DLT 5151水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程

ICS27.140

P59DL

備案號(hào)：

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PDL/T5151-201×

水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程

（征求意見稿）

Testcodeforaggregatesofhydraulicconcrete

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實(shí)施

××××××××××××發(fā)布

1

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國(guó)家能源局關(guān)于下達(dá)2009年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知》

（國(guó)能科技［2009］163號(hào)，電力行業(yè)部分）的要求，對(duì)2001年國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)頒發(fā)

的DL/T5151—2001《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行的修訂。

DL/T5151-2001自發(fā)布實(shí)施以來，被水利水電行業(yè)廣泛使用，在水利水電工程混凝土試

驗(yàn)研究與施工中發(fā)揮了重要作用。隨著混凝土科學(xué)研究與試驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，原規(guī)程中的部分

試驗(yàn)條件和內(nèi)容已發(fā)生了明顯變化。如級(jí)配試驗(yàn)的篩孔形狀與尺寸、人工砂性能檢測(cè)、骨料

堿活性試驗(yàn)方法及判別標(biāo)準(zhǔn)等均有新的研究進(jìn)展。因此基于這些技術(shù)發(fā)展進(jìn)行了本次修訂。

本規(guī)程的修訂工作由中國(guó)水利水電工程總公司提出，電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員

會(huì)歸口。

主編單位：

參編單位：

主要起草人：

本規(guī)程由電力行業(yè)水電施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

2

1范圍

1.0.1本規(guī)程規(guī)定了砂、石（碎石或卵石）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)方法，適用于水工混凝土砂、石

骨料的選用和檢驗(yàn)。

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2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，

所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本

的可能性。

GB/T750水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

DL/T5241水工混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料

GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣

GBT18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

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3細(xì)骨料

3.1砂料顆粒級(jí)配試驗(yàn)

3.1.1目的及適用范圍

測(cè)定砂料顆粒級(jí)配，用以評(píng)定砂料質(zhì)量和進(jìn)行施工質(zhì)量控制。

3.1.2儀器設(shè)備

1天平：稱量1000g、感量1g；

2篩：砂料標(biāo)準(zhǔn)篩一套，孔形為方孔，孔徑（公稱直徑）為9.5mm、4.75mm、2.36mm、

1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm，以及底盤和蓋；

3搖篩機(jī)；

4烘箱：控制溫度105℃±5℃；

5搪瓷盤、毛刷等。

3.1.3試驗(yàn)步驟

1用于顆粒級(jí)配試驗(yàn)的砂樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于9.5mm。取樣前，應(yīng)先將砂樣通過

9.5mm篩，并算出其篩余百分率。然后取在潮濕狀態(tài)充分拌勻、用四分法縮分至每份不少

于550g的砂樣兩份，在（105±5）℃下烘至恒量，冷卻至室溫后，分別按下述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

注：恒量系指相鄰兩次稱量間隔時(shí)間大于3h的情況下，前后兩次稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度（以

下同）。

2稱取砂樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一號(hào)篩（即4.75mm篩）上，

加蓋，將整套篩安裝在搖篩機(jī)上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序在清潔的搪瓷盤上

逐個(gè)用手篩，篩至每分鐘通過量不超過砂樣總量的0.1%時(shí)為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩

中，并和下一號(hào)篩中的砂樣一起過篩。順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。

3當(dāng)砂樣在各號(hào)篩上的篩余量超過200g時(shí)，應(yīng)將該篩余砂樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，

并以兩次篩余量之和作為該號(hào)篩的篩余量。

注1：砂樣如為特細(xì)砂時(shí)，每份砂樣量可取250g，篩分時(shí)在0.15mm篩以下增加0.08mm的方孔篩一只，

并記錄和計(jì)算0.08mm篩的篩余量和分計(jì)篩余百分率。

2：無搖篩機(jī)時(shí)，可直接用手篩。手篩時(shí)，將裝有砂樣的整套篩放在試驗(yàn)臺(tái)上，右手按著頂蓋，左手

扶住側(cè)面，將套篩一側(cè)抬起（傾斜度約30°～35°），使篩底與臺(tái)面成點(diǎn)接觸，并按順時(shí)針方向做滾

動(dòng)篩析3min，然后再逐個(gè)過篩至達(dá)到要求為止。

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4篩完后，將各篩上剩余的砂粒用毛刷輕輕刷凈，稱出每號(hào)篩上的篩余量。

3.1.4試驗(yàn)結(jié)果處理

1計(jì)算分計(jì)篩余百分率各號(hào)篩上的篩余量除以砂樣總量的百分率（準(zhǔn)至0.1%）。

2計(jì)算累計(jì)篩余百分率該號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)篩的各號(hào)篩上的分

計(jì)篩余百分率之總和。

3細(xì)度模數(shù)按公式（3.1.4-1）計(jì)算（準(zhǔn)至0.01）：

(AAAAA)5A

FM234561（3.1.4-1）

100A1

式中FM砂料細(xì)度模數(shù)；

A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、

0.15mm各篩上的累計(jì)篩余百分率。

4以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如各篩篩余量和底盤中粉砂質(zhì)量的總和與原試

樣質(zhì)量相差超過試樣量的1%時(shí)；或兩次測(cè)試的細(xì)度模數(shù)相差超過0.2時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。

