湖南南方水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告

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本文名目1水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告（一）2水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告（二）3水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告（三）第1篇:水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告（一）

一.實(shí)習(xí)目的二.實(shí)習(xí)要求

三.實(shí)習(xí)內(nèi)容和方法

3.1實(shí)習(xí)時(shí)間實(shí)習(xí)地點(diǎn)單位名稱3.2公司簡(jiǎn)介

3.3實(shí)習(xí)主要工藝過程及實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.水泥生產(chǎn)過程：原料開采、生料制備(粉磨)、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)、水泥裝運(yùn)(主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段，故俗稱“兩磨一燒”。)

2.詳細(xì)工藝過程

1).原料預(yù)均化：均化設(shè)備+原理(堆料機(jī)取料機(jī)采納圓形預(yù)均化堆場(chǎng)

原料由進(jìn)料機(jī)送到堆場(chǎng)中心，由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機(jī)堆料。料堆為圓環(huán)，其截面是“人”字形料層。取料機(jī)從料堆的一端，包括圓形堆料的截面端開頭，向另一端或整個(gè)環(huán)形料堆推動(dòng)。取料是在料堆整個(gè)橫斷面上進(jìn)行的，最抱負(fù)的取料就是同時(shí)切取料堆端面各部位的物料，循環(huán)前進(jìn)。)

2).生料制備工藝：設(shè)備+工藝流程(立磨選粉機(jī)：型號(hào)簡(jiǎn)要工藝流程：石灰石均化堆場(chǎng)原料計(jì)量配料系統(tǒng)及輸送原料磨空氣輸送斜槽提升機(jī)或氣力輸送泵輸送

生料均化庫儲(chǔ)存。詳細(xì)過程：配料站四個(gè)倉內(nèi)的石灰石、校石(備用庫)，砂巖、鐵粉(備用庫)，由質(zhì)控處按肯定比例設(shè)定，分別經(jīng)各板式給料機(jī)、定量給料機(jī)喂入入磨皮帶，經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨，入磨皮帶上配有金屬探測(cè)器。當(dāng)金屬探測(cè)器探測(cè)到物料中有金屬時(shí)，跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和粉磨，粉磨后的物料經(jīng)選粉機(jī)分別，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)匯風(fēng)箱預(yù)處理再進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集，經(jīng)拉鏈機(jī)，剛性葉輪給料機(jī)，空氣斜槽，由斗提提升經(jīng)八嘴安排器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔，經(jīng)過振動(dòng)給料機(jī)、斗提機(jī)經(jīng)斗提分料閥，當(dāng)磨運(yùn)行時(shí)，選擇分料閥入，反之，選擇分料閥入緩沖倉。)

3).熟料燒成工藝：(窯尾預(yù)熱：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散氣固分別預(yù)分解

{具體過程物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在

與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。氣固分別

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，始終可以延長(zhǎng)到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。}

回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝：

濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供應(yīng)給熟料煅燒所需熱量。設(shè)備:預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯分解爐熟料冷卻設(shè)備：水泥熟料冷卻機(jī)

工作原理：在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的快速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度上升近時(shí)，這些礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開頭降低。最終由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。)

4).水泥制程工藝：(水泥制成主要設(shè)備：水泥磨

水泥磨流程：將熟料庫、石膏堆場(chǎng)，石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉，石膏倉，熟料倉磨頭倉?；旌筒膫}，石膏倉，熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出，入定量給料機(jī)上以設(shè)定的比例喂入皮帶，輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進(jìn)行擊碎和研磨，出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進(jìn)入高效選粉機(jī)進(jìn)行分別，粗粉重新入磨，細(xì)粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。)

5).水泥包裝及運(yùn)輸：(包裝設(shè)備運(yùn)輸方式袋裝水泥：水泥庫包裝機(jī)

推車或摞包機(jī)水泥棧臺(tái)運(yùn)輸設(shè)施出廠散裝水泥：散裝庫散裝機(jī)散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)

3.4生產(chǎn)工藝流程(指導(dǎo)書)3.5產(chǎn)品特點(diǎn)及用途:(材料概論)四.分析生產(chǎn)過程中消失的問題及其解決方法

機(jī)器產(chǎn)生的噪聲太大，特別不利于工人的身心健康，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)器的隔音效果。五.實(shí)習(xí)思索題

4.1新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)?

答：新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)省資源，清潔生產(chǎn)，符合環(huán)境愛護(hù)要求和大型化，自動(dòng)化，科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。特點(diǎn)：①生料制備全過程廣泛采納現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運(yùn)-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程，成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料積累態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采納高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機(jī)械粉體輸

送裝置。④工藝裝備大型化，使水泥工業(yè)向集約方向進(jìn)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣，廢料，再生燃料和降解有毒有害危急廢棄物制造了有利條件，⑥生產(chǎn)自動(dòng)化。⑦廣泛采納新型耐熱，耐磨，隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù)，實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。

4.2中國(guó)水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是什么?答：指導(dǎo)書：該生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)。第2篇:水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告（二）

一、實(shí)習(xí)目的

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通

過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，把握水泥材料的詳細(xì)生產(chǎn)過程，把握水泥熟料的形成過程，把握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充學(xué)問，同時(shí)熟悉社會(huì)，培育獨(dú)立思索、獨(dú)立工作的力量，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(一般水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：2022年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn);2022年“全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品”;2022年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;2022年“山西名牌產(chǎn)品”;

2022年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類二等獎(jiǎng)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、供料車間實(shí)習(xí)1.1破裂

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠的物料破裂中占有比較重要的地位。

1.2原料預(yù)均化

預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

1.3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%

以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，掌握作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最終一道把關(guān)作用。2、燒成車間實(shí)習(xí)2.1

預(yù)熱分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以積累狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的酷熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。(2)氣固分別

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，始終可以延長(zhǎng)到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

(3)預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的消失是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合勻稱，燃料燃燒熱準(zhǔn)時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

2.2水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的快速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度上升近

時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開頭降低。最終由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效

率和熟料質(zhì)量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最終工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)整材料等)粉磨至相宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成肯定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿意水泥漿體凝聚、硬化要求。

3、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí)

水泥廠化驗(yàn)室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。3.1物理組

主要包括細(xì)度檢測(cè)、游離氧化鈣含量檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝聚時(shí)間、安定性的測(cè)定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)等。3.2化學(xué)組

化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測(cè)，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測(cè)。3.3熒光分析組

主要測(cè)定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。4、中央掌握室實(shí)習(xí)

中央掌握室是水泥廠的心臟。我國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)受了人工閱歷操作、儀表監(jiān)測(cè)-手動(dòng)調(diào)整，直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)掌握的進(jìn)展過程，計(jì)算機(jī)集散掌握系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的進(jìn)展趨勢(shì)。事實(shí)證明，對(duì)水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破裂;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、