DLT 5100水工混凝土外加劑技術規(guī)程

ICS

P59DL

備案號：

中華人民共和國電力行業(yè)標準

PDL/T5100-201×

水工混凝土外加劑技術規(guī)程

（征求意見稿）

Technicalspecificationsforchemicaladmixtures

usedinhydraulicconcrete

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

中華人民共和國國家能源局發(fā)布

DL/T5100－201×

前言

本標準是根據(jù)《國家能源局關于下達2009年第一批行業(yè)標準制（修）訂計劃的通知》

（國能科技［2009］163號，電力行業(yè)部分）的要求，對1999年國家經(jīng)濟貿易委員會頒發(fā)

的DL/T5100—1999《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》進行的修訂。

DL/T5100—1999標準頒布以來，促進了混凝土外加劑的推廣應用和提高。隨著電力行

業(yè)混凝土技術的發(fā)展，外加劑新品種也在增加，尤其是以聚羧酸系高性能減水劑為代表的產

品；對外加劑的性能要求也提高，例如坍落度和含氣量保持性能；加之有關外加劑的國家標

準也進行了修訂，因此基于這些技術發(fā)展進行了本次修訂。

本標準的附錄A、B為規(guī)范性附錄。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術委員會歸口并負責解釋。

本標準主要起草單位：

本標準參編單位：

本標準主要起草人：

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市宣武

區(qū)白廣路二條1號，100761）

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1范圍

1.0.1本規(guī)程規(guī)定了摻外加劑混凝土的性能、質量檢驗和工程應用要求等內容。本規(guī)程適用

于水電水利工程混凝土中摻用的以下外加劑：高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、

高效減水劑（標準型、緩凝型）、普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣劑、泵送劑、

早強劑、緩凝劑、高溫緩凝劑、速凝劑、防凍劑、抗分散劑。

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DL/T5100－201×

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標

準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

GB8076混凝土外加劑

GB/T8075混凝土外加劑的定義、分類、命名和術語

GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法

GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

JC473混凝土泵送劑

JC475混凝土防凍劑

JC477噴射混凝土用速凝劑

DL/T5150水工混凝土試驗規(guī)程

DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范

DL/T5112水工碾壓混凝土施工規(guī)范

DL/T5117水下不分散混凝土試驗規(guī)程

DL/T5241水工混凝土耐久性技術規(guī)范

DL/T5152水工混凝土水質分析試驗規(guī)程

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3術語

GB/T8075規(guī)定的術語和定義，以及下列術語和定義適用于本標準。

3.0.1

高性能減水劑highperformancewaterreducer

比高效減水劑具有更高減水率、更好坍落度保持性能、較小干燥收縮的減水劑。

3.0.2

高溫緩凝劑hightemperaturesetretarder

能在氣溫為(35±2)℃、相對濕度為(60±5)%的條件下延長混凝土凝結時間的外加劑。

3.0.3

無堿液體速凝劑non-alkalineliquidaccelerator

當量Na2O含量小于1%的液體速凝劑。

3.0.4

抗分散劑anti-washoutadmixture

能使混凝土拌和物在水下不被分離、能顯著減少混凝土拌合物在水中澆注時水泥漿體損

失的外加劑。

3.0.5

基準混凝土referenceconcrete

按照本規(guī)程5.1配制的不摻外加劑的混凝土。

3.0.6

受檢混凝土testconcrete

按照本規(guī)程5.1配制的摻外加劑的混凝土。

3.0.7

基準水泥referencecement

符合GB8076附錄A要求的專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。

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DL/T5100－201×

4質量要求

4.1摻外加劑混凝土的性能

4.1.1摻高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑、引氣劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和高

溫緩凝劑等八種常用外加劑的混凝土性能應符合表4.1.1的要求。

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表4.1.1摻常用外加劑混凝土的性能要求

外加劑品種

高性能減水劑高效減水劑普通減水劑

HPWRHWRWR

泵送劑緩凝引氣

早強標準緩凝早強劑

項目早強型標準型緩凝型標準型緩凝型PA劑劑

型型型Ac

HPWR-AHPWR-SHPWR-RHWR-SHWR-RReAE

WR-AWR-SW-R

減水率，%，不小于252525141488812——6

泌水率比，%，不大于50607090100951001007010010070

≤

含氣量，%≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤3.0≤4.0≤4.0≤5.5——≥3.0

