熱水鍋爐水壓試驗方案

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一、工程概況

本工程為三臺75T/h鍋爐本體水壓試驗，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即5.275Mpa，試驗用水約60T，其氣候溫度為0℃以下。

二、編制依據(jù)

1、《XXX鍋爐廠供應的75T/h鍋爐安裝說明書》

2、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇》DL/T5047-95

3、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐化學篇》DL/J58-81

4、XXX鍋爐廠供應的鍋爐圖紙

三、水壓試驗前具備的條件

a)鍋爐試壓范圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規(guī)范要求；

b)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

c)汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

d)鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

e)集箱及汽包內部經檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經檢查已擰緊；

f)吊架已緊固完畢，且各吊架受力勻稱；

g)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢；

h)管道上焊接件已焊接完畢；

i)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，平安閥已用盲板隔離；

j)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；

k)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢；

l)土建廠房已封閉，鍋爐廠房內已通暖氣，其環(huán)境溫度已高于5℃；

m)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設計強度的70%；

n)合金鋼管光譜分析資料齊全；

o)需熱處理的管道已進行了熱處理；

p)鍋爐水位計已按要求安裝；

q)水壓試驗前資料已報驗；

r)通知榆林市質量技術監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗、參加水壓試驗。

四、水壓試驗前的預備

針對試壓地點的環(huán)境溫度，結合現(xiàn)場實際狀況，我方擬訂了下列三種試壓方案：

A：采納鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案

a)依據(jù)試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；（具體制作見附圖）；

b)依據(jù)鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎，在澆注時預埋好鋼板；

c)鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；

d)待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采納鋼管散熱器，散熱面積需1000m2，鋼管φ159*4合計20XXm，如采納鋼柱散熱器，散熱面積需1500m2，每組22片、120組。鍋爐采納2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；

e)在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標高13m放置鍋爐房附屬設備高位水箱（面積5m3），用管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補水用；

f)將鍋爐房附屬設備疏水箱用槽鋼［18作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設備疏水泵基礎上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺泵基礎不相同，故需用槽鋼［14a作一支架；

g)為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；

h)疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計；

i)將疏水箱進口管接至室外；

j)將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；

k)將定期排污母管用臨時管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進行保溫。

B：采納鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案

1、爐膛底的水力除渣基礎上布置6個焦碳火爐；

2、在鍋爐12m平臺兩側各布置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側各布置2個焦碳火爐；

3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個焦碳火爐；

4、在鍋爐后墻頂部布置2個焦碳火爐；

5、在上、下級省煤器四周各布置1個焦碳火爐；

6、在一級過熱器兩側各布置1個焦碳火爐；

7、在一級過熱器前的護板上布置2個焦碳火爐；

8、在相應布置焦碳火的適當位置各布置一個溫度計；

9、供水方式同方案一。

C、采納0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送

1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內連接一管道輸送蒸汽；

2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個溫度計；

3、在灌水的過程中始終向鍋爐內輸送蒸汽；

4、當水布滿后，預備試壓時，關閉輸送蒸汽的閥門；

5、試壓完畢后，當放盡水后，連續(xù)向鍋爐內輸送蒸汽，直到環(huán)境溫度在5℃以上；

6、供水方式同方案一。

注：如采納第一、第三種方案時，第二種方案同時預備，作為應急方案。

五、水壓試驗要求

a)水壓試驗的水采納加有肯定劑量氨或聯(lián)氨的脫鹽水或軟化水，當采納軟化水或脫鹽水有困難時，也可采納加有肯定劑量的氨或聯(lián)氨的澄清水，其質量標準應符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當量/升，PH值為8.5～9.2之間；