5根據(jù)各號(hào)篩的累計(jì)篩余百分率測(cè)定值繪制篩分曲線。

注：對(duì)細(xì)砂或特細(xì)砂，根據(jù)篩分結(jié)果也可按公式（3.1.4-2）計(jì)算砂料的平均粒徑。

G

（）

dm0.533.1.4-2

11a61.3a50.17a40.02a30.0024a2

式中

dm砂料顆粒的平均粒徑，mm；

a2、a3、a4、a5、a6分別為2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm孔

徑篩上的篩余量，g；

，。

Gaa2a3a4a5a6g

3.2砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)

3.2.1目的及適用范圍

測(cè)定砂料表觀密度，飽和面干表觀密度及吸水率，供混凝土配合比計(jì)算和評(píng)定砂料質(zhì)

量。

3.2.2儀器設(shè)備

1天平：稱量1000g，感量1.5g；

8

2容量瓶：1000mL；

3烘箱：控制溫度（105±5）℃；

4飽和面干試模：金屬制，上口直徑38mm，下口直徑89mm，高73mm，另附鐵制搗

棒，直徑25mm，質(zhì)量340g；如圖3.2.2；

1—搗棒；2—試模；3—玻璃板

圖3.2.2飽和面干試模與搗棒（單位：mm）

5其他：手提吹風(fēng)機(jī)、4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩、溫度計(jì)、搪瓷盤、毛刷、吸水紙等。

3.2.3試驗(yàn)步驟

1砂樣制備。將砂樣通過4.75mm篩，用四分法取樣，并置于（105±5）℃烘箱中烘至

恒量，冷卻至室溫，篩除小于0.15mm的顆粒備用。

注：本節(jié)中所指砂樣，均系按上述方法處理后的砂料，另有規(guī)定者除外。

2干砂表觀密度的檢驗(yàn)

1）稱取砂樣600g（G1）兩份，分別按下述步驟進(jìn)行測(cè)試。

2）將砂樣裝入盛半滿水的容量瓶中，用手旋轉(zhuǎn)搖晃容量瓶，使砂樣充分?jǐn)噭?dòng)，排除氣

泡。塞緊瓶蓋，靜置24h，量出瓶?jī)?nèi)水溫，然后用移液管加水至容量瓶頸刻度線處，塞緊瓶

蓋，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（G2）。

3）將瓶?jī)?nèi)的水和砂樣全部倒出，洗凈容量瓶，再向瓶?jī)?nèi)注水至瓶頸刻度線處，擦干瓶

外水分，稱其質(zhì)量（G3）。

3飽和面干砂表觀密度的檢驗(yàn)

1）稱取砂樣約1500g，裝入搪瓷盤中，注入清水，使水面高出砂樣2cm左右，用玻璃

棒輕輕攪拌，排出氣泡。靜置24h后將水倒出，攤開砂樣，用手提吹風(fēng)機(jī)緩緩吹入暖風(fēng)，并

不斷翻拌砂樣，使砂樣表面的水分均勻蒸發(fā)。

9

2）將砂樣分兩層裝入飽和面干試模中，第一層裝入試模高度的一半，一手按住試模不

得錯(cuò)動(dòng)，一手用搗棒自砂樣表面高約1cm處自由落下，均勻插搗13次（注2），第二層裝滿

試模，再插搗13次。刮平?？诤螅怪睂⒃嚹］p輕提起。如砂樣呈圖3.2.3（a）的形狀，

說明砂樣表面水多，應(yīng)繼續(xù)吹干，再按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至試模提起后，砂樣開始坍落

呈圖3.2.3（b）的形狀，即為飽和面干狀態(tài)。如試模提起后，試樣呈圖3.2.3（c）形狀，說

明砂樣已過分干燥；此時(shí)應(yīng)噴水5mL~l0mL，將砂樣充分拌勻，加蓋后靜置30min，再按上

述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到要求為止。

圖3.2.3飽和面干試驗(yàn)試樣形狀

注1：如第一次提起試模，已出現(xiàn)圖3.2.3（b）的狀態(tài)，則砂樣有可能已稍偏干，此時(shí)應(yīng)灑水，加蓋，

靜置片刻，再按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)。

注2：特細(xì)砂分兩層各插搗5次，多棱角的山砂、風(fēng)化砂分兩層各插搗10次。

3）迅速稱取飽和面干砂樣600g（G0）兩份，分別裝入兩個(gè)盛半滿水的容量瓶?jī)?nèi)，用手

旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，排除氣泡后，靜置30min，測(cè)瓶?jī)?nèi)水溫，然后加水至容量瓶頸刻度線處，

