2023年熔煉實習(xí)報告

202320231砂，合成爐主要處理經(jīng)蒸汽枯燥機(jī)枯燥后的.干精礦，電爐、合極爐精煉，最終由雙園盤澆鑄系統(tǒng)產(chǎn)出合格的銅陽極板送精煉廠。在實習(xí)期間主要了解了以下幾點，現(xiàn)簡潔介紹如下。砂，合成爐主要處理經(jīng)蒸汽枯燥機(jī)枯燥后的.干精礦，電爐、合極爐精煉，最終由雙園盤澆鑄系統(tǒng)產(chǎn)出合格的銅陽極板送精煉廠。在實習(xí)期間主要了解了以下幾點，現(xiàn)簡潔介紹如下。1.冰銅熔煉1.冰銅熔煉煉是在高溫存氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生產(chǎn)MeS共熔煉是在高溫存氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生產(chǎn)MeS共熔別極大而分別。一樣的，都屬于氧化熔煉。一樣的，都屬于氧化熔煉。是在熔池中完成。是在熔池中完成。Cu2SFeSCu2SFeSNi3S2CoSPbSZnS等。一般Cu+Fe+S80%~90%。爐料中的金銀及鉑族元素在熔煉過程中幾乎全部進(jìn)入冰銅中。Se、Te、As、Sb、Bi等元素也局部地溶解在冰銅中。特性、經(jīng)濟(jì)條件等。特性、經(jīng)濟(jì)條件等。37~42%較為合理。但冰銅品37~42%較為合理。但冰銅品位太高也存在一些問題。(1)冰銅品位高，銅在爐渣中的損失增多。(1)冰銅品位高，銅在爐渣中的損失增多。(2)產(chǎn)生高品位冰銅，需延長精礦的焙燒時間，降低了焙燒的生產(chǎn)率，并增加煙塵產(chǎn)出量。(2)產(chǎn)生高品位冰銅，需延長精礦的焙燒時間，降低了焙燒的生產(chǎn)率，并增加煙塵產(chǎn)出量。(3)高品位冰銅的吹煉比較困難，由于吹煉過程的熱絕大部(3)高品位冰銅的吹煉比較困難，由于吹煉過程的熱絕大部分來自FeS分來自FeSFeS量較少。故熱量缺乏，使吹煉作業(yè)難以進(jìn)展。2.爐渣的形成2.爐渣的形成出的出的FeO反響，形成簡潔的硅酸鹽爐渣。爐渣成分和性質(zhì)直接影響熔煉過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。爐渣成分和性質(zhì)直接影響熔煉過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?！?〕爐渣的性質(zhì)打算熔煉過程的能耗。如爐渣熔點高，爐熔點所消耗的熱量也增加?！?〕爐渣的性質(zhì)打算熔煉過程的能耗。如爐渣熔點高，爐熔點所消耗的熱量也增加?！?〕爐渣的性質(zhì)很大程度上打算爐溫的凹凸，爐內(nèi)的溫度溫，須轉(zhuǎn)變爐渣成分?！?〕爐渣的性質(zhì)很大程度上打算爐溫的凹凸，爐內(nèi)的溫度溫，須轉(zhuǎn)變爐渣成分?！?〕爐渣的性質(zhì)打算爐子的生產(chǎn)率，熔煉酸性爐渣時，具有較高的黏度和熔點，爐子的生產(chǎn)率比熔煉堿性爐渣時小。〔3〕爐渣的性質(zhì)打算爐子的生產(chǎn)率，熔煉酸性爐渣時，具有較高的黏度和熔點，爐子的生產(chǎn)率比熔煉堿性爐渣時小?！?〕爐渣的性質(zhì)和熔煉時形成的爐渣量是打算銅回收率的主要損失?！?〕爐渣的性質(zhì)和熔煉時形成的爐渣量是打算銅回收率的主要損失。利于操作和渣與冰銅的分別。利于操作和渣與冰銅的分別。SiO2SiO2FeO爐渣黏度，須采取以下措施。取以下措施。aaSiO2Fe3O4b)較高的b)較高的FeOFeOSixOy2-復(fù)合陰離子解體，降低爐渣熔點，利于爐渣過熱。隨FeO含量增大，黏度下降。熔點，利于爐渣過熱。隨FeO含量增大，黏度下降。FeO含溫度不穩(wěn)定會帶來Fe3O4飽和析出，增大黏度。大黏度。cc)少量CaO、Al2O3不析出不析出Fe3O4都需要爐內(nèi)高溫條件。3.銅锍的吹煉3.銅锍的吹煉煉的第一周期，銅锍中的FeS與鼓入空氣中的氧發(fā)生猛烈的氧化反響，生成FeO和SO2煉的第一周期，銅锍中的FeS與鼓入空氣中的氧發(fā)生猛烈的氧化反響，生成FeO和SO2氣體。FeO與參與的石英熔劑反響造渣，煉，即進(jìn)入其次周期。在吹煉的其次周期，鼓入空氣中的氧與Cu2S〔白锍〕發(fā)生猛烈的氧化反響，生成Cu2O和SO2。Cu2O與未氧化的Cu2SCu和SO2，直到生成的粗銅含Cu98.5%以上時，吹煉的其次周期完畢。銅锍吹煉的其次周期不參與熔劑、不造渣，以產(chǎn)出粗銅為特征，故又叫造銅期。1700℃下的高溫進(jìn)展自熱熔煉。為了防止?fàn)t襯耐火材1700℃下的高溫進(jìn)展自熱熔煉。為了防止?fàn)t襯耐火材的缺乏，富氧空氣吹煉可以縮短吹煉時間，提高生產(chǎn)力氣。酸的回收率不高。這是轉(zhuǎn)爐吹煉過程的主要問題。酸的回收率不高。這是轉(zhuǎn)爐吹煉過程的主要問題。