副井井底繞道作業(yè)規(guī)程(三)

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為副井井底繞道。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是利用繞道東、西輔運(yùn)大巷貫通，形成系統(tǒng)。滿足材料

運(yùn)輸、生產(chǎn)運(yùn)輸需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長度：（平距）

副井井底繞道掘進(jìn)長度120米。

四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間

本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)自2019年8月1日開工,（因中間各種因素

影響）預(yù)計(jì)2019年9月中旬竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

本規(guī)程的編寫是按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭安全生產(chǎn)法》、《正

和煤礦開采設(shè)計(jì)》、《正和煤礦井底車場布置說明》的有關(guān)要求進(jìn)行的。

第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

一、地面位置

地面對(duì)應(yīng)為山區(qū)，無建筑物，其他區(qū)域?yàn)榍鹆昊纳剑鹆甑孛病?/p>

二、井下位置與四鄰關(guān)系

副井井底繞道位于副井井底車場，該工作面西側(cè)為主、輔運(yùn)大巷

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煤柱，東側(cè)為主、輔運(yùn)大巷煤柱，北側(cè)為邊界煤柱，南側(cè)為主運(yùn)大巷。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

工作面所掘煤層為3#煤層，煤層平均厚度1.7m,容重為

1.35T/m3o煤層大致走向近南北向，傾向西，傾角0—1°,屬穩(wěn)定近

水平可采薄-中厚煤層。

煤（巖）層特征：見表2—2、表2—3

表2—2煤層頂?shù)装迩闆r表

煤類別巖石名稱厚度/m巖性特征

層泥巖、砂質(zhì)泥巖、炭7.M22.4

頂板灰褐、深灰、灰色。

頂質(zhì)泥巖、鋁土泥巖12.12

底砂質(zhì)泥巖、中砂巖細(xì)4.40-1605

底板深灰色-灰黑色，灰-淺灰色。

板砂巖7.82

表2—3煤層特征表

指標(biāo)數(shù)值備注

煤層厚度/m1.5—2.0m

煤層傾角/（°）0—1°

煤層硬度/f2—4

層理發(fā)育

煤層構(gòu)造

節(jié)理發(fā)育

絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/min）0.59

屬低瓦斯礦井

相對(duì)瓦斯涌出量（m3/T）1.71

煤層爆炸指數(shù)30.97%煤層具有爆炸性

煤的自燃II級(jí)自燃

地溫17-20℃

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地壓正常無沖擊地壓

附圖：煤巖層綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本掘進(jìn)工作面煤層大致走向近南北向，傾向西，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告說

明該工作面總體掘進(jìn)地質(zhì)構(gòu)造簡單，屬穩(wěn)定可采薄-中厚煤層，根據(jù)

已掘巷道揭露實(shí)際情況預(yù)計(jì)該工作面可能存在裂隙及風(fēng)氧化帶，預(yù)計(jì)

局部有淋水，無其它地質(zhì)構(gòu)造。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該工作面主要含水層有奧陶硅酸鹽裂隙含水層，石炭系上統(tǒng)太原

組灰?guī)r巖溶裂隙含水層，現(xiàn)掘3#煤層的直接充水層為石灰?guī)r巖溶裂

隙含水層，其次在開采過程中產(chǎn)生的塌陷裂隙帶，在其局部地段接近

上第三系上統(tǒng)底礫巖及風(fēng)化裂隙水的充水補(bǔ)給，礦區(qū)內(nèi)無常年性河

流，只有在雨季有短暫性流水補(bǔ)給。礦井井口標(biāo)高高于歷年最高洪水

水位線15m,因此在掘進(jìn)過程中無水患影響。該面水文地質(zhì)條件簡

單，主要為破碎帶或裂隙淋水，預(yù)計(jì)正常涌水量約為130m3/d,不影

響工作面正常掘進(jìn)。本工作面在局部地段可能存在采空區(qū)積水，在掘

進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行《探放水設(shè)計(jì)方案》。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

副井井底繞道布置于井底車場，煤層為3#煤層，開口位置位于

導(dǎo)線點(diǎn)F5點(diǎn)前8.8m處，按方位角250°沿3#煤層頂板掘進(jìn)120m至

東輔運(yùn)大巷DF3點(diǎn)前10m處與東輔運(yùn)大巷貫通，形成系統(tǒng)。

巷道斷面特征：見表3—1

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表3—1巷道斷面特征表

項(xiàng)目單位副井井底繞道第一次掘進(jìn)二次起底

寬凈mm45004500

高凈mm325017001550

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、確定巷道支護(hù)形式

由于所掘3#煤層頂板為粉砂巖，平均厚度12.12m,屬易垮落頂

板，適合錨網(wǎng)索和噴漿支護(hù)。根據(jù)類比巷道的礦壓觀測資料及支護(hù)經(jīng)