b)水壓試驗用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數(shù)以集汽集箱上的壓力表為準；

c)水壓試驗環(huán)境溫度始終保持在5℃以上，并專人負責察看試壓用的鍋爐、火爐。

六、水壓試驗步驟

a)應將排污管道閥門關閉，集汽集箱上的排空閥開啟；

b)將合格的軟化水用消防車運至施工現(xiàn)場，將消防水帶和疏水箱進口管相連接，待水箱內水溫達到35℃時，啟動沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設專人察看水位計，且2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關閉狀態(tài)，當水位計達到0位時，停止上水，關閉1#鍋爐主給水管道閥門；

c)開啟過熱器反沖洗管道閥門，連續(xù)給鍋爐上水，當水位計上升至＋100mm時，關閉過熱器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門連續(xù)上水，直至水布滿鍋爐整個系統(tǒng)；

d)水沖滿后首先觀看整個系統(tǒng)有無漏點，如焊縫處發(fā)覺小的滲漏，現(xiàn)場可直接補焊，如發(fā)覺大的滲漏要放盡水后重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min，當試驗壓力達到0.5275，將整個系統(tǒng)初步檢查；如未發(fā)覺漏點，可直接升至4.22Mpa檢查有無漏水和特別現(xiàn)象；如無，連續(xù)升至試驗壓力5.275Mpa，在此壓力下保持5min，然后降至工作壓力4.22Mpa下進行全面檢查，在檢查期間壓力應保持不變，檢查中若無裂開、變形及漏水現(xiàn)象，則視水壓合格；

e)在試壓過程中，當壓力達到工作壓力4.22Mpa時，關閉水位計閥門，將水位計拆除，防止損壞；

f)在試壓過程中，讀數(shù)應以集汽集箱上的壓力表為準；

g)在試壓過程中，要設專人察看壓力表，不行超壓，一旦超壓，要馬上開啟鍋爐緊急放水管，使其泄壓；

h)待水壓試驗合格后，先開啟集汽集箱上排空閥，然后開啟下集箱上排污閥，準時進行放水，放水速度應緩慢，防止系統(tǒng)形成負壓；

i)待水初步放盡后，拆除臨時管道，裝設儀表部件；

j)試壓合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司、質量技術監(jiān)督局、甲方代表簽字確認。

七、鍋爐系統(tǒng)防腐愛護

因鍋爐試壓后，不能準時進行堿煮爐，所以必需進行防腐，防腐方法如下：

a)短期停止時（指15天以上30天以內），可采納氨、聯(lián)氨液愛護，混合氨濃度一般為500毫克/升，聯(lián)氨濃度一般為150～200毫克/升，PH值＞10