題，這就是我們以后的工作職責(zé)。題，這就是我們以后的工作職責(zé)。2一、GW-3T一、GW-3T112-1：2-12、中頻爐操作規(guī)程2、中頻爐操作規(guī)程2-13二、工藝流程二、工藝流程修建坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫溶化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)展保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件修建坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫溶化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)展保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件1、坩堝修建1、坩堝修建〔1〕依據(jù)“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必需圓整；全部外外表焊縫均須打磨平坦，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。〔1〕依據(jù)“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必需圓整；全部外外表焊縫均須打磨平坦，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。2-1〔2〕〔2〕A．感應(yīng)圈涂層材料的混合選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材轉(zhuǎn)屢次，直至涂料能快速流淌。轉(zhuǎn)屢次，直至涂料能快速流淌。3～53～510鐘；混制涂料及涂抹全過程不能超過30分鐘。B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各和支撐架之間的空隙→漸漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺體側(cè)面和底面。檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各和支撐架之間的空隙→漸漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺體側(cè)面和底面。留意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)留意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距35mm。C．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ)涂料修補(bǔ)。D．感應(yīng)圈涂層的固化涂料修補(bǔ)。D．感應(yīng)圈涂層的固化正常狀況下，大修或修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時間為24小時；假設(shè)需加速枯燥過程，可在初次固化〔正常狀況下，大修或修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時間為24小時；假設(shè)需加速枯燥過程，可在初次固化〔需5〕后，插入500W6時。留意：不得使用明火或燃燒器加速枯燥過程。留意：不得使用明火或燃燒器加速枯燥過程。E．感應(yīng)圈涂層的固化E．感應(yīng)圈涂層的固化直至干凈。直至干凈?！?〕〔4〕A．填筑坩堝底部175mm，175mm，以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實后25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t與坩堝壁接觸的材料外表。B．安置坩堝模具B．安置坩堝模具170°固定模具。C．填筑坩堝壁C．填筑坩堝壁將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料外表將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料外表175mm，用叉子和鏟子整平；175mm，用叉子和鏟子整平；正常熔化液面75～100mm去除干凈。如無法去除干凈，全部爐襯就必需撤除重填筑。去除干凈。如無法去除干凈，全部爐襯就必需撤除重填筑。