5.5

初凝-90～>+90-90～>+90-90～-90～>+90-90～+90>+90-90～

凝結時間之差，min-90～+90—

終凝+120—+120—+90+120———+120

坍落度，

—≤80≤80≤80—

mm

1小時經(jīng)時變化量———————

含氣-1.5～

———

量，%+1.5

1d180170—140—135———135——

抗壓強度比，%，3d170160—130—130115——130—95

不小于7d14515014012512511011511011511010095

28d13014013012012010011011011010010090

收縮率比，%，不

28d110110110135135135135135135135135135

大于

相對耐久性，%，不小于———————————80

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注1.表4.1.1中抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性為強制性指標，其余為推薦性指標。

注2.除含氣量和相對耐久性外，表中所列數(shù)據(jù)為摻加外加劑混凝土與基準混凝土的差值或比值。

注3.凝結時間之差性能指標中的“—”號表示提前，“+”號表示延緩。對凝結時間之差的要求可根據(jù)具體施工要求調整。

注4.相對耐久性（200次）性能指標中的“≥80”表示將28d齡期的受檢混凝土試件快速凍融循環(huán)200次后，動彈性模量保留值≥80%。

注5.1小時含氣量經(jīng)時變化量指標中的“—”號表示含氣量增加，“+”號表示含氣量減少。

注6.其他品種的外加劑是否需要測定相對耐久性指標，由供、需雙方協(xié)商確定。

注7.當用戶對泵送劑等產品有特殊要求時，需要進行的補充試驗項目、試驗方法及指標，由供需雙方協(xié)商決定。

注8.檢驗高性能減水劑的減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間之差、收縮率比時，基準和受檢混凝土的坍落度宜為80mm±10mm。

