《線材軋鋼工程設計標準+GBT+50436-2017》詳細解讀

《線材軋鋼工程設計標準GB/T50436-2017》詳細解讀目錄contents1總則2術語3基本規(guī)定4產(chǎn)品5生產(chǎn)規(guī)模6原料7生產(chǎn)工藝8設備選型目錄contents9工作制度10車間平面布置11電氣及自動化12公輔設施13建筑與結構14安全、衛(wèi)生與環(huán)保本標準用詞說明引用標準名錄011總則為統(tǒng)一線材軋鋼工程設計要求，保證設計質(zhì)量，制定本標準。本標準適用于新建、改建和擴建的線材軋鋼工程的設計，是線材軋鋼工程設計的基本依據(jù)。通過本標準的實施，旨在提高線材軋鋼工程的設計水平，促進線材軋鋼行業(yè)的健康發(fā)展。1.1目的和意義03設計應注重資源節(jié)約和綜合利用，減少對環(huán)境的影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。01設計應遵循安全、可靠、經(jīng)濟、適用的原則，同時考慮環(huán)保和節(jié)能要求。02設計應以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標，采用先進、成熟、可靠的技術和設備。1.2設計原則和指導思想01021.3設計范圍和界限本標準與其他相關標準的界限，如與煉鋼、連鑄等上游工序及金屬制品等下游工序的銜接和配合關系。本標準規(guī)定了線材軋鋼工程設計的范圍，包括工藝設計、設備設計、電氣設計、自動化控制設計等方面。1.4引用標準和規(guī)范本標準引用了國家和行業(yè)現(xiàn)行有關線材軋鋼工程設計的標準和規(guī)范，如《軋鋼安全規(guī)程》、《軋鋼廠環(huán)境保護設計規(guī)范》等。在設計過程中，應嚴格執(zhí)行這些標準和規(guī)范，確保設計的合規(guī)性和先進性。022術語線材軋鋼是指將鋼錠或鋼坯通過軋機軋制成線材的塑性加工過程。線材軋鋼產(chǎn)品廣泛應用于建筑、機械、交通、能源等領域。定義應用領域2.1線材軋鋼定義軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備。分類軋機按軋制品種、軋制型式和軋制尺寸分為型材軋機、板材軋機、管材軋機和線材軋機等。2.2軋機2.3軋制工藝定義軋制工藝是指將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。工藝參數(shù)軋制工藝的主要參數(shù)包括軋制溫度、軋制速度、軋制壓力等。工程設計標準是指對工程建設中各類工程的勘察、規(guī)劃、設計、施工、安裝、驗收等需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的事項所制定的標準。定義工程設計標準是工程建設的重要依據(jù)，對于保證工程質(zhì)量、提高工程效益具有重要意義。作用2.4工程設計標準033基本規(guī)定設計應充分考慮軋鋼生產(chǎn)的特點和工藝要求，采用先進、成熟、可靠的技術和裝備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。設計應注重資源節(jié)約和綜合利用，降低能耗和物耗，減少廢棄物排放，實現(xiàn)綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展。軋鋼工程設計應遵循安全、可靠、經(jīng)濟、合理的原則，確保生產(chǎn)順行、設備安全、產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保。3.1設計原則軋鋼工程設計應符合國家有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范的要求，遵循國家和行業(yè)的相關政策和規(guī)劃。設計應依據(jù)可靠的地質(zhì)、水文、氣象等自然條件資料，以及原料、燃料、動力、水等供應條件和市場情況。設計應采用先進的設計理念和方法，借鑒國內(nèi)外同類工程的成功經(jīng)驗和先進技術，確保設計的先進性和可靠性。3.2設計依據(jù)

