壓力容器安全管理制度

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第一章總那么

第一條為確保壓力容器的安全，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)督條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，結(jié)合安監(jiān)部下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)壓力容器安全管理的通知》，特制訂本規(guī)定。

第二條本制度適用于######全部的壓力容器的管理和掌握。

第三條壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)快速采用有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減削人員傷亡和財產(chǎn)損失，并根據(jù)鋁業(yè)四分公司《設(shè)備事故管理制度》實時、照實地向安技處設(shè)備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

第四條本制度主要規(guī)定了壓力容器安全附件的管理要求。

第二章安全閥管理制度

第五條安全閥的檢查分在線檢驗和離線檢驗。安全閥的在線檢查分為定期檢查和日常巡檢，定期檢查有車間檢修人員檢查，日常巡檢由操作工巡檢。

〔一〕日常巡檢的主要內(nèi)容：安全閥的日常巡檢又稱在線檢查，即安全閥安裝在設(shè)備上在受壓或受壓狀態(tài)下的檢查。

現(xiàn)場檢查：安全閥鉛封是否完好；彈簧式安全閥的彈簧中是否卡有雜物〔尤其在室外和環(huán)境較惡劣地方運(yùn)用的安全閥〕；安全閥的調(diào)整螺栓是否松動；安全閥有無泄露；出口有無堵塞；外表有無銹蝕現(xiàn)象；提升裝置〔扳手〕是否在正確位置；安全閥外部相關(guān)附件完整無損傷并且正常。

檔案記錄檢查：安全閥臺帳是否建立，并符合有關(guān)規(guī)定；檢查記錄、更換記錄是否在臺帳上得到表達(dá)、各項參數(shù)是否記錄正確。安全閥在運(yùn)行時的異樣現(xiàn)象是否記錄。

〔二〕安全閥的定期檢查包括：由相關(guān)車間檢修人員對安全閥每月進(jìn)行一次開啟裝置〔扳手〕的檢驗，主要查看安全閥各項

參數(shù)性能是否滿意要求。并將檢查結(jié)果記錄在設(shè)備技術(shù)臺帳中。

離線檢驗：定期檢驗是指安全閥在離線狀態(tài)下，將安全閥在設(shè)備上拆下，對安全閥進(jìn)行的檢查。

第六條當(dāng)涌現(xiàn)以下故障時安全閥需離線檢驗：

1、安全閥校驗周期已經(jīng)到期；

2、在線運(yùn)行時，安全閥涌現(xiàn)故障或者性能不正常；

3、安全閥從被愛護(hù)設(shè)備上拆除；

離線檢查的主要內(nèi)容包括：安全閥的宏觀檢查；整定壓力的檢查；閥座及密封件的檢查；整定彈簧的檢查；釋放壓力的檢查。

第七條安全閥在涌現(xiàn)以下狀況之一時，需要停止運(yùn)用并更換：

1、閥瓣和閥座密封面磨損，應(yīng)經(jīng)無法修復(fù)的；

2、導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)峻，已經(jīng)無法修復(fù)的；

3、調(diào)整圈銹蝕嚴(yán)峻，已經(jīng)無法修復(fù)的；

4、彈簧腐蝕，已經(jīng)無法修復(fù)的；

5、附件不全而無法配置的；

6、安全閥選型錯誤的；

第三章壓力表安全管理制度

第八條壓力表的選用要求

1、選用的壓力表，需要與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

2、低壓容器運(yùn)用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高

壓容器運(yùn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。

3、壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

第九條壓力表的校驗

1、壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。

壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。

2、壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

3、壓力表要求車間檢修人員每月進(jìn)行檢查一次，主要檢查

壓力表靈敏度及精確度。檢查標(biāo)簽貼在壓力表側(cè)面。并將壓力表的檢查記錄在設(shè)備技術(shù)臺帳中登記。

第十條壓力表的安裝要求

1、裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀測和清洗，且應(yīng)避開受到輻

射熱、凍結(jié)或震驚的不利影響。

2、壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三

通旋塞或針型閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

3、用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。

4、用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓

力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

第十一條壓力表有以下狀況之一時，應(yīng)停止運(yùn)用：

1、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘

處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2、表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不請。

3、封印損壞或超過校驗有效期限。

4、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>

5、其他影響壓力表精確指示的缺陷

第四章儲氣罐測厚管理制度

第十二條測厚點的要求與選擇：

1、儲氣罐測厚時要求儲氣罐表面的油漆需要除掉，并用紅

顏色標(biāo)示測厚點，測量完畢后用透亮膠帶掩蓋防止暴露部位生銹影響儲氣罐的運(yùn)用壽命。儲氣罐的壁厚由檢修人員測量。每三月測量一次，測量記錄記錄在設(shè)備技術(shù)臺帳中。

2、測厚點應(yīng)當(dāng)有代表性的選擇，有足夠的測定點數(shù)〔三點

以上〕。測量后標(biāo)示記錄，對異樣測厚點做具體的標(biāo)記。測厚點

位置，一般應(yīng)選擇以下部位：

1、液位常常波動的部位；

2、易受腐蝕、沖蝕的部位；

3、制造成形時壁厚減薄部位和在運(yùn)用易產(chǎn)生變形及磨損

的部位；

4、表面缺陷檢查時發(fā)覺的可疑部位；

5、接管部位；

第十三條儲氣罐在發(fā)生以下異樣現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)

馬上采用緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，實時向分廠及設(shè)備科報告。

1、儲氣罐工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采用措

施仍不能得到有效掌握。

2、儲氣罐的主要受壓元件涌現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等

危及安全的缺陷。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

5、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)峻振動，危及安全運(yùn)行。

第五章附那么

第十四條本文規(guī)定的壓力容器的含義

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載肯定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa〔表壓〕，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa〃L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器；

第十五條本制度########負(fù)責(zé)說明，至下發(fā)之日起執(zhí)行。

壓力容器安全附件管理制度

第一章總那么

第一條為確保壓力容器的安全，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)督條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，結(jié)合安監(jiān)部下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)壓力容器安全管理的通知》，特制訂本規(guī)定。

第二條本制度適用于######全部的壓力容器的管理和掌握。

第三條壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)快速采用有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減削人員傷亡和財產(chǎn)損失，并根據(jù)鋁業(yè)四分公司《設(shè)備事故管理制度》實時、照實地向安技處設(shè)備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。

第四條本制度主要規(guī)定了壓力容器安全附件的管理要求。

第二章安全閥管理制度

第五條安全閥的檢查分在線檢驗和離線檢驗。安全閥的在線檢查分為定期檢查和日常巡檢，定期檢查有車間檢修人員檢查，日常巡檢由操作工巡檢。

〔一〕日常巡檢的主要內(nèi)容：安全閥的日常巡檢又稱在線檢查，即安全閥安裝在設(shè)備上在受壓或受壓狀態(tài)下的檢查。

現(xiàn)場檢查：安全閥鉛封是否完好；彈簧式安全閥的彈簧中是否卡有雜物〔尤其在室外和環(huán)境較惡劣地方運(yùn)用的安全閥〕；安全閥的調(diào)整螺栓是否松動；安全閥有無泄露；出口有無堵塞；外表有無銹蝕現(xiàn)象；提升裝置〔扳手〕是否在正確位置；安全