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DL/T5100－201×

4.1.2速凝劑、摻速凝劑水泥凈漿及水泥砂漿的性能應符合表4.1.2的要求。

表4.1.2速凝劑、摻速凝劑水泥凈漿及水泥砂漿的性能要求

堿性速凝劑無堿液體速凝劑

速凝劑細度(粉狀時，篩余)，%＜15－

速凝劑含水率（粉狀時），%＜2－

－<1.0

速凝劑含堿量（當量Na2O），%

－

速凝劑pH值＜7

摻速凝劑水泥凈漿凝結時間，min初凝＜3.0＜3.0

終凝＜10.0＜8.0

摻速凝劑水泥砂漿1d抗壓強度，MPa＞8＞8

摻速凝劑水泥砂漿28d抗壓強度比，%＞75＞90

注1.細度為0.08mm篩篩余。

2.28d抗壓強度比，為摻與不摻速凝劑水泥砂漿的抗壓強度之比。

3.應說明對鋼筋有無銹蝕作用。

4.1.3摻防凍劑混凝土的性能應符合表4.1.3的要求。

表4.1.3摻防凍劑混凝土的性能要求

試驗項目性能指標

一等品合格品

減水率，%，≥10—

泌水率比，%，≤80100

含氣量，%，≥2.52.0

凝結時間差（min）初凝

-150~+150-210~+210

終凝

規(guī)定溫度-5-10-15-5-10-15

R-720121020108

抗壓強度比，%，不小于R28100959590

R-7+28959085908580

R-7+56100100

28d收縮率比，%，≤135

滲透高度比，%，≥100

50次凍融強度損失率比，%，≤100

對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用

注：規(guī)定溫度為受檢混凝土在負溫養(yǎng)護時的溫度。

4.1.4摻抗分散劑混凝土的性能應符合表4.1.4的要求。

表4.1.4摻抗分散劑混凝土的性能要求

試驗項目種類

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DL/T5100－201×

普通型緩凝型

泌水率，%＜0.5＜0.5

含氣量，%＜4.5＜4.5

30min＜30＜30

坍落度經(jīng)時變化量，mm

120min－＜30

懸濁物含量，mg/L＜150＜150

抗分散性

pH＜12＜12

初凝＞5＞12

凝結時間，h

終凝＜24－

7d＞60＞60

水陸強度比，%

28d＞70＞70

4.1.5摻加采用不同外加劑復配而得的多功能外加劑時，混凝土的性能應同時滿足對摻加單一功能外

加劑的混凝土的要求，且當對摻加不同單一功能外加劑的混凝土的要求有沖突時，采用就高不就低的

原則。

4.2外加劑產品的勻質性要求

本規(guī)程中的外加劑產品的勻質性均應按生產廠規(guī)定值(中間值)進行控制，其波動范圍應滿足表4.2

的要求。

表4.2外加劑勻質性指標

項目指標

砂漿流動度應不小于生產廠所提供標樣的檢測值的95%。

氯離子含量，%不超過生產廠控制值

總堿量，%不超過生產廠控制值

含固量，%S>25%時，應控制在0.95S~1.05S；

S≤25%時，應控制在0.90S~1.10S

含水率，%W>5%時，應控制在0.90W~1.10W；

W≤5%時，應控制在0.80W~1.20W

密度，g/cm3D>1.1時，應控制在D±0.03；

D≤1.1時，應控制在D±0.02

細度應在生產廠控制范圍內

pH值應在生產廠控制范圍內

硫酸鈉含量，%不超過生產廠控制值

泡沫度應在生產廠規(guī)定值5%之內

不溶物含量應在生產廠規(guī)定值5%之內

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DL/T5100－201×

注1.生產廠應在相關的技術資料中明示產品勻質性指標的控制值；

注2.對相同和不同批次之間的勻質性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定；

注3.表中的S、W和D分別為含固量、含水率和密度的生產廠控制值。

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DL/T5100－201×

5質量檢驗

5.1混凝土技術條件

5.1.1常用外加劑混凝土

5.1.1.1混凝土用材料

1）水泥：應采用GB8076標準規(guī)定的水泥。若無此種水泥時，可以采用GB200中規(guī)定的中熱硅酸鹽

水泥或GB175中規(guī)定的P·I型硅酸鹽水泥。

2）骨料：應符合DL/T5144規(guī)定的質地堅硬、清潔及級配良好的骨料。粗骨料為卵石或碎石，粒徑為

5mm~20mm（圓孔篩），采用二級配，5mm~10mm的質量占45%，10mm~20mm的質量占55%，滿足

連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。仲裁試驗以碎石結果

為準。細骨料采用細度模數(shù)為2.6~2.9的中砂，含泥量小于1.0%。

3）拌和用水：飲用水。

4）外加劑：受檢驗外加劑。

5.1.1.2基準混凝土

1）水泥用量：

摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土單位水泥用量為360kg/m3；摻其它常用外加劑的基準混凝

土單位水泥用量為330kg/m3。

2）用水量：

摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土用水量為坍落度達（210±10）mm時的用水量；摻其它常

用外加劑的基準混凝土用水量為坍落度達（80±10）mm時的用水量。用水量包括液體外加劑、砂、

石材料中所含的水量。以飽和面干狀態(tài)作為骨料的標準狀態(tài)。

3）含氣量：2%以下。

4）砂率：

摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土的砂率為43%~47%；摻其它常用外加劑的基準混凝土的砂