驗(yàn)，初步確定副井井底繞道斷面為矩形，錨桿+金屬網(wǎng)+錨索+噴漿聯(lián)合

支護(hù)。開切眼掘進(jìn)高度3.25m,寬度4.7m,掘進(jìn)斷面為15.3m2。分

兩次成巷，一次掘進(jìn)高度為1.7m.二次起底1.55m成巷。頂板巖層平

均容重取26KN/m3，頂板巖體的普氏系數(shù)取2.3;兩幫煤及巖體內(nèi)摩

擦角取30。，單根頂錨桿最小錨固力取100KN，單根幫錨桿最小錨固

力取50KN。掘進(jìn)巷道掘送至副斜井巷道下部時(shí)，保證為了副斜井不

受影響，需錨桿、錨索、架設(shè)矩形工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)。工字鋼為11#

工字鋼，矩形工字鋼棚凈規(guī)格：寬4.5mx高2.8m,棚距1.0m，頂板

壓力大時(shí)，棚距為0.6m或密集棚子。

二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

根據(jù)參考本礦3#煤層兩順槽所掘巷道支護(hù)方式基礎(chǔ)上，確定副井

井底繞道支護(hù)參數(shù)如下：

頂錨桿：選用①22x2000mm圓鋼錨桿，錨桿間排距800mmx

800mm;

幫錨桿：選用①18x1800mm圓鋼錨桿，錨桿間排距800mmx

800mm

頂錨索：選用15.24x7—6300mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索，錨桿間排

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距2000x5200mm;

1、頂板支護(hù)載荷集度

“tan（45。-」）+仇

q=Z〃+----------------2-------y=9036KPa

\7

式中：Zh—直接頂厚度，m;

H一巷道高度，m;

①b—巷幫煤及巖體內(nèi)摩擦角

2）頂板錨桿布置密度

KK'q2x1.2x90.36…

n=------=-----------------=2.17

F100

式中：q-載荷集度

K—安全系數(shù)

明一變形載荷系數(shù)

產(chǎn)一錨桿設(shè)計(jì)錨固力

頂錨桿布置排距：

a=0.68m

根據(jù)輔運(yùn)大巷斷面參數(shù)，取頂錨桿排距為0.8m,靠近兩幫的錨

桿距離巷幫0.2m,并且分別向巷幫傾斜約20。。

采用計(jì)算法校核支護(hù)參數(shù)

2、根據(jù)頂錨桿通過吊懸作用組合梁，幫錨桿通過整體加固作用，

達(dá)到支護(hù)效果的條件，應(yīng)滿足：

LNLI+I-2+I-3

式中：L—錨桿總長m

Li—錨桿外露長（鋼帶厚度3mm+托板厚度25mm+螺母

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厚度24mm+間隙富裕5mm，頂錨桿外露40mm,總外露長度取

100mm)

L2—有效長度(頂錨桿取免壓拱高b,幫錨桿取煤幫破碎

深度c)

l_3—錨入巖層內(nèi)深度(頂錨桿取1000mm,幫取500mm)

普氏免壓拱高：

b=[B/2+Htan(45°-W幫/2)]/f頂

f頂一頂板巖石普氏系數(shù)，取f頂=5;

B、H一巷道寬度和高度，B=4400mm,H=3800mm;

W幫一兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角取61°(查表得卜

b=[4400/2+3800xtan(45°-61/2)]/5=629.49mm

c=3800xtan(45°-61/2)=947.45mm

依據(jù)上述公式計(jì)算得出：頂錨桿長L頂21729.49mm;幫錨桿L

幫21507.45mm

所選錨桿長度均能滿足要求。

3、按錨桿所能懸吊的重量校核排、間距：

1/2

a=(Q/KRL2)

式中：a—錨桿排間距；

Q—錨桿錨固力，取70KN;

K—安全系數(shù)2.5;

R—巖體容重，2.8x103kg/m3;

l_2—普氏免壓拱高度。

L2=B/2F2

式中：B—巷道掘進(jìn)寬度5m;

F2—頂板巖石普氏堅(jiān)固系數(shù)，取F2=5;

L2=5/(2x5)=0.5m

a=[70/(2.5x2.8x0.44x9.8).72m

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因此，所選錨桿間排距參數(shù)為800x800mm能滿足要求。

4、錨索支護(hù)參數(shù)校核：

(1)確定錨索長度

L=La+Lb+Lc+Ld

式中：L—錨索總長度

La—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m;

