施工組織設(shè)計(jì)目錄

目錄第一章編制依據(jù)第二章主要施工方法第三章勞動(dòng)力安排方案第四章擬使用的主要材料及進(jìn)場方案第五章擬使用的主要施工機(jī)械及進(jìn)場方案第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章確保平安生產(chǎn)文明施工的技術(shù)組織措施第八章確保工期的技術(shù)組織措施第九章確保工程節(jié)能的技術(shù)組織措施第十章危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程的專項(xiàng)施工方案第十一章冬〔雨〕季施工措施第十二章防止或減少施工現(xiàn)場粉塵、廢水、廢物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的危害和污染的措施第十三章施工總進(jìn)度表和工期網(wǎng)絡(luò)圖第十四章施工總平面圖第一章編制依據(jù)1、國家相關(guān)驗(yàn)收范及標(biāo)準(zhǔn)。2、工程招標(biāo)文件、圖紙及答疑文件第二章主要施工方法第一節(jié)根底及主體工程施工方案編制依據(jù)

1、工程施工圖紙。

2、國家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)本工程施工段的劃分

1、本工程采用的施工順序是：先主體后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后設(shè)備安裝。

2、施工階段的劃分：施工分為根底、主體和裝飾三個(gè)階段，不考慮水電安裝階段。

3、施工段的劃分：根底工程與主體結(jié)構(gòu)分兩個(gè)施工段進(jìn)行施工，裝飾工程不進(jìn)行分段施工。4、整體施工過程是：

根底工程-主體與砌筑工程-屋面工程-室外裝飾工程-室內(nèi)裝飾工程-零星工程第三節(jié)測量方案

軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。施工平面控制網(wǎng)的測點(diǎn)和布置：

1、測量順序

梁板砼澆搗-結(jié)構(gòu)軸線控制點(diǎn)傳遞-結(jié)構(gòu)控制軸線布置-彈出墨線-利用控制軸線，精確定出柱，并彈出墨線-復(fù)查軸線及柱。

2、結(jié)構(gòu)軸線點(diǎn)傳遞和布置

結(jié)構(gòu)控制軸線點(diǎn)采用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，各樓層控制點(diǎn)通過地面控制點(diǎn)向上傳遞。每次軸線控制點(diǎn)的傳遞都應(yīng)使用原始的控制軸線點(diǎn)，以免誤差累積.

1〕對(duì)于原始控制軸線點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，每次傳遞完控制軸線點(diǎn)應(yīng)對(duì)其遮蓋。

2〕軸線控制點(diǎn)的位置應(yīng)在選擇方便，不易損壞的地方。

3〕結(jié)構(gòu)的整個(gè)軸線位置應(yīng)與下一層在同一垂面上〔如有偏差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)〕，結(jié)構(gòu)外緣應(yīng)垂、通、直，在施工過程上應(yīng)層層掏火，保證結(jié)構(gòu)的外立面的垂直度。

3、結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制

1〕根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高，在易于傳遞，建筑物邊角柱傳遞高程點(diǎn)以標(biāo)記“▼”的上頂線為標(biāo)準(zhǔn)。

2〕該標(biāo)高同一水平高度，傳遞至結(jié)構(gòu)旁固定建筑物上，作為結(jié)構(gòu)每層傳遞的基準(zhǔn)標(biāo)高，在施工條件允許的情況下，同一水平高度上最少留置2個(gè)控制標(biāo)高，作為施工中標(biāo)高復(fù)核的依據(jù)。

4、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)

1〕場內(nèi)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)對(duì)塔吊檢測復(fù)查一次，相互檢校。

2〕對(duì)檢測后的數(shù)據(jù)采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)做分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。

第四節(jié)根底工程施工方案

一、根底工程施工順序

土方開挖→墊層砼澆筑→支模、扎筋、澆筑砼→根底梁支模、扎筋、澆筑砼→砌磚→土方回填

二、土方開挖方案

定位放線確定根底開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械整體大開挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。1、根底開挖尺寸：按設(shè)計(jì)根底砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖根底。

2、根底開挖放坡：故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75放坡。

3、考前須知：

1〕開挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)根底基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；

2〕方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20~30cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，防止雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；

3〕土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層

三、根底墊層砼施工方案

采用攪拌機(jī)攪拌，插入式動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，@18鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。

四、根底模板施工方案

1、根底模板采用組合鋼模板施工，局部連接處采用木模板拼注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同根底的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保根底外觀尺寸；根底上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；

2、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；

3、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用@40管腳手管支撐，@2鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；4、板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行：1〕轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸。

2〕間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣〔在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢〕，長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；

3〕模板與砼接觸面在支模前均清掃干凈、滿刷隔離劑；

4〕為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；

5〕模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204－92進(jìn)行評(píng)定，到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

6〕鋼筋工程施工方案〔同主體鋼筋工程施工方案〕

五、根底砼施工方案

本工程根底砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。該根底尺寸到達(dá)10m×10m以上，厚2.0m左右，屬大體積砼，在砼外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。

1、施工要點(diǎn)：

1〕筑前的準(zhǔn)備

〔1〕水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；

〔2〕準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；檢修攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無故障；

