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文檔簡介
工程項目質量管理體系與措施專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u31287一、保證工程質量的技術措施 15503二、主要工程部位的工程質量保證措施 814319三、檢驗批的劃分 141720四、主要分項工程質量控制點 2232581五、質量通病防治措施 2310408四、柱“爛根”和“夾渣”。 30一、保證工程質量的技術措施1、工程質量目標本工程質量目標:合格工程。2、質量體系為了保證工程能夠按照建設單位的要求盡快投入使用,在本工程施工中,我公司將繼續(xù)嚴格遵守“堅持科學管理,建造精品工程,實施嚴格控制,創(chuàng)辦一流企業(yè)”的質量方針,堅持“開拓進取、團結拼搏、敬業(yè)守信、優(yōu)質高效”的企業(yè)精神,加強工程質量的預控及監(jiān)督。3、工程質量管理保證措施(1)、首先提高全體參建人員的質量意識,服務意識,牢固樹立質量就是效益,質量就是生存的根本思想,層層落實質量責任制,用科學嚴謹?shù)囊?guī)章制度管理質量工作。按照已建立起來的質量保證體系實行施工全過程的質量管理。項目部成立質量管理小組,設置專職管理檢查員,推行“三檢”制度。(2)、驗收程序:在每道工序被隱蔽之前,必須由施工班組,質量檢查員、技術負責人逐級檢查、簽字、最后經工程監(jiān)理驗收后,方可進行下道工序施工,并有明確的記錄;(3)、樣板制度:每個單項工程必須做出樣板活,以樣板引路,實行掛牌制,劃分責任區(qū),以樣板為標準進行大面積施工;(4)、質量檢查評定:采用內控標準和規(guī)范要求進行質量評定,開展班組自檢、互檢、交接檢。質檢員跟班檢查,施工質量和施工人員的經濟利益掛勾;(5)、成立工地質量管理領導小組,建立質量崗位責任制,即專業(yè)施工人員、工地質檢員、技術負責人逐級檢查、逐級簽字、逐級負責的制度。最后經工程監(jiān)理檢查驗收。施工過程中的每個分項工程在隱蔽驗收前都嚴格執(zhí)行此檢查驗收程序,做到一級對一級負責,逐級責任負責制。(6)、根據(jù)施工需要,及時寫好各分項工程的技術質量交底,并由技術員、質檢員向專業(yè)施工人員進行認真交底,使技術交底制得到真正實施,讓內業(yè)指導外業(yè)。(7)、加強技術管理,認真執(zhí)行各項管理制度。施工前要落實各級人員崗位責任制,做好技術交底。施工中認真檢測執(zhí)行情況,做好隱蔽工程及其它記錄。施工結束后認真進行工程質量檢驗和評定,做好技術檔案管理工作。(8)、認真進行原材料檢驗。主要建筑材料鋼材和水泥分別采用鞍鋼出廠的螺紋鋼和哈水泥廠出廠的哈水泥。鋼筋、紅磚、砂、石等主要材料,送實驗室做二次復試,合格后方可使用,并且必須有出廠合格證。各種強度等級的砼在施工前均在試驗室做施工砼配合比試驗,配合比試驗合格后,方準施工。為確保砼工程的施工質量,在現(xiàn)場拌制的砼需大秤等計量工具。(9)、加強材料管理。建立工料消耗臺帳,實行“當日記載,按月結算”制度,對各種器材,外加劑實行“專人保管”“限額領料”制度。(10)、加強各工種間的配合與銜接。在結構施工中,水,電等工種應與其密切配合,設專人檢查預留孔洞,埋件等位置。逐層跟上,不得遺漏。(11)、搞好各分部工程的施工組織設計,按施工規(guī)范要求擬定施工方案,技術措施,達到正確指導施工。(12)、施工單位在建設單位的指導與監(jiān)督下,主動配合,密切合作,搞好工程質量。對攻關重大技術工作和重要結構部位,均邀請建設者單位及監(jiān)理公司參加檢查驗收工作。如各層定位放線、隱蔽工程驗收等均須甲、乙及監(jiān)理公司聯(lián)合進行。(13)、堅持質量獎罰制度,對隱蔽工程檢查驗收時如發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題且造成經濟損失(如鋼材浪費、砼賬模、抹灰返工浪費等類似問題),給于相應罰款,并在當月工資總額中扣除。4、工程質量技術保證措施(1)、基礎回填土及地下室四周回填土必須按250mm一層,用蛙式打夯機分層夯實,做回填土試驗合格后才能上一層回填土施工,防止因回填土不合格,而出現(xiàn)地面、排水坡沉陷質量問題。(2)、回填土每層夯實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質量密度,達到要求后,再進行上一層鋪土。(3)、回填土以優(yōu)先利用基坑中挖出的土,但不得含有有機雜質,使用前應有過篩,其粒徑不大于50mm,含水率應符合規(guī)定。(4)、設專人監(jiān)督管理回填土的質量。