率為36%~40%。

5.1.1.3受檢混凝土

1）外加劑摻量：按生產廠或研制單位的指定摻量。

2）水泥用量：與基準混凝土相同。減水以后，應相應增加砂石用量。

3）用水量：受檢混凝土為混凝土坍落度達（80±10）mm時的用水量。

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DL/T5100－201×

4）含氣量：應符合表4.1.1中相應的受檢驗外加劑的規(guī)定。

5）砂率：摻引氣劑的受檢混凝土的砂率比基準混凝土減少2%~3%，摻其它外加劑的受檢混凝土的砂

率同基準混凝土。

5.1.1.4混凝土拌和

1）宜采用60L強制式攪拌機拌和，也可采用自落式混凝土攪拌機拌和，操作步驟按DL/T5150第3.1

節(jié)中機械拌和有關規(guī)定進行。對高性能外加劑，應采用60L強制式攪拌機拌和，操作步驟按GB8076

有關規(guī)定進行。

2）可溶性外加劑應先加入拌和水中經(jīng)溶解攪拌均勻后使用。不溶性外加劑與其他材料一起加入。

3）拌和時間為加完全部料后攪拌3min。出料后在鐵板上用人工翻拌2~3次再進行試驗。

5.1.2防凍劑混凝土

5.1.2.1混凝土用材料

按5.1.1.1的規(guī)定。

5.1.2.2基準混凝土

水泥用量、砂率按5.1.1.2的規(guī)定，含氣量應≤2.0，但用水量應使混凝土坍落度達（80±10）mm。

5.1.2.3受檢混凝土

1）外加劑：防凍劑，摻量按生產廠或研制單位的指定摻量。

2）水泥用量、砂率、用水量按5.1.2.2的規(guī)定，含氣量按表4.1.3的規(guī)定。

5.1.2.4混凝土拌和

按5.1.1.4的規(guī)定。

5.1.3摻抗分散劑混凝土

5.1.3.1混凝土用材料

按5.1.1.1的規(guī)定。

5.1.3.2受檢混凝土

1）外加劑：抗分散劑，摻量按生產廠或研制單位的指定摻量。

2）水泥用量：（410±5）kg/m3。

3）用水量：應使混凝土坍擴度達（500±50）mm。

4）含氣量：按表4.1.4中的規(guī)定。

5）砂率：38%~42%。

5.1.3.3混凝土拌和

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DL/T5100－201×

按5.1.1.4的規(guī)定但攪拌機應采用60L強制式攪拌機。

5.1.4速凝劑水泥砂漿

5.1.4.1材料

1）水泥：按5.1.1.1的規(guī)定。

2）砂：符合GB/T17671中有關ISO標準砂的規(guī)定。

3）拌和水：飲用水。

4）速凝劑：受檢速凝劑。

5.1.4.2基準砂漿

1）水泥用量：800g。

2）標準砂：1200g。

3）拌和水：400g。

5.1.4.3受檢砂漿

1）外加劑：速凝劑，摻量按生產廠的指定摻量。

2）水泥、標準砂、拌合水用量同基準砂漿。

5.1.4.4砂漿拌和

按JC477中拌和方法的規(guī)定進行。

5.2混凝土性能

5.2.1混凝土拌合物性能

5.2.1.1減水率

按式5.2.1-1計算：

WB-WA

WR100（5.2.1-1）

WB

式中：WR——減水率，%；

3

WB——基準混凝土用水量，kg/m；

3

WA——受檢混凝土用水量，kg/m。

5.2.1.2常壓泌水率

按DL/T5150第3.5節(jié)規(guī)定進行，并以受檢混凝土與基準混凝土泌水率比進行評定，泌水率比

按式5.2.1-2計算：

15

DL/T5100－201×

BA

BR100（5.2.1-2）

BB

式中：BR——泌水率比，%；

BB——基準混凝土泌水率；

BA——受檢混凝土泌水率。

5.2.1.3含氣量及含氣量1h經(jīng)時變化量

按DL/T5150第3.10節(jié)規(guī)定測定，以受檢混凝土的兩次含氣量測值的平均值進行評定。

含氣量1h經(jīng)時變化量的測試方法是：在測試初始含氣量A0前預留足夠一次含氣量試驗的混凝土，

將其裝入用濕布擦過的鐵桶或塑料桶內，用蓋子或塑料布密封，存放60min（從加水攪拌時算起）后

將桶內物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進行含氣量試驗，得出1h含氣量保留值A1h，然后計算含