塞緊瓶蓋，擦干瓶外水分，稱出質(zhì)量（G4）。

4）倒出瓶?jī)?nèi)的水和砂樣，將瓶洗凈，再注水至瓶頸刻度線處，擦干瓶外水分，塞緊瓶

蓋，稱出質(zhì)量（G3）。

注：砂料表觀密度檢驗(yàn)，允許在室溫（20±5）℃下進(jìn)行，在檢驗(yàn)操作過程中，兩次加人容量瓶中的水，

其溫差不得超過2℃。

4砂料飽和面干吸水率的測(cè)定。稱取飽和面干砂樣500g（G0）兩份，烘至恒量，冷卻

至室溫后稱出質(zhì)量（G）。

3.2.4試驗(yàn)結(jié)果處理

1干砂表觀密度按式（3.2.4-1）計(jì)算（準(zhǔn)至10kg/m3）：

G

11000（3.2.4-1）

G1G32-G

式中：——干砂表觀密度，kg/m3；

G1——烘干砂樣質(zhì)量，g；

G2——烘干砂樣、水容量瓶總質(zhì)量，g；

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G3——水及容量瓶總質(zhì)量，g。

2飽和面干砂表觀密度按式（3.2.4-2）計(jì)算（準(zhǔn)至10kg/m3）：

G0

11000（3.2.4-2）

G0G3G4

式中：1——飽和面干砂表觀密度，kg/m3；

G0——飽和面干砂樣質(zhì)量，g；

G3——水及容量瓶總質(zhì)量，g；

G4——飽和面干砂樣、水及容量瓶總質(zhì)量，g。

3飽和面干吸水率按式（3.2.4-3）或式（3.2.4-4）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

GG0

a100%（3.2.4-3）

1G

GG0

a2100%（3.2.4-4）

G0

式中：a1——以干砂為基準(zhǔn)的飽和面干吸水率，%；

a2——以飽和面干砂為基準(zhǔn)的飽和面干吸水率，%；

G0——飽和面干砂樣質(zhì)量，g；

G——烘干砂樣質(zhì)量，g。

4以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次表觀密度測(cè)值相差大于20kg/m3，或兩

次吸水率測(cè)值相差大于0.2%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。

3.3人工砂飽和面干吸水率試驗(yàn)（濕痕法）

3.3.1目的及適用范圍

測(cè)定人工砂的飽和面干吸水率，供混凝土配合比計(jì)算和評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.3.2儀器設(shè)備

1天平：稱量1000g，感量0.1g；

2烘箱：控制溫度（105±5）℃；

3黑色橡膠板：表面干燥平整、能被水潤(rùn)濕但不吸水，平面尺寸（400mm×400mm），

厚度3mm；

注：可用替代品：黑色氧化鐵板、漆黑金屬板等。

4手提吹風(fēng)機(jī)；

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5扁鏟：寬頭尺寸10cm左右；

6搪瓷盤、毛刷等。

3.3.3試驗(yàn)條件

試驗(yàn)室溫度（20±2）℃；相對(duì)濕度40%～70%。

3.3.4試驗(yàn)步驟

1將砂料通過4.75mm篩，用四分法取樣1500g。

2將砂樣裝入搪瓷盤中，注入清水，使水面高出砂樣20mm左右，用玻璃棒輕輕攪拌，

排出氣泡。靜置24h后將水倒出，攤開砂樣，用手提吹風(fēng)機(jī)緩緩吹入暖風(fēng)，并不斷翻拌砂樣，

使砂樣表面的水分均勻蒸發(fā)。

3將100g左右的砂樣倒在橡膠板上，用扁鏟輕拍10下，厚度約10mm左右，經(jīng)過1s

后，移除砂樣，觀測(cè)濕痕散失時(shí)間。當(dāng)濕痕消失時(shí)間大于2s或橡膠板上有明顯的水痕時(shí)，

說明砂樣表面水分過多，應(yīng)繼續(xù)吹干，再按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至移除砂樣后濕痕在1～

2s內(nèi)消失，說明砂樣正處于飽和面干狀態(tài)；當(dāng)移除砂樣后，橡膠板上沒有濕痕或砂樣從約

10cm～15cm高處撒落時(shí)出現(xiàn)粉塵，說明砂樣已過分干燥，此時(shí)應(yīng)噴水5mL～10mL，將砂

樣充分拌勻，加蓋后靜止30min，再按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到要求為止。

注：手握一把砂樣，然后張開，觀察砂樣，當(dāng)砂樣成團(tuán)說明砂樣過濕；抓一把砂樣從10cm～15cm高

處灑落，當(dāng)出現(xiàn)粉塵說明砂樣過干。

4稱取飽和面干砂樣500g（G0）兩份，烘至恒量，冷卻至室溫后稱出質(zhì)量G。

3.3.5試驗(yàn)結(jié)果處理

1砂樣的飽和面干吸水率按式（3.3.5-1）或式（3.3.5-2）計(jì)算（準(zhǔn)確至0.1%）：

GG

a0100%（3.3.5-1）

1G

GG0

a2100%（3.3.5-2）

G0

式中a1以干砂為基準(zhǔn)的飽和面干吸水率，%；

a2以飽和面干砂為基準(zhǔn)的飽和面干吸水率，%；

G0飽和面干砂樣質(zhì)量，g；

G烘干砂樣質(zhì)量，g。

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2以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次吸水率測(cè)值相差大于0.2%時(shí)，應(yīng)重做試

驗(yàn)。

3.4人工砂飽和面干吸水率試驗(yàn)（試模法）

3.4.1目的及適用范圍

測(cè)定高石粉含量人工砂的飽和面干吸水率，供混凝土配合比計(jì)算和評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.4.2儀器設(shè)備