3.3設計范圍軋鋼工程設計范圍應包括從原料接收到成品發(fā)出的全過程，包括原料準備、加熱、軋制、精整、熱處理、檢驗、包裝、儲運等各個環(huán)節(jié)。設計應考慮軋鋼生產(chǎn)與其他生產(chǎn)工序的銜接和配合，確保整個生產(chǎn)流程的順暢和高效。設計應包括軋鋼車間及輔助設施、公用工程設施、環(huán)保設施、消防設施等的規(guī)劃和設計。軋鋼工程設計應達到規(guī)定的深度要求，包括方案設計、初步設計和施工圖設計等階段。方案設計應確定主要工藝方案、設備選型和總圖布置等，初步設計應進一步細化設計方案，確定各項技術經(jīng)濟指標和工程量，施工圖設計應滿足施工和安裝的要求。設計文件中應包括完整的設計說明、圖紙、設備表、材料表、工程量清單等，以便施工和驗收時使用。3.4設計深度044產(chǎn)品鋼材種類包括碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼等。軋制形式分為熱軋、冷軋、冷拔等。產(chǎn)品規(guī)格涵蓋線材、棒材、管材等多種規(guī)格。4.1產(chǎn)品分類力學性能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標?；瘜W成分嚴格控制碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量。表面質(zhì)量要求表面光潔、無裂紋、折疊、結疤等缺陷。4.2產(chǎn)品性能要求01020304原料準備選用合格鋼坯，進行表面清理和尺寸檢查。加熱軋制將鋼坯加熱至適當溫度，進行軋制變形。冷卻處理控制冷卻速度和冷卻方式，以獲得理想的金相組織和力學性能。精整檢驗進行尺寸修整、表面處理和質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準要求。4.3產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程建筑行業(yè)用于建筑結構、橋梁、道路等基礎設施建設。機械制造用于制造各種機械零件、軸承、齒輪等。石油化工用于石油、天然氣、化工等行業(yè)的管道、容器等設備制造。其他領域還廣泛應用于電力、交通、環(huán)保等領域。4.4產(chǎn)品應用領域055生產(chǎn)規(guī)模線材產(chǎn)品的市場需求量是決定生產(chǎn)規(guī)模的重要因素，包括建筑、制造業(yè)、交通運輸?shù)刃袠I(yè)的需求。市場需求原料的穩(wěn)定供應對線材生產(chǎn)至關重要，生產(chǎn)規(guī)模的確定需考慮原料采購的難易程度和成本。原料供應企業(yè)的技術水平、生產(chǎn)設備和工藝流程等直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而決定生產(chǎn)規(guī)模。技術水平線材軋鋼工程的建設和運營需要大量資金，生產(chǎn)規(guī)模的確定需充分考慮企業(yè)的資金實力和融資能力。資金投入5.1確定生產(chǎn)規(guī)模的因素年產(chǎn)量在數(shù)百萬噸以上，具有較高的自動化水平和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品種類齊全，市場競爭力強。大型線材軋鋼廠中型線材軋鋼廠小型線材軋鋼廠年產(chǎn)量在數(shù)十萬噸至數(shù)百萬噸之間，具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和市場份額，可滿足區(qū)域市場需求。年產(chǎn)量在數(shù)萬噸以下，生產(chǎn)設備和工藝相對簡單，主要滿足當?shù)鼗蛱囟ㄐ袠I(yè)的需求。0302015.2生產(chǎn)規(guī)模的分類密切關注市場動態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模以適應市場變化。根據(jù)市場需求調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模提高生產(chǎn)效率開發(fā)新產(chǎn)品實施節(jié)能減排通過技術升級、設備改造和管理優(yōu)化等措施提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。積極研發(fā)新產(chǎn)品，拓展新的應用領域，提高企業(yè)市場競爭力。加強環(huán)保設施建設，推廣節(jié)能減排技術，降低能耗和排放，提高企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力。5.3生產(chǎn)規(guī)模的調(diào)整與優(yōu)化066原料鋼鐵料應符合相關國家標準或行業(yè)標準，具有合格的化學成分和物理性能。有色金屬料如銅、鋁等，需滿足產(chǎn)品制造要求，同時符合環(huán)保及資源利用規(guī)定。輔助材料如軋制油、乳化液、清洗劑等，應選用性能穩(wěn)定、環(huán)保無害的產(chǎn)品。6.1原料種類及要求03原料追溯與記錄對原料的來源、批次、使用情況等進行詳細記錄，以便追溯和查詢。01原料進廠驗收對進廠原料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括外觀、尺寸、重量、標簽等。