氣量1h經(jīng)時變化量，其計算方法按式5.2.1-3進行：

ABA0-A1h（5.2.1-3）

式中：AB——含氣量1h經(jīng)時變化量，%；

A0——初始含氣量，%；

A1h——存放1h后的含氣量，%。

5.2.1.4凝結時間

按DL/T5150第3.9節(jié)規(guī)定測定，以受檢混凝土比基準混凝土的凝結時間的延緩為（+）、縮短為

（-）進行評定，凝結時間差按式5.2.1-4計算：

ΔT=TA-TB（5.2.1-4）

式中：ΔT——凝結時間差，min；

TB——基準混凝土的初凝或終凝時間，min；

TA——受檢混凝土的初凝或終凝時間，min。

摻速凝劑的凈漿凝結時間按JC477第6.5條規(guī)定測定。

5.2.1.5坍落度、擴散度

坍落度測定按DL/T5150中第3.2節(jié)規(guī)定，擴散度按DL/T5150中第3.4節(jié)測定。

坍落度1h經(jīng)時變化量的測試方法是：當測定初始坍落度SL0前預留足夠一次坍落度試驗的混凝土，

將其裝入鐵桶或塑料桶內，用蓋子或塑料布密封，存放60min（從加水攪拌時算起）后將桶內物料倒

在拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進行坍落度試驗，得出1h坍落度保留值SL1h，然后計算坍落度1h經(jīng)時

變化量，其計算方法按式5.2.1-5進行：

SLBSL0-SL1h（5.2.1-5）

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DL/T5100－201×

式中：SLB——坍落度1小時經(jīng)時變化量，mm；

SL0——初始坍落度，mm；

SL1h——存放1h后的坍落度，mm。

5.2.1.6水中抗分散性的試驗方法

按附錄A進行，取三次試驗的平均值。

5.2.2硬化混凝土性能

常用外加劑的混凝土試件成型與養(yǎng)護按DL/T5150中第4.1節(jié)規(guī)定進行。摻防凍劑的按JC475規(guī)

定進行，摻抗分散劑的按附錄B規(guī)定進行。

5.2.2.1抗壓強度比

抗壓強度應按第DL/T5150中第4.2節(jié)規(guī)定測定，試驗齡期為1d、3d、7d、28d，并按式5.2.2-1

計算混凝土抗壓強度比進行評定：

RAi

Ri100（5.2.2-1）

RBi

式中：Ri—i齡期時的受檢混凝土與基準混凝土的抗壓強度比，%；

RBi—i齡期時的基準混凝土抗壓強度，MPa；

RAi—i齡期時的受檢混凝土抗壓強度，MPa。

摻防凍劑混凝土抗壓強度比按JC475規(guī)定進行評定。

摻抗分散劑的混凝土水陸強度比按式5.2.2-2進行評定：

RW

RS100（5.2.2-2）

RC

式中：RS——水陸強度比，%；

RW——水中成型的受檢混凝土的抗壓強度，MPa；

Rc——在空氣中成型的受檢混凝土的抗壓強度，MPa。

摻速凝劑的砂漿強度比按JC477規(guī)定進行評定。

5.2.2.2收縮率比

收縮試驗按DL/T5150第4.11節(jié)的規(guī)定進行，以齡期28d的受檢混凝土與基準混凝土收縮率之比

進行評定。

按式5.2.2-3進行計算：

ε

εA100（5.2.2-3）

εB

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DL/T5100－201×

式中：ε收縮率比，%；

εB——基準混凝土收縮率；

εA——受檢混凝土收縮率。

5.2.2.3相對耐久性指數(shù)

抗凍融循環(huán)試驗按DL/T5150第4.23節(jié)規(guī)定進行，試驗齡期為28d，以摻外加劑混凝土凍融200

次后的動彈性模量是否不小于80%來評定外加劑的質量。每批混凝土拌合物取一個試樣，相對動彈性

模量以三個試件測值的算術平均值表示。

5.2.2.4抗?jié)B壓力（或高度比）

按JC475規(guī)定進行測試及評定。

5.2.2.5鋼筋銹蝕

按DL/T5150第4.26節(jié)規(guī)定進行試驗和評定。

5.2.3混凝土試驗項目及所需數(shù)量見表5.2.3

表5.2.3混凝土或砂漿試驗項目及所需數(shù)量

試驗項目混凝土拌和批數(shù)每批取樣數(shù)受檢混凝土取樣總數(shù)基準混凝土取樣總數(shù)