b)長期停止時（指30天以上），可采納充氮或氣相緩蝕劑愛護，使用氮氣純度應＞98%，被愛護系統(tǒng)充氮壓力應維持0.02～0.05Mpa。

八、平安留意事項

a)試壓過程中要設置禁區(qū)，閑雜人員不得進入；

b)試壓過程中及試壓后，要設專人負責察看溫度計、火爐或試壓用的鍋爐，要使系統(tǒng)始終保持在5℃以上，直到外界氣溫達到此溫度；

c)試壓過程中參加試壓人員要熟識試壓方案，不得擅自脫離工作崗位；

d)試壓人員要溝通信號，重要人員需配備通訊工具。不行使系統(tǒng)超壓；

e)試壓過程中如消失嚴峻漏點，不得帶壓處理，要待放盡水后，重新進行試壓；

f)試壓過程中要親密監(jiān)視試壓系統(tǒng)有無裂開、變形及特別現(xiàn)象，一經發(fā)覺要馬上停止升壓；

g)放水過程中頂部排空要開啟，防止形成負壓，且放水速度應緩慢；

h)試壓人員在鍋爐裝置行走過程中，要留意防止暖氣燙傷；

i)試壓過程中、過程后，不行從高處拋投工具、鐵器，防止打傷人員及打翻焦碳火，發(fā)生火災。

九、試壓小組人員

建設單位:略

監(jiān)理單位：略

施工單位：略

十、試壓配備機具一覽表

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1電動試壓泵10Mpa臺1公用

2溫度計個15

3壓力表10Mpa塊2

4壓力表0.7Mpa塊1

5離心泵Q=40m3H=70m臺1

6無縫鋼管φ89*4m250

7無縫鋼管φ108*4m60公用

8H型鋼H300噸1

9壓力表彎個2

10槽鋼［18a噸1.8

11焦碳火爐個4

12電加熱器

13試壓鍋爐2t熱水鍋爐臺1第一種方案

14煤噸60

15槽鋼［14a噸1.5

16槽鋼［10噸0.5第一種方案

17鋼板δ=10噸0.1

18壓形板m240

19鉤頭螺栓φ6個150

20巖棉m2200

21巖棉管殼DN150δ=50m2150

22巖棉管殼DN80δ=50m2100

23鋼柱散熱器片2640

24無縫鋼管φ159*4m20XX

25截止閥個

26鋼板δ=4噸0.5

27焦碳火爐個30第二種方案

28焦碳噸70

29無縫鋼管φ89*4m1500第三種方案

30槽鋼［10噸1熱水鍋爐水壓試驗方案

1．鍋爐的水壓試驗應在鍋爐本體及管道組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結束，無損探傷及有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件都完成后進行。

2.鍋爐水壓試驗前應進行檢查，且應符合下列要求：

（1）.鍋筒、集箱等受壓元部件內部和表面應清理潔凈；

（2）.水冷壁、對流管束及其它管子應暢通；

（3）.受熱面上的附件應焊接完成；

（4）.試壓系統(tǒng)的壓力表不應少于2塊。壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表經過校驗并合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.5～3倍。

3.水壓試驗的環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施。

4.水壓試驗用水應潔凈，水溫高于四周露點溫度且不應高于70℃。

5．本體試驗范圍：從給水進口到介質出口的全部承壓部件，包括鍋筒、集箱、水冷壁、省煤器和鍋爐范圍內管道及附件（平安閥不參與水壓試驗，法蘭蓋應加悶蓋）水壓試驗壓力為：1.25P=2.0Mpa.．關閉全部排污閥及供水中的電動閥，打開頂棚管上空氣閥，鍋爐上水由下部排污管上水，當鍋爐上滿水后則將頂棚管上空氣閥關閉。

6．水壓試驗壓力升壓速度不宜過快，以每分鐘小于0.3Mpa為宜，當升至0.3-0.4Mpa時停止升壓，適當緊固各結合部位及人孔、手孔螺栓，作初步檢查，如有泄漏，則放水處理后再作水壓試驗，無泄漏可連續(xù)升壓。

7．壓力升到工作壓力時停止升壓，進行全面檢查，如無泄漏或變形則可連續(xù)升壓至試驗壓力，并保壓20分鐘，此間不得向鍋爐排水，不作檢查，嚴禁擊打受壓部件，20分鐘后記錄壓降值，降壓至鍋爐工作壓力，進行全面檢查，發(fā)覺泄漏作出標記，放水處理。

8．水壓試驗后，受壓元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧，無殘余變形。

鍋爐水壓試驗后，應準時將鍋爐內的水全部放盡。鍋爐水壓試驗方案

一、工程概況

濟南西客站片區(qū)供熱工程是為西客站片區(qū)配套的集中供熱工程，工程采納的2臺DZL70-1.6/130/70-AII3型新型水火管燃煤熱水鍋爐，是由天津寶成機械集團有限公司生產，并由天津寶成機電設備安裝工程有限公司負責安裝，該項工程是濟南市重點工程。濟南西客站片區(qū)供熱工程鍋爐水壓試驗是鍋爐安裝過程中最為重要的節(jié)點，關系到鍋爐整體安裝焊接質量和今后運行效果，為了檢驗鍋爐制造及安裝質量，依據(jù)工程實際狀況及相關規(guī)范規(guī)程制定本水壓試驗方案。

二、編制依據(jù)

