《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標準+GB+51415-2020》詳細解讀

《有色金屬冶煉廢氣治理技術(shù)標準GB51415-2020》詳細解讀1總則2術(shù)語3基本規(guī)定4工藝設(shè)計5主要工藝設(shè)備和材料6檢測與過程控制contents目錄7主要輔助與公用工程8勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生9施工與驗收10運行與維護附錄A有色金屬冶煉廢氣處理技術(shù)路線本標準用詞說明contents目錄011總則01021.1編制目的促進有色金屬冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高資源利用效率。規(guī)范有色金屬冶煉廢氣的治理技術(shù)，減少廢氣排放對環(huán)境和人體健康的影響。1.2適用范圍本標準適用于有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣治理。包括但不限于銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬冶煉過程。源頭控制優(yōu)先采用低污染、低排放的冶煉工藝和設(shè)備。綜合治理結(jié)合廢氣特性，采用多種治理技術(shù)的組合，實現(xiàn)廢氣達標排放。資源化利用鼓勵將廢氣中的有用成分回收利用，提高資源利用效率。1.3治理原則廢氣收集確保廢氣收集系統(tǒng)的有效性，減少無組織排放。治理設(shè)施治理設(shè)施應滿足處理效率、運行穩(wěn)定、安全可靠等要求。排放監(jiān)測建立完善的排放監(jiān)測體系，確保廢氣達標排放。1.4技術(shù)要求022術(shù)語有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金。根據(jù)金屬元素的不同，有色金屬可分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬和稀有金屬等。定義分類有色金屬定義冶煉廢氣是指在有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的含污染物的氣體。成分冶煉廢氣中主要含有二氧化硫、氮氧化物、煙塵、一氧化碳等有害物質(zhì)。冶煉廢氣治理技術(shù)定義治理技術(shù)是指針對冶煉廢氣中的污染物，采用物理、化學或生物等方法進行凈化處理的技術(shù)。分類根據(jù)治理原理和方法的不同，治理技術(shù)可分為吸收法、吸附法、催化法、生物法等。排放標準是指對冶煉廢氣經(jīng)過治理后，允許排放到環(huán)境中的污染物的濃度和總量限制。定義排放標準的制定需綜合考慮環(huán)境容量、技術(shù)水平、經(jīng)濟成本和社會需求等多方面因素。制定依據(jù)排放標準033基本規(guī)定本標準適用于有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣治理。涉及有色金屬冶煉廢氣排放的企業(yè)必須遵守本標準。3.1適用范圍3.2術(shù)語和定義對有色金屬、冶煉、廢氣、治理等關(guān)鍵術(shù)語進行了明確定義。對冶煉過程中產(chǎn)生的各類廢氣進行了詳細分類。規(guī)定了有色金屬冶煉過程中各類廢氣的排放限值。針對不同生產(chǎn)工藝和廢氣特性，制定了相應的排放標準。3.3廢氣排放限值提出了有色金屬冶煉廢氣的治理措施，包括收集、凈化、排放等環(huán)節(jié)。強調(diào)了企業(yè)的主體責任，要求企業(yè)建立完善的廢氣治理管理制度。鼓勵企業(yè)采用先進、高效的廢氣治理技術(shù)和設(shè)備，提高廢氣治理水平。3.4治理措施和管理要求044工藝設(shè)計03安全生產(chǎn)廢氣治理工藝設(shè)計應確保安全生產(chǎn)，避免因廢氣治理過程中產(chǎn)生的安全隱患。01遵循國家和地方環(huán)保法規(guī)及標準廢氣治理工藝設(shè)計應符合國家和地方環(huán)保法規(guī)及標準的要求，確保廢氣排放達標。02考慮廢氣特性根據(jù)有色金屬冶煉廢氣的成分、濃度、溫度、壓力等特性，選擇合適的治理工藝和設(shè)備。4.1一般規(guī)定密閉收集對產(chǎn)生廢氣的工藝設(shè)備進行密閉處理，通過管道將廢氣收集起來，防止廢氣無組織排放。分類收集針對不同成分的廢氣，采用分類收集的方式，便于后續(xù)處理。風量調(diào)節(jié)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量的變化，調(diào)節(jié)收集系統(tǒng)的風量，確保廢氣收集效果。