)規(guī)定。10焊縫的無(wú)損檢測(cè)：焊件冷至常溫，進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)方法》規(guī)定。5.12.7.4焊前準(zhǔn)備焊接區(qū)操作腳手平臺(tái)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。由于CO2氣體保護(hù)焊焊槍線較短，考慮將焊機(jī)及送絲機(jī)置于操作平臺(tái)上。操作平臺(tái)需針對(duì)節(jié)點(diǎn)、主次構(gòu)件焊接而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧－乙炔切割過(guò)，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。當(dāng)坡口間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，通過(guò)在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊使其符合要求。5.12.7.5焊接坡口形式及焊接順序1、現(xiàn)場(chǎng)焊接典型坡口形式（1）主要坡口形式橫焊坡口形式平焊坡口形式（2）鋼結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵性焊縫：1）梁與梁(H型鋼)現(xiàn)場(chǎng)高空安裝焊縫；2）梁與柱現(xiàn)場(chǎng)高空安裝焊縫；3）柱的高空拼接焊縫。2、焊接順序序號(hào)要點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。3對(duì)于柱～柱的對(duì)接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時(shí)從兩側(cè)不同方向?qū)ΨQ(chēng)焊接。對(duì)于圓管柱，兩人先焊接A，B（C，D）焊縫高度的40％，再進(jìn)行C，D(A，B)焊縫40％的焊接，之后再進(jìn)行A，B(C，D)焊縫剩余60%的焊接，最后結(jié)束C，D（A，B）焊縫的焊接。H型鋼柱先焊翼緣板，后焊腹板。在焊接過(guò)程中注意防止層間溫度過(guò)高。當(dāng)焊縫過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時(shí)需一次焊完，不得分段焊接。在柱轉(zhuǎn)角處注意成型。箱型柱和H型鋼柱焊接順序。4對(duì)柱～梁連接的焊接而言，先焊接梁的下翼緣板與柱連接處，再焊接梁的上翼緣板與柱的連接；最后由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接梁的腹板，焊接梁的下翼板時(shí)，在腹板兩側(cè)坡口內(nèi)輪換分層填充至填滿坡口，下翼緣填充焊通過(guò)腹板圓弧孔時(shí)各道焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處。柱對(duì)接形式及焊接順序H型鋼梁焊接順序5.12.7.6現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝序號(hào)措施圖示1鋼梁焊接吊籃制作鋼梁焊接操作架采用φ12mm圓鋼制作，要求輕便實(shí)用，焊接無(wú)缺陷，制作驗(yàn)收合格后方可使用。2高處作業(yè)腳手架措施制作操作架主要分為四部分：懸挑架部分、主支撐鋼架、跳板及頂桿。具體形式如下圖所示：所用材料材質(zhì)為Q235B，桿件截面主要為：熱鋼管50x3.0、熱鋼管32x3.0、熱鋼管40*3、方鋼30*30*2、方鋼60*40*3。3鋼柱焊接操作架制作鋼梁焊接操作架采用方鋼60*40*3、L75X8角鋼、安全目網(wǎng)及腳手板制作，要求輕便實(shí)用，焊接無(wú)缺陷，制作驗(yàn)收合格后方可使用。4對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。5預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。預(yù)熱溫度確定方法序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。3根據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高25℃～50℃。3、焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200℃～250℃,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。4、引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手