〔3〕組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑平安技術(shù)交底；

〔4〕砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；

〔5〕搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；

〔6〕準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

〔7〕查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

〔8〕檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。

2〕澆筑方案：由于根底砼工程量較大，為了方便施工將砼分兩段施工。

3〕砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，防止踩踏根底模板和碰擊柱預(yù)留插筋；

4〕筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；

5〕砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，防止雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；

6〕澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼外表不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30－40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，防止碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；

7〕砼澆筑根底承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；

8〕砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

9〕砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；

10〕對(duì)根底底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，防止超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

11〕砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1－2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。

12〕砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼外表開裂。

2、技術(shù)措施

1〕工程量大，為防止施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)參加緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。

2〕選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。

3〕因含泥量大，砼收縮也大，在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。

3、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施

1〕根底底板砼澆筑后，前期〔通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定〕覆蓋二層塑料薄膜〔0.2~0.14mm〕密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，外表覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，外表覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。

2〕加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：

〔1〕底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。

〔2〕中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。

〔3〕面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。

〔4〕養(yǎng)護(hù)用水：養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。

4、施工考前須知

1〕觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。

2〕模板撤除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼外表出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。

5、澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1〕保證工程

水泥、水、骨料、外加等符合施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì)。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。無設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。

2〕根本工程

任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2。

任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2。

任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。

3〕檢驗(yàn)評(píng)定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204－92進(jìn)行，到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)主體工程施工方案

一、主體工程施工順序：

測量放線→砌筑→底層梁柱扎筋→安裝模板→澆筑底層梁、柱砼→按板→測量放線→砌筑→二層柱扎筋→澆筑二層柱→按板→測量放線→…→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼

二、砌筑工程施工方案

1、工藝流程

選定合格砌體材料→運(yùn)輸和堆放→放線和立皮數(shù)桿→清底、灑水濕潤→砌筑→分層抹灰→成品保護(hù)

2、施工要點(diǎn)

1〕磚和砌塊的高度立皮數(shù)桿，并豎直與墻的兩側(cè)，兩相對(duì)的皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。

2〕砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，缺乏整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊的1/3。廁所底層和首層用頁巖磚砌筑，水泥砂漿等級(jí)為M7.5，滿鋪擠壓砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于10mm，垂直灰縫要求不大于15mm。

3〕砌塊〔磚〕與構(gòu)造柱的相接處，必須用拉結(jié)筋，以防因收縮拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱內(nèi)留置鋼筋頭外露100毫米，然后用單面搭接焊，拉結(jié)長度按標(biāo)準(zhǔn)施工，拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤，然后按500毫米高沿通長放置2φ6鋼筋作為墻體的拉結(jié)筋。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊〔磚〕干結(jié)成型，以防止收縮裂縫。

4〕砌塊〔磚〕與門口連結(jié)，假設(shè)采用后塞口作法，砌塊與門口連接，先在門框上訂一道扁鐵，安裝時(shí)先將扁鐵彎折，再釘?shù)狡鲶w上，門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。

5〕門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁或以圈梁代替過梁。

3、質(zhì)量及平安措施

1〕砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

2〕對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；

3〕砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；

4〕墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2?6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；

5〕每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)；在每一樓層或250m3的砌體中，對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作一組試塊；

6〕砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。

7〕墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。

8〕如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未到達(dá)要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。

9〕施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)鞏固可靠，待砌筑砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，方可撤除支撐和模板。

10〕大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。必須經(jīng)檢查合格前方可抹灰。

11〕各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、振動(dòng)，水泥漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。12〕遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留防止事后處理，影響墻體平安。13〕砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定：按《磚石工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ203－83進(jìn)行，到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

三、鋼筋工程施工方案

1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放

1〕鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。

2〕鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(yàn)〔包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率〕，另一根作冷彎試驗(yàn)，冷扎帶肋鋼筋和同一級(jí)的鋼筋，每批重不大于50t，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，那么應(yīng)加取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的工程作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，那么該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。

3〕存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。

4〕鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱，號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。

2、鋼筋加工方案

1〕鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放

2〕鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋外表潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；

3〕鋼筋調(diào)直延伸率?6.5、?8≤4%

4〕鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長局部，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：

彎曲角度30456090135

調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

5〕鋼筋焊接：

柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接；

調(diào)伸長度的選擇：I級(jí)鋼筋＝0.75~1.2d

II級(jí)鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)

閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷局部之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。

6〕閃光對(duì)焊考前須知：

〔1〕對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

〔2〕對(duì)焊前，去除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，防止在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；

〔3〕當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件〔不小于2件〕進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；

〔4〕焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋防止過熱時(shí)引起接頭彎曲。

3、鋼筋的運(yùn)輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用龍門吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。

4、鋼筋的安裝、綁扎

鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

5、墊塊處理

柱腳與梁柱交接處均采用?14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳

用4根L100?14定位筋固定；梁口@1000采用一根?14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用?10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用?10?腳鐵支撐〔形狀如┘└〕；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；

6、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

1〕保證工程

鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

鋼筋外表清潔、經(jīng)除銹后無麻點(diǎn)。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

2〕根本工程

綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。

接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。

3〕允許偏差工程

鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±10mm

綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm

受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm

4〕、檢驗(yàn)與評(píng)定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204－92進(jìn)行，到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5〕考前須知

