機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案

機(jī)械制造技術(shù)根底復(fù)習(xí)題及答案一、填空題1、機(jī)械制造中的三種成形方法為去除成形，受迫成形，堆積成形。P52、零件外表發(fā)生線(xiàn)的4種形成方法是：軌跡法、成形法、相切法、范成法。P103、在車(chē)床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線(xiàn)移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4、在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線(xiàn)移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5、切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和周?chē)橘|(zhì)。6、切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，切屑與前刀面摩擦，工件與后刀面的摩擦。7、Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是鉆孔直徑為40mm。8、在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車(chē)床，主參數(shù)32的含義是最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm。9、常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。10、一般大平面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的2個(gè)自由度。11、機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位移誤差引起。12、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式為完全定位、局部定位、過(guò)定位和欠定位。13、生產(chǎn)類(lèi)型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。14、把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、工步、工作行程。P16615、加工外表層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：外表層的冷作硬化、金相組織的變化、外表層的剩余應(yīng)力。16、影響切削加工外表粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及工藝系統(tǒng)振動(dòng)等。17、機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。P11618、機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。19、零件結(jié)構(gòu)工藝性就是指零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。20、大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問(wèn)題是提高生產(chǎn)率和降低本錢(qián)。21、工件以?xún)?nèi)孔定位常用的定位元件有定位銷(xiāo)和定位心軸兩種。22、生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類(lèi)型常采用不同的工藝文件，大批量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工工序卡片。23、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為純徑向竄動(dòng)、純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種根本形式。P11924、從幾何因素分析減小加工外表粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小進(jìn)給量。25、安排裝配順序的一般原那么是先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。26、裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是評(píng)定機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。27、柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。28、工藝基準(zhǔn)可分為以下幾類(lèi)：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。29、機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的位置精度、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。30、柔性制造、集成制造、智能制造是制造技術(shù)開(kāi)展的三個(gè)階段。二、單項(xiàng)選擇題1、普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是〔C〕A主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈B機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈C車(chē)螺紋傳動(dòng)鏈D快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2、外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是〔B〕A工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)D砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3、車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是〔D〕A刀具B工件C周?chē)橘|(zhì)D切屑4、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是〔A〕A垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面B與切削速度相平行的平面C與過(guò)渡外表相切的外表D垂直于切削刃的平面5、工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用〔D〕A完全定位B不完全定位C過(guò)定位D欠定位6、基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)〔C〕A本工序要保證的尺寸大小B本工序要保證的尺寸精度C工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7、普通機(jī)床床身的毛坯多采用〔A〕A鑄件B鍛件C焊接件D沖壓件8、機(jī)械裝配的根本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、〔B〕、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A檢測(cè)B平衡C加工D修配9、直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、外表狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間是〔A〕A根本時(shí)間B輔助時(shí)間C作業(yè)時(shí)間D工序時(shí)間10、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，那么可以認(rèn)為：〔A〕A無(wú)隨機(jī)誤差B無(wú)常值系統(tǒng)誤差C變值系統(tǒng)誤差很大D同