1飽和面干試模：白鐵皮加工而成，上口直徑38mm，下口直徑89mm，高113mm，

如圖3.4.2。

φ80

φ38單位：mm

113

φ89

圖3.4.2飽和面干試模

2天平、烘箱、手提吹風(fēng)機(jī)、鐵制搗棒等同3.2“砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)”中3.2.2。

3.4.3試驗(yàn)步驟

1砂樣的制備、泡水飽和，初步吹干等步驟同3.2“砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)”中

3.2.3。

2對(duì)石粉含量10%～15%的砂樣，分兩層裝入試模，每層用搗棒插搗4次；對(duì)石粉含

量大于15%的砂樣，采用一層裝模插搗5次，其它操作同3.2“砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)”。

3砂樣飽和干面判斷及處理方法同3.2“砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)”中3.2.3。

4飽和面干砂樣的稱取，烘干，稱重等同3.2“砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)”中3.2.3。

5稱取飽和面干砂樣500g（G0）兩份，烘至恒量，冷卻至室溫后稱出質(zhì)量（G0）。

3.4.4試驗(yàn)結(jié)果處理

人工砂飽和面干吸水率計(jì)算及處理方法同3.2“砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)”中3.2.4。

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3.5砂料表觀密度試驗(yàn)（李氏比重瓶法）

3.5.1目的及適用范圍

測(cè)定砂料表觀密度和飽和面干表觀密度，供混凝土配合比計(jì)算和評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.5.2儀器設(shè)備

1天平：稱量100g，感量0.1g；

2李氏比重瓶：容量250mL；

3玻璃漏斗、溫度計(jì)、毛巾等。

3.5.3試驗(yàn)步驟

1干砂表觀密度的檢驗(yàn)

1）稱取砂樣50g兩份，按下述步驟分別進(jìn)行測(cè)試。

2）向李氏比重瓶中注水至一定刻度處，擦干瓶頸內(nèi)壁，記錄其體積（V1）。

3）將砂樣徐徐裝入盛水的比重瓶中，用毛刷輕輕將粘附在瓶頸內(nèi)壁上的顆粒刷入瓶中，

旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)比重瓶以排除氣泡。塞緊瓶蓋，靜置24h后，記錄瓶中水面升高后的體積（V2）。

2飽和面干砂表觀密度的檢驗(yàn)

1）按3.2“砂料表觀密度及吸水率試驗(yàn)”方法制備飽和面干砂樣約500g。

2）分別向兩個(gè)比重瓶中注水至一定刻度處，擦干瓶頸內(nèi)壁，記錄其體積（V3）。

3）稱取50g飽和面干砂樣兩份，分別裝入盛水的瓶中，用毛刷輕輕將粘附在瓶頸內(nèi)壁

上的顆粒刷入瓶中，排凈氣泡，塞緊瓶蓋，靜置30min，記錄瓶中水面升高后的體積（V4）。

注：砂的表觀密度試驗(yàn)，允許在室溫為（20±5）℃下進(jìn)行，檢驗(yàn)過程中加入比重瓶的水，其溫差不得

超過2℃。

3.5.4試驗(yàn)結(jié)果處理

1干砂表觀密度按式（3.5.4-1）計(jì)算（準(zhǔn)至10kg／m3）：

G

01000（3.5.4-1）

V2V1

3

式中：——干砂表觀密度，kg／m；

G1——干砂質(zhì)量，g；

V1——比重瓶初始水面刻度讀數(shù)，mL；

V2——注入干砂樣后水面刻度讀數(shù)，mL。

2飽和面干砂表觀密度按式（3.5.4-2）計(jì)算（準(zhǔn)至10kg／m3）：

14

G0

11000（3.5.4-2）

V4V3

式中：——飽和面干砂表觀密度，kg／m3；

1

G0——飽和面干砂樣質(zhì)量，g；

V3——比重瓶初始水面刻度讀數(shù)，mL；

V4——加入飽和面干砂樣后水面刻度讀數(shù)，mL。

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次測(cè)值相差大于20kg／m3時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。

3.6砂料含水率及表面含水率試驗(yàn)

3.6.1目的及適用范圍

測(cè)定砂料中總的含水量及表面含水率（以飽和面干狀態(tài)為準(zhǔn)），供拌和混凝土?xí)r修正用

水量和用砂量。

3.6.2儀器設(shè)備

1烘箱或電爐或紅外線干燥器；

2天平：稱量1kg，感量1g；

3金屬制盛砂盤、毛刷等。

3.6.3試驗(yàn)步驟

1稱取砂樣500g（G1）兩份。按下述步驟分別進(jìn)行測(cè)試。

2將砂料裝入盤中，放入（105±5）℃的烘箱中烘干（或放在電爐上或紅外線干燥器中

炒干或烘干），冷卻后稱取砂樣的質(zhì)量（G2）。

3.6.4試驗(yàn)結(jié)果處理

1含水率按式（3.6.4-1）或式（3.4.4-2）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

GG12

m1100%（3.6.4-1）

G2

GG12

m1100%（3.6.4-2）

Ga21(1)