〔1〕電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣作好試件及時(shí)送檢。

〔2〕澆搗砼時(shí)，要有專人照筋，以防插筋偏位。

〔3〕扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。

〔4〕所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。

〔5〕做好平安生產(chǎn)和文明施工工作，戴好完全帽，聽從指揮。

四、模板工程施工方案

模板工程施工時(shí)，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對(duì)柱、梁、板按圖紙進(jìn)行組合配模，并進(jìn)行編號(hào)堆放，支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。

1、模板設(shè)計(jì)的根本原那么

1〕板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。

2〕采用定整化、整體化、工具化的模板，提高效率，縮短工期。

2、周轉(zhuǎn)供給及調(diào)配

由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板〔鋼原木〕周轉(zhuǎn)材料需用方案表，周轉(zhuǎn)材料需用方案表經(jīng)過工程材料供給負(fù)責(zé)人審核。由工程部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

3、柱子模板

本工程大局部柱子斷面為矩形，擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50Ｘ100木方背楞，橫向采用2Xφ48鋼管加固，直角扣連角雙扣件，在模板拼縫處采用3mm厚10mm寬的海綿條，以防止漏漿。

所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設(shè)

1〕模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)去除雜物，拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和檢查，如有損壞就及時(shí)修理，待清理和檢查完畢按編號(hào)堆放，以使下一施工流水使用。

2〕模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)柱根部用水泥漿進(jìn)行封堵。

3〕現(xiàn)澆鋼砼梁板，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)按全跨的3/1000高度起供，預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子，并做好加固處理。

4〕模板的撤除，應(yīng)符合以下規(guī)定：

〔1〕側(cè)模：在砼的強(qiáng)度能保證其外表小棱角不因撤除模板面受損后，方可撤除。

〔2〕底模：在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度到達(dá)75%以上〔懸掛結(jié)構(gòu)達(dá)100%〕，方可撤除。

4、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定

1〕保證工程

模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承局部有足夠的支承面積。

2〕根本工程

〔1〕模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。

〔2〕清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。

〔3〕模板工程在施工完后，應(yīng)做好工序交接工作，等上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做好“三檢”工作，并盡量在出現(xiàn)立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)工作。

〔4〕模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩?zhàn)庸纹?，支撐加固定?yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。

3〕允許偏差工程

〔1〕軸線位移不大于5mm

〔2〕根底截面尺寸不大于±10mm

〔3〕相鄰兩板外表上下差2mm

4〕檢驗(yàn)與評(píng)定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204－9進(jìn)行，到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

五、混凝土澆筑施工方案

本工程采用現(xiàn)場拌制砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥、砂、石進(jìn)場后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備

1〕用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；

2〕準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；

3〕檢修JDY350攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無故障；

4〕組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑平安技術(shù)交底；

5〕砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；

6〕搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；

7〕準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

8〕查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

9〕檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。2、砼的攪拌：

本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動(dòng)器振搗梁、柱、平板振動(dòng)器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。

所有準(zhǔn)備工作完善后，由工程經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機(jī)操人員操做，攪拌機(jī)攪拌；攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量工作，后臺(tái)由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號(hào)，黑板標(biāo)明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時(shí)間嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制。3、砼的運(yùn)輸

為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我公司在現(xiàn)場配備2臺(tái)龍門吊以保證垂直運(yùn)輸，個(gè)別龍門吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。4、砼的澆注

1〕柱的砼澆筑

〔1〕柱澆筑前底部應(yīng)先填滿5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的沙漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗捧不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

〔2〕柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

〔3〕澆筑完后，就隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2〕梁、板混凝土澆筑

本工程梁板砼澆搗將采用斗車運(yùn)輸?shù)姆椒?，將砼輸送到澆搗部位。

〔1〕梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進(jìn)行。

〔2〕為減少對(duì)模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對(duì)上層混凝土連續(xù)澆搗。

〔3〕梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。

〔4〕澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗捧進(jìn)行振實(shí)，無氣泡，漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼外表平整度及標(biāo)高一定控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗捧鋪設(shè)混凝土。

〔5〕施工縫位置：施工應(yīng)留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。其截面應(yīng)增加φ12@500的加強(qiáng)筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。

〔6〕施工縫處須待已澆筑混凝土的外表鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈或壓縮空氣吹出后，先澆一層同標(biāo)號(hào)水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，就細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

〔7〕后澆帶800寬，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時(shí)砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時(shí)的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時(shí)后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得撤除，待后澆帶砼養(yǎng)護(hù)完畢前方可撤除；后澆帶施工前應(yīng)將其外表清理干凈并鑿毛，然后將其外表刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。3〕樓梯混凝土澆筑

〔1〕樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。

〔2〕施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的位置，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。

4〕砼的養(yǎng)護(hù)

在已澆筑的砼強(qiáng)度未到達(dá)1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土上有足夠的保潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。

5、砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定；

1〕保證工程

〔1〕水泥、水、骨料、外加等符合施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。

〔2〕砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì)。

〔3〕砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。無設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。

2〕根本工程

〔1〕任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2。

〔2〕任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2。

〔3〕任何一處露主筋不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。

〔4〕任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。

3〕檢驗(yàn)評(píng)定

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204－92進(jìn)行，到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1〕蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2〕露筋：原因是鋼筋墊板位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成漏筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)漏筋。