民—需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取3m;

Lc—上托盤及錨具的厚度，取0.2m;

Ld—需要外露的張拉長度，取0.3m。

按GBJ86-1985要求，錨索錨固長度La按下式確定

La>Kxdlfa/4fc

式中：K—安全系數(shù)，取K=2;

5—錨索直徑，取15.24mm;

fa—鋼較線抗拉強(qiáng)度，N/mm2(1860Mpa,合

1020N/mm2;

fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2;

則

La>2x15.24x1020/4x10=777.24mm

取La=0.777m,貝UL=0.777+3+0.2+0.3=4.277m

設(shè)計(jì)取錨索長度為6.0m,滿足要求。

(2)錨索數(shù)目的確定：

N=W/P斷

式中：N—錨索數(shù)目；

P斷一錨索最低破斷力，339KN;

W—被吊巖石的自重，KNo

W=Bx2hx，rxD

式中：B-巷道掘進(jìn)寬度，取最大5m;

Xh—懸吊巖石厚度，取3m;

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Xr—懸吊巖石平均容重，28KN/m3

D—錨索排距，取不大于錨索長度的1/2,取1.2m。

則W=5x3x28x1.2=504KN,

N=504/339=1.48

通過以上計(jì)算，故取2根；錨索間距，取不大于錨索長度的1/2,

取1.2m。

因此，所選錨索參數(shù)能滿足要求。

附圖：巷道斷面支護(hù)圖

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

1、錨桿：（p=18mm,L=1800mm左旋螺紋鋼錨桿。

2、采用直徑6mm的冷拔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)片的規(guī)格為長x寬=2000x

1200mm,網(wǎng)格為長x寬=100xi00mm。

3、樹脂藥卷：采用符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT146.1-2002的樹脂錨

固劑，直徑35mm、L=400mm,每根錨桿2塊藥卷；錨索使用直徑

23mm、L=500mm,每根錨索4塊藥卷。

4、錨索：選用①16x6000mm的鋼較線制作，每根錨索用4支

符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT146.1-2000的樹脂錨固劑錨固，錨固段長度之

2000mm。

5、錨桿鐵托盤規(guī)格為：長x寬x厚=l50x150x8mm，錨索鐵托盤

規(guī)格為：長x寬義厚=①300x12mm。

6、點(diǎn)柱:木頭規(guī)格為①16-①20cm之間，長度為3m。穿鞋帶帽

的木頭托盤長x寬x高：2x25x25cm。

二、臨時(shí)支護(hù)

前探支架由金屬前探梁、金屬套環(huán)組成。前探梁由（p50mm鋼管

制作，長度2.5m,套環(huán)采用①60mm鋼法蘭制作，長度為0.25m。前

探梁最大控頂距2m,前探梁上方用規(guī)格為：長x寬x厚=1200X60X

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100mm背板、木楔等接頂背實(shí)；前探梁用2個(gè)套環(huán)吊掛在靠近迎頭

的錨桿上，共3根。施工過程中3根前探梁形成跨步循環(huán)臨時(shí)支護(hù)

模式，臨時(shí)支護(hù)打好之后，方可在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行打錨桿、

掛網(wǎng)等工作。

三、錨桿、錨索安裝工藝

1、工藝要求：

⑴、打錨桿眼

打眼前，首先按照中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合工程質(zhì)量要

求時(shí)，必須進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，

清除活奸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，

眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度

應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度

打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必

須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的

順序依次進(jìn)行。

⑵、安裝錨桿

先將錨桿安上專用鉆把，然后用錨桿把2塊樹脂錨固劑輕輕送入

眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用錨桿鉆機(jī)卡住鉆把，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，

使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪

拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿鉆機(jī)，待15秒后，卸下

螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨

桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于80N.m,拉拔力不小于70kN,

錨桿外露為2-5cmo

2、錨索安裝

錨索施工工藝主要包括錨索的制作和組裝、鉆錨索孔及安裝、

預(yù)應(yīng)張拉等工序。

⑴、施工順序：打孔（①30mm）-＞裝樹脂藥卷（MT146.1-2000）

一送入錨索（①16mm）一連接攪拌器攪拌一上托盤及索具-拉張錨

索（預(yù)緊N30MPa\

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⑵、錨索制作

①、將成盤（應(yīng)選購每盤1T的包裝規(guī)格）供應(yīng)的鋼絞線先用8

號(hào)鐵絲捆3道，然后打開原包裝鋼帶。

②、展開2~3圈，按設(shè)計(jì)長度6000mm用砂輪機(jī)截?cái)啵饴?/p>

長度大于200mm、小于300mm。

③、重復(fù)2）直至所需的錨索根數(shù)（但一次不能截太多，一般應(yīng)