02原料庫存管理建立完善的庫存管理制度，確保原料在存儲過程中不發(fā)生損壞、變質(zhì)或混淆。6.2原料驗收與管理原料預處理根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對原料進行切割、打磨、除銹等預處理工作。配料與混合按照產(chǎn)品配方要求，將不同原料按一定比例進行配料和混合。加工過程控制對原料的加工過程進行嚴格監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。6.3原料準備與加工077生產(chǎn)工藝原料種類根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的線材原料，如普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金鋼等。原料尺寸和形狀確保原料尺寸和形狀符合軋制要求，提高軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。原料檢驗對原料進行嚴格的化學成分、物理性能等檢驗，確保原料質(zhì)量。7.1原料選擇與準備加熱制度制定合理的加熱制度，確保原料加熱均勻、溫度適宜。軋制工藝根據(jù)產(chǎn)品要求制定合理的軋制工藝，包括軋制道次、壓下量、軋制速度等。軋制溫度控制嚴格控制軋制過程中的溫度，避免溫度過高或過低導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。7.2加熱與軋制制定合理的精整工藝，包括冷卻、矯直、切斷等，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度。精整工藝制定嚴格的檢驗標準，對產(chǎn)品的化學成分、物理性能、尺寸偏差等進行全面檢驗。檢驗標準對不合格品進行及時標識、隔離和處理，防止流入市場造成不良影響。不合格品處理7.3精整與檢驗針對生產(chǎn)過程中存在的問題進行工藝優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)工藝優(yōu)化積極引進和應用新技術、新工藝、新設備，推動線材軋鋼工程的技術進步和產(chǎn)業(yè)升級。新技術應用采取有效的節(jié)能減排措施，降低生產(chǎn)過程中的能耗和排放，提高資源利用效率。節(jié)能減排措施7.4生產(chǎn)工藝優(yōu)化與改進088設備選型熱送輥道用于將加熱爐內(nèi)的鋼坯快速、穩(wěn)定地輸送到軋機前，減少熱量損失。提升機用于將鋼坯從地面提升到軋機入口高度，便于軋制。翻轉裝置用于將鋼坯翻轉90度，以滿足軋制要求。8.1鋼坯熱送設備采用燃氣或燃油加熱，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。加熱方式爐型結構控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需求選擇步進式、推鋼式等爐型結構，確保加熱質(zhì)量和效率。采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)加熱過程的精確控制。0302018.2鋼坯加熱爐高壓水除鱗裝置有效去除鋼坯表面氧化鐵皮，提高軋制質(zhì)量。軋輥預熱裝置對軋輥進行預熱處理，減少軋制過程中的熱應力。導衛(wèi)裝置確保鋼坯在軋制過程中穩(wěn)定、準確地進入軋機。8.3軋前設備軋機類型根據(jù)生產(chǎn)需求選擇連軋機、半連軋機等類型。軋輥材質(zhì)和尺寸選用合適的軋輥材質(zhì)和尺寸，確保軋制精度和效率。軋制力調(diào)整范圍具備較大的軋制力調(diào)整范圍，以適應不同規(guī)格和材質(zhì)的線材軋制。8.4軋機03自動化程度具備自動定尺、自動剪切等功能，提高生產(chǎn)效率。01剪切方式采用曲柄連桿機構或液壓驅(qū)動方式，實現(xiàn)高速、精確的剪切。02剪切力調(diào)整范圍具備較大的剪切力調(diào)整范圍，以適應不同線材規(guī)格的剪切需求。8.5飛剪根據(jù)生產(chǎn)需求選擇立式活套、臥式活套等類型?；钐最愋途邆漭^大的活套容量，以適應軋制過程中的線材存儲需求。活套容量采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)活套的精確控制和調(diào)整?？刂葡到y(tǒng)8.6活套冷卻方式采用水霧冷卻、風冷等冷卻方式，確保線材在軋制后迅速降溫。冷卻速度調(diào)整范圍具備較大的冷卻速度調(diào)整范圍，以適應不同線材材質(zhì)和規(guī)格的冷卻需求?？刂葡到y(tǒng)采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)冷卻過程的精確控制和調(diào)整。