4.2廢氣收集選用高效除塵設(shè)備，如布袋除塵器、電除塵器等，確保廢氣中的顆粒物得到有效去除。高效除塵設(shè)備定期對除塵設(shè)備進行維護，保證其正常運行和除塵效果。設(shè)備維護對除塵過程中收集的粉塵進行回收利用，減少資源浪費和環(huán)境污染。粉塵回收4.3除塵123根據(jù)廢氣中的硫化物成分和濃度，選擇合適的脫硫工藝，如濕式脫硫、干式脫硫等。脫硫工藝選擇選用高效、環(huán)保的脫硫劑，確保脫硫效果達標。脫硫劑選擇對脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物進行處理，避免二次污染。脫硫副產(chǎn)物處理4.4脫硫酸性氣體吸收采用堿性溶液對酸性氣體進行吸收，降低廢氣中的酸度。酸性氣體吸附利用吸附劑對酸性氣體進行吸附，減少廢氣中的有害物質(zhì)含量。凈化效率監(jiān)測對酸性氣體凈化效率進行監(jiān)測，確保凈化效果達標。4.5酸性氣體凈化重金屬捕集采用重金屬捕集劑對廢氣中的重金屬進行捕集，降低其排放濃度。重金屬回收對捕集下來的重金屬進行回收利用，減少資源浪費和環(huán)境污染。處理效果監(jiān)測對含重金屬廢氣處理效果進行監(jiān)測，確保排放達標。4.6含重金屬廢氣處理

4.7脫硝脫硝工藝選擇根據(jù)廢氣中的氮氧化物成分和濃度，選擇合適的脫硝工藝，如選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）等。脫硝劑選擇選用高效、環(huán)保的脫硝劑，確保脫硝效果達標。脫硝副產(chǎn)物處理對脫硝過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物進行處理，避免二次污染。排放口設(shè)置合理設(shè)置廢氣排放口，確保廢氣排放符合環(huán)保要求。排放標準廢氣排放應符合國家和地方環(huán)保法規(guī)及標準的要求。監(jiān)測系統(tǒng)建立廢氣監(jiān)測系統(tǒng)，對廢氣排放進行實時監(jiān)測和記錄，確保排放達標。4.8廢氣排放及監(jiān)測系統(tǒng)055主要工藝設(shè)備和材料03濕式除塵器通過水或其他液體與含塵氣體接觸，利用慣性碰撞、擴散等原理捕集粉塵，同時可去除部分有害氣體。01袋式除塵器采用高效濾料，對細微粉塵進行過濾和捕集，具有處理風量大、過濾效率高、運行穩(wěn)定等特點。02電除塵器利用高壓電場使粉塵荷電，在電場力作用下使粉塵從氣流中分離出來，適用于處理大煙氣量和高濃度的粉塵。5.1除塵設(shè)備和材料123以石灰石為脫硫劑，通過吸收塔內(nèi)的化學反應將煙氣中的二氧化硫去除，生成石膏副產(chǎn)品。石灰石-石膏濕法脫硫以氨水為脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫反應生成硫酸銨等化合物，具有脫硫效率高、適應性強等特點。氨法脫硫利用循環(huán)流化床技術(shù)，在床層內(nèi)加入脫硫劑，通過氣固兩相間的傳熱和傳質(zhì)過程實現(xiàn)脫硫。循環(huán)流化床脫硫5.2脫硫設(shè)備和材料利用堿性溶液吸收酸性氣體，如二氧化硫、氮氧化物等，生成鹽類和水，達到凈化氣體的目的。堿液吸收法利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)和吸附性能，將酸性氣體吸附在表面，再通過熱脫附或化學脫附等方法將其去除?；钚蕴课椒ㄔ诖呋瘎┳饔孟?，將酸性氣體氧化成無害或易于處理的物質(zhì)，如將二氧化硫催化氧化成三氧化硫，再與水反應生成硫酸。催化氧化法5.3酸性氣體凈化設(shè)備和材料吸收法01利用吸收劑與含重金屬廢氣接觸，通過化學反應將重金屬離子轉(zhuǎn)移到吸收液中，達到去除重金屬的目的。常用的吸收劑包括堿液、酸液、有機溶劑等。吸附法02利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)和表面活性，將含重金屬廢氣中的有害物質(zhì)吸附在表面，再通過解吸或再生等方法將其去除。常用的吸附劑包括活性炭、分子篩等。生物法03利用微生物的代謝作用，將含重金屬廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒物質(zhì)。生物法具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，但處理效率相對較低。5.4含重金屬廢氣處理設(shè)備和材料選擇性催化還原法（SCR）在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，將氮氧化物還原成氮氣和水，具有脫硝效率高、技術(shù)成熟等特點。