隨用隨截）b

④、視情況對(duì)整個(gè)錨固段進(jìn)行必要的除銹、除油處理。

⑤、將制作好的錨索盤成①1.5m的圓環(huán)，用細(xì)鐵絲等間隔捆3

道，存好備用。

⑥、不論是鋼絞線還是已制作好的錨索，均要妥善存放，禁止粘

上油污，否則，會(huì)嚴(yán)重影響錨固力。

⑶、錨索安裝工藝

①、采用液壓錨桿機(jī)配中空六方接長式鉆桿和①35雙翼鉆頭濕

式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標(biāo)出終

孔位置，安裝前，要吹凈孔內(nèi)巖粉及積水。

②、安裝樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格），并保

證樹脂藥卷在上，緩凝藥卷在下，用棉紗將錨索錨固段的水、煤屑等

擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。

③、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑

緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。

④、將專用驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭一人

操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，

攪拌時(shí)間控制在30~40s。

⑤、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后可卸下

錨桿機(jī)并移開打下一個(gè)錨索孔，30min后，卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，托

盤、錨具，并將其托到緊貼巖面的位置。

⑥、開泵（SDB-63型手動(dòng)油泵）進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表

讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，千斤頂行程結(jié)束時(shí)，立即換向回程。

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⑦、卸下張拉千斤頂(注意用手接住避免墜落)，裝上托盤，并

用索具重新索緊。

⑷、錨索質(zhì)量要求

①、錨索孔深誤差控制在±30mm。

②、錨索外露長度控制在200-300mm。

③、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能

反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固

失效。

④、安裝脂藥卷10~15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在50~

120KNo

⑤、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。

⑥、錨索錨固力應(yīng)不低于200KN。

⑦、拉拔時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合

格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的

鉆孔清一遍，重新安裝錨索。

四、交岔點(diǎn)加強(qiáng)支護(hù)方案

(1)嚴(yán)格施工質(zhì)量，特別是聯(lián)網(wǎng)及錨固質(zhì)量，確保樹脂錨固劑

能夠很好的固化。加強(qiáng)錨桿、錨索的預(yù)緊力與拉拔檢查。

(2)對(duì)超冒、超挖的巷道要充填與補(bǔ)錨。

(3)嚴(yán)格要求頂板兩側(cè)錨桿與巷幫上下錨桿的傾斜角度，嚴(yán)格

錨桿的打眼位置，同排錨桿孔在一條直線上。

(4)作業(yè)過程中，必須指定專人觀察頂、幫，進(jìn)行敲幫問頂，

觀察巷道圍巖的壓力與變形變化情況，若有異常，立即撤人，待圍巖

穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

在交叉附近巷道圍巖中的應(yīng)力會(huì)有所增加，故在交叉點(diǎn)處和交叉

點(diǎn)附近，錨桿的排距變?yōu)?00mm,錨索排距變?yōu)?000mm,每排打

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3根錨索(沿中線布置)，錨索距巷幫距離為700mm。

四、井巷噴漿支護(hù)工藝

⑴、施工工隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，有權(quán)

拒絕使用不符合要求的材料。

⑵、嚴(yán)格按照《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ213-90)》、《錨

桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GBJ86-85)》的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)

噴射混凝土支護(hù)：

(3\噴射混凝土的原材料應(yīng)滿足下列規(guī)定：

①應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不得低于32.5號(hào)，嚴(yán)禁使用受

潮和過期結(jié)塊的水泥。

②應(yīng)采用堅(jiān)硬干凈的中砂或粗砂，含水率不宜大于7%。

③應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm。

④應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑：摻外加劑后的噴射混凝土性能必

須滿足設(shè)計(jì)要求；在使用速凝劑時(shí)，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)、摻量

試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5分鐘，終凝不應(yīng)大于

10分鐘

⑤不得使用含有酸、堿或油的水。

一般規(guī)定：

(1)混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。

(2)混合料應(yīng)隨拌隨用。

(3)噴射混凝土施工及安全要求。

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(4)噴射前應(yīng)檢查工作面頂、幫板情況，撬凈浮石，清洗巖面。