2、2、烘烤和坩堝燒結(jié)40-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)10-3040-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)10-30500℃/小時1000580℃/小時升溫速度將爐料加熱到1580℃；在此溫度下保溫1小時，燒結(jié)爐襯；降溫2-7。1000℃，須承受冷爐襯1000℃，須承受冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。3、熔煉過程中各種爐料的添加挨次3、熔煉過程中各種爐料的添加挨次鐵→廢鋼→回爐料。其他合金參與挨次為：鐵→廢鋼→回爐料。其他合金參與挨次為：1%的量分批參與。硫劑在后期參與。硫劑在后期參與。小，假設(shè)參與量比較大，也可隨著最終一批鐵料參與。小，假設(shè)參與量比較大，也可隨著最終一批鐵料參與。銅、鎳待鐵水熔清后參與。4、通電熔化銅、鎳待鐵水熔清后參與。4、通電熔化〔1〕送電前，檢查各運(yùn)動構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，正式運(yùn)行?！?〕送電前，檢查各運(yùn)動構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，正式運(yùn)行。〔2〕送電前，翻開各冷卻水管路閥門，并觀看各回水是否流暢。①把握柜和電容器柜進(jìn)水壓力：0.1MPa-0.2MPa，進(jìn)水溫度：≤30℃②熔煉爐進(jìn)水壓力：0.2MPa-0.3MPa，進(jìn)水溫度：≤35℃③各個水接頭無滲漏?！?〕送電操作步驟：〔2〕送電前，翻開各冷卻水管路閥門，并觀看各回水是否流暢。①把握柜和電容器柜進(jìn)水壓力：0.1MPa-0.2MPa，進(jìn)水溫度：≤30℃②熔煉爐進(jìn)水壓力：0.2MPa-0.3MPa，進(jìn)水溫度：≤35℃③各個水接頭無滲漏。〔3〕送電操作步驟：2-8。整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。3短的小結(jié)。短的小結(jié)。一、熔煉工段實習(xí)工作內(nèi)容和職責(zé)一、熔煉工段實習(xí)工作內(nèi)容和職責(zé)1、樂觀參與各班組領(lǐng)料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥及四防留意事項。1、樂觀參與各班組領(lǐng)料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥及四防留意事項。2、幫助當(dāng)班員工觀看澆注及并做好記錄，對澆注時消滅的2、幫助當(dāng)班員工觀看澆注及并做好記錄，對澆注時消滅的準(zhǔn)時報告。3、對熔煉時覺察的特別問題〔如漏氣、漏水、真空度溫度特別、設(shè)備故障等〕第一時間反響給值班負(fù)責(zé)人員。3、對熔煉時覺察的特別問題〔如漏氣、漏水、真空度溫度特別、設(shè)備故障等〕第一時間反響給值班負(fù)責(zé)人員。44IPQC作。作?，F(xiàn)場治理工作。二、熔煉根本原理及主要設(shè)備介紹二、熔煉根本原理及主要設(shè)備介紹1.熔煉及根本工藝過程1.熔煉及根本工藝過程合金或金屬富集物和爐渣的冶金過程。合金或金屬富集物和爐渣的冶金過程。我公司Nd2Fe14BFeAlCu我公司Nd2Fe14BFeAlCuB-FeNd-Fe、1450℃-1485速凝固的合金帶送到冷卻盤上，經(jīng)料叉裂開后形成確定厚度〔0.25-0.45mm〕的Nd2Fe14B2.八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐構(gòu)造2.八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐構(gòu)造八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐構(gòu)造示意圖八佳/愛發(fā)科真空熔煉爐構(gòu)造示意圖真空熔煉爐主要由六大局部組成：真空熔煉爐主要由六大局部組成：1.加熱系統(tǒng)：1.加熱系統(tǒng)：主要包括中頻電源、感應(yīng)線圈、坩堝等。主要包括中頻電源、感應(yīng)線圈、坩堝等。料中產(chǎn)生很大的渦流。料中產(chǎn)生很大的渦流。爐溫簡潔把握。爐溫簡潔把握。2.真空系統(tǒng)：2.真空系統(tǒng)：3個機(jī)械泵和3個機(jī)械泵和2個羅茨泵及相應(yīng)的管道組成，承受機(jī)械泵和2個羅茨泵串聯(lián)可在相當(dāng)短〔50min〕4Pa3．冷卻系統(tǒng)3．冷卻系統(tǒng)主要由銅輥、水冷盤、循環(huán)水管，風(fēng)機(jī)等組成，主要由銅輥、水冷盤、循環(huán)水管，風(fēng)機(jī)等組成，4.動力系統(tǒng)4.動力系統(tǒng)坩堝傾斜等。