3〕麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上而造成麻面脫皮。

4〕現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，外表未用抹子認(rèn)真抹平。

5〕梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度較差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

第六節(jié)防水工程

一、屋面防水工程

本屋面防水工程工程屋面防水采用卷材防水。

1．防水卷材施工

1〕施工工藝

基層檢查、清掃→調(diào)坡、找平→定位、彈基準(zhǔn)線→2厚聚胺脂防水涂膜→鋪貼1.2厚氯化乙烯橡膠共→混防水卷材→節(jié)點(diǎn)處理→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭接縫→然卷材收頭蓋板→密封蓋板上口→檢查、清理、修整

2〕基層處理

〔1〕基層牢固，外表無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。

〔2〕基層外表平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。

〔3〕基層必須枯燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測定方法是將1m2卷材平攤于鋪在基層外表上，靜置3-4h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。

〔4〕基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為100mm。

3〕卷材鋪貼

〔1〕基層清理

卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。

〔2〕涂刷基層處理劑

在枯燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。

〔3〕彈線

待基層處理劑枯燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。

〔4〕附加層及節(jié)點(diǎn)處理

在正式鋪貼材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。

〔5〕卷材鋪貼方向

采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。

〔6〕2厚聚氨酯涂刷應(yīng)均產(chǎn)，每層涂刷，每道刷紋應(yīng)交叉垂直，無漏刷。

〔7〕滾壓、排氣

滾壓用力均勻，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，外表平整無皺拆。

〔8〕搭接縫處理

本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上外表80-100寬采用專用粘結(jié)防水膠膠接，滾壓密實(shí)，沿邊封嚴(yán)。

〔9〕卷材收頭處理

為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須封閉。封閉時(shí)必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。

〔10〕特殊部位處理

水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。

4〕蓄水試驗(yàn)

陰水層卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗(yàn)收。

5〕成品保護(hù)措施

〔1〕防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。

〔2〕防水卷格鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷格層劃破而造成滲漏。防治屋面漏水的措施

6〕防治屋面漏水的措施

〔1〕要注意所有防水層均應(yīng)做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口。

〔2〕在屋面臨時(shí)堆放隔熱板等材料時(shí)，必須在防水層上墊好木板，嚴(yán)防損壞防水層。

〔3〕隔熱板等保溫層施工前，必須全面認(rèn)真檢查防水層，假設(shè)發(fā)現(xiàn)個(gè)別損害處，應(yīng)及時(shí)修好。第七節(jié)門窗安裝

本工程大局部為木門，窗為塑鋼窗。

一、木門安裝

１．門運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，門窗框靠墻局部刷防腐劑，妥善保管。

２．立框前先檢查好框是否有半角、翹扭、彎曲現(xiàn)象，修理好后的框根據(jù)室內(nèi)水平線用線錘校正，再與墻面固定。

３．門鎖位置要避開中冒頭，安在距地面90-100cm處為宜，不得歪斜。

４．鉸鏈槽應(yīng)深線一致，大不適合，鉸鏈位置在門1/10處，避開下冒頭。

５．門扇的鉸鏈要靈活，里外拉手要相對(duì)稱，插銷要安裝在門扇的中間。

６．安裝鉸鏈、拉手、插銷等螺釘錘進(jìn)1/3，然后在用螺絲刀擰緊，不準(zhǔn)歪斜。

７．門樘必須安裝牢固，不得有錘印，樘與墻交接處應(yīng)防腐。

二、窗安裝

１．塑鋼窗工藝流程：

補(bǔ)貼保護(hù)膜找中線→裝固定片→洞口找中線→框進(jìn)洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→裝拼樘料→裝窗臺(tái)板→打發(fā)泡劑→洞口抹灰→嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、裝扇→裝五金件→窗邊打膠→外表清理撕保護(hù)膜

２．裝固定片

安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認(rèn)無誤后再裝固定片。安裝時(shí)應(yīng)采用直徑3.2的鉆頭鉆孔，不得直接錘擊釘入。

３．框進(jìn)洞口

窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊。窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔或墊塊塞緊，作臨時(shí)固定，然后調(diào)整窗框的直度、水平度、直角度。安裝完成后應(yīng)將木楔取出。

４．窗框就位

１〕門窗框安裝前必須用塑料膠帶或其它保護(hù)膜貼好，安裝前后均不應(yīng)撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補(bǔ)貼后再行安裝。

２〕框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度、水平度，用對(duì)撥楔臨時(shí)固定。

５．窗框的固定

１〕當(dāng)窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。

２〕當(dāng)窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，其門窗框連接鐵件可用射然槍射入φ4-φ5mm射釘緊固。

３〕窗框連接件采用射釘?shù)劝晒虝r(shí)，離墻邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯(cuò)開墻體縫隙，以防緊固失效。

６．窗扇安裝

在土建施工根本完成的情況下方可進(jìn)行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后同志將窗鉸與窗扇固定。

７．玻璃安裝

按照窗、窗框的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理方案用料，裁割前可比實(shí)際尺寸少3mm以利安裝。

８．填縫與清洗

１〕窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。

２〕窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。

３〕窗玻璃外表清洗時(shí)，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干抹或加水沖洗。

９．窗套粉刷

粉刷時(shí)，應(yīng)在窗框內(nèi)處框邊嵌條留5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體外表應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時(shí)，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以心腐蝕。