在巖石松軟或破碎處必須打超前錨桿，預(yù)先護(hù)頂

(5)噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比(噴射混凝土的水灰比為0.4~

0.45卜混凝土的表面應(yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，

發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴

(6)噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰省噴射混凝土的水灰比為04~

0.45卜混凝土的表面應(yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，

發(fā)現(xiàn)混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

副井井底繞道施工沿煤頂進(jìn)行掘進(jìn)，采用爆破掘進(jìn)、并按副井井

底繞道施工大樣的要求施工；根據(jù)地測部門提供的中線施工寬X高：

4.7x3.25m的斷面。

施工前，班組長站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)用長柄工具執(zhí)行敲幫問頂

制度，并清除懸阡危巖，確認(rèn)無問題后，根據(jù)中線及斷面規(guī)格畫出巷

道輪廓線，然后開始作業(yè)；爆破前后，班組長首先巡視迎頭，檢查通

風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)等情況，確認(rèn)無問題后，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人站

在安全地點(diǎn)用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，之后進(jìn)行超前支護(hù)，施工人員

必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下按設(shè)計(jì)及操作規(guī)程進(jìn)行打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索

等支護(hù)。

工藝流程：

看中線-畫巷道輪廓線一爆破作業(yè)-臨時(shí)支護(hù)—打錨桿、掛網(wǎng)一出煤

(砰石)

第二節(jié)破煤方式

一、施工方式

第13頁共62頁

根據(jù)上述地質(zhì)條件及巷道特征、勞動(dòng)組織和工人技術(shù)水平等情

況，按照掘進(jìn)時(shí)間和空間順序及工程銜接關(guān)系，為確保安全起見，本

巷采取光面爆破、每班支護(hù)，二次成巷、打眼出渣平行作業(yè)的施工方

法和“三班”作業(yè)制、一掘一支的方式，特殊情況隨掘隨支。

施工中，可組織如下工序平行作業(yè)：

①交接班與工作面檢查平行作業(yè)；

②檢查中線與鉆眼準(zhǔn)備工作和敷設(shè)風(fēng)水管路、修理機(jī)械設(shè)備平行

作業(yè)；

③鉆炮眼和清洗炮眼平行作業(yè)；

④臨時(shí)支護(hù)與裝巖清掃巷道等平行作業(yè)；

爆破掘進(jìn)：

巷道掘進(jìn)工作面采用兩臺(tái)濕式風(fēng)鉆打眼，MFB-50型放炮器放

炮，二號(hào)煤礦安全許用炸藥，1-4段發(fā)雷管引爆，正向裝藥，串聯(lián)起爆

的方法。

輔助眼的眼口和眼底應(yīng)盡可能的布置在掏槽眼與周邊眼的眼口

和眼底之間。周邊眼應(yīng)布置在井巷掘進(jìn)斷面的輪廓線上，并控制眼底

偏出輪廓線40mm以內(nèi)。周邊眼的眼距不得大于400mm

用炮泥封堵炮眼時(shí)，炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不的小于

0.5米以上，炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不的小于1m。

第三節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式

一、裝載與運(yùn)輸方式

裝煤、運(yùn)煤：

第14頁共62頁

掘進(jìn)迎頭爆破后，防爆裝載機(jī)裝煤到防爆運(yùn)輸車上運(yùn)至主斜井井

底的刮板輸送機(jī)上轉(zhuǎn)載至主斜井的膠帶運(yùn)輸機(jī)上提升運(yùn)輸至地面儲(chǔ)

煤棚。

二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式

施工用的材料、設(shè)備均采用防爆運(yùn)輸車運(yùn)輸至使用地點(diǎn)。

第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、各類管線的布置及要求

1、在掘進(jìn)過程中，所敷設(shè)電纜、供水和排水管路、風(fēng)筒等按要

求布置。

2、風(fēng)筒吊掛在設(shè)備一側(cè)，吊掛平直，做到逢環(huán)必掛。煤巷風(fēng)筒

出口距工作面迎頭距離不大于5m,巖巷不大于8m。

3、風(fēng)管、水管用專用托架固定，高度距底板1.8m以上。

4、各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。

5、靜壓灑水和排水管路接頭嚴(yán)密，不得漏水。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備：見表4—1