(5)、混凝土施工前必須由監(jiān)督站、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合檢查驗收鋼筋方可施工。(6)、鋼筋、水泥、碎石、砂等原材料進場時,必須有原材料合格證,必須經過二次復試達到設計要求和檢測標準后方能進行使用。(7)、商品混凝土進入施工現(xiàn)場必須有商品混凝土合格證和配合比通知單,方能進行使用。(8)、在施工現(xiàn)場設置坍落度桶,定時檢查每罐車內的混凝土坍落度,設專人負責,并進行記錄。(9)、在商品混凝土澆筑過程中嚴禁向車內加水。(10)、主體工程完工后,必須及時做實體檢測,且實體檢測必須合格后,才能進行裝飾工程施工。(11)、現(xiàn)澆板施工時嚴格控制板的厚度及混凝土的配合比,必須設專人控制監(jiān)督保證混凝土的參數(shù)。(12)、在柱、板混凝土強度不同時,必須采取措施先澆筑柱子混凝土,然后再進行樓板混凝土澆筑,保證達到設計要求。(13)、柱、梁、板的混凝土澆筑完后必須用塑料布覆蓋,設專人負責澆水養(yǎng)護,保證混凝土表面濕潤,保證混凝土強度。當氣溫在5℃以下時,必須用珍珠巖覆蓋,養(yǎng)護保溫。(14)、鋼筋隱蔽工程必須專檢合格后,報經監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收合格后,才能進入下道工序施工。(15)、鋼筋規(guī)格形狀尺寸、數(shù)量間距、錨固長度、接頭位置,焊接點在施工時按設計要求施工,不能擅自更改,保證結構安全性能。(16)、鋼筋加工必須有下料單技術員復核制度,首批鋼筋下料必須經質檢員檢驗,合格后才能大批量加工。(17)、在混凝土結構中為保證鋼筋位置的準確,為保證鋼筋保護層厚度,剪力墻鋼筋混凝土保護層必須采用高強塑料定位卡,梁板鋼筋保護層必須采用理石墊塊。(18)、鋼筋綁扎完畢,必須由技術負責人組織各專業(yè)人員聯(lián)合檢查驗收,形成匯簽記錄,達到設計要求和施工驗收規(guī)范標準,報經監(jiān)理單位審批后方可進行混凝土澆筑。(19)、模板必須有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。(20)、樓板模板安裝完畢必須由技術人員進行復核抄測,如有偏差必須進行調整,符合設計要求后,才能進行鋼筋綁扎,保證樓板的平整度和標高,確保用戶達到使用功能要求。(21)、模板拆除前應編制拆除方案,并在工程技術人員下達通知單后方可拆除,模板拆除時,現(xiàn)場應有專人看護。(22)、梁板底模在混凝土試塊強度達到規(guī)定要求后,混凝土拆模前強度等級以現(xiàn)場同條件混凝土試塊試驗結果為依據(jù),經技術人員同意方可拆除。(23)、對懸臂模板的拆除,應考慮模板懸臂,應加設支撐其間距1m,并做警示標志。未經允許不得拆除模板。(24)、主體工程必須經設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位四方驗收合格后,并經市質量監(jiān)督站檢查合格后才能進行裝飾工程施工。(25)、在地熱地面施工時,混凝土與砂漿配合比要準確,砂漿面層與混凝土基層的結合必須牢固,施工時設玻璃分格條,防止地面裂縫。(26)、門窗框施工時,每側固定點必須500mm~600mm設一個連接件,必須安裝牢固。(27)、鋁塑窗與墻體間填塞保溫材料,必須采用合格的發(fā)泡劑,必須設專人進行填塞密實飽滿,確保窗框四周不透風、不結露,達到用戶保溫效果。(28)、鋁塑窗及其附件和玻璃的質量必須滿足設計要求的規(guī)定,保證鋁塑窗使用功能。(29)、抹灰前磚墻面必須灑水濕潤,分層抹灰防止墻面空鼓。(30)、梁、柱抹灰前,用1:1水泥砂漿摻建筑結構膠,攪拌成稠狀,撣混凝土表面形成針狀,在終凝后灑水養(yǎng)生2~3天,強度上來后進行打底抹灰,保證混凝土表面抹灰不脫落。(31)、內墻涂料必須用優(yōu)質防霉涂料。確保墻面不返潮、不結露、不脫落、不起皮。(32)、防水卷材粘貼基層必須干燥。(33)、防水卷材必須先做附加層,每側寬度不小于250mm。(34)、屋面排氣孔,檐口、管道根部一定做好防水附加層,粘貼牢固,封蓋嚴密。加強細部操作,特別是管根水落管口,必須做好細部處理,必須認真做蓄水試驗,保證施工質量。(35)、衛(wèi)生間樓地面、四周墻體必須防水,在結構施工中必須做上返邊梁120mm高,邊梁與樓板同時澆筑,寬度隨墻寬一致。(36)、衛(wèi)生間防水層施工完后,必須經過24小時做蓄水試驗,質檢員檢查合格后進行下道工序施工。(37)、防水材料進場時,必須經過二次復試達到設計要求和檢測標準規(guī)定后方能進行使用。