1、《熱水鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程》

2、GB50273-20XX《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》

三、水壓試驗人員組織機構

總指揮:劉培新副總指揮：周建華通訊員：高云山司泵人員：孫昌軍壓力表觀測人員：孫永生檢查人員爐頂檢查人員：劉德保下鍋殼檢查人員：夏家義鍋爐底部檢查人員：周佑華

四、水壓試驗平安措施

平安工作是重中之重。為落實好平安工作，保證水壓試驗順當按時完成，特制定以下措施：

1、落實好“平安第一、預防為主、防治結合、綜合治理”的平安生產方針，根據(jù)“五同時”的原則做好平安工作。

2、建立健全平安管理機構，明確平安責任人，指定專職平安員并佩戴標志，制定好平安生產管理制度。

3、六米平臺設置明顯的平安警示及隔離標志，在醒目位置張貼水壓試驗有關文件，現(xiàn)場干凈。

4、與水壓試驗無關人員禁止進入水壓試驗現(xiàn)場，各單位做好管理監(jiān)督工作。

5、全部工作人員和試驗人員進入施工現(xiàn)場必需配戴平安帽，高空作業(yè)人員配備平安帶。

6、鍋爐本體有關水壓試驗檢查部位平臺扶梯應完善，臨時架子需搭設鋪板，符合規(guī)定要求，架板與架子要兩端固定。

7、符合用電平安要求及文明施工要求。

8、水壓試驗超壓試驗前應清理與水壓試驗無關人員，全部檢查人員撤離到鍋爐平臺，不得在鍋爐本體受壓件上停留，不得敲打和攀爬受壓件。

9、水壓試驗過程中如有滲漏狀況，只能記錄不得處理，如消失變形狀況應馬上停止水壓試驗工作，對鍋爐本體進行降壓工作。

五、水壓試驗詳細過程

1、水壓試驗前應具備條件

①鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢。

②檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應暢通，通球合格。

③應有充分的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

④裝設的壓力表為3只，其精度等級不低于2.5級。其中爐前為此次觀測主表。

⑤水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。

⑥環(huán)境溫度不應低于5℃，水溫：20℃～70℃。

2、水壓試驗前的預備

①清理現(xiàn)場，拆除臨時支架，與受壓面有關的焊接工作結束。

②加壓泵檢查加壓正常。

③水源充分照明良好，能滿意水壓試驗的要求。

④良好的排水設施，以便降壓能準時進行。

⑤需要統(tǒng)一的人員指揮，做到信號全都。

⑥水壓試驗無關人員不得進入現(xiàn)場。

⑦水壓試驗相關人員仔細學習相關的技術及平安措施。

⑧對講機及移動電話通訊良好。

3、水壓試驗過程

①水壓試驗水源來自現(xiàn)場自來水，接好臨時上水管及壓力表（其中制高點一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐布滿水并且從排氣閥溢出水后，關閉上水閥。待鍋爐內氣體排凈后，再補水一次，直到鍋內布滿水，關閉排氣閥和進水閥。

②各檢查人員必需堅守各自的崗位。首先檢查布滿水后是否有滲漏現(xiàn)象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等全部部件）確定無特別后，開啟升壓泵進行升壓，監(jiān)表人員隨時記錄好升壓值和時間，并準時與控泵人員聯(lián)系，待壓力升至0.3～0.4MPa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件有無滲漏，如有滲漏時，應對人孔、手孔和法蘭等進行復緊。

③鍋爐水壓檢查分為三個小組，分別為爐頂檢查組、下鍋殼及中集箱檢查組、鍋爐底部檢查組。爐頂檢查組分工檢查前后上集箱及全部受熱面管插入上鍋筒焊口；鍋爐下鍋殼及中集箱檢查組分工檢查全部受熱面管插入下鍋殼焊口、全部受熱面管插入中集箱焊口；鍋爐底部檢查組分工全部受熱面管插入前集箱、后集箱、側下集箱焊口。檢查狀況應使用對講機向現(xiàn)場指揮部報告。