表4—1設(shè)備及工具配備表

序機(jī)械或型號(hào)數(shù)額定功用于施備

單位

設(shè)備名稱規(guī)格量率(kw)工部位注

1裝載機(jī)2臺(tái)整體工程

2錨桿機(jī)2臺(tái)75整體工程

3探水鉆ZDY—1臺(tái)整體工程

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650

4空壓機(jī)4L-20/82臺(tái)2x130基巖段

5自卸車10臺(tái)整體工程

6潛水泵15m3/h2臺(tái)7.5整體工程

7泥漿泵50m3/h5臺(tái)30基巖段

8風(fēng)鉆2414臺(tái)基巖段

9煤電鉆3臺(tái)3基巖段

10風(fēng)鎬G106臺(tái)整體工程

第六節(jié)路面硬化

施工方案

保證運(yùn)輸車輛的運(yùn)行，次掘進(jìn)巷道路面用混凝土硬化，采用

C20模筑混凝土，厚度200mm。巷道右側(cè)設(shè)排水溝，其溝底流

水坡度應(yīng)與巷道坡保持一致，排水溝凈空尺寸為寬X高=72x

72mm,保證排水暢通。

硬化工藝

1、基底清理:立模前把底部虛渣、雜物、積水、油污等清理

干凈。

2、立模:采用鋼模，模板表面應(yīng)清理干凈，混凝土澆注前模

板表面必須刷脫模劑，模型支撐牢固，防止跑模現(xiàn)象的

3、混凝土澆注過程中加強(qiáng)混凝土的搗固，保證混凝土施工

第16頁共62頁

質(zhì)量混凝土表面應(yīng)平整，符合設(shè)計(jì)要求。

4、施工縫的處理:10m預(yù)留一道施工縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填

塞2cm厚木板。

5、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆注完成后應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可在

混凝土表面覆蓋草墊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

80%方能允許車輛通過。

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)組織：見表6—1

2、作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)。掘進(jìn)與支護(hù)順序進(jìn)行。

表6—1勞動(dòng)組織表

序各班人數(shù)

工種工作內(nèi)容

□

—三合計(jì)

1副隊(duì)長1113全面指揮，協(xié)調(diào)本班工作

2班長1113負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)工作

3支護(hù)工3339打眼、支護(hù)

4爆破1113爆破作業(yè)

5質(zhì)量驗(yàn)收員1113現(xiàn)場安全檢查，質(zhì)量驗(yàn)收

6電鉗工2226維修、維護(hù)機(jī)電設(shè)備

7運(yùn)料工3339物料運(yùn)輸

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：

⑴各班班長必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第17頁共62頁

⑵每個(gè)生產(chǎn)班必須由帶班長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，做到集體入井、集體交接、

集體收工、集體上井。

⑶每個(gè)班入井前，必須由隊(duì)長主持召開班前會(huì)。首先根據(jù)上一班

井下

作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全

預(yù)防。班前會(huì)準(zhǔn)時(shí)、簡明，完畢后排隊(duì)更衣，要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)

到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。

⑷進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，特殊工種必須與上一班崗交崗、口對(duì)口，交

不清、不能走。

⑸每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)量按時(shí)完成額定工作量。

⑹交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件

消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清

楚。

⑺交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問題必須在本班解決。

⑻凡能夠通過試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接

過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接班雙方必須共同予以處理，確保當(dāng)

班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

⑼接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致

的檢查。接班者對(duì)自已盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。

（1。）交接雙方交接清楚后，共同在交接記錄上簽字完畢，交班人員

方可離開現(xiàn)場，收工出井。

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(11)接班后，班長要向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤

人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。交

班后，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。

(12)交接雙方班長要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時(shí)向隊(duì)長

匯報(bào)，并按隊(duì)長提出的意見協(xié)調(diào)。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人

員配備，合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，提高工作效率。

附圖：循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：見表6—2

表6—2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)

1掘進(jìn)工程量m120

2巷道荒斷面m215.275

3巷道凈斷面m212.6

4循環(huán)進(jìn)度m1.8

5日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)6

6出勤率%90

7日進(jìn)度m10.8

8錨桿間排距mm800x800

9錨索間排距mm2000x1200

10頂錨桿消耗套/m15

11錨索消耗根/m1.2

12樹脂錨固劑消耗個(gè)/m34.8

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第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

介于目前礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善，負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)已形成，故現(xiàn)該工作

面現(xiàn)通風(fēng)為負(fù)壓通風(fēng)。

二、風(fēng)量計(jì)算

1、按CH4、C02涌出量計(jì)算

Q=100xqxK=100x0.08x1.5=70.5m3/min

式中：Q-掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/mino

q一掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，q掘=0.08m3/min

K—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5。

2、按人數(shù)計(jì)算

Q掘=4xNm3/min

式中Q掘一工作面所需風(fēng)量，m3/min

N—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取交接班時(shí)N=30人

代入數(shù)據(jù)得:Q掘=4x30=120m3/min

3、按炸藥用量計(jì)算

式中：Qpj-----炮掘工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s;

Aj——掘進(jìn)面一次爆破所用的最大炸藥量，9.8kg;

b——每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣

體

國家標(biāo)準(zhǔn)，取b=0.1m3/kg;

t------通風(fēng)時(shí)間，一般不少于20min,取25min;