減水率31次3次3次

坍落度及坍落

31次3次3次

度經(jīng)時變化量

含氣量及含氣

31個3個3個

量經(jīng)時變化量

泌水率比31個3個3個

凝結時間差31個3個3個

抗壓強度39塊或12塊27塊或36塊27塊或36塊

收縮31塊3塊3塊

相對耐久性31塊3塊3塊

鋼筋銹蝕31塊3塊3塊

水中分散度31次3次3塊

注：試驗時，檢驗同一種外加劑的三批混凝土的制作宜在開始試驗一周內的不同日期完成。對比

的基準混凝土和受檢混凝土應同時成型。

5.3外加劑的勻質性檢驗

5.3.1根據(jù)不同品種外加劑測定勻質性檢驗項目的全部或一部分，見表5.3.1。

5.3.2勻質性的試驗方法按GB/T8077的規(guī)定，其中出廠檢驗項目按表5.3.1有關規(guī)定，確定總堿量的

測定按GB8076附錄D的規(guī)定進行。速凝劑的勻質性檢驗方法按JC477的規(guī)定進行。

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表5.3.1外加劑勻質性檢驗項目

外加劑

引氣劑普通減水劑早強減水劑緩凝減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑泵送劑速凝劑防凍劑抗分散劑備注

項目

含固量√√√√√√√√√√√

pH√√√√√√√√√√

泡沫度√√√

氯離子含量√√√√√√√√√√√

硫酸鈉含量√√√√√√√√

總堿量√√√√√√

砂漿流動度√√√√√√√√√√

密度水劑測

細度粉劑測

毒性有懷疑時檢驗

不溶物含量粉劑必測

注表中劃“√”的為必測項目。

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6工程應用要求

6.1外加劑的選擇

6.1.1外加劑的品種應根據(jù)工程設計和施工要求選擇，并在開工前有足夠的時間用該工程材

料進行適應性試驗論證，通過試驗及技術經(jīng)濟比較確定。進行外加劑與工地原材料的適應性

試驗時，檢測項目和性能要求除與本規(guī)程的第4節(jié)一致外，還應根據(jù)設計及施工要求確定；

當工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應再進行適應性試驗。

6.1.2嚴禁使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染的外加劑。

6.1.3不同品種外加劑復合使用時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應進行

試驗，滿足要求方可使用。

6.1.4對大型工程的外加劑論證試驗應交經(jīng)計量認證的且在行業(yè)中具有權威性的檢測單位進

行，對中小型工程應交經(jīng)計量認證的質量檢測單位進行。

6.1.5選用的外加劑產品應由生產單位提供以下文件：

1）產品說明書。

2）勻質性檢測報告。

3）摻外加劑混凝土性能報告（質檢單位提供）。

4）產品鑒定證書。

5）產品工程應用實例（有需要時）。

6）產品質量、供貨保證性文件（對大型工程）。

6.1.6為保證水工混凝土抗凍耐久性，減水劑應優(yōu)先選用氣泡結構合理的品種，以確保引氣

混凝土的含氣量和氣泡間距系數(shù)滿足DL/T5144和DL/T5241的規(guī)定。

6.2外加劑的摻量

6.2.1外加劑摻量應以膠凝材料質量的百分比表示。

6.2.2外加劑摻量應由試驗論證后決定，嚴格控制。在使用過程中對外加劑進行品質檢測時，

其摻量也應與此一致。大中型工程中，對使用水溶性外加劑時，應按一定比例稀釋后方可使

用（減水劑的配制濃度不宜超過20%，引氣劑的配制濃度不宜超過5%）。

6.2.3對含有氯離子、硫酸根離子、總堿量等影響混凝土或鋼筋混凝土耐久性的外加劑，應

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結合本標準及有關標準、工程的具體情況對其品種和用量進行限制。