坩堝傾斜等。5.電控系統(tǒng)5.電控系統(tǒng)把握。把握。3.鑄片厚度影響因素3.鑄片厚度影響因素求鑄片各向異性好、富Nd求鑄片各向異性好、富Ndα-Fe得合金片厚度與以下因素親熱相關(guān)：1．澆筑時合金液溫度1．澆筑時合金液溫度2．澆注時坩堝角度傾斜速度2．澆注時坩堝角度傾斜速度3．銅輥轉(zhuǎn)速3．銅輥轉(zhuǎn)速4．銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素4．銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素5．真空機(jī)組的質(zhì)量5．真空機(jī)組的質(zhì)量出合格的產(chǎn)品三、熔煉作業(yè)根本流程三、熔煉作業(yè)根本流程入下一道氫碎工序。主要細(xì)節(jié)工序如下面流程圖所示。入下一道氫碎工序。主要細(xì)節(jié)工序如下面流程圖所示。〔水壓：0.3~0.35Mpa；電壓：380V；空氣壓力〕。爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng)，作。。2人同時操作，調(diào)整，撤除螺絲及中間包。用粗砂帶進(jìn)展關(guān)閉爐蓋，并保持合上爐門。1人按住時爐門，另一人啟動抽真〔水壓：0.3~0.35Mpa；電壓：380V；空氣壓力〕。爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng)，作。。2人同時操作，調(diào)整，撤除螺絲及中間包。用粗砂帶進(jìn)展關(guān)閉爐蓋，并保持合上爐門。1人按住時爐門，另一人啟動抽真主操作人員檢查程序及參數(shù)是否有誤。當(dāng)真空度≤50Pa〔愛發(fā)科〕，八佳爐≤20Pa〔100~150kw/kw〕，真空度八3~5530kw，接下來時刻留意真空度和溫度是否正558~17min1450℃-1485℃左右，合金液略微由紅泛白時，進(jìn)展?jié)沧⒉僮鳎瑵沧r間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動回位。自8~17min1450℃-1485℃左右，合金液略微由紅泛白時，進(jìn)展?jié)沧⒉僮?，澆注時間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動回位。自20kpa以下，翻開空氣放氣閥，使之與大氣壓持平，產(chǎn)品出爐，0.2—0.4590%以上鑄片，自檢合格后。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶，并送檢入庫。四、熔煉工段一些重要留意事項四、熔煉工段一些重要留意事項的。的。1.熔煉前預(yù)備工作留意事項1.熔煉前預(yù)備工作留意事項或報廢。只有這樣保證才能進(jìn)展生產(chǎn)。只有這樣保證才能進(jìn)展生產(chǎn)。體內(nèi)，特別是Dy-Fe體內(nèi)，特別是Dy-Fe了鋪張，更造成了不行預(yù)知產(chǎn)品的質(zhì)量問題。下去〕，且烘料過程不要時間太長，防止原料氧化。下去〕，且烘料過程不要時間太長，防止原料氧化。2.熔煉澆注過程留意事項2.熔煉澆注過程留意事項準(zhǔn)時間記錄估量出合金溫度，從而把握好澆注時間點。準(zhǔn)時間記錄估量出合金溫度，從而把握好澆注時間點。準(zhǔn)時匯報和處理。準(zhǔn)時匯報和處理。3.安全方面留意事項3.安全方面留意事項防壓腳：熔煉叉車運(yùn)輸?shù)念l次是最高的，每爐料根本防壓腳：熔煉叉車運(yùn)輸?shù)念l次是最高的，每爐料根本600kg左右，所以員工要留意防止叉車壓到腳。4覺察問題并提出自己的建議。覺察問題并提出自己的建議。有接觸過鋁業(yè)加工的治理基層員工來說就顯得更加的重要有接觸過鋁業(yè)加工的治理基層員工來說就顯得更加的重要20 年5月4日至20 年5月14日，我在熔鑄車間進(jìn)展了為期10報告將對這次實習(xí)進(jìn)展分析總結(jié)，驗證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對覺察的問題提出自己的意見和看法。報告將對這次實習(xí)進(jìn)展分析總結(jié)，驗證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對覺察的問題提出自己的意見和看法。一、熔鑄車間狀況介紹一、熔鑄車間狀況介紹特別是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對落后的水平。特別是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對落后的水平。