真空噴鋁紙的應(yīng)用

第第頁真空噴鋁紙的應(yīng)用的印刷噴鋁紙噴鋁紙的印刷

噴鋁紙(板)是由通常的白紙(板)深加工而成的一種高檔包裝印刷用紙。它的很多優(yōu)點(diǎn)早巳為業(yè)內(nèi)人士所知道，然而由于噴鋁紙(板)的結(jié)構(gòu)關(guān)系，比如表面不汲取性，使得它與一般白紙(板)的印刷工藝條件相比有所不同，初次運(yùn)用者經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，現(xiàn)將噴鋁紙(板)在印刷時(shí)的留意要點(diǎn)陳述于下供參考，盼望對(duì)印刷操有用。(本文已收錄入《塑料薄膜行業(yè)終極參考資料寶典》〕

膠?。?/p>

1．應(yīng)當(dāng)采納全氧化干燥型油墨。(塑料和鋁箔型專用油墨)

2．抗粘連噴粉需要維持最少用量，過度運(yùn)用噴粉會(huì)產(chǎn)生印刷表面磨損現(xiàn)象。使表面變粗糙和悶暗。

3．印后紙張堆集高度保持在300毫米左右，在印后未徹底干燥之前，降低堆垛壓力可以避開粘連。

4．為有利于干燥，建議油墨層減薄。有些印刷需要遮蓋力強(qiáng)的油墨層，這種厚墨層印刷可采納一色兩次印刷(疊印)來達(dá)到目的。

5．假如可能，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用清水(去離子水或蒸餾水)潤版，假如運(yùn)用潤版液的話，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量運(yùn)用，由于這會(huì)影響干燥。有時(shí)可能需要在潤版液中添加最多達(dá)15％濃度的異丙醇，以降低表面張力，減削帶到紙(板)—亡的水量。

6．一般可按制造商供應(yīng)的油墨粘度運(yùn)用，假如需用調(diào)整粘度，需要按供應(yīng)商說明。應(yīng)當(dāng)避開運(yùn)用礦物油以及糊膠減薄劑。

7．可在潤版液中加入添加劑以援助干燥，但一切按油墨制造商建議行事。潤版需要橫過寬度，避開紙(板)邊水分過多，建議在油墨中附加適量的干燥劑，以保證干燥堅(jiān)實(shí)。

潤版液溫度一般掌握在10℃—15℃，掌握潤版液溫度和用量，以防止油墨乳化過量，從而防止引起印跡斷痕和印刷不牢的問題。

8.一般來說，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低為好。(噴鋁紙的所謂表面不汲取性，嚴(yán)格地說還是有少量汲取性的)。過度增加印刷壓力會(huì)產(chǎn)生掉鋁的現(xiàn)象，這不可取。

9．噴鋁紙表面比較光滑，有時(shí)會(huì)有輕度的紙張黏附，送紙時(shí)町適度吹風(fēng)，以順當(dāng)送紙。

紫外油墨印刷：紫外線固化油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。利用紫外光獲得即時(shí)快速干燥效果(事實(shí)上是汲取UV能量并引發(fā)單體發(fā)生聚合使液體油墨形成固體)，在輻射UV能量的同時(shí)也會(huì)有熱量帶到承印材料表面，印刷時(shí)要當(dāng)心，避開紙表面過度受熱，由于這會(huì)使噴鋁紙表面失去金屬光澤質(zhì)感，建議紙(板)的長期表面溫度要小于40℃。也就是印刷后堆紙前，紙(板)要充分地冷卻。

紫外上光：紫外光油的質(zhì)量會(huì)有相當(dāng)?shù)牟町?，有些紫外光油含有肯定量的脂肪胺和表面活性劑，為減削潛在的問題，應(yīng)當(dāng)選擇質(zhì)量上乘的上光油墨，在保證透亮度和表面愛護(hù)性良好的前提下，施涂盡少量的光油為好，同時(shí)這對(duì)降低成本也會(huì)有好處。當(dāng)噴鋁紙(板)作為包裝材料運(yùn)用的時(shí)侯，上光油層太厚簡單造成包裝折痕線太淺的弊病，此時(shí)如要保持折痕線深度那么會(huì)造成細(xì)裂痕或油墨爆裂等表觀問題。

有時(shí)候上光作業(yè)可在印后24小時(shí)進(jìn)行更好。

絲網(wǎng)印刷：建議和油墨制造商聯(lián)系，為建立加工參數(shù)，預(yù)先進(jìn)行印刷生產(chǎn)試驗(yàn)。印刷時(shí)同樣也要留意避開將過度熱量轉(zhuǎn)移到噴鋁紙表面上去。