(38)、屋面保溫板用兩層錯縫鋪設,必須在晴天施工,保證其使用功能。(39)、面保溫、防水施工必須避開雨天,當遇到雨天時用五彩布覆蓋防護。二、主要工程部位的工程質量保證措施對工程的施工組織設計和方案,進行認真記錄,提出一個科學的施工設計方案指導施工,嚴格執(zhí)行確定后的施工組織設計。2、材料使用:因目前建材市場混亂,必須到正規(guī)廠家進貨,由公司材料處統(tǒng)一采購,經業(yè)主及監(jiān)理的認可,二次復試合格后方可使用;3、配合比控制:在現(xiàn)場拌制的砂漿,由試驗站出具配合比,現(xiàn)場攪拌大稱計量,控制水灰比和坍落度;4、質量保證資料管理:材料進場的原始證明,試化驗單,各道工序的原始記錄,測設依據(jù)等,要層層審核。嚴格按圖紙施工,施工前認真熟悉圖紙,加強對圖紙會審工作,明確施工方案,施工方法和工藝,對操作人員做好技術交底。施工中認真做好隱檢,預檢,結構驗收,嚴格執(zhí)行三檢制和產品掛牌制,盡量避免遺漏、返工,確保工程質量一次成位。工程中所用原材料,成品,半成品的采購均選用正規(guī)廠家產品,要有出廠合格證,并按規(guī)定進行二次復試,合格后方可使用。焊接部位,焊接件應有樣板試件,砂漿及砼應規(guī)定做試塊。鋼筋工程(1)、首先把住材料質量關:鋼筋進場必須先進行外觀檢查,同時審核出廠合格證并做驗收記錄,取樣復試,復試合格后方準使用。(2)、綁扎前,檢查鋼筋表面,對油漬及鐵銹等要清除干凈。(3)、把住操作質量關:嚴格按國家規(guī)范、操作規(guī)程有關規(guī)定進行施工,按照技術質量交底,對鋼筋搭接長度、箍筋間距等進行跟蹤檢查,對不符合要求的堅決返工,絕不姑息。(4)、對鋼筋保護層厚度重點檢查,采取相應的保證措施。(5)、本工程柱豎向Φ22以上鋼筋,為保證鋼筋良好的機械性能和軸線尺寸,采用電渣壓力焊連接;(6)、對懸挑部位的鋼筋做重點監(jiān)護,做鋼筋馬蹬支起主筋,施工時專人負責;(7)、對完成的鋼筋工程,工地驗收合格后,同監(jiān)理統(tǒng)一復驗,符合要求后請市質量監(jiān)督站做最后驗收,并做好隱蔽記錄,然后才能澆注砼;(8)、主筋下用砂漿塊或石子塊墊起,留有規(guī)定的保護層;(9)、驗收標準:鋼筋無銹蝕,污漬;規(guī)格、位置正確,復試合格;網眼尺寸偏差土10mm,彎起點位移20mm,受力鋼筋保護層梁柱土5mm,墻板±3mm(10)板上層鋼筋采用φ10鐵馬支撐@900*900mm梅花狀布置。(11)保證柱筋位置準確,在柱頂部設一φ10加強箍,與柱主筋,梁板筋點焊。(12)板筋搭接接頭位置:下層筋留在支座處,上層筋留在跨中。(13)如遇300mm以內洞口,鋼筋繞過。模板工程(1)、選用有施工經驗的專業(yè)隊伍上崗,木工組長及質檢員分片把關,跟蹤檢查,達到要求后才準許進行下道工序施工。(2)、模板組裝前,設專人清理模板表面,拼裝后模板表面必須干凈平整,拼縫必須嚴密牢固,防止漏漿影響砼質量。(3)、模板軸線、標高、斷面尺寸均應符合圖紙要求,支模剛度、強度、穩(wěn)定性應符合施工要求,檢查合格后方可澆筑砼。(4)、質檢員、技術員在支模前進行質量交底,并跟蹤檢查,對預留孔及預埋件的留設進行位置和數(shù)量驗收,杜絕后期亂鑿現(xiàn)象的發(fā)生。(5)、砼澆筑時,設專人看模,發(fā)現(xiàn)位移、模板松動、脹模等立即停止作業(yè),進行修整,檢查合格后繼續(xù)施工。(6)、頂板及柱模采用竹膠大模板和定型鋼模,即加快了施工速度,又保證了質量。(7)、在扣模前,須檢查根部砼表面是否平整,如不平整,先在模板下口處抹1~2cm厚水泥砂漿找平,以免漏漿造成爛根。(8)、柱模板如不合模數(shù),需用木模補充時,木模安置在梁跨中部位,及表面刨光。(9)、板使用前先清理干凈,先涂刷一道隔離劑,澆注砼前清理模板內的垃圾。9、砼工程、砼攪拌過程中,必須保證配合比的準確,以確保質量,設專人負責配合比和外加劑摻量的控制,并要經常進行檢查,作好記錄,每班留試塊一組。、砼澆注前,必須檢查模板標號,幾何尺寸,鋼筋規(guī)格,數(shù)量,種類,位置進行聯(lián)合檢查驗收,符合要求后再進行施工。、在承臺及承臺梁施工時,支模必須按軸線進行嚴格檢查,檢查后方可進行砼的施工。、砼要振搗密實,不得露筋和出現(xiàn)蜂窩麻面,振搗時不能觸及鋼筋和模板,并及時作好隱蔽記錄。、砼構件澆筑完畢后,應及時進行覆蓋,保溫養(yǎng)護。(6)、控制薄弱環(huán)節(jié),分層振搗,尤其是柱及剪力墻根部,為防止爛根,澆注前先澆同標號砂漿或同配比減半的石子5-10cm厚;(7)、砼澆注完畢初凝后,蓋草袋子澆水養(yǎng)生,尤其是抗?jié)B砼,必須保證不發(fā)生干縮裂縫;(8)、每一工作臺班或100m3砼,留置兩組抗?jié)B試塊。