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c-?爆破通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般

取

C=0.02%;

AjXb9.8X0.1dec3q/?co3"

Q掘=———=-----------=196m/min=3.3m/s

txc25x0.02%

根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上最大值

196m3/mirio

5、風(fēng)速驗(yàn)算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按最低、最高風(fēng)速0.25m/s《V掘4

4m/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算：

V=Q掘/(60S)=196/(60x11.9)=0.26m/s

V—風(fēng)速，m/s

Q掘一經(jīng)計(jì)算確定的掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/min

S—掘進(jìn)巷道凈斷面，m2

經(jīng)驗(yàn)算，因0.25m/s<0.26m/s<4m/s,故選型合理。風(fēng)速符合

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

經(jīng)驗(yàn)算，工作面風(fēng)量取220m3/min符合要求。

根據(jù)上式計(jì)算，本掘進(jìn)工作面選用雙風(fēng)機(jī)雙電源軸流式對(duì)旋風(fēng)

機(jī)，主風(fēng)機(jī)及備用風(fēng)機(jī)均選用FBD型2x22KW軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)

筒選用800mm的正反壓邊柔性風(fēng)筒，彎道地段必須使用骨架風(fēng)筒。

后附：通風(fēng)系統(tǒng)圖

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)鐵管接至迎頭。地面風(fēng)壓為0.8MPa,

迎頭風(fēng)壓最小為0.5Mpa,工作面內(nèi)必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。

壓風(fēng)系統(tǒng)：

地面壓風(fēng)機(jī)房-主斜井-主運(yùn)大巷-輔運(yùn)大巷（壓風(fēng)自救裝置）一

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副井井底繞道迎頭。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

水源來自地面靜壓水池的水，通過管路系統(tǒng)由3寸管送至掘進(jìn)巷

道及工作面，供各落煤點(diǎn)灑水、水幕霧化和濕式作業(yè)等用。

1、主、輔運(yùn)輸大巷安裝3寸靜壓灑水鋼管，副井井底繞道掘進(jìn)

工作面內(nèi)高壓膠管距工作面不超過30m,設(shè)三通，膠管緊跟至工作

面。

2、大巷巷道定期沖洗巷道積塵。

3、工作面30米范圍內(nèi)，每班沖洗一次。

一、防塵系統(tǒng)

地面靜壓水池T主斜井T主運(yùn)大巷T輔運(yùn)大巷一副井井底繞道工

作面。

二、防塵設(shè)施及措施

1、出煤時(shí)，做到各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、落煤點(diǎn)處安設(shè)灑水設(shè)施，且噴嘴霧

化效果好。

2、在工作面巷道內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，固定在距工作面30m處,

由施工隊(duì)負(fù)責(zé)隨工作面推進(jìn)移動(dòng)；巷道內(nèi)凈化水幕要盡量覆蓋巷道全

斷面，并確保正常使用。

3、支護(hù)作業(yè)時(shí)必須濕式打眼。

4、工作面及巷道內(nèi)作業(yè)的人員必須佩帶防塵口罩。

5、對(duì)巷道進(jìn)行定期沖洗，至少每周一次，并確保沒有粉塵堆積

（連續(xù)長度大于5m,厚度超過2mm的粉塵為堆積）。

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第四節(jié)瓦斯防治安全監(jiān)測系統(tǒng)

副井井底繞道工作面的瓦斯防治，根據(jù)我礦2018年瓦斯等級(jí)鑒

定報(bào)告，工作面內(nèi)釋放的瓦斯經(jīng)依據(jù)，我礦為低瓦斯礦井。局部通風(fēng)

可稀釋到規(guī)程允許的濃度之下，在該工作面掘進(jìn)期間可不用安設(shè)臨時(shí)

瓦斯泵站和管路來解決瓦斯?jié)舛瘸薜膯栴}。所以無抽放瓦斯系統(tǒng)示

意圖。

對(duì)巷道內(nèi)瓦斯超限報(bào)警設(shè)備、系統(tǒng)的安設(shè)方式及超限報(bào)警時(shí)的處

理程序：

1、安設(shè)甲烷傳感器，裝設(shè)在距工作面5m以內(nèi)。甲烷傳感器應(yīng)

垂直懸掛，距頂板或頂梁不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于

200mm。上崗干部和班組長帶便攜。

2、甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度及范圍

工作面及回風(fēng)流中的甲烷傳感器的報(bào)警濃度為QCH4>1.0%;工

作面甲烷傳感器的斷電濃度為QCH4>1.5%,斷電范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)