１０．窗框四邊用水泥砂漿嵌縫

11．窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時(shí)防止窗框四周形成冷熱交換壓。

第八節(jié)裝飾裝修工程按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，沙具有篩分報(bào)告，施工前用3mm×3mm篩子過篩，勾縫用的細(xì)砂，用窗砂過篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及價(jià)格進(jìn)行采購，產(chǎn)品進(jìn)場附出廠合格證，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后使用。施工前對(duì)基層組織驗(yàn)收，對(duì)面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。

一、主要分部工程施工工序

在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排天棚施工，再墻面、地面，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊局部的裝飾工作。

在施工中每層每個(gè)房間都要提供土建裝飾和機(jī)電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線。

每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一回此，在裝飾工程開始時(shí)，我們?cè)诿總€(gè)房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+1.0m標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。

1、房間裝修施工工序

放線→穿套管墻面修整→天棚初油漆〔或涂料〕→安電氣管、線、盒→天棚中油漆〔或涂料〕→木作油漆天棚終油漆〔或涂料〕設(shè)備、開關(guān)安裝墻面飾面地面飾面板施工

2、衛(wèi)生間裝修施工工序

放線機(jī)電管線→墻、地面孔洞修整→地面防水→防水保護(hù)層→地面防滑磚→墻面瓷磚→洗臺(tái)飾面安裝→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆

〔一〕主要分項(xiàng)

１．抹灰工程

抹灰工程工序如下：

外表清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陽護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺(tái)、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)?！矊?duì)于外墻抹灰面積較大，因而應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行分縫。〕

１〕待砌體沉降根本穩(wěn)定后，進(jìn)行工序交接。

２〕粉刷前對(duì)砌體濕隔夜水，粉刷前澆水再開始抹灰

３〕抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，去除浮灰，并用１：１水泥砂漿拉毛墻面

４〕在砌塊墻身與混凝土梁、柱交接處，門窗洞邊框處和陰角處然掛１０mmx１０mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，寬度不小于２００mm。將掛網(wǎng)展平，用射然與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。網(wǎng)材搭接做平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于１００mm。

５〕對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水２-３天，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)３５％，處理時(shí)先用摻８０１膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，還得待墻面枯燥凝固后再抹灰。

６〕抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆摇哺粢共凇?，然后在隔夜糙上灑水抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。衛(wèi)生間的內(nèi)墻砂漿搓毛，再貼面磚。

７〕墻面刷隔夜糙，嚴(yán)禁一次抹灰成功，隔夜糙要求外表平整不壓光，無浪花邊，梁柱角邊到位。

８〕外墻面粉刷完底糙后，再在窗邊、墻角、陽臺(tái)角及其圓弧邊確定精確的灰餅，形成外墻控制網(wǎng)。施工要點(diǎn)：

１〕先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。

２〕基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。

３〕墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)在離地面2m高范圍內(nèi)作50mm寬水泥砂漿護(hù)角。