一組在標準條件下養(yǎng)護,另一組在與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護,試塊養(yǎng)護期不少于28天,不超過90天;(9)、驗收標準:防水砼無孔洞、露筋、蜂窩和麻面,允許偏差:層高土10mm,全高土30mm。截面尺寸:基礎土10mm,柱梁墻+5mm,表面平整度8mm。(10)、采用對拉鋼片,確保砼工程不脹模,達到光滑平整。(11)、嚴格按照技術質量交底實行計量、配比、攪拌砼,并按要求留置試塊,以確保砼強度達到設計要求。(12)、為保證砼具有良好的整體性,澆筑的砼必須連續(xù)進行,如必須間歇的應留施工縫,施工縫按國家規(guī)范留置。10、砌體工程、砌體做到砂漿飽滿,灰縫橫平豎直,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于100%。、上午剩下的砂漿決不允許在下午繼續(xù)使用。、拉結筋按規(guī)范要求設置,保證錨固長度。(4)、砌筑在常溫下,砌筑一天必須把紅磚澆濕,組砌采用一順一丁,并嚴格按“三一”砌磚法進行施工,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌筑時要按照放線員給的線先進行試擺,按皮數(shù)桿控制灰口,每12米立一根皮數(shù)桿。嚴格按圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定組織施工,保證砌筑質量要求。11、防水工程鋪貼防水卷材前,清除表面所有的油污,灰塵,雜物等。卷材基層突出屋面的構件相接處,作成光滑圓形陰角,并局部增加處理,鋪一層防水卷材,卷材在兩側搭接各不小于30cm。廚房、衛(wèi)生間地面做水泥砂漿,內摻硅質密實劑防水,在施工前將基層清理干凈,施工的砂漿嚴格控制配合比,控制塌落度。12、抹灰工程(1)、抹灰工程要求陰陽角順直,按規(guī)定做1:2水泥砂漿護角,窗上旋臉平直,無翹曲,左右窗膀進深一致,粱底方正,梁根潔凈;(2)、驗收標準:表面平整4mm,立面垂直5mm。三、檢驗批的劃分實體檢驗批質量檢驗計劃序號分部工程子分部工程式分項工程檢驗批名稱檢驗批的劃分檢驗批質量記錄表編制1地基與基礎無支護土方土方開挖土方開挖一個01010101土方回填土方回填一個01010201樁基砼灌注樁砼灌注樁(鋼筋籠)由專業(yè)施工單位另行編制送審砼灌注樁砼基礎模板模板安裝)1個01060101-01060103模板拆除1個01060101-01060103鋼筋鋼筋加工1個01060201-01060204鋼筋安裝1個01060201-01060204砼砼原料及配合比設計1個01060301-01060305砼施工工程1個01060301-01060305現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差1個01060301-01060305砌體基礎磚砌體保護墻磚砌體1個01070101-01070102地下防水層防水砼防水砼1個01050201-01050102水泥砂漿層水泥砂漿防水層1個01050201-01050202卷材防水層卷材防水層1個01050301實體檢驗批質量檢驗計劃序號分部工程分項工程檢驗批名稱檢驗批劃分檢驗批質量驗收記錄表編號2主體結構砼結構模板模板安裝工程每層剪力墻梁板與隨本層同時澆筑的樓梯劃分為1個02010101-02010172模板拆除工程每層剪力墻劃分為1個02010201-02010136每層梁板與隨本層同時拆除的樓梯劃分為1個鋼筋鋼筋加工工程每層剪力墻劃分為1個02010201-02010272每層梁板、樓梯劃分為1個鋼筋安裝工程每層剪力墻劃分為1個02010201-02010272每層梁板及樓梯劃分為2個砼砼原材料及配合比設計(1)每層剪力墻梁板與隨本層同時澆筑的樓梯劃分為1個02010301-02010372砼施工工程每層剪力墻梁板與隨本層同時建筑的樓梯劃分為1個02010301-02010372現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差每層剪力墻劃分為1個02010201-02010572每層梁板與隨本層同時拆除的樓梯劃分為1個砌體結構填充墻砌體工程每層內填充墻劃分為1個02030401-018填充墻砌體工程每層外填充墻劃分為1個02030401(補)建筑裝飾裝修地面水泥砂漿面層水泥砂漿面層每一層劃分為1個03011801-03011818找平層找平層(Ⅷ)每1層劃分為1個,地下室地面1個03010101-03010119水泥砼墊層地下室地