式中：m1——以干砂為基準(zhǔn)的含水率，%；

m2——以飽和面干砂為基準(zhǔn)的含水率，%；

15

G1——砂樣質(zhì)量，g；

G2——烘干砂樣質(zhì)量，g；

a1——以干砂為基準(zhǔn)的飽和面干吸水率，以小數(shù)表示，如吸水率為1%時(shí)，a1

＝0.01。

2表面含水率按式（3.6.4-3）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

G1G2(1a1)

m3100%（3.6.4-3）

Ga21(1)

式中：ms——表面含水率，%；

G1、G2、a1——同式（3.6.4-2）。

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如兩次測(cè)值相差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。

3.7砂料表面含水率試驗(yàn)

3.7.1目的及適用范圍

測(cè)定濕砂的表面含水率（以飽和面干狀態(tài)為準(zhǔn)），供拌和混凝土?xí)r修正用水量及用砂量。

本方法適用于砂料含水率超過飽和面干吸水率的濕砂，并需預(yù)先測(cè)得砂料飽和面干表觀密

度。

3.7.2儀器設(shè)備

1天平：稱量1kg，感量1g；

2容量瓶：1000mL；

3搪瓷盤、漏斗、溫度計(jì)等。

3.7.3試驗(yàn)步驟

1稱取濕砂樣400g（G1）兩份，按下述步驟分別進(jìn)行測(cè)試。

2將砂樣通過漏斗裝入盛半滿水的容量瓶?jī)?nèi)，然后用手旋轉(zhuǎn)容量瓶底部（手和瓶之間

應(yīng)墊毛巾，防止傳熱），排除氣泡，然后加水至容量瓶頸刻度線處，靜置片刻，測(cè)出瓶中水

溫（溫度計(jì)的水銀球應(yīng)插入容量瓶中部），塞緊瓶蓋，擦干瓶外水分，稱出質(zhì)量（G2）。

3倒出瓶中的水和砂樣，將瓶?jī)?nèi)外洗凈，再向瓶?jī)?nèi)注水至容量瓶頸刻度線處，塞緊瓶

蓋，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（G3）。

注：兩次注入容量瓶中的水，溫度相差應(yīng)不超過2℃。

3.7.4試驗(yàn)結(jié)果處理

16

表面含水率按式（3.7.4）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

G1

(1w)(GG2)3

1

ms100%（3.7.4）

GG23

式中：ms——表面含水率，%；

3

1——砂樣飽和面干表觀密度，kg／m；

3

w——水在試驗(yàn)溫度下的密度，一般取1000kg／m；

G1——濕砂樣質(zhì)量，g；

G2——濕砂樣、水及容量瓶總質(zhì)量，g；

G3——水及容量瓶總質(zhì)量，g。

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次測(cè)值相差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。

3.8砂料堆積密度及空隙率試驗(yàn)

3.8.1目的及適用范圍

測(cè)定砂料堆積密度和空隙率，評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.8.2儀器設(shè)備

1天平：稱量5kg，感量1g；

2容量筒：容積為1L的金屬圓筒；

3烘箱：控制溫度（105±5）℃；

4漏斗：如圖3.8.2所示；

1—漏斗；2—￠20管子；3—活動(dòng)閘門；4—容量筒

圖3.8.2漏斗示意圖（單位：mm）

5直尺、淺搪瓷盤等。

17

3.8.3試驗(yàn)步驟

1用淺盤裝砂樣10kg，在溫度（105±5）℃的烘箱中烘至恒量，取出并冷卻至室溫。

分成大致相等的兩份備用。

注：試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先捏碎。

2稱出空容量筒質(zhì)量。

3將砂樣裝入漏斗中，打開漏斗活動(dòng)閘門，使砂樣從漏斗口（高于容量筒頂面5cm）

落入容量筒內(nèi)，直至砂樣裝滿容量筒并超出筒口時(shí)為止。用直尺沿筒口中心線向兩側(cè)方向

輕輕刮平，然后稱其質(zhì)量。

3.8.4試驗(yàn)結(jié)果處理

1堆積密度按式（3.8.4-1）計(jì)算（準(zhǔn)至10kg／m3）：

GG

211000（3.8.4-1）

0V

式中：——堆積密度，kg／m3；

0

G1——容量筒質(zhì)量，kg；

G2——容量筒及砂樣總質(zhì)量，kg；

V——容量筒的容積，L。

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

注：容量筒容積的校正方法為：稱取空容量筒和玻璃板的總質(zhì)量，將（20±2）℃的自來水裝滿容量筒，

用玻璃板沿筒口推移使其緊貼水面，蓋住筒口（玻璃板和水面間不得帶有氣泡），擦干筒外壁的水，然后稱

其質(zhì)量。

容量筒的容積按下式計(jì)算：

V＝g2－g1

式中：V——容量筒的容積，L；

g1——容量筒及玻璃板總質(zhì)量，kg；

g2——容量筒、玻璃板及水總質(zhì)量，kg。

2空隙率按式（3.8.4-2）計(jì)算（準(zhǔn)至1%）：

V(10)100%（3.8.4-2）

0

式中：V0——空隙率，%，即砂樣中空隙體積占砂樣總體積的百分率；

18

——砂樣的堆積密度，kg／m3；

0

3

——干砂的表觀密度，kg／m。

3.9人工砂石粉含量試驗(yàn)