8.7控制冷卻設備吐絲機類型根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的吐絲機類型，如臥式吐絲機、立式吐絲機等。夾送輥材質(zhì)和尺寸選用合適的夾送輥材質(zhì)和尺寸，確保線材在吐絲過程中穩(wěn)定、準確地送入卷筒。控制系統(tǒng)采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)吐絲機和夾送輥的精確控制和調(diào)整。8.8吐絲機和夾送輥收集方式采用自動打捆、自動稱重等收集方式，提高生產(chǎn)效率。盤卷尺寸調(diào)整范圍具備較大的盤卷尺寸調(diào)整范圍，以適應不同線材規(guī)格的收集需求?？刂葡到y(tǒng)采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)盤卷收集過程的精確控制和調(diào)整。8.9盤卷收集設備液壓系統(tǒng)為軋機等設備提供穩(wěn)定、可靠的液壓動力支持。潤滑系統(tǒng)為軋輥、軸承等關鍵部件提供充分、有效的潤滑，延長設備使用壽命。過濾和冷卻裝置確保液壓潤滑系統(tǒng)中的油液清潔、溫度適宜，保障設備的正常運行。8.10液壓潤滑系統(tǒng)099工作制度遵循國家法定工作時間，確保員工身心健康和工作效率。常規(guī)工作時間在必要情況下，依據(jù)國家法律法規(guī)和公司政策合理安排加班與輪班。加班與輪班9.1工作時間安排明確各階段設計任務、責任人、審核流程和完成標準。對設計變更進行嚴格控制，確保變更合理、可行且符合相關法規(guī)要求。9.2工作流程規(guī)范變更流程設計流程提供必要的安全防護設備和培訓，確保員工在工作過程中的人身安全。安全防護措施保持工作場所整潔、衛(wèi)生，為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。工作環(huán)境衛(wèi)生9.3工作安全與衛(wèi)生制定并執(zhí)行嚴格的工作紀律，確保員工遵守公司規(guī)章制度。建立公平、公正的績效考核體系，激勵員工積極工作、提升工作效率。工作紀律績效考核9.4工作紀律與考核1010車間平面布置車間平面布置應符合生產(chǎn)工藝流程的要求，盡量縮短物料運輸距離，避免交叉和迂回。應合理利用車間空間，確保設備、人員、物料在車間內(nèi)的安全、高效流動。車間平面布置應考慮設備維護、檢修和更換的方便性，以及未來生產(chǎn)發(fā)展的可能性。10.1一般規(guī)定主車間的布置應根據(jù)軋制線材的種類、規(guī)格和生產(chǎn)工藝進行確定，確保生產(chǎn)流程的順暢。主車間內(nèi)應設置足夠的設備操作空間、物料存儲空間和人員通行空間。對于高溫、高噪音、高污染的設備，應采取有效的隔離和防護措施，確保人員安全和健康。10.2主車間布置010203輔助設施包括電氣室、液壓站、潤滑站、冷卻水系統(tǒng)等，其布置應滿足生產(chǎn)工藝和設備運行的要求。輔助設施應盡量靠近主車間，縮短管線長度，降低能耗。輔助設施的布置應考慮操作、維護和檢修的方便性，以及安全性和環(huán)保性。10.3輔助設施布置1111電氣及自動化電源及電壓等級確保軋鋼工程供電可靠性和質(zhì)量，選擇合適的電源及電壓等級。變配電所布置根據(jù)軋鋼工藝流程和負荷分布，合理布置變配電所，縮短供電距離。應急電源設置應急電源，確保在停電等緊急情況下軋鋼工程能夠安全停車。11.1供配電系統(tǒng)傳動方式選擇根據(jù)軋機類型、工藝要求和負荷特性，選擇合適的傳動方式，如直流調(diào)速、交流調(diào)速等。電機及減速機選擇選用高效、節(jié)能、環(huán)保的電機和減速機，提高傳動效率。傳動系統(tǒng)控制采用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)傳動系統(tǒng)的精確控制和調(diào)整。11.2傳動系統(tǒng)檢測儀表配置齊全的檢測儀表，實時監(jiān)測軋鋼工程各工藝參數(shù)和設備狀態(tài)?？刂苾x表選用可靠的控制儀表，實現(xiàn)軋鋼工程各工藝環(huán)節(jié)的精確控制。儀表防護采取有效的防護措施，確保儀表在惡劣環(huán)境下的正常工作。11.3儀表系統(tǒng)自動化水平根據(jù)軋鋼工程規(guī)模和工藝要求，確定合適的自動化水平，提高生產(chǎn)效率?？刂葡到y(tǒng)選用先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)軋鋼工程全流程的自動化控制。數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)過程。