面1個03010101抹灰一般抹灰一般抹灰每一層劃分為1個03020101-03020118塑窗安裝塑窗安裝每100樘劃分為1個03030201-03030207門窗玻璃安裝門窗玻璃安裝每100樘劃分為1個03030501-03030507實體檢驗批質量檢驗計劃序號分部工程子分部工程式分項工程檢驗批名稱檢驗批的劃分檢驗批質量記錄表編制涂飾水性涂料涂飾水性涂料涂飾每3層(小于50間劃分為1個)03080101-03080111溶劑型涂料涂飾溶劑型涂料涂飾每4層(<1000m2=a劃分為1個)03080201-03080208細部窗臺板安裝窗臺板安裝每2層(<50處,劃分為1個)03100201-0300215護欄、護手制安護欄、護手制安每2層(<50處,劃分為1個)03100401-031004154建筑屋面卷材防水屋面找平層找平層層面共2個04010201-04010202卷材防水層卷材防水層層面1個04020101剛性防水屋保溫層層面1個04010301細石砼防水層層面1個040301原材料質量檢驗與試驗計劃表序號材料名稱進場檢測驗收見證試驗項目見證試驗量最大批量使用范圍1水泥每批進場檢查合格證、生產日期、品種、級別、散裝倉號,外觀有無受潮結塊安定性、強度、凝結時間、膠結時間、細度膠砂流動性、標準強度同廠家同等級、同品種、同批號、連續(xù)進場500T砼結構強度和安定性砌體結構強度、安定性、凝結時間地面工程凝結時間、安定性抹灰工程2砂每批進場檢查種類、是否潔凈測定含水率《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGT52400m3(同產地、同批進場)砼結構含泥量、泥塊含量、有機物含量砌體結構3碎石每批進場檢查種類、規(guī)格是否潔凈、測定含水率《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53400m3(同產地、同批進場)砼結構4外加劑每批進場檢查種類、型式報告、品名、是否結塊、生產日期《砼外加劑》GB50119每工程,每品種砼結構砌體結構5鋼筋每批進場檢查合格證、規(guī)格型號、有無爆裂、裂紋、變形現(xiàn)象拉伸、冷彎同爐號、同批進場60T三級抗震剪力墻結構6陶粒砼空心砌塊(同上)密度等級、強度等級、吸水率、相對含水率10萬塊(同廠家、同品種、同批進場)填充墻7SBS卷材每捆進場檢查合格證、型式報告、品種、規(guī)格有無破損,變形現(xiàn)象低溫彎折、斷裂伸長率、抗拉強度除、不透水性5000m2(同廠家、同品種、同批進場)屋面地下防水8塑鋼窗每樘進場檢查、外觀質量、核對規(guī)格型號物理性能抗風壓性,空氣滲透性能,雨水滲透性能同一工程,同類型、同結構門窗工程力學性能窗扇開關移動力,懸端吊垂,翹曲或彎曲、扭曲或對角線變形、開關疲勞、大力力關閉、窗撐試驗、開啟限住器、角強度9外墻面磚每批進場檢查合格證,核對規(guī)格型號,檢查外觀質量白度、急冷急熱、吸水率、凍融循環(huán)、粘度強度(粘結前和施工地程中)同工程、同品種、連續(xù)外裝飾10插座每批進場檢查合格證,核對規(guī)格型號,檢查外觀質量防觸電保護,絕緣電阻介電度,正常操作,機械強度,耐熱同工程、同種類、同批量、同型號電氣工程四、主要分項工程質量控制點(見下表)分項工程控制點測量定位1、軸線閉合測量2、標高誤差消除土方工程1、基底標高、平整度2、回填土樁基工程1、樁位2、樁底標高模板工程1.柱:柱頭的幾何尺寸,垂直度2.梁:梁底通線,側模垂直度,接縫及轉角處理。3.板:板底標高,平整度,留洞位置,施工縫處理。砼工程原材料質量檢測控制,砼計算,砼攪拌質量,振搗質量,養(yǎng)護。砌筑工程原材料質量檢查控制,拉筋的設置,數(shù)量,砌塊的排列組合,留槎位置,洞口位置尺寸。地面工程平整度,空鼓,水磨石分格條,石子顯露均勻。屋面工程滲漏,保溫,仿古屋面細部處理。五、質量通病防治措施1、質量該工程的質量標準是:合格工程。對人員、機械的要求該工程面積大,結構復雜,要求施工速度快。想實現(xiàn)既定目標,必須進一步提高施工機械化水平。為此,我公司采用商品砼、塔吊、砼輸送泵等大型施工機械。具體詳見《主要施工機械設備表》。同時,我公司在省內外都擁有高素質的勞務分包基地,優(yōu)秀的隊伍隨時可以調遣。施工方案編制時須著重解決的問題該工程基礎超流態(tài)灌注樁應重點加強樁身質量及垂直度、孔徑等的檢測,采取了有效的措施保證了設計樁徑及相應的設計承載力。保證外墻磚質量的技術措施。本工程梁、板、柱采用的清水砼施工工藝是本工程解決的重點。屋面及衛(wèi)生間防水措施。工程施工質量保證體系措施及質量檢測方法技術方案和措施是施工質量的必要條件,質量是措施落實情況和管理水平的集中反映。