４〕室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。

５〕樓板頂棚抹灰，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥砂一道。

第三章勞動(dòng)力安排方案根據(jù)工程特點(diǎn)及工程施工方案、進(jìn)度方案作如下勞動(dòng)力配備方案：

附表二：勞動(dòng)力方案表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況根底主體粉刷裝飾清掃衛(wèi)生竣工驗(yàn)收鋼筋工80855砼工60605木工80805瓦工206010抹灰工50機(jī)械工101555機(jī)修工4633電工58551焊工1012其它人員202520102010第四章擬使用的主要材料及進(jìn)場方案㈠、水泥1、宜采用普通硅酸鹽水泥。2、取樣進(jìn)行強(qiáng)度、安定性凝結(jié)時(shí)間的測定，其標(biāo)準(zhǔn)必須符合《GB175－92》的規(guī)定。㈡、石子1、采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的礫石廠或碎石。2、每400m3為一批取樣，進(jìn)行含泥量、含水量及篩分試驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JGJ53－92》的規(guī)定。㈢、砂1、采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂。2、每200m3為一批取樣，進(jìn)行含泥量、含水量及篩分試驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JGJ53－92》的規(guī)定。其中含泥量小于3％。㈤、外加劑外加劑性質(zhì)要有出廠質(zhì)量合格證，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《JGJ8076－8》的規(guī)定。當(dāng)采用復(fù)合型高效減水劑時(shí)，應(yīng)有國家正式批準(zhǔn)的質(zhì)量檢測中心〔站〕的檢測證明。㈥、磚：按圖紙要求。由于施工場地小，所有原材料進(jìn)場應(yīng)于進(jìn)度方案相符，不浪費(fèi)資源。第五章擬使用的主要施工機(jī)械及進(jìn)場方案表根據(jù)本工程施工的需要，作如下施工機(jī)械設(shè)備配備：附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機(jī)XY2002江蘇2003良好根底2砼攪拌機(jī)JL3505新鄉(xiāng)20056良好根底、主體、裝飾3塔吊QT805山東200312良好根底、主體4砂漿攪拌機(jī)HF3255新鄉(xiāng)20044良好根底、主體、裝飾5卷揚(yáng)機(jī)JJM-305新鄉(xiāng)20045良好根底、主體6自升式龍門架MZ1505洛陽20035良好裝飾7翻斗車FJ22015新鄉(xiāng)2003良好根底、主體8振動(dòng)棒HZ-5010新鄉(xiāng)20052良好根底、主體9平板振動(dòng)器PZ-5015長垣2004良好根底、主體、裝飾10鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1006鄭州2004100良好根底、主體11交流電焊機(jī)BX3-3005山東2004良好根底、主體12鋼筋彎曲機(jī)GL7-405鄭州2005良好根底、主體13鋼筋調(diào)直機(jī)GK4-14/45鄭州2004良好根底、主體14鋼筋切斷機(jī)GJ5-405鄭州2004良好根底、主體15蛙式打夯機(jī)HW-255山東2003良好根底、主體第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、概述目標(biāo)：確保工程質(zhì)量到達(dá)合格。標(biāo)準(zhǔn)：《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。監(jiān)督體系：由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督評(píng)定，由建設(shè)單位工地代表、監(jiān)理公司工程師、設(shè)計(jì)院工地代表、施工單位組成質(zhì)量監(jiān)督體系，對(duì)分局部項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查和評(píng)定。1、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員等認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及建筑裝修各部位的特點(diǎn)、難點(diǎn)等，組織好圖紙預(yù)審和會(huì)審。2、針對(duì)本工程的技術(shù)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，組織調(diào)研和討論，編制詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。認(rèn)真貫徹各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格質(zhì)量跟蹤檢查，工序控制和層層把關(guān)。3、針對(duì)建筑工程質(zhì)量通病，組織不同類型的的QC小組，例如對(duì)地下室底板大體積砼裂縫控制、地下室防水、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋工程、屋面防水、衛(wèi)生間等施工中影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位和容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)，開展專項(xiàng)QC小組活動(dòng)，實(shí)行全面質(zhì)量管理。4、工程經(jīng)理部把工作的重點(diǎn)放在抓管理、提高工程質(zhì)量上，堅(jiān)決貫徹“預(yù)防為主”、“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針。在施工中通過各種形式，加強(qiáng)對(duì)參戰(zhàn)職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量問題堅(jiān)決執(zhí)行“三不放過”和一票否決的制度。5、每半月由工程經(jīng)理牽頭，召開一次質(zhì)量工作例會(huì)，組織各分包單位責(zé)任人及各工種班組長對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行考評(píng)，簽訂質(zhì)量合同，把質(zhì)量優(yōu)劣與經(jīng)濟(jì)利益掛勾。樹立“誰指揮、誰負(fù)責(zé)；誰操作、誰負(fù)責(zé)”的思想，對(duì)工程質(zhì)量堅(jiān)持班組自查、工程復(fù)查、上級(jí)抽查、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，不合格工程堅(jiān)決推倒重來。6、嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。每層樓的軸線、標(biāo)高在專職測量員施測后，應(yīng)由責(zé)任工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才能在建筑物上作出標(biāo)記。隱蔽工程應(yīng)由質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位現(xiàn)場代表共同檢查合格并簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人即主任工程師向工長、質(zhì)監(jiān)員、平安員、試驗(yàn)、測量、材料等人員作較重大的綜合技術(shù)交底；內(nèi)業(yè)主辦向工長、班組長作全面的技術(shù)交底；各分局部項(xiàng)工程的施工，由專業(yè)工長向班組長作詳細(xì)的作業(yè)技術(shù)交底。7、內(nèi)業(yè)主辦及工長在施工過程中，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)規(guī)定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號(hào)成冊(cè)，保證軟件資料整齊完善，隨時(shí)備查。技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查各種資料、報(bào)告、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?，F(xiàn)場施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用微機(jī)管理。8、認(rèn)真做好施工記錄、地基驗(yàn)槽記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。9、在施工過程中要嚴(yán)格按照施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程組織施工，嚴(yán)禁私自更改設(shè)計(jì)，如有問題，必須辦理設(shè)計(jì)變更通知或技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工。要認(rèn)真把好各工種每道工序的質(zhì)量關(guān)，實(shí)行自檢、互檢、交接檢、專業(yè)檢和重點(diǎn)檢查的把關(guān)方法。一旦發(fā)現(xiàn)問題就及時(shí)糾正處理，促進(jìn)分項(xiàng)工程的一次成優(yōu)，確保分部工程及單位工程的質(zhì)量優(yōu)良。二、主體階段主要質(zhì)量控制措施1、配備完整的檢測器具，加強(qiáng)計(jì)量管理。認(rèn)真做好本工程的測量放線工作，各層均要嚴(yán)格控制好軸線和標(biāo)高。測量時(shí)均應(yīng)以復(fù)核后的根底軸網(wǎng)為依據(jù)，通過控制軸線點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)逐層進(jìn)行測量放線，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，所用計(jì)量器具必須選送計(jì)量單位檢測，符合要求后才能使用。2、地下室底板大體積砼施工應(yīng)根據(jù)其底板具體厚度、面積詳細(xì)進(jìn)行計(jì)算，采取有效的降溫、保溫措施，防止因溫度差變化過大使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。3、土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，回填根底前必須先排出積水、去除回填土中的雜物，按300厚進(jìn)行分層夯實(shí)，采用小型機(jī)械振動(dòng)夯實(shí)，并分層取樣作土工試驗(yàn)，確保密實(shí)度合格率在95%以上。4、主體工程原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人。對(duì)材質(zhì)證明有疑心或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。5、模板支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板最大接縫控制在1.5mm內(nèi)，竹膠板縫用50mm寬不干膠貼縫，模板使用前要將外表清理干凈，均勻涂刷隔離劑。6、鋼筋接頭、綁扎必須符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊、電渣焊、窄間隙焊應(yīng)先作試焊，檢驗(yàn)合格后才能成批焊接，焊工必須持證上崗。砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)技術(shù)員按標(biāo)準(zhǔn)要求提出取樣方案，由試驗(yàn)員取樣，實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格者不得使用。7、澆灌砼前，模板及磚墻要澆水潤濕，豎向砼澆灌前先澆3-5cm厚和砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。砼應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不超過0.5m。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥，每一點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在10-20s之間，以砼不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準(zhǔn)。防止漏振、欠振和超振，砼搗固應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。三、裝飾階段質(zhì)量控制措施1、裝飾工程堅(jiān)持“樣板”制度，先做出樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位三方認(rèn)可后，以樣板開路，再大面積展開。2、施工中嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢〔交接檢〕、專檢制度，每個(gè)工序必須在施工單位自檢合格的根底上才能通知建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)督站核驗(yàn)，待復(fù)驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下道工序施工。3、主體裝修材料一次進(jìn)齊，統(tǒng)一調(diào)配以保證色澤的一致。第七章確保平安生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施1、施工現(xiàn)場臨時(shí)圍墻需粉白，并書寫和掛好“六牌一圖”等內(nèi)容，各種標(biāo)牌應(yīng)懸掛在門前或場內(nèi)明顯的位置，大門設(shè)置醒目警戒標(biāo)志，謝絕非施工人員入場。2、現(xiàn)場設(shè)專職保衛(wèi)人員，建立以工程經(jīng)理為組長、責(zé)任工長、保衛(wèi)、材料、后勤負(fù)責(zé)人為付組長的現(xiàn)場治安管理小組，與當(dāng)?shù)嘏沙鏊敖值擂k事處掛勾，負(fù)責(zé)治安消防的日常工作，保一方平安。3、工程經(jīng)理部建立平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，認(rèn)真貫徹建設(shè)部、勞動(dòng)部所頒發(fā)的建筑工程施工管理技術(shù)規(guī)程、措施、規(guī)定、通知等。各級(jí)人員在安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須交待平安考前須知及防護(hù)措施，堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主”的方針。4、現(xiàn)場施工管理人員及平安監(jiān)督人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各自的職責(zé)，認(rèn)真做好各級(jí)平安技術(shù)交底工作，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按平安操作規(guī)程施工。要加強(qiáng)平安教育和平安檢查工作。做好新工人、外用工的平安培訓(xùn)和平安教育工作，特種作業(yè)工人經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，要求持證上崗。經(jīng)常對(duì)平安工作進(jìn)行檢查、催促，發(fā)現(xiàn)有不平安因素和現(xiàn)象應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行糾正、整改。5、施工現(xiàn)場管理人員和工人須佩戴分色或有區(qū)別的平安帽，現(xiàn)場指揮、質(zhì)量、平安等檢查員須佩戴明顯的袖章或標(biāo)志。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的平安標(biāo)語和平安警示牌，危險(xiǎn)施工區(qū)域懸掛警示牌或警示燈。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須戴符合平安的平安帽，懸空作業(yè)要系好平安帶，按規(guī)定設(shè)置好平安網(wǎng)。嚴(yán)禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁從樓上往樓下丟擲任何物體，嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、施工中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格使用“三寶”、對(duì)“四口五臨邊”必須設(shè)欄桿或蓋板加強(qiáng)防護(hù)。電梯井、門架，主要行人出入口通道的上空應(yīng)搭設(shè)欄桿和水平防護(hù)棚。防護(hù)棚上面應(yīng)滿鋪架板和平安網(wǎng)，電梯井內(nèi)最多每隔三層樓應(yīng)設(shè)一道水平平安網(wǎng)，電梯井、升降機(jī)在每層進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置金屬活動(dòng)門。8、內(nèi)外腳手架的搭設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行搭設(shè)，各類架子的搭設(shè)必須拉結(jié)牢固，外架外側(cè)和底部用密目平安網(wǎng)和竹笆板搭兜網(wǎng)實(shí)行全封閉，防止物件墜落傷人。9、地下室施工期間，基坑四周2m內(nèi)不得堆放材料，并在四周用鋼管搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。地下室周邊要搞好護(hù)坡和排水溝。10、現(xiàn)場施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88》，配備專職電工兩人?，F(xiàn)場供電線路采用三相五線制，配電房及開關(guān)箱等要有短路保護(hù)裝置，有門、有鎖、有防雨防潮措施，電源線嚴(yán)禁掛在鋼管架上。夜間施工應(yīng)有足夠的照明燈具，室內(nèi)及濕作業(yè)施工應(yīng)安裝低壓行燈照明。樓梯間通道口必須安裝低壓照明指示燈，工作時(shí)間翻開照明，下班時(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)無人后才能關(guān)燈。11、施工現(xiàn)場內(nèi)的一切機(jī)電設(shè)備用電必須一機(jī)一閘，并設(shè)專人管理，非機(jī)電人員不得擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，操作者應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁串崗、混崗。作好機(jī)電設(shè)備的平安防護(hù)，作好絕緣、保護(hù)接零接地工作。塔機(jī)、電梯、門架及外腳手架均應(yīng)安裝避雷裝置。門架吊欄應(yīng)設(shè)圍護(hù)欄，提升設(shè)備必須安裝限位裝置，不得帶病作業(yè)，違章作業(yè)。第八章確保工期的技術(shù)組織措施一、本工程作為公司重點(diǎn)工程，公司與工程經(jīng)理部把工期目標(biāo)作為重要內(nèi)容來抓，公司將從人力、物力、財(cái)力上大力支持，工程經(jīng)理將與各專業(yè)單位、各專業(yè)工長簽訂工期合同，把工期目標(biāo)與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛勾，形成全員重視工期、抓工期這樣一個(gè)局面。工程經(jīng)理部將同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站密切聯(lián)系和緊密配合，以保證總進(jìn)度控制方案的實(shí)現(xiàn)。二、采用先進(jìn)的科學(xué)管理方法，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案，以工期總體控制為前提，用關(guān)鍵線路控制施工進(jìn)度。地下室、主體、裝飾等必須組織階段性戰(zhàn)役、每一階段必須堅(jiān)持按方案完成。組織立體交叉流水作業(yè)，實(shí)行小段流水作業(yè)，增加工作面，實(shí)行工期動(dòng)態(tài)管理，保證施工方案管理。三、做好勞動(dòng)力的組織工作，隨各階段施工隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動(dòng)，形成動(dòng)態(tài)管理。在全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)嚴(yán)格訓(xùn)練的精兵強(qiáng)將作為本工程的主要施工力量，根據(jù)施工階段勞動(dòng)力的需要方案、及時(shí)安排勞動(dòng)力進(jìn)場。四、在施工中應(yīng)努力保證資金和材料的供給，并建立定期的協(xié)調(diào)會(huì)制度，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題。認(rèn)真編制材料需用方案，短缺材料應(yīng)及早準(zhǔn)備，在公司范圍內(nèi)調(diào)劑余缺，保證本工程的材料供給，不致因材料短缺而造成停工。五、配備足夠的垂直運(yùn)輸機(jī)械和模板、架料等周轉(zhuǎn)材料，確保工程不因機(jī)械設(shè)備缺乏而窩工。施工機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證施工周期的重要因素。我們將加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，配備易損零部件，出現(xiàn)故障，及時(shí)組織搶修。合理組織施工，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的使用潛力，以提高機(jī)械設(shè)備的利用率。為防止停電的影響，備用一臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以保證工程連續(xù)施工，確保工程進(jìn)度。第九章確保工程節(jié)能的技術(shù)組織措施〔1〕施工節(jié)能的原那么①保證工程質(zhì)量，到達(dá)顧客滿意。②保證施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)。③保證平安施工和文明生產(chǎn)的需要。④加強(qiáng)管理節(jié)能降耗；加強(qiáng)管理消除浪費(fèi)?！?〕施工節(jié)能的方法①采用新材料、新技術(shù)；②優(yōu)化施工方案；③科學(xué)管理、提高工效；〔3〕施工節(jié)能的措施(1)鋼筋采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，直螺紋連接，以節(jié)約鋼筋，降低工程消耗。(2)柱梁板到達(dá)清水混凝土效果，減少粉刷，節(jié)約抹灰施工工序，到達(dá)節(jié)能施工目的。(3)梁板混凝土澆筑施工時(shí)采用一次性機(jī)械抹光工藝進(jìn)行施工，能更好地滿足樓地面的結(jié)構(gòu)要求，以及平整與美觀，同時(shí)起到了找平的效果，防止樓地面施工時(shí)二次找平施工，到達(dá)節(jié)能降耗的目的。第十章危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程的專項(xiàng)施工方案腳手架工程施工方案