11.4自動化系統(tǒng)根據(jù)軋鋼工程實際情況，選擇合適的通信方式，如有線通信、無線通信等。通信方式構建穩(wěn)定、高效的通信網(wǎng)絡，確保各部門之間的信息暢通。通信網(wǎng)絡設置廣播系統(tǒng)，用于生產(chǎn)調(diào)度、緊急通知等場合。廣播系統(tǒng)11.5電信系統(tǒng)1212公輔設施12.1軋輥間設施軋輥間布局軋輥間應靠近軋機區(qū)域，方便軋輥的更換與維修。軋輥存放應設置專門的軋輥架，確保軋輥的垂直存放，避免變形。軋輥加工設備配備必要的磨床、車床等設備，用于軋輥的修復與加工?；瘜W分析室進行原材料的化學成分分析，確保原材料質(zhì)量。物理檢驗室對軋制后的線材進行尺寸、表面質(zhì)量等物理性能的檢驗?；炇以O備配備光譜儀、顯微鏡、硬度計等專業(yè)設備，提高檢測精度。12.2檢化驗設施燃氣管道確保燃氣管道的安全、密封，防止燃氣泄漏。燃氣調(diào)壓站設置燃氣調(diào)壓站，穩(wěn)定燃氣壓力，滿足軋機等不同設備的燃氣需求。燃氣報警系統(tǒng)安裝燃氣報警裝置，實時監(jiān)測燃氣濃度，確保生產(chǎn)安全。12.3燃氣設施熱力管網(wǎng)合理規(guī)劃熱力管網(wǎng)布局，減少能源損失。換熱站設置換熱站，實現(xiàn)熱能的集中供應與分配。熱力設備選用高效、節(jié)能的熱力設備，如高效鍋爐、熱泵等。12.4熱力設施給水系統(tǒng)確保生產(chǎn)、生活用水的穩(wěn)定供應，設置給水管道、水泵等設施。排水系統(tǒng)實行雨污分流，設置污水處理站，對生產(chǎn)廢水進行處理后回用或排放。消防給水系統(tǒng)設置獨立的消防給水系統(tǒng)，確保消防用水的可靠性。12.5給排水設施根據(jù)車間實際情況選擇合適的采暖方式，如散熱器采暖、地暖等。采暖系統(tǒng)設置自然通風和機械通風相結合的通風系統(tǒng)，確保車間空氣流通。通風系統(tǒng)對需要恒溫恒濕的生產(chǎn)區(qū)域設置空調(diào)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)需求?？照{(diào)系統(tǒng)12.6采暖、通風與空調(diào)設施1313建筑與結構123建筑結構設計應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定，確保結構安全、經(jīng)濟、合理。建筑物應根據(jù)其使用功能、生產(chǎn)流程和工藝要求進行合理布局，滿足生產(chǎn)、使用和檢修的要求。結構材料應選用符合國家標準和行業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)材料，確保結構的安全性和耐久性。13.1一般規(guī)定主廠房的結構設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、設備布置和荷載特點進行，確保結構整體穩(wěn)定、局部牢固。主廠房的柱網(wǎng)布置應合理，滿足生產(chǎn)操作和設備檢修的空間需求。主廠房的樓層高度和荷載設計應根據(jù)設備尺寸、重量和操作要求進行確定，保證樓層承載能力和使用功能。13.2主廠房設備基礎的設計應根據(jù)設備類型、尺寸、重量和安裝要求進行，確?；A的穩(wěn)定性和承載能力。設備基礎的混凝土強度等級和配筋應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。設備基礎的埋深和地基處理應根據(jù)地質(zhì)條件和荷載要求進行確定，保證基礎的穩(wěn)定性和可靠性。13.3設備基礎輔助建（構）筑物的結構類型、材料選用和構造措施應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。輔助建（構）筑物的布局和交通組織應合理，方便生產(chǎn)操作和設備檢修。輔助建（構）筑物的設計應根據(jù)使用功能、生產(chǎn)流程和工藝要求進行，滿足生產(chǎn)、使用和檢修的要求。13.4輔助建（構）筑物1414安全、衛(wèi)生與環(huán)保設計應遵循國家和地方的安全、衛(wèi)生與環(huán)保法規(guī)和標準。應確保軋鋼工程在生產(chǎn)過程中的安全、衛(wèi)生與環(huán)保，保障人員的身體健康和生命安全。安全、衛(wèi)生與環(huán)保設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。14.1一般規(guī)定應設置完善的安全設施和裝置，如防火、防爆、防機械傷害等。應對危險源進行辨識和評估，并采取相應的安全措施進行防范。應制定應急預案，明確應急組織、通訊聯(lián)絡、現(xiàn)場處置