而強有力的質量保證體系則是變必要條件為充分條件的唯一手段。為此,我公司在建立質量保證體系方面下了大力氣。從建立質量管理組織機構到制定質量保證措施,無一不是優(yōu)中選優(yōu),三思而行。這使得把本工程塑造成建筑精品成為必然。防止質量通病措施衛(wèi)生間防滲漏措施為防止衛(wèi)生間滲漏我們將采取以下措施:eq\o\ac(○,1)、嚴把材料質量:水泥采用標號不低于325號的普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥;砂采用粒徑1-3mm的粗砂,要求砂料堅硬、潔凈、含泥量低;硅質密實劑型號由廠家指定。要求有合格證;進場后進行二次復試,復試合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)、合理組織、強化管理首先指定專門人員進行衛(wèi)生間防水施工,由技術負責人對其進行交底。試抹樣板間,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。每抹完一個衛(wèi)生間,都要進行24小時蓄水實驗,確保無滲漏方可轉入下道工序施工。管理人員跟班作業(yè),嚴格各道工序交接,保證工程質量。eq\o\ac(○,3)、采取合理工藝,層層把關為了保證衛(wèi)生間不滲漏,應采取合理工藝,層層把關。其工藝流程為:基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓兩遍,施工控制要點為:基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈。表面應平整光滑、清潔干凈,陰陽角基層應抹成圓弧形。找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋:根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5--2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。攪拌防水砂漿:水泥砂漿的體積比為20厚1:2.5,摻硅質防水劑。要求投料準確,攪拌時間比常規(guī)延長30秒,保證攪拌均勻。刷水泥砂漿結合層:在鋪設水泥防水漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4--0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥防水砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥防水砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查平整度。鐵抹子壓兩遍:用鐵抹子用力壓時,保證無麻面、漏洞。另外加強細部控制:管根地漏要仔細檢查是否作好,沿墻卷起高度不低于300mm。墻體裂縫防治措施產生部位填充墻與混凝土框架柱接觸處產生豎向裂縫房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫在頂層墻體上產生水平或斜向裂縫在錯層墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫原因砌體材料由于膨脹系數(shù)不同、收縮量不均勻、伸縮量不同,受溫差影響而引起的裂縫。結構裂縫將影響主體結構強度、使用功能和美觀,損害結構的整體性和安全性,降低使用壽命。房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄的豎向裂縫,一般是由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產生剪力,而在窗臺墻中間產生拉力造成的。頂層墻體因溫差而產生變形,或屋面、樓板設置伸縮縫而墻身未相應設置,以致墻體被拉裂產生斜向裂縫,或在女兒墻根部產生水平方向裂縫。房屋兩樓層標高不一致時,由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產生推擠,形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。預控手段墻體砌筑時,隔墻處準確留置陽槎,正確留置拉結筋,陶粒砼砌塊墻體每邊墻不少于2Φ6鋼筋,沿墻高間距600mm,錨固長度從墻的留槎處算起,每邊均不小于600mm,末端設90度彎鉤,砌體接槎時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,采用和易性良好的砂漿,并應填實砂漿,保持砂漿飽滿,砌筑灰縫平直提高墻體的抗裂強度。