一、腳手架搭設(shè)施工順序：

定位放線→擺放掃地桿→定放立桿底座堅(jiān)硬支撐板→豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點(diǎn)搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗(yàn)收

二、腳手架的搭設(shè)

本工程外腳手架采用鋼管、扣件搭設(shè)雙排工字鋼懸挑式腳手架，管采用外徑φ48、壁厚3.5mm的焊接鋼管。

三、垂直運(yùn)輸

1、龍門架的安裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

2、龍門架安裝后未經(jīng)平安部門驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用。

四、腳手架搭設(shè)平安措施

1、腳手架的搭設(shè)與撤除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。

2、平安網(wǎng)、護(hù)身攔等平安設(shè)施隨施工安裝好。

3、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行平安交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴平安帽，系好平安帶，穿防滑鞋。

4、統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

5、架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格方可上人。

6、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及中扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行平安檢查。

7、腳手架搭設(shè)好驗(yàn)收后未經(jīng)工程技術(shù)部門書面許可，任何人不得撤除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的撤除必須人員在管理人員安排下撤除，高空拆架時(shí)，要注意平安施工，不得拋扔。

五平安生產(chǎn)防護(hù)措施

1、外腳手架外立面采用密目網(wǎng)封閉〔阻燃密目2000目/m2〕在樓