凹印及柔版印刷：可以運(yùn)用傳統(tǒng)印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不汲取性，需要調(diào)整降低干燥程度。干燥烘箱溫度不宜太高，溫度太高會(huì)造成紙基的過分干燥而失水，引起材料尺寸穩(wěn)定性方面的改變，從而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的問題，一般的干燥溫度應(yīng)小于75℃，50℃的干燥溫度是常常采納的(可運(yùn)用高比份快干溶劑的油墨)。干燥箱長度較短時(shí)，印刷速度應(yīng)慢些，干燥箱長度較長時(shí)，印刷溫度可低些。應(yīng)留意到承印材料通過干燥箱的的時(shí)間不能過短。

油墨應(yīng)當(dāng)允分廠燥，否那么汕墨中的殘留溶劑會(huì)滲透封噴鋁紙—(板)的表面涂層中去，從而引起諸如表面發(fā)糊，龜裂等表面涂層損傷的問題。

運(yùn)用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可結(jié)合以下幾點(diǎn)綜合考慮：

1．

2．

3．

4．

5．

6．印刷速度烘箱干燥溫度及溫區(qū)數(shù)目干燥風(fēng)風(fēng)速烘箱長度印刷涂層的特性(溶劑類型及油墨樹脂的溶劑釋放性能，固含量)印刷涂層的厚度(濕涂布印刷量，即印刷網(wǎng)線輥的深淺和線數(shù)，印刷

面積)

7．紙基厚度

當(dāng)然干燥程度的調(diào)整主要是依據(jù)印刷涂層的特性和厚度改變，以及紙基厚度的不同，來確定印刷速度的快慢和干燥溫度的高低。

同時(shí)建議運(yùn)用增塑劑(如DOP)含量少的油墨，這可以防止某些粘連問題。塑料和鋁箔型專用凹印油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。

環(huán)境條件：

為避開紙邊變型，在印前24小時(shí)之前，讓紙張和紙卷平衡到印刷車間的溫度，然后才在印前拆包開印。溫差越大，所需平衡時(shí)間越長，有時(shí)會(huì)達(dá)到數(shù)日。印刷車間的溫度和濕度保持在20—25℃，50—60％RH為好。在存儲(chǔ)和印刷加工過程中(如油墨印刷干燥，裁切，燙金，模切，整理工序等)，需要避開過高或過低的溫度和濕度。假如工序之間時(shí)間間隔較長，有須要對(duì)半成品進(jìn)行臨時(shí)性防潮包裝，這將會(huì)對(duì)后續(xù)加工的順當(dāng)進(jìn)行起到良好的作用。

在噴鋁紙(板)上印刷猶如在塑料和鋁箔上的印刷，油墨干燥需要有揮發(fā)和(或)氧化過程。由于表面的不汲取性，膠印時(shí)，它的油墨干燥比一般白紙(板)要慢，環(huán)境溫度的上升或濕度的下降當(dāng)然有利于噴鋁紙上印刷油墨的氧化干燥，但不利于紙張的平整。

另外印刷前的噴鋁紙(板)存儲(chǔ)時(shí)，堆疊高度應(yīng)少于兩個(gè)貨板，卷筒噴鋁紙存儲(chǔ)時(shí)，端面朝下(所謂眼睛朝天)，以防止引起紙張的粘連或表面損傷問題。由于噴鋁紙(板)有良好的金屬光澤感，比起一般紙來，紙的表面受外界影響較大，噴鋁紙(板)的表面一有損傷是很惹眼的，因此噴鋁紙(板)在運(yùn)輸存儲(chǔ)過程中要防止過度受壓。

建議：對(duì)噴鋁紙(板)的印刷，有一個(gè)摸索，熟識(shí)和閱歷積累的過程。除上面提到的以外，概括起來，特別留意以下兩點(diǎn)。

1．溫度：

印刷過程中噴鋁紙(板)表面溫度的不當(dāng)(或者說過高)，它的停留熱量會(huì)將噴鋁紙(板)的表面樹脂涂層軟化，并發(fā)生形變，造成金屬光澤質(zhì)感的失去。

利用噴鋁紙(板)的金屬質(zhì)感，適當(dāng)搭配混合運(yùn)用透亮和不透亮油墨，會(huì)使印刷圖象具有立體感，當(dāng)然這需要在印刷過程中始終保持金屬光澤不受損失，才能達(dá)到美侖美奐的效果。

2．濕度：

環(huán)境濕度會(huì)影響噴鋁紙中的水分的保留和失去，從而引起噴鋁紙的卷曲，環(huán)境濕度的過低會(huì)造成噴鋁紙中的水分的失去，噴鋁紙將向鋁面的反面卷曲。反之，環(huán)境濕度的過高會(huì)造成噴鋁紙中的水分的增加，噴鋁紙將向鋁面卷曲。