選擇性非催化還原法（SNCR）在沒有催化劑的情況下，向高溫煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，通過化學反應將氮氧化物還原成氮氣和水，適用于處理溫度較高的煙氣。液體吸收法利用堿性溶液或氧化性溶液吸收煙氣中的氮氧化物，生成鹽類和水或其他化合物，達到脫硝的目的。5.5脫硝設(shè)備和材料066檢測與過程控制檢測點位設(shè)置在廢氣排放口設(shè)置檢測點位，確保代表性取樣。檢測頻次與時機規(guī)定檢測頻次和時機，如每日、每周或每月進行檢測。檢測項目與方法明確廢氣中主要污染物的檢測項目和方法，如二氧化硫、氮氧化物等。6.1廢氣排放檢測關(guān)鍵工藝參數(shù)確定關(guān)鍵工藝參數(shù)，如冶煉溫度、爐料配比等。物料平衡計算對冶煉過程中物料投入與產(chǎn)出進行平衡計算，確保資源利用最大化。能源消耗監(jiān)控監(jiān)控冶煉過程中的能源消耗，如電力、燃料等，提高能源利用效率。6.2過程控制參數(shù)采用自動化控制系統(tǒng)對冶煉過程進行實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。自動化控制系統(tǒng)安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測廢氣中污染物排放情況。在線監(jiān)測設(shè)備將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時采集并傳輸至中央控制系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)分析和處理。數(shù)據(jù)采集與傳輸6.3自動控制與監(jiān)測檢測記錄對每次檢測結(jié)果進行詳細記錄，包括檢測時間、地點、項目、方法等。過程控制記錄對冶煉過程中的關(guān)鍵參數(shù)、物料平衡、能源消耗等進行記錄。記錄保存與管理規(guī)定記錄的保存期限和管理方式，確保數(shù)據(jù)的可追溯性和完整性。6.4檢測與過程控制記錄077主要輔助與公用工程03產(chǎn)物收儲系統(tǒng)對冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣治理產(chǎn)物進行收集、儲存和處理，防止二次污染。01藥劑制備設(shè)施包括溶解槽、混合槽、計量泵等設(shè)備，用于制備冶煉過程中所需的藥劑。02藥劑供應系統(tǒng)通過管道、泵閥等將藥劑輸送至各冶煉工序，確保藥劑的及時、準確投加。7.1藥劑制備供應及產(chǎn)物收儲系統(tǒng)配電系統(tǒng)對電能進行合理分配，滿足不同設(shè)備和工序的用電需求。電氣控制與保護采用先進的電氣控制技術(shù)，對設(shè)備進行精確控制，并設(shè)置過流、過壓、接地等保護措施，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。供電系統(tǒng)提供穩(wěn)定的電力供應，確保冶煉及廢氣治理設(shè)備的正常運行。7.2電氣系統(tǒng)根據(jù)冶煉廠所在地區(qū)的氣候條件，設(shè)計合理的采暖方案，確保廠房內(nèi)溫度適宜。設(shè)置進、排風裝置，對廠房內(nèi)進行通風換氣，保持空氣流通，改善工作環(huán)境。采暖系統(tǒng)通風系統(tǒng)7.3采暖通風消防系統(tǒng)配置完善的消防設(shè)施，如滅火器、消火栓、自動噴水滅火系統(tǒng)等，確保冶煉廠的消防安全。給水系統(tǒng)提供生產(chǎn)、生活及消防用水，確保水質(zhì)、水量和水壓滿足需求。排水系統(tǒng)對生產(chǎn)廢水、生活污水等進行收集、處理和排放，防止水體污染。7.4消防與給排水道路系統(tǒng)設(shè)計合理的道路布局，滿足冶煉廠內(nèi)交通運輸?shù)男枨?，確保物流暢通。平臺與梯子根據(jù)設(shè)備布置和檢修需要，設(shè)置相應的平臺和梯子，方便操作人員進行設(shè)備操作和維護。7.5道路與平臺088勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