2520保溫爐和一臺鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無法滿足后續(xù)加工的需32520保溫爐和一臺鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無法滿足后續(xù)加工的需3高的要求。二、實習(xí)過程二、實習(xí)過程多太雜就變成記流水賬了。多太雜就變成記流水賬了。〔一〕生產(chǎn)流程〔一〕生產(chǎn)流程配料配料煉劑〔氯鹽〕用氮氣煉劑〔氯鹽〕用氮氣加料精煉吹入加料精煉吹入削減雜質(zhì)削減雜質(zhì)浮磚鋁液平穩(wěn)過濾網(wǎng)除雜質(zhì)浮磚鋁液平穩(wěn)過濾網(wǎng)除雜質(zhì)(二)本錢把握(二)本錢把握1、燒損1、燒損狀況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。狀況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。(1).熔煉設(shè)備(1).熔煉設(shè)備常維護(hù)，削減由于設(shè)備問題帶來的燒損。常維護(hù)，削減由于設(shè)備問題帶來的燒損。(2).鋁料(2).鋁料鋁合金的原材料多是使用外購純度為99.7%的鋁錠，也有大鋁合金的原材料多是使用外購純度為99.7%的鋁錠，也有大損。(3).加料(3).加料爐效率，削減爐門開啟的時間，縮短熔煉時間可降低燒損。爐效率，削減爐門開啟的時間，縮短熔煉時間可降低燒損。(4).熔煉溫度和時間(4).熔煉溫度和時間750℃以下，防止熔體過熱及750℃以下，防止熔體過熱及同時調(diào)整火焰以適宜的角度射向爐料，避開爐料積液面局部過同時調(diào)整火焰以適宜的角度射向爐料，避開爐料積液面局部過熱，實現(xiàn)熱效率最大化。熱，實現(xiàn)熱效率最大化。(5).精煉氧化(5).精煉氧化分別，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑分別，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑如熔劑、氮氣等的質(zhì)量把握如熔劑、氮氣等的質(zhì)量把握(6).熔渣處理(6).熔渣處理金屬。(7).其他削減燒損的方法(7).其他削減燒損的方法有效降低熔煉燒損。有效降低熔煉燒損。2、氣耗2、氣耗問題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。問題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。三、問題及建議三、問題及建議少年，不知道少年，不知道5心幫助，很快就調(diào)整了過來，樂觀的投入到了車間實習(xí)當(dāng)中。心幫助，很快就調(diào)整了過來，樂觀的投入到了車間實習(xí)當(dāng)中。些需要留意的事情如安全后，他就忙自己的去了。些需要留意的事情如安全后，他就忙自己的去了。3737車間工人溝通溝通，學(xué)習(xí)他們更多貴重的閱歷。車間工人溝通溝通，學(xué)習(xí)他們更多貴重的閱歷。那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個步大至是這樣的：那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個步大至是這樣的：熔化的操作步驟：熔化的操作步驟：→加鋁鍶合金--→除氣--→成份測定調(diào)整--→轉(zhuǎn)入低壓機(jī)保溫爐--→NEXT→加鋁鍶合金--→除氣--→成份測定調(diào)整--→轉(zhuǎn)入低壓機(jī)保溫爐--→NEXT個步驟應(yīng)當(dāng)留意的地方和我有過不懂的地方通過實際觀看或詢問車間工人來解答的地方重點說一下。個步驟應(yīng)當(dāng)留意的地方和我有過不懂的地方通過實際觀看或詢問車間工人來解答的地方重點說一下。1、爐料預(yù)備應(yīng)留意的是：1、爐料預(yù)備應(yīng)留意的是：原料的配比：合金錠〔料≥30%、復(fù)化錠≤50%〕≥80%、原料的配比：合金錠〔料≥30%、復(fù)化錠≤50%〕≥80%、20%其中回爐料有一個分類：其中回爐料有一個分類：份試樣；份試樣；二級回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；二級回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；三級回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。三級回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。料不能一段時間只投一種料。料不能