砌體填充墻沿框架柱每隔600mm配置2Φ6鋼筋,拉筋深入填充墻內長度不小于墻長的1/5且不小于600mm,墻長度大于5m時,墻頂端與梁可靠連接,高度超過4m時在墻中部設置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。在施工臨時間斷處盡量留置斜槎。必須留直槎時加拉結筋堅決杜絕陰槎又無拉結筋的做法。組砌時上下皮錯縫搭砌,搭砌長度為砌塊長度的1/2,且不小于15cm。此外還要避免砌體的垂直縫與窗洞口邊線同縫。外墻龜裂預防措施:因砌塊由多孔材料組成,吸水率高,塊體較大,表面積小,澆水濕潤需要較長時間,并應視不同氣候情況,采取不同的澆水濕潤措施,砌塊砌筑時的含水率要適宜。砌體內盡量不設腳手眼,必須設的,在砌筑完成后,用C15砼把腳手眼堵塞密實。外皮分層抹灰對由不同材料組成的墻體應采取技術措施,混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網片連接加固,以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮變量不同而產生的裂縫。窗臺墻豎向裂縫為工程常見的結構裂縫。為防治窗臺墻產生豎向裂縫,一是在窗口下砌體重配筋或做反拱,二是調整基礎底的寬度和加大基礎的剛度。屋面嚴格控制檐頭處的保溫層厚度,頂層砌體砌完后即使做好隔熱層,防止頂層梁板受烈日照射變化溫差而引起結構的膨脹和收縮。女兒墻因結構層或保溫層溫差變化或凍融產生變形,將女兒墻根推開而產生水平方向裂縫。為防止出現(xiàn)這一質量通病,鋪設結構層、保溫層材料是,必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度峰,并用柔性密封材料填嵌。鋼筋表面銹蝕防治辦法:整齊堆放,不落地遮蓋,有銹蝕除銹后方可使用。箍筋不規(guī)方防治辦法:下料計算準確,彎折角度到位,多根彎折時保持一致,已發(fā)生的進行調直返工,且只需調直一次。骨架吊裝變形防治辦法:起吊操作力求平穩(wěn),骨架各交點綁扣要綁牢,必要時用電焊焊上幾點。對已變形的應在模板內修復,嚴重的拆散、調直后重新組裝。同截面接頭過多防治辦法:配料時認真做好標簽,配料前弄清受拉區(qū),受壓區(qū)及同一截面等概念。發(fā)現(xiàn)問題,應拆除重新綁扎或加焊幫條。箍筋間距不一致防治方法:綁扎前先按實際重新核算一下間距,如已綁實,可適當增加一兩個箍圈。鋼筋保護層不準防治方法:嚴格控制梁、柱模板尺寸,對板鋼筋綁扎后要用與混凝土同樣的砂漿塊或相應鋼筋頭均勻墊起。對焊偏心的防治方法:卡具上下對齊卡緊,焊后冷卻再撤移卡具。對焊偏包、流淌、成型不良的防治方法:控制好焊接電流,加壓時用力適當,不能過猛。焊劑盒下口用石棉墊封塞好,防止焊劑泄漏。鋼筋工程成型尺寸不符合要求預防措施:加強配料管理工作,根據(jù)本單位設備經驗和傳統(tǒng)操作經驗,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值,配料時考慮周到,為了劃線簡單和操作可靠,要根據(jù)實際成型條件制定一套劃線方法及操作時搭板子的位置規(guī)定備用,板距大小應根據(jù)彎曲角度和根據(jù)直徑確定,對于設備老化的,就在成型案上劃出角度準線,并先放實樣檢查后,再大批制作。鋼筋骨架外形尺寸不準,箍筋間距不一預防措施:1、綁扎時應牢固;2、對已不準確骨架個別箍筋松綁應重新綁扎;3、外伸部分一道臨時箍筋,并應纏扣綁扎;4、澆筑砼時,不能踩筋;5、劃出箍筋位置后再綁扎。四、柱“爛根”和“夾渣”。原因:沒有將柱底部殘留的砂漿碎渣等雜物徹底消除,振搗不實“跑漿”。措施:在每層樓板頂標高處預留檢查清除孔澆注砼前徹底清除雜物,沿模板和馬牙槎范圍內的磚墻,自上而下充分澆水濕潤,與圈梁同時澆注砼,分層搗實,避免碰撣墻和鋼筋,防止墻松動和位移。模板梁身不平直、梁底不平、下?lián)系姆乐畏椒ǎ毫旱字伍g距應符合施工組織設計要求,支撐底部若是泥土地面,應先認真夯實,鋪放通長墊木。梁底模應起拱,側模應掛線、調直、加固牢靠。柱面偏斜、扭曲防治措施:成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置,柱根用鋼筋圍焊固定。脹模的防治措施:加固時要細致認真,遵循規(guī)范要求。模板軸線位移現(xiàn)象:拆模后,發(fā)現(xiàn)砼柱、梁實際位置與建筑物軸線偏移。