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差11、機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有〔D〕A1個(gè)或多個(gè)B2個(gè)C至少1個(gè)D有且只有1個(gè)12、切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是〔A〕A切削速度B切削深度C進(jìn)給量D切削寬度13、一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)Ⅰ軸，Ⅰ軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳到Ⅱ軸，Ⅱ軸與Ⅲ軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)Ⅲ軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速〔B〕A8種B6種C5種D3種14、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為〔A〕A工件未經(jīng)加工的毛坯外表B工件的已加工外表C工件的待加工外表D工件的過(guò)渡外表15、工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是〔D〕A3個(gè)B4個(gè)C5個(gè)D6個(gè)16、調(diào)質(zhì)處理一般安排在〔B〕A毛坯制造之后B粗加工后C半精加工之后D精加工之后17、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于〔B〕A隨機(jī)誤差B常值系統(tǒng)誤差C變值系統(tǒng)誤差D形位誤差18、裝配的組織形式主要取決于〔D〕A產(chǎn)品重量B產(chǎn)品質(zhì)量C產(chǎn)品本錢(qián)D生產(chǎn)綱領(lǐng)19、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是〔C〕A刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系B必須采用增量坐標(biāo)控制方式C控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑D必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式20、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中〔C〕A切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的B切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)C不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)D使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)21、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即〔D〕A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差22、零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能到達(dá)規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是〔A〕A互換裝配法B選擇裝配法C修配裝配法D調(diào)節(jié)裝配法23、用未經(jīng)加工的毛坯外表作定位的基面稱(chēng)為〔D〕A精基準(zhǔn)B輔助基準(zhǔn)C測(cè)量基準(zhǔn)D粗基準(zhǔn)24、自位支承〔浮動(dòng)支承〕其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但〔C〕A不起定位作用B不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度D可限制工件兩個(gè)自由度25、定位元件的材料一般選〔A〕A20鋼滲碳淬火B(yǎng)鑄鐵C中碳鋼D中碳鋼淬火26、正態(tài)分布曲線(xiàn)中σ值減小那么工件的尺寸分散范圍〔B〕A增大B減小C不變D無(wú)規(guī)律變化27、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度〔D〕A之和B之和的倒數(shù)C倒數(shù)之和D倒數(shù)之和的倒數(shù)28、在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱(chēng)為〔B〕A組成環(huán)B封閉環(huán)C增環(huán)D減環(huán)29、在大批量生產(chǎn)中，工件的裝配方法應(yīng)采用〔C〕A直接找正裝夾B按畫(huà)線(xiàn)找正裝夾C專(zhuān)用夾具裝夾D組合夾具裝夾三、簡(jiǎn)答題1、磨削加工中常用的磨料有哪幾種？P58答：①普通磨料：氧化鋁、碳化硅；②超硬磨料：人造金剛石、立方氮化硼。2、切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？P60答：①澆注法；②高壓冷卻法；③噴霧冷卻法；④滲透供液法。3、衡量工件材料的切削加工性的指標(biāo)通常有哪些？P75答：①以刀具使用壽命來(lái)衡量；②易切削力和切削溫度來(lái)衡量；③以加工外表質(zhì)量來(lái)衡量；④以斷屑性能來(lái)衡量。4、機(jī)床夾具一般由哪些局部組成？P92答：①定位元件；②夾緊元件；③對(duì)刀和引導(dǎo)元件；④夾具體；⑤其它元件。5、什么叫六點(diǎn)定位原理？P95答：夾具上按一般規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)可以限制工件的六個(gè)自由度，其中每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)自由度。這一原理稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。6、切削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些？P148答：①刀具切削刃幾何形狀的影響；②工件材料的影響；③切削用量的影響；④工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)。7、磨削加工中影響外表粗糙度的因素有哪些？P149答：①砂輪的粒度；②砂輪的硬度；③砂輪的修整；④磨削速度；⑤磨削徑向進(jìn)給與光磨次數(shù)；⑥工件的圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量；⑦冷卻潤(rùn)滑液。8、機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？P155答：①?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)是在外界周期干擾力的作用下產(chǎn)生的；②強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總是與外界干擾力的頻率相同或成倍數(shù)關(guān)系；③強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于干擾力的頻率ω與加工系統(tǒng)固有頻率ω0比值ωω0，當(dāng)比值ωω0=1時(shí)，振幅到達(dá)最大值，此現(xiàn)象稱(chēng)為“共振”?！才c頻率有關(guān)〕④強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與9、機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？P157答：①自激振動(dòng)是一種不衰減的震動(dòng)。振動(dòng)過(guò)程本身能引起某種力的周期變化。②自激振動(dòng)的頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率，由震動(dòng)本身的頻率決定。③自激振動(dòng)的形成和持續(xù)由切削過(guò)程而產(chǎn)生，如假設(shè)停止切削過(guò)程，自激振動(dòng)也就停止。