④當檢查完的確無特別狀況下，可以連續(xù)升壓。各檢查人員在此期間應隨時匯報所消失的問題，待壓力升到1.6MPa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等特別現(xiàn)象（留意在此壓力下對全部滲漏和特別不得進行任何處理工作，只能做好記錄，待降壓以后再做處理），就現(xiàn)場詳細狀況作出是否可以進行超壓試驗的打算，在此時間，監(jiān)表人員記錄好壓力表變動狀況。

⑤在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監(jiān)表人員記錄好升壓時間和表的壓力，控泵人員留意升壓速度不得超過0.1MPa/min，待壓力升至2.0MPa，停止升壓，監(jiān)表人員記錄好時間和壓力，親密留意表的壓力變動狀況，作好記錄。保持壓力20min后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復到鍋爐額定出水壓力1.6MPa（降壓速度不得超過0.1MPa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和特別。總體檢查后，沒有滲漏和特別，即可進行緩慢降壓，降壓速度小于0.1MPa/min，待水壓降至0MPa時，打開排污閥放盡水，記錄人員記錄好時間和降壓后，結束水壓試驗。

4、水壓試驗合格標準及認證

①水壓試驗合格標準：在試壓2.0MPa下保持20min，壓降不超過0.05MPa，壓力降到鍋爐額定出水1.6MPa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，檢查期間壓力保持不變；水壓試驗后，無可見的殘余變形。

②水壓試驗合格認證：水壓試驗后應仔細填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”，參加各方簽字認證。鍋爐水壓試驗方案

1試驗預備工作

1.1鍋爐承壓系統(tǒng)及有關焊接件安裝完畢后，經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

1.3拆除全部施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機器具材料及參與試驗相關人員。

2、技術要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表，表盤直徑為150毫米，量程：0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數(shù)以鍋筒壓力表為準。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗，不得超壓試驗。

2.6平安閥不參加鍋爐水壓試驗，用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采納型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進水，水由給水操縱臺進入，經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯(lián)絡閥，關閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水狀況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后，可以啟動試壓泵。

3.6升壓應緩慢進行，升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘，當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時，作初步檢查，無特別狀況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa)，其間隔時間為5分鐘。確認無特別狀況后升至試驗壓力，穩(wěn)壓5分鐘，然后降至工作壓力，進行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、裂開、變形、漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后，排水降壓，降壓應緩慢進行，降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

4、平安措施

4.1水壓試驗時，鍋爐范圍內應清理潔凈。

4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

4.3四周要有看護人員和掛出警示牌，非相關人員不得入內。

4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

4.5操作人員須嚴格按方案進行操作，發(fā)覺特別狀況準時匯報。

4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應帶好平安帽，高處及危急處應搭設好檢查臨時設施。

4.8配置平安照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員支配

依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定試壓指揮人員如下：

總指揮長：項目經理、甲方代表

副指揮長：項目付經理、技術負責人

試壓工作配備如下勞動力：

管工：6名

電工：1名

普工：6名鍋爐水壓試驗方案

一、試驗目的:

1、鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏狀況，確保鍋爐的檢修質量。

2、通過水壓試驗，檢驗受熱面經過多年運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴露問題，準時處理，確保機組啟動后平安穩(wěn)定運行。

二、本措施編寫依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-20XX）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-20XX）

3、《蒸汽鍋爐平安技術檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62Mpa，超壓試驗壓力為23.28Mpa。

再熱器系統(tǒng)水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，工作壓力為3.71Mpa，超壓試驗壓力為5.57Mpa。

（一）水壓試驗壓力：略根據(jù)壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗做超壓試驗。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗時檢查的重點：

1、大包內聯(lián)箱、導汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗應具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關的工作全部終結或停止，工作票已終結或收回押到值特長；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經探傷合格；全部修復焊口都已經無損探傷及有關檢查合格；