原因分析:軸線放線錯誤;墻、柱模板根部和頂部無限位措施,發(fā)生偏移后不及時糾正,造成累積誤差;支模時,不拉水平、豎向通線,且無豎向總垂直度控制措施;模板剛度差,水平拉桿不設或間距過大;混凝土澆搗時,不均勻對稱下料,或一次澆搗高度過高擠偏模板;頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。預防措施:模板放線后,要經專人進行技術復核,無誤后才能支模;墻、柱模板根部和頂部設限位措施,如采用焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準確;支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確;根據(jù)混凝土結構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性;混凝土澆搗前,對模板軸線、支架、頂撐進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理;混凝土澆搗時,要均勻、對稱下料,澆注高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。砌筑砂漿的和易性差、沉底結硬的防治措施:水泥砂漿中的塑化材料,應符合試配要求,不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子。嚴格執(zhí)行施工配合比,保證攪拌時間,灰槽里的砂漿應經常用鏟翻拌、清底,拌制砂漿應隨用隨拌,隔日砂漿應經處理后方可使用?;A防潮層失效的防治措施:施工時盡量不留伸縮縫。防潮層下的那皮磚,采用滿丁砌法,防潮層施工應在基礎房心土回填后進行,以防填土時對防潮層的損壞,防潮層中禁止摻鹽。磚縫砂漿不飽滿,砂漿與磚粘結不良防治措施:嚴格執(zhí)行“三一”砌筑法,保證砂漿的和易性?;炷谅槊妗⒎涓C、露筋的防治措施:模板清理干凈,脫模劑要刷均勻,嚴防漏振。嚴格控制混凝土配合比,混凝土澆筑自由傾落不超過2米。插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍,掌握好振搗時間。澆筑前檢查保護層是否正確。振時嚴禁振搗棒觸及鋼筋模板,澆筑時不得踩踏鋼筋,若已發(fā)生麻面,可用1:2水泥砂漿抹平,小蜂窩可用1:2的水泥砂漿修補,大蜂窩先將松動的石子和突出的顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后清水沖洗干凈,再用高標號的細石混凝土搗實,加強養(yǎng)護。漏筋時將外露鋼筋上混凝土殘渣、鐵銹清理干凈,用水沖澆濕潤,再用1:2水泥砂漿抹壓平整。缺棱掉角的防治措施:控制拆模時間,不宜過早,加強混凝土成品保護。負彎矩筋位置偏下的防治措施:澆筑時搭好馬道,嚴禁踩踏鋼筋尤其負彎矩筋。負彎矩筋下面應用鐵馬墊起,以保證其位置??拐饦嬙熘皵鄺l”、“爛根”、周邊結露原因:沒有將柱底部殘留砂漿,碎渣等雜物徹底清除,混凝土漏振,振搗不實或“跑漿”。構造柱位置及節(jié)點處理不當。措施:構造柱與墻連接處砌成馬牙槎,沿墻高每隔500毫米設兩根Φ6的拉結筋,且每邊伸入墻內不少于1米。澆注混凝土前應徹底消除雜物,沿模板和馬牙槎范圍內磚墻自上而下充分澆水濕潤,混凝土接槎處宜設在樓板上100毫米處,并設清掃口,澆注混凝土時應分層搗實。屋面工程滲漏原因:沒嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程。措施:屋面突了物和女兒墻根部與屋面交接處,作找平層時做成R≥15CM的園弧或鈍角,同時此處加一層卷材附加層。屋面垂直出入口防水層收頭應壓在砼壓頂圈下。管道與找平層應留凹縫,并嵌填密封材料門窗工程鋁塑門窗框周邊保溫不符合要求,結露嚴重原因:安裝沒嚴格執(zhí)行國家標準,安裝質量不符合要求。措施:鋁塑門窗框與洞口之間的伸縮縫:(1)采用發(fā)泡劑于裝飾抹灰前填充飽滿,切齊超出門窗內外表面部分;(2)采用苯板填充連續(xù)不斷條,并用發(fā)泡劑填補空隙處;(3)采用閉孔泡沫塑料幅寬同門窗框厚,沿框周邊滿布。門窗洞口內外側抹灰層與框間均設嵌縫膏縫隙,并滿填嵌縫膏密封。抹灰時采用厚度5MM片材將抹灰層與門窗框隔開,抹灰面超出門窗框,其厚度外層不少于10MM,內側以不影響扇的開啟為限,待抹灰硬化后,撤出片材,并將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。地面原因:原材料質量不符合要求,養(yǎng)護不良,工序安排不合理。措施:嚴格控制原材料質量,不使用不同品種,不同標號的水泥,面層稠度不大于35MM,準確掌握面層壓光時間,加強養(yǎng)護,合理
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