一般噴鋁紙的相對(duì)含水率為4．5—5．5％，用烘箱干燥油墨的印刷(如凹印，柔印)，其噴鋁紙受干燥影響，一般在印刷以后紙的相對(duì)含水率會(huì)低于4．5％，此時(shí)可以適當(dāng)?shù)貙⑺盅a(bǔ)回到紙中去，將噴鋁紙的相對(duì)含水率維持在印刷以前

4．5—5．5％的水平，以防止在一般環(huán)境中紙向鋁面卷曲，而影響運(yùn)用。

相對(duì)于噴鋁紙而言，噴鋁紙板的挺度會(huì)大些，不易受環(huán)境濕度影響而發(fā)生卷曲現(xiàn)象(同樣1克水分的改變，對(duì)于100克紙占1％，對(duì)于200克的紙板只占0．5％)。

結(jié)論：印刷企業(yè)運(yùn)用噴鋁紙(板)要獲得好的包裝印品，除了擁有精良的印刷機(jī)械設(shè)備和良好的印刷技術(shù)外；對(duì)兩大原材料噴鋁紙(板)和油墨的特性要有所熟識(shí)了解，要選擇運(yùn)用合適的油墨，結(jié)合上面提到的留意點(diǎn)，肯定會(huì)在提高印刷質(zhì)量方面和降低成本方面起到事半功倍的作用。

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的印刷噴鋁紙噴鋁紙的印刷

噴鋁紙(板)是由通常的白紙(板)深加工而成的一種高檔包裝印刷用紙。它的很多優(yōu)點(diǎn)早巳為業(yè)內(nèi)人士所知道，然而由于噴鋁紙(板)的結(jié)構(gòu)關(guān)系，比如表面不汲取性，使得它與一般白紙(板)的印刷工藝條件相比有所不同，初次運(yùn)用者經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，現(xiàn)將噴鋁紙(板)在印刷時(shí)的留意要點(diǎn)陳述于下供參考，盼望對(duì)印刷操有用。(本文已收錄入《塑料薄膜行業(yè)終極參考資料寶典》〕

膠?。?/p>

1．應(yīng)當(dāng)采納全氧化干燥型油墨。(塑料和鋁箔型專用油墨)

2．抗粘連噴粉需要維持最少用量，過度運(yùn)用噴粉會(huì)產(chǎn)生印刷表面磨損現(xiàn)象。使表面變粗糙和悶暗。

3．印后紙張堆集高度保持在300毫米左右，在印后未徹底干燥之前，降低堆垛壓力可以避開粘連。

4．為有利于干燥，建議油墨層減薄。有些印刷需要遮蓋力強(qiáng)的油墨層，這種厚墨層印刷可采納一色兩次印刷(疊印)來達(dá)到目的。

5．假如可能，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用清水(去離子水或蒸餾水)潤版，假如運(yùn)用潤版液的話，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量運(yùn)用，由于這會(huì)影響干燥。有時(shí)可能需要在潤版液中添加最多達(dá)15％濃度的異丙醇，以降低表面張力，減削帶到紙(板)—亡的水量。

6．一般可按制造商供應(yīng)的油墨粘度運(yùn)用，假如需用調(diào)整粘度，需要按供應(yīng)商說明。應(yīng)當(dāng)避開運(yùn)用礦物油以及糊膠減薄劑。

7．可在潤版液中加入添加劑以援助干燥，但一切按油墨制造商建議行事。潤版需要橫過寬度，避開紙(板)邊水分過多，建議在油墨中附加適量的干燥劑，以保證干燥堅(jiān)實(shí)。

潤版液溫度一般掌握在10℃—15℃，掌握潤版液溫度和用量，以防止油墨乳化過量，從而防止引起印跡斷痕和印刷不牢的問題。

8.一般來說，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低為好。(噴鋁紙的所謂表面不汲取性，嚴(yán)格地說還是有少量汲取性的)。過度增加印刷壓力會(huì)產(chǎn)生掉鋁的現(xiàn)象，這不可取。

9．噴鋁紙表面比較光滑，有時(shí)會(huì)有輕度的紙張黏附，送紙時(shí)町適度吹風(fēng)，以順當(dāng)送紙。

紫外油墨印刷：紫外線固化油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。利用紫外光獲得即時(shí)快速干燥效果(事實(shí)上是汲取UV能量并引發(fā)單體發(fā)生聚合使液體油墨形成固體)，在輻射UV能量的同時(shí)也會(huì)有熱量帶到承印材料表面，印刷時(shí)要當(dāng)心，避開紙表面過度受熱，由于這會(huì)使噴鋁紙表面失去金屬光澤質(zhì)感，建議紙(板)的長期表面溫度要小于40℃。也就是印刷后堆紙前，紙(板)要充分地冷卻。