④自激振動(dòng)能否產(chǎn)生以及振幅的大小，決定于每一震動(dòng)周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得能量與所消耗能量的比照情況。10、表達(dá)在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原那么？P175-P176答：粗基準(zhǔn)遵循原那么：①當(dāng)必須保證不加工外表與加工外表間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工外表為粗基準(zhǔn)。②對(duì)于有較多加工外表而不加工外表與加工外表位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理的分配各加工外表的余量。③作為粗基準(zhǔn)的毛坯外表應(yīng)盡量光滑平整。④粗基準(zhǔn)外表應(yīng)盡量防止重復(fù)使用，原那么上只能在第一道工序中使用。精基準(zhǔn)遵循原那么：①盡量以工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原那么。②盡量在多道工序中采用同一精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么。③當(dāng)外表要求加工余量小而均勻時(shí)，選加工外表本身為精基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原那么。④需要獲得均勻的加工余量或較高的相互位置精度時(shí)，應(yīng)遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工原那么。⑤精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠。11、機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類(lèi)？P171答：①鑄件。②鍛件。③型材。④焊接件。⑤冷沖壓件。⑥其他〔粉末冶金制品、塑料制品等〕12、機(jī)械加工過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？P178答：劃分為四個(gè)加工階段①粗加工階段。②半精加工階段。③精加工階段。④光整加工階段。劃分加工階段的原因①可以保證加工質(zhì)量。②合理使用機(jī)床設(shè)備。③便于熱處理工序安排。④粗、精加工分開(kāi)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。13、提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？P190答：①縮短根本時(shí)間。②縮短輔助時(shí)間。③縮短布置工作地時(shí)間。④縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。14、零件機(jī)械加工工藝本錢(qián)中可變費(fèi)用包括哪些因素？P191答：①材料費(fèi)。②機(jī)床工人工資。③機(jī)床電費(fèi)。④通用機(jī)床的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。⑤通用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。四、名詞解釋1、切削深度：工件上已加工外表和待加工外表間的垂直距離。P522、主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。P553、刀具前角：在主剖面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角。P554、刀具主剖面：通過(guò)切削刃選定點(diǎn)、同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。P535、刀具耐用度：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間，亦稱(chēng)刀具使用壽命。P706、定位誤差：指由于工件定位所造成加工外表相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，包括基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差。P1067、完全定位：通過(guò)適當(dāng)布置定位元件限制工件六個(gè)自由度。P968、重復(fù)定位：定位方案中有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個(gè)自由度。P969、工序尺寸：是零件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。10、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工外表加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。11、機(jī)械加工精度：是指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和外表間的相互位置〕與理想幾何參數(shù)〔設(shè)計(jì)要求〕的符合程度。12、機(jī)械加工外表質(zhì)量：零件加工后外表層狀態(tài)完整性的表征，包括加工外表的幾何特征和外表層物理力學(xué)性能兩個(gè)方面的內(nèi)容。13、誤差復(fù)映規(guī)律：金屬切削加工中，經(jīng)加工后零件存在的加工誤差與加工前的毛坯誤差相對(duì)應(yīng)，其幾何形狀誤差與上道工序相似，這種現(xiàn)象被叫做“誤差復(fù)映”。14、零件尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。15、系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，這類(lèi)誤差的大小和方向保持不變，或按一定的規(guī)律而變化。16、隨機(jī)性誤差：當(dāng)加工一批零件時(shí)，這類(lèi)誤差的大小和方向作不規(guī)律變化的誤差。17、常值系統(tǒng)性誤差：相同工藝條件，當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，這類(lèi)誤差的大小和方向保持不變。18、零件機(jī)械加工質(zhì)量：批零件機(jī)械加工精度和加工外表質(zhì)量。19、工藝系統(tǒng)剛度：是指工件加工外表在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對(duì)工件在該方向上位移y的比值：k=Fp/y20、機(jī)械加工誤差：是指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、形狀和外表間的相互位置〕與理想幾何參數(shù)〔設(shè)計(jì)要求〕的偏離的程度。21、機(jī)械加工形狀精度：指加工后的零件外表的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。22、自激振動(dòng)：系統(tǒng)在一定的條件下，沒(méi)有外界激振力而由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力激發(fā)和維持的一種穩(wěn)定的周期性振動(dòng)。23、時(shí)間定額：是指在一定的生產(chǎn)規(guī)模下，當(dāng)生產(chǎn)條件正常時(shí)，為完成某一個(gè)工序所需的時(shí)間。24、精基準(zhǔn)：用經(jīng)過(guò)加工的外表作為定位基準(zhǔn)。25、零件的工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象尺寸、形狀相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。26、機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。27、定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)。28、復(fù)合工步：為提高生產(chǎn)效率而使用一組同時(shí)工作的刀具對(duì)零件的幾個(gè)外表同時(shí)進(jìn)行加工，可視為一個(gè)工步。