3.9.1目的及適用范圍

測(cè)定人工砂中的石粉（小于0.15mm的顆粒）含量及微粒含量（小于0.08mm的顆粒），

供評(píng)定砂料質(zhì)量及混凝土配合比設(shè)計(jì)用。

3.9.2儀器設(shè)備

1天平：稱量1000g、感量1g，稱量100g、感量0.01g；

2烘箱：控制溫度（105±5）℃；

3篩：標(biāo)準(zhǔn)方孔篩，孔徑1.18mm、0.15mm、0.08mm篩各一只及篩底和蓋；

4容器：深度大于250mm；

5移液管：5mL、2mL移液管各一個(gè)；

6攪拌裝置：三片或四片葉輪攪拌器，轉(zhuǎn)速可調(diào)（最高達(dá)600r/min±60r/min），直徑

75mm±10mm。

7定時(shí)裝置：精度1s；

8玻璃容量瓶：容量1L；

9溫度計(jì)：精度1℃；

10玻璃棒：2支，直徑8mm，長(zhǎng)300mm；

11濾紙：快速濾紙；

12其他：洗砂筒（深度大于250mm）、搪瓷盤、攪棒、毛刷、容量1000mL燒杯等。

3.9.3試驗(yàn)步驟

1配制亞甲藍(lán)溶液

將亞甲藍(lán)（C16H18ClN3S·3H2O）粉末在105℃±5℃下烘干至恒重，稱取烘干亞甲藍(lán)粉末

10g，精確至0.01g，倒入盛有約600mL蒸餾水（水溫加熱至35℃~40℃）的燒杯中，用玻

璃棒持續(xù)攪拌40min，直至亞甲藍(lán)粉末完全溶解，冷卻至20℃。將溶液倒入1L容量瓶中，

用蒸餾水淋洗燒杯等，使所有亞甲藍(lán)溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的溫度應(yīng)保持在

20℃±1℃，加蒸餾水至容量瓶1L刻度。振蕩容量瓶以保證亞甲藍(lán)粉末完全溶解。將容量瓶

19

中溶液移入深色儲(chǔ)藏瓶中，標(biāo)明配制日期、失效日期（亞甲藍(lán)溶液保質(zhì)期應(yīng)不超過28d），

并避光保存。

2亞甲藍(lán)MB值的測(cè)定

1）將樣品縮分至400g，放在烘箱中于105℃±5℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩

除大于公稱直徑4.75mm的顆粒備用。

2）稱試樣200g，精確至1g。將試樣倒入盛有500mL±5mL蒸餾水的燒杯中，用葉輪攪

拌機(jī)以600r/min±60r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min，形成懸浮液，然后以400r/min±40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)

攪拌，直至試驗(yàn)結(jié)束。

3）懸浮液中加入5mL亞甲藍(lán)溶液，以400r/min±40r/min轉(zhuǎn)速攪拌至少1min后，用玻

璃棒蘸取一滴懸浮液（所取懸浮液滴應(yīng)使沉淀物直徑在8~12mm內(nèi)），滴于濾紙（置于空燒

杯或其他合適的支撐物上，以使濾紙表面不與任何固體或液體接觸）上，若沉淀物周圍未出

現(xiàn)色暈，再加入5mL亞甲藍(lán)溶液，繼續(xù)攪拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴懸浮液，滴于濾紙

上，若沉淀物周圍仍未出現(xiàn)色暈，重復(fù)上述步驟，直至若沉淀物周圍出現(xiàn)約1mm寬的穩(wěn)定

淺藍(lán)色色暈。此時(shí)，應(yīng)繼續(xù)攪拌，不加亞甲藍(lán)溶液，每1min進(jìn)行一次沾染試驗(yàn)。若色暈在

4min內(nèi)消失，再加入5mL亞甲藍(lán)溶液；若色暈在5min內(nèi)消失，再加入2mL亞甲藍(lán)溶液。

兩種情況下，均應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行攪拌和沾染試驗(yàn)，直至色暈可持續(xù)5min。

4）記錄色暈持續(xù)5min時(shí)所加入的亞甲藍(lán)溶液總體積，精確至1mL。

5）亞甲藍(lán)MB值按式（3.9.3）計(jì)算：

V

MB10（3.9.3-1）

G

式中MB——亞甲藍(lán)值（g/kg），表示每千克0~2.36mm粒級(jí)試樣所消耗的亞甲藍(lán)克數(shù)，精

確至0.01；

G——試樣質(zhì)量，g；

V——所加入的亞甲藍(lán)溶液總量，mL。

注：公式中的系數(shù)10用于將每千克試樣消耗的亞甲藍(lán)溶液體積換算成亞甲藍(lán)質(zhì)量。

6）亞甲藍(lán)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

當(dāng)MB值＜1.4時(shí)，則判定是以石粉為主；當(dāng)MB值≥1.4時(shí)，則判定為以泥分為主的石

粉。

3亞甲藍(lán)快速試驗(yàn)

1）應(yīng)按3.9.3.1）制樣；

20

2）應(yīng)按3.9.3.2）攪拌；

3）一次性向燒杯中加入30mL亞甲藍(lán)溶液，以400±40r/min轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌8min，然后