紫外上光：紫外光油的質(zhì)量會(huì)有相當(dāng)?shù)牟町?，有些紫外光油含有肯定量的脂肪胺和表面活性劑，為減削潛在的問題，應(yīng)當(dāng)選擇質(zhì)量上乘的上光油墨，在保證透亮度和表面愛護(hù)性良好的前提下，施涂盡少量的光油為好，同時(shí)這對(duì)降低成本也會(huì)有好處。當(dāng)噴鋁紙(板)作為包裝材料運(yùn)用的時(shí)侯，上光油層太厚簡單造成包裝折痕線太淺的弊病，此時(shí)如要保持折痕線深度那么會(huì)造成細(xì)裂痕或油墨爆裂等表觀問題。

有時(shí)候上光作業(yè)可在印后24小時(shí)進(jìn)行更好。

絲網(wǎng)印刷：建議和油墨制造商聯(lián)系，為建立加工參數(shù)，預(yù)先進(jìn)行印刷生產(chǎn)試驗(yàn)。印刷時(shí)同樣也要留意避開將過度熱量轉(zhuǎn)移到噴鋁紙表面上去。

凹印及柔版印刷：可以運(yùn)用傳統(tǒng)印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不汲取性，需要調(diào)整降低干燥程度。干燥烘箱溫度不宜太高，溫度太高會(huì)造成紙基的過分干燥而失水，引起材料尺寸穩(wěn)定性方面的改變，從而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的問題，一般的干燥溫度應(yīng)小于75℃，50℃的干燥溫度是常常采納的(可運(yùn)用高比份快干溶劑的油墨)。干燥箱長度較短時(shí)，印刷速度應(yīng)慢些，干燥箱長度較長時(shí)，印刷溫度可低些。應(yīng)留意到承印材料通過干燥箱的的時(shí)間不能過短。

油墨應(yīng)當(dāng)允分廠燥，否那么汕墨中的殘留溶劑會(huì)滲透封噴鋁紙—(板)的表面涂層中去，從而引起諸如表面發(fā)糊，龜裂等表面涂層損傷的問題。

運(yùn)用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可結(jié)合以下幾點(diǎn)綜合考慮：

1．

2．

3．

4．

5．

6．印刷速度烘箱干燥溫度及溫區(qū)數(shù)目干燥風(fēng)風(fēng)速烘箱長度印刷涂層的特性(溶劑類型及油墨樹脂的溶劑釋放性能，固含量)印刷涂層的厚度(濕涂布印刷量，即印刷網(wǎng)線輥的深淺和線數(shù)，印刷

面積)

7．紙基厚度

當(dāng)然干燥程度的調(diào)整主要是依據(jù)印刷涂層的特性和厚度改變，以及紙基厚度的不同，來確定印刷速度的快慢和干燥溫度的高低。

同時(shí)建議運(yùn)用增塑劑(如DOP)含量少的油墨，這可以防止某些粘連問題。塑料和鋁箔型專用凹印油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。

環(huán)境條件：

為避開紙邊變型，在印前24小時(shí)之前，讓紙張和紙卷平衡到印刷車間的溫度，然后才在印前拆包開印。溫差越大，所需平衡時(shí)間越長，有時(shí)會(huì)達(dá)到數(shù)日。印刷車間的溫度和濕度保持在20—25℃，50—60％RH為好。在存儲(chǔ)和印刷加工過程中(如油墨印刷干燥，裁切，燙金，模切，整理工序等)，需要避開過高或過低的溫度和濕度。假如工序之間時(shí)間間隔較長，有須要對(duì)半成品進(jìn)行臨時(shí)性防潮包裝，這將會(huì)對(duì)后續(xù)加工的順當(dāng)進(jìn)行起到良好的作用。

在噴鋁紙(板)上印刷猶如在塑料和鋁箔上的印刷，油墨干燥需要有揮發(fā)和(或)氧化過程。由于表面的不汲取性，膠印時(shí)，它的油墨干燥比一般白紙(板)要慢，環(huán)境溫度的上升或濕度的下降當(dāng)然有利于噴鋁紙上印刷油墨的氧化干燥，但不利于紙張的平整。

另外印刷前的噴鋁紙(板)存儲(chǔ)時(shí)，堆疊高度應(yīng)少于兩個(gè)貨板，卷筒噴鋁紙存儲(chǔ)時(shí)，端面朝下(所謂眼睛朝天)，以防止引起紙張的粘連或表面損傷問題。由于噴鋁紙(板)有良好的金屬光澤感，比起一般紙來，紙的表面受外界影響較大，噴鋁紙(板)的表面一有損傷是很惹眼的，因此噴鋁紙(板)在運(yùn)輸存儲(chǔ)過程中要防止過度受壓。

建議：對(duì)噴鋁紙(板)的印刷，有一個(gè)摸索，熟識(shí)和閱歷積累的過程。除上面提到的以外，概括起來，特別留意以下兩點(diǎn)。