鋼筋套筒冷擠壓機械連接工藝VIP

鋼筋套筒冷擠壓機械連接工藝1、工法特點鋼筋套筒冷擠壓機械連接工藝在隧道襯砌鋼筋連接中應用，具有如下優(yōu)點：①對中性好、性能穩(wěn)定、連接接頭強度高；②操作簡便、速度快，提高工效；③不會產生火花和有毒有害氣體，避免空氣污染以及對防水板的傷害，并且較大限度避免了火災的可能性；④套筒體積小、重量輕、電耗少、節(jié)能，并且能批量購置和準備；⑤節(jié)約鋼材，經濟效益好。2、適用范圍適用于隧道鋼筋混凝土襯砌中的環(huán)向主筋連接。這種連接方法一般也可用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋）。3、工藝原理套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。冷擠壓機械連接工作原理示意圖4、工藝流程合格合格材料、機械設備準備鋼筋端部標記安裝套筒擠壓套筒取樣檢查完成合格工藝性試驗不合格鋼筋冷擠壓機械連接工藝流程圖5、工藝圖片圖8-5-1進場套筒外觀驗收圖8-5-2套筒性能檢測試驗圖8-5-3套筒和鋼筋定位標記圖8-5-4鋼筋冷擠壓液壓鉗圖8-5-5據試驗參數確定壓力圖8-5-6套筒中間向擠壓端擠壓圖8-5-7現(xiàn)場鋼筋冷擠壓連接操作圖8-5-8冷擠壓連接后套筒細部圖圖8-5-9現(xiàn)場鋼筋冷擠壓連接成品圖8-5-10套筒擠壓接頭抗拉強度檢測6、操作要點⑴、使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數超過5000個。⑵、要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。⑶、鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。⑷、高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。⑸、配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會出現(xiàn)這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。⑹、將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。⑺、可采用兩種壓接順序：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。⑻、操作過程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設備的使用規(guī)程，尤其要對高壓油液的有關系統(tǒng)給予充分關照（例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等）。⑼、要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應及進處理防治。⑽、在將要連接的鋼筋端頭上畫出應插入鋼套筒長度的定位標記線和檢查標記線。⑾、兩根鋼筋插入鋼套筒后，應在同一軸線上，鋼筋插入長度應為1/2鋼套筒長，以定位標記線達到套筒邊為準，或以檢查標記