8.1一般規(guī)定有色金屬冶煉企業(yè)應建立、健全安全生產(chǎn)責任制，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)應對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。企業(yè)應為從業(yè)人員提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。企業(yè)應制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并組織實施。企業(yè)應定期進行安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。企業(yè)應建立安全生產(chǎn)事故應急救援預案，并定期組織演練。8.2安全生產(chǎn)管理企業(yè)應建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程。企業(yè)應定期對作業(yè)場所進行職業(yè)危害因素檢測和評價，確保作業(yè)場所職業(yè)危害因素濃度或強度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。企業(yè)應對從業(yè)人員進行職業(yè)衛(wèi)生教育和培訓，使從業(yè)人員了解職業(yè)危害因素及其防護措施。企業(yè)應建立從業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護檔案，對接觸職業(yè)危害的從業(yè)人員進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查。8.3職業(yè)衛(wèi)生管理099施工與驗收施工前應對治理設(shè)備、材料進行檢查，確保其符合設(shè)計要求，同時制定詳細的施工方案和安全措施。施工前準備施工過程中應嚴格按照設(shè)計方案進行施工，對關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，確保治理設(shè)備的安裝質(zhì)量和密封性。施工過程控制施工過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強現(xiàn)場安全管理，防止事故發(fā)生。施工安全管理9.1施工123治理設(shè)備安裝完成后，應進行性能驗收，檢查其處理效果、排放指標等是否符合設(shè)計要求。設(shè)備性能驗收對治理設(shè)備的施工質(zhì)量進行驗收，檢查其安裝質(zhì)量、密封性等是否符合相關(guān)標準和規(guī)范。施工質(zhì)量驗收治理設(shè)備投入運行后，應進行環(huán)保驗收，檢查其廢氣排放是否符合國家和地方環(huán)保標準，確保治理效果達標。環(huán)保驗收9.2驗收1010運行與維護明確運行管理責任部門和責任人，制定相應的工作職責。對操作人員進行專業(yè)培訓，確保其熟練掌握設(shè)備操作技能和安全知識。建立完善的運行管理制度，包括設(shè)備操作、維護保養(yǎng)、安全檢查等方面。定期對設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障和隱患。10.1運行管理01020410.2維護保養(yǎng)制定詳細的維護保養(yǎng)計劃，包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和特殊保養(yǎng)等內(nèi)容。對設(shè)備進行定期潤滑、緊固、清潔等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運行。對易損件進行定期檢查和更換，避免設(shè)備因磨損而失效。建立設(shè)備維修檔案，記錄設(shè)備維修情況和維修效果。03定期對設(shè)備進行安全檢查，確保設(shè)備符合安全生產(chǎn)要求。對設(shè)備的安全防護裝置進行定期檢查和維護，確保其完好有效。對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行定期檢查和維護，防止電氣故障引發(fā)安全事故。建立安全檢查記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理和整改。0102030410.3安全檢查制定完善的應急處置預案，包括應急組織、通訊聯(lián)絡、現(xiàn)場處置等方面。定期檢查應急設(shè)備和器材的完好性和有效性，確保其隨時可用。10.4應急處置對操作人員進行應急培訓，提高其應急處置能力。對可能發(fā)生的突發(fā)事件進行模擬演練，提高應急處置的熟練度和效果。11附錄A有色金屬冶煉廢氣處理技術(shù)路線密閉式收集系統(tǒng)對有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣進行密閉收集，防止廢氣無組織排放。局部排風系統(tǒng)在冶煉爐等關(guān)鍵部位設(shè)置局部排風裝置，有效捕集產(chǎn)生的廢氣。集中排風系統(tǒng)對整個冶煉車間進行集中排風，確保廢氣收集全面、無遺漏。廢氣收集技術(shù)除塵技術(shù)采用高效除塵器對