3、汽包平安閥、過/再熱器平安閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器PCV閥前手動門關閉，汽包就地雙色水位計要參加工作壓力試驗，做超壓試驗前必需隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設計中未考慮到水壓試驗的其它部件必需隔離；

4、蒸汽管道及大包內部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導鏈臨時固定；

5、汽水系統(tǒng)全部閥門正確安裝就位，經過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護板均恢復。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參加水壓試驗的汽水系統(tǒng)及閥門四周在升壓過程中確保無人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準，汽包安裝0-40Mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準，再熱器入口安裝0-10Mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與掌握室應保持通訊聯(lián)絡，加強就地與集控的聯(lián)系校對。

8、鍋爐超壓試驗必需在工作壓力水壓試驗合格后方可進行；

9、通知熱工隔絕不參加超壓試驗的有關儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關閉；各化學取樣門待做完工作壓力試驗后關閉；

11、水壓試驗的水溫30-70℃，水壓試驗時汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應按運行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置：

1）、關閉以下閥門：定排全部分電動門、總電動門；連排電動門/調整門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調整門；再熱器事故減溫水手動/電動/調整門；后屏至吹灰手動門/電動門/調門，輔汽至空預器吹灰手動門、電動門；PCV閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內汽水取樣一次門。

2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關閉。

3）、汽機側高壓主汽門前疏水關閉；高中壓導汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。

4）、檢查汽機高、低旁路關閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)覺特別馬上停止升壓、準時匯報領導。

（1）水質為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/L，PH值為9-10；

（2）汽機、電氣等有關專業(yè)影響水壓的工作全部結束；

（3）現(xiàn)場清理潔凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗領導小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責任明確。

六、水壓試驗步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗的挨次，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應處于正確位置，并解除汽包水位高Ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經給水旁路進行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認系統(tǒng)空氣已經排盡后關閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水A/B側同時上水，A/B側上水量全都。

1.5上水溫度掌握在30-700C；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應緩慢，上水時間應掌握在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當加快上水速度。

1.7上水過程中親密監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)覺特別，馬上查明緣由，并予以消退。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)覺特別狀況應停止上水，查明緣由消退后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗：

2.1.1關閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水A/B側同時進水。

2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關門前通知集控升壓負責人，減小上水量后再關閉空氣門，升壓時利用單側掌握，升壓應緩慢，在1.0Mpa以下升壓速度≤0.1Mpa/min；達到1.0Mpa后停止升壓檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無特別后連續(xù)升壓，升壓速度≤0.3Mpa/min，升至3.71Mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進行全面檢查。無特別后再以0.2Mpa/min速度升壓至5.57MP，保持5分鐘，然后以0.2Mpa/min速度降至工作壓力3.71MP后對系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)覺特別的地方必需精確?????地作出標記和記錄。

2.2鍋爐本體水壓試驗：本體水壓試驗時要嚴密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴導致再熱器超壓。升壓時應緩慢，在1.0Mpa以下升壓速度0.2～0.3Mpa/min，達到1.0Mpa時暫停升壓進行檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無特別后連續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4Mpa/min，至6.0Mpa時暫停升壓，觀看壓力變化，無特別后連續(xù)升至12Mpa；觀看壓力無特別后放慢升壓速度，以0.2～0.3Mpa/min升壓速度升至18.62Mpa，穩(wěn)壓進行全面檢查。無特別后隔絕就地雙色水位計、電接點水位計；通知熱工隔絕不參加超壓試驗的有關儀表、變送器器一、二次門，關閉汽包加藥門；關閉各化學取樣門，然后再以＜0.2Mpa/min升壓至超壓試驗壓力23.28MP，保持5分鐘，然后以0.2Mpa/min降至工作壓力進行全面檢查，發(fā)覺特別的地方必需精確?????地作出標記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗結束后，通知熱工、化學沖洗表管、取樣管，先漸漸降低電泵轉速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度掌握在0.3～0.5Mpa/min，壓力降至0.1～0.2Mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關閉。當再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗升降壓掌握見水壓試驗曲線圖。

5、水壓