用玻璃棒蘸取一滴懸浮液，滴于濾紙上，觀察沉淀物周圍是否出現(xiàn)色暈，出現(xiàn)色暈的為合格，

否則為不合格。

4石粉含量的測(cè)定

1）用四分法稱取烘干的砂樣500g兩份，按下述步驟分別進(jìn)行試驗(yàn)。

2）將砂樣放入洗砂筒中，注入清水淹沒砂樣并充分?jǐn)嚢韬?，浸?h，然后用手在水中

淘洗砂樣，約1min后，把渾水倒入1.18mm、0.15mm及0.08mm套篩上（篩孔由大到小，

上下套放），濾去小于0.08mm的顆粒。在整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)避免砂粒丟失。

3）再在筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒內(nèi)的水清澈為止。

4）用水沖洗剩留在篩上的顆粒，并將0.08mm篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于

0.08mm的顆粒。將1.18mm和0.15mm篩上顆粒及0.08mm篩上顆粒分別倒入兩個(gè)搪瓷盤中

（大于0.15mm的砂料倒入搪瓷盤A，小于0.15mm大于0.08mm的砂料倒入搪瓷盤B）。

5）筒中剩余砂樣用上述套篩濾去水分并烘干后，按3.1.3試驗(yàn)步驟中第2）條進(jìn)行篩分，

并將1.18mm和0.15mm兩個(gè)篩上的顆粒及0.08mm篩上的顆粒分別倒入相應(yīng)的搪瓷盤（A、

B）中，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，待冷卻至室溫后，分別稱重。

3.9.4試驗(yàn)結(jié)果處理

1砂料中石粉含量按式（3.9.4-1）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

G-GA

Q100%（3.9.4-1）

gG

式中：Qg——砂料中石粉含量，%；

G——試驗(yàn)前的烘干砂樣質(zhì)量，g；

GA——搪瓷盤A中大于0.15mm的烘干砂樣質(zhì)量，g。

2砂料中微粒含量按式（3.9.4-2）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

G()GABG

Q100%（3.9.4-2）

mG

式中：Qm——砂中微粒含量，%；

GB——搪瓷盤B中大于0.08mm小于0.15mm的烘干砂樣質(zhì)量，g。

3石粉中微粒含量按式（3.9.4-3）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

G-(GABG)

Qms100%（3.9.4-3）

G-GA

式中：Qms——石粉中的微粒含量，%。

21

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如果兩次測(cè)值相差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。

3.10砂料黏土、淤泥及細(xì)屑含量試驗(yàn)

3.10.1目的及適用范圍

測(cè)定砂料中粒徑小于0.08mm的黏土、淤泥及細(xì)屑總含量，評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.10.2儀器設(shè)備

1天平：稱量1kg，感量1g；

2烘箱：控制溫度（105±5）℃；

3篩：孔徑0.08mm、1.18mm篩各一只；

4洗砂筒（深度需大于250mm）、攪棒、搪瓷盤等。

3.10.3試驗(yàn)步驟

1稱取烘干的砂樣500g兩份，按下述步驟分別進(jìn)行測(cè)試。

2將砂樣放入洗砂筒中，注入清水，充分?jǐn)嚢韬螅?h，然后用手在水中淘洗砂

樣，約1min后，把渾水慢慢倒入1.18mm及0.08mm的套篩上（1.18mm篩放在上面）濾去

小于0.08mm的顆粒。在整個(gè)試驗(yàn)過程中，應(yīng)避免砂粒丟失。

3再在筒中加入清水，重復(fù)上述操作，直至筒內(nèi)的水清澈為止。

4用水沖洗剩留在篩上的顆粒。并將0.08mm篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于

0.08mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中的砂樣一并倒入搪瓷盤中，置于

（105±5）℃的烘箱中烘至恒量，待冷卻至室溫后，稱出砂樣質(zhì)量。

3.10.4試驗(yàn)結(jié)果處理

黏土、淤泥及細(xì)屑含量按式（3.10.4）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

GG

Q1100%（3.10.4）

G

式中：Q——黏土、淤泥及細(xì)屑含量，%；

G——試驗(yàn)前的烘干砂樣質(zhì)量，g；

G1——試驗(yàn)后的烘干砂樣質(zhì)量，g。

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如兩次測(cè)值相差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。

22

3.11砂料泥塊含量試驗(yàn)

3.11.1目的及適用范圍

檢驗(yàn)砂料中泥塊含量，評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.11.2儀器設(shè)備

1天平：稱量1kg，感量1g；

2烘箱：控制溫度（105±5）℃；

3篩：孔徑1.18mm、0.6mm方孔篩各一只；

4搪瓷盤、毛刷、鋁鏟等。

3.11.3試驗(yàn)步驟

1稱取烘干的砂樣500g（G0）兩份，按下述步驟分別進(jìn)行測(cè)試。

2將砂樣用1.18mm篩篩分，稱取1.18mm以上的砂樣質(zhì)量（G），不得少于100g，

否則須增加篩分前的砂樣量。

3將1.18mm以上的砂樣在搪瓷盤中攤成薄層，用手捏碎所有泥塊，然后用0.6mm

篩過篩，稱出剩余砂樣的質(zhì)量（G1）。

3.11.4試驗(yàn)結(jié)果處理

泥塊含量按式（3.11.4）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

GG1

QC100%（3.11.4）

G0

式中：Qc——泥塊含量，%；

G——1.18mm以上砂樣質(zhì)量，g；

G1——篩除泥塊后的砂樣質(zhì)量，g；

G0——砂樣質(zhì)量，g。

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

3.12砂料有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)