29、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：如果工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比擬方便的加工出其他各外表時(shí)，那么應(yīng)盡量在多道工序中采用同一精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么。30、輪廓控制系統(tǒng)：具有控制幾個(gè)進(jìn)給軸同時(shí)諧調(diào)運(yùn)動(dòng)〔坐標(biāo)聯(lián)運(yùn)〕，使工件相對(duì)于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。五、分析題1、金屬切削機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)的定義分別是什么？以普通臥式車(chē)床為例加以說(shuō)明。答：①主運(yùn)動(dòng)：是使刀具的切削局部進(jìn)入工件材料，使被切金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪\(yùn)動(dòng)。工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：維持切削繼續(xù)的運(yùn)動(dòng)。刀具的縱向運(yùn)動(dòng)。③輔助運(yùn)動(dòng)：切削加工中必須的其他一些運(yùn)動(dòng)。快進(jìn)、快退等。2、數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？具備什么條件時(shí)使用數(shù)控機(jī)床才能顯示其優(yōu)越性？答：適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高；生產(chǎn)率高；勞動(dòng)強(qiáng)度小；經(jīng)濟(jì)性好。適合加工多品種小批量，合理批量在10～100件之間，形狀復(fù)雜，頻繁改型，價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢，生產(chǎn)周期短的工件。3、高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？答：切削速度為500～7500m/min為高速切削。特點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高；②切削力〔特別是徑向〕降低；③工件平穩(wěn)，工藝系統(tǒng)振動(dòng)??；④保持冷態(tài)加工，工件外表熱損傷??；⑤加工質(zhì)量高；⑥制造本錢(qián)降低。具備條件：高速切削刀具材料和刀具系統(tǒng)，高速切削平安技術(shù)，高速切削機(jī)床技術(shù)。4、提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？答：①縮短根本時(shí)間。②縮短輔助時(shí)間。③縮短布置工作地時(shí)間。④縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。5、零件機(jī)械加工工藝本錢(qián)中可變費(fèi)用包括哪些因素？答：可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用。包括：①材料費(fèi)。②機(jī)床工人工資。③機(jī)床電費(fèi)。④通用機(jī)床的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。⑤通用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。6、零件機(jī)械加工工藝本錢(qián)中的不變費(fèi)用包括哪些因素？答：不變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系，且不隨年產(chǎn)量的增減而變化的費(fèi)用。包括：①專(zhuān)用設(shè)備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)。②專(zhuān)用工夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)。③管理人員、車(chē)間輔助工人及機(jī)床調(diào)整工的工資。④廠(chǎng)房的采暖、照明費(fèi)用。7、機(jī)器的裝配精度包括哪些方面的內(nèi)容？P217答：應(yīng)根據(jù)機(jī)器的工作性能來(lái)決定。包括：①零部件間的位置精度。②零部件間的運(yùn)動(dòng)精度。③配合外表間的配合質(zhì)量。④配合外表間的接觸質(zhì)量。8、保證裝配精度的方法有哪些？P223-P231答：①互換裝配法。②選擇裝配法。③修配裝配法。④調(diào)節(jié)裝配法。9、簡(jiǎn)述建立裝配尺寸鏈的過(guò)程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡(jiǎn)化？如何簡(jiǎn)化？P218答：建立裝配尺寸鏈的過(guò)程：①確定封閉環(huán)。②查明組成環(huán)。③判別組成環(huán)的性質(zhì)。如何簡(jiǎn)化：①機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比擬復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在保證加工精度的前提下，可忽略影響小的因素，使尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。②符合最短路線(xiàn)原那么。10、在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如何確定切削加工的切削用量？答：采用查表法或計(jì)算法①根據(jù)工序余量確定切削深度。②按外表粗糙度確定進(jìn)給量。③選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。④確定切削速度，選擇主軸轉(zhuǎn)速。⑤校驗(yàn)機(jī)床功率。六、計(jì)算題1、如下圖零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車(chē)削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中A0=30-0.200mm，A1=10-0.100mm。車(chē)削時(shí)以端面B解：①按題意畫(huà)出尺寸鏈如圖；②根據(jù)題意判斷：A0為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1為減環(huán)③A2的根本尺寸：∵A0=A2－A1A0A1A2A0A1A2∴A2＝40mm④A2的上偏差：∵ES0＝ES2－EI1即0＝ES2－〔－0.10〕∴ES2＝－0.10mm⑤A2的下偏差：∵EI0＝EI2－ES1即－0.20＝EI2－0∴EI2＝－0.20mm因此，A2＝40-0.202、如下圖零件，最后工序加工時(shí)是以M面為定位基準(zhǔn)，用調(diào)整法加工?300+0.033mm孔，如欲保證設(shè)計(jì)尺寸40±0.10mm解：設(shè)L0=40±0.10，L1=60①根據(jù)題意畫(huà)出尺寸鏈如下圖。②根據(jù)題意判斷：L0為封閉環(huán)，L2和L3③L2工序尺寸的根本尺寸∵L即40＝〔L2+10〕L0LL0L1L2L3④L2∵ES即+0.10∴ES⑤L2∵EI即-0.10∴EI因此工序尺寸為：90-0.023、如下圖某軸頸橫剖面，要求保證鍵槽深度t=40+0.12mm的有關(guān)工藝過(guò)程如下：①車(chē)外圓至?28.5-0.0840mm；②在銑床上銑鍵槽至槽深h；③外表解：設(shè)L0=4L①根據(jù)題意畫(huà)出尺寸鏈如下圖。②根據(jù)題意判斷L0為封閉環(huán)，h和L1為增環(huán)，③h的根本尺寸為：∵LhL0L1L2即4hLLL∴h④h工序尺寸的上偏差為：∵ES即+0.12∴ES⑤h工序尺寸的下偏差為：∵EI即0∴EI因此h為：4.254、有一批套筒類(lèi)工件，以?xún)?nèi)孔在圓柱心軸上間隙配合定位車(chē)外圓。要求保證內(nèi)、外圓同軸度公差為?0.06mm，