6.2.4對于緩凝減水劑，應結合混凝土原材料波動、施工要求和氣候條件等，通過試驗及時

調整摻量。

6.3外加劑的檢驗

6.3.1取樣及批號

6.3.1.1點樣和混合樣

點樣是在一次生產產品時所取得的一個試樣?；旌蠘邮侨齻€或更多的點樣等量均勻混合

而取得的試樣。

6.3.1.2批號

生產廠應根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號。摻量大于1%（含1%）同品種

的外加劑每一批號為100t，摻量小于1%的外加劑每一批號為50t。不足100t或50t的也應

按一個批量計，同一批號的產品必須混合均勻。

6.3.1.3取樣數(shù)量

每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。

6.3.2試樣及留樣

每一批號取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按“外加劑受檢混凝土性能指標”和

“外加劑勻質性指標”規(guī)定的項目進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，提交國

家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁，并作為標準樣品，以便與后續(xù)試樣對比。

6.3.3檢驗分類

6.3.3.1出廠檢驗

在外加劑出廠前，廠家應根據(jù)外加劑所供工程中使用的原材料進行外加劑適應性檢測：

根據(jù)其品種不同按“外加劑受檢混凝土性能指標”和“外加劑勻質性指標”規(guī)定的項目進行

檢驗及評定。

6.3.3.2到貨檢驗

外加劑應至少在使用前10天到貨。到貨后，試驗室立即按規(guī)定取混合樣，然后采用工

程中所用其他原材料與該外加劑進行適應性檢測，檢測項目：減水率、泌水率比、含氣量、

凝結時間差、坍落度損失、抗壓強度比等，除28d抗壓強度比未到期外，其余被測指標均應

滿足“外加劑受檢混凝土性能指標”的要求。大工程每季度、中小工程每半年對外加劑進行

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“外加劑受檢混凝土性能指標”和“外加劑勻質性指標”中規(guī)定的所有指標進行檢測。

6.3.3.3型式檢驗

型式檢驗時，所用原材料應為工程使用的原材料，其項目包括“外加劑受檢混凝土性能

指標”和“外加劑勻質性指標”全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

1)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。

2)正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。

3)正常生產時，一年至少進行一次檢驗。

4)產品長期停產后，恢復生產時。

5)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。

6)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。

6.3.4判定規(guī)則

6.3.4.1出廠檢驗判定

型式檢驗報告在有效期內，且出廠檢驗結果符合“外加劑受檢混凝土性能指標”的要求，

可判定為該批產品檢驗合格。

6.3.4.2型式檢驗判定

產品經(jīng)檢驗，勻質性檢驗結果符合“外加劑勻質性指標”的要求；各種類型外加劑受檢

混凝土性能指標中，高性能減水劑及泵送劑的減水率和坍落度的經(jīng)時變化量，其他減水劑的

減水率、緩凝型外加劑的凝結時間差、引氣型外加劑的含氣量及其經(jīng)時變化量、硬化混凝土

的各項性能符合“外加劑受檢混凝土性能指標”的要求，則判定該批號外加劑合格。如不符

合上述要求時，則判該批號外加劑不合格。其余項目可作為參考指標。

6.3.4.3第三方檢測單位復檢

復檢以封存樣進行。進行混凝土性能檢測時所需其他原材料應使用工程現(xiàn)場采用的材

料，應事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復

驗按照型式檢驗項目檢驗。

6.3.5產品說明書、包裝、貯存及退貨

6.3.5.1產品說明書

產品出廠時應提供產品說明書，產品說明書至少應包括下列內容：

1)生產廠名稱。

2)產品名稱及類型。

3)產品性能特點、主要成分及技術指標。

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4)適用范圍。

5)推薦摻量。

6)貯存條件及有效期，有效期從生產日期算起，企業(yè)根據(jù)產品性能自行規(guī)定。

7)使用方法、注意事項、安全防護提示等。

6.3.5.2包裝

粉狀外加劑可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝；液體外加劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。

包裝凈質量誤差不超過1%。液體外加劑也可采用槽車散裝。

所有包裝容器上均應在明顯位置注明以下內容：產品名稱及類型、代號、執(zhí)行標準、商

標、凈質量或體積、生產廠名及有效期限。生產日期和產品批號應在產品合格證上予以說明。

6.3.5.3產品出廠

凡有下列情況之一者，不得出廠：技術文件（產品說明書、合格證、檢驗報告等）不

全、包裝不符、質量不足、產品受潮變質，以及超過有效期限。產品勻質性指標的控制值應

在相關的技術資料中明示。

生產廠隨貨提供技術文件的內容應包括：產品名稱及型號、出廠日期、特性及主要成分、

適用范圍及推