3.12.1目的及適用范圍

檢驗(yàn)砂料被有機(jī)質(zhì)污染程度，評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.12.2儀器設(shè)備及試劑

23

1儀器設(shè)備：

1）天平：稱量100g，感量0.01g；

2）量筒：10mL、100mL、250mL（帶塞）；

3）燒杯、移液管、玻璃棒等。

2試劑：氫氧化鈉、鞣酸、乙醇等。

3.12.3試驗(yàn)步驟

1用四分法取風(fēng)干砂樣約500g，向250mL量筒中裝入砂樣至130mL處。然后注

入3%的氫氧化鈉溶液至200mL處，加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24h。

2比較砂樣上部溶液和標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色，盛裝標(biāo)準(zhǔn)液與盛裝砂樣的量筒應(yīng)一致。

注：標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%乙醇溶液中，即得所需

的鞣酸溶液，取該溶液2.5mL，注入97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中（此溶液盛于250mL

帶塞量筒中），加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24h，即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。這種標(biāo)準(zhǔn)溶液顏色無永久性，

每次試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)重新配制（比色時(shí)也可采用標(biāo)準(zhǔn)色板代替標(biāo)準(zhǔn)溶液）。

3.12.4試驗(yàn)結(jié)果處理

如砂樣上部溶液的顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)溶液，則表示砂樣有機(jī)質(zhì)含量檢驗(yàn)合格，如兩種溶

液的顏色接近，則應(yīng)將砂樣（包括上部溶液）倒入燒杯中，放在60℃～70℃的水浴鍋中加

熱2h～3h，然后再與標(biāo)準(zhǔn)溶液比色。如果溶液深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按以下方法作進(jìn)一步檢驗(yàn)：

將原狀砂一份先用3%氫氧化鈉溶液洗除有機(jī)質(zhì)，然后再用清水洗凈（要注意不得將細(xì)顆粒

洗掉），與另一份原狀砂分別按GB/T17671配制成兩種水泥砂漿，測(cè)定28d抗壓強(qiáng)度，當(dāng)原

狀砂的砂漿強(qiáng)度不低于淘洗砂砂漿強(qiáng)度的95%時(shí)，則此砂可以采用。

3.13砂料云母含量試驗(yàn)

3.13.1目的及適用范圍

測(cè)定砂料的云母含量，評(píng)定砂料質(zhì)量。

3.13.2儀器設(shè)備

1放大鏡：3~5倍；

2天平：稱量100g、感量0.01g；

3鋼針、稱量盒、中號(hào)搪瓷盤等。

3.13.3試驗(yàn)步驟

24

1稱取經(jīng)縮分的試樣30g，在溫度為105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫后，篩

除大于4.75mm和小于0.3mm的顆粒備用。

2稱取砂樣10g兩份，分別倒入中號(hào)搪瓷盤中，在放大鏡下觀察，并用鋼針將云母挑

出，稱出云母質(zhì)量。

3.13.4試驗(yàn)結(jié)果處理

云母含量按式（3.13.4）計(jì)算（準(zhǔn)至0.1%）：

g

Q100%（3.13.4）

mG

式中：Qm——云母含量，%

g——云母質(zhì)量，g；

G——砂樣質(zhì)量，g。

以兩次測(cè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

3.14砂石料硫酸鹽、硫化物含量試驗(yàn)

3.14.1目的及適用范圍

測(cè)定砂石骨料中水溶性硫酸鹽、硫化物（以SO3重量計(jì)）的含量，評(píng)定砂石骨料質(zhì)量。

3.14.2儀器設(shè)備及試劑

1儀器設(shè)備：

1）天平：稱量2kg，感量1g；分析天平：稱量100g，感量0.1mg各一臺(tái)；

2）高溫爐：最高溫度1000℃；

3）烘箱：控制溫度（105±5）℃；

4）篩：孔徑0.08mm；

5）燒瓶、燒杯、瓷坩堝等；

6）攪拌器、電爐、定量濾紙、玻璃棒等。

2試劑：

1）氯化鋇溶液：稱取10克氯化鋇，使其溶解于100mL蒸餾水中；

2）鹽酸溶液（1＋1）：濃鹽酸溶于同體積的蒸餾水中；

3）硝酸銀溶液：稱取1g硝酸銀，將其溶解于100mL蒸餾水中，并緩慢加入5mL～10mL

（＝1.42kg／L）的硝酸，存于棕色瓶?jī)?nèi)。

25

3.14.3試驗(yàn)步驟

1試樣的制備。取風(fēng)干砂用四分法縮分至約10g，用研缽研磨，全部通過0.08mm篩，

烘干備用?；蛉?1.5mm以下風(fēng)干碎石或卵