全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，回風(fēng)口處甲烷傳感器的斷電濃度為

QCH4>1.0%,斷電范圍是掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附

近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電

源，撤出人員，進(jìn)行處理。

4、工作面及其巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯積聚的濃度

達(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)

行處理。

5、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯

濃度降到1.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

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6、工作面及回風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作,

撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理

7、隊(duì)長、技術(shù)人員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)

測工作地點(diǎn)的瓦斯情況，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須查

明原因、進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須立即組織撤出

獨(dú)頭巷道內(nèi)所有人員，并匯報(bào)通風(fēng)區(qū)、調(diào)度室。由通風(fēng)區(qū)查明原因，

進(jìn)行處理。

8、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式

甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)

警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。

第五節(jié)供電系統(tǒng)

本工作面由變電所實(shí)行單頭供電。

第六節(jié)供、排水系統(tǒng)

根據(jù)有關(guān)資料及地質(zhì)預(yù)測，掘進(jìn)時(shí)工作面正常涌水量不大。因此

在巷道底凹處打水窩，選用兩臺(tái)泵（一臺(tái)備用）配2寸排水管排水。

排水系統(tǒng)：工作面-運(yùn)輸大巷—中央水倉-管子道-主斜井-地面

井下水處理站。

第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、料車路線：

副斜井一井底車場一副井井底繞道迎頭

二、運(yùn)煤（開）路線：

副井井底繞道迎頭一輔運(yùn)大巷-主運(yùn)大巷一主井井底刮板運(yùn)輸機(jī)

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f主斜井皮帶f地面

第八節(jié)通迅系統(tǒng)

本工作面各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝照明燈，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及工作面迎頭必

須安設(shè)信號(hào)裝置，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及工作面迎頭必須安設(shè)電話，并能夠直接

和調(diào)度室、采區(qū)配電點(diǎn)、中央水泵房、井下中央變電所、礦井地面變

電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防

一、災(zāi)害預(yù)防

每位員工都要熟知本巷道避災(zāi)路線，提高災(zāi)害預(yù)防和避災(zāi)能力。

（-x頂板事故的預(yù)防和處理

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)，當(dāng)時(shí)又難以采取措施防止頂板冒落時(shí)，

要迅速離開危險(xiǎn)區(qū)域，撤退到一采區(qū)大巷等安全地點(diǎn)。

2、遇危險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或到支護(hù)完好處避災(zāi)。

3、發(fā)生冒頂事故，有人被砸傷、埋壓或堵塞時(shí)，等冒落穩(wěn)定后,

要立即查清遇難者的位置，人數(shù)和被埋壓情況，用急救箱進(jìn)行搶救；

如被控地點(diǎn)有電話，遇險(xiǎn)人員應(yīng)立即電話匯報(bào)情況。否則，遇險(xiǎn)人員

應(yīng)立即采用呼叫、敲打（嚴(yán)禁敲打?qū)ψ约和{的支護(hù)、物料和巖塊）

等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào)，以便營救人員了解災(zāi)情，

組織力量進(jìn)行搶救。

4、事故發(fā)生后，遇險(xiǎn)人員要聽從班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指

揮，在保證安全的前提下，積極開展自救和互救。被煤阡、物料等埋

壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時(shí)切忌采用猛烈掙扎的辦法

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脫險(xiǎn)，以免造成事故的擴(kuò)大。未受傷或輕傷的人員，要采取切實(shí)可行

的措施設(shè)法營救被埋人員，并盡可能脫離險(xiǎn)區(qū)或轉(zhuǎn)移到較安全地點(diǎn)等

待救援。

5、冒頂后人員互救時(shí)，暫停向冒落區(qū)附近的機(jī)電設(shè)備供電，防

止搶救時(shí)人員觸電。

6、營救被埋人員時(shí)，營救人員應(yīng)首先檢查和維護(hù)好冒落點(diǎn)及其

附近的安全，以保障營救人員在救災(zāi)的安全，并有暢通、安全的退路。

7、冒落范圍不大時(shí)，如果遇險(xiǎn)人員被大開石壓住，可用液壓千

斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石支起，再將遇險(xiǎn)人員救出，切忌生拉硬拽。

8、如果頂板沿煤壁冒落，奸石塊度比較破碎，遇險(xiǎn)人員又靠近

煤壁位置時(shí)，可沿煤壁由冒落區(qū)從外向里掏小洞，架設(shè)梯形棚子，邊

支護(hù)邊掏洞，直到把遇險(xiǎn)人員救出。

9、遇險(xiǎn)人員要迅速組織起來，聽取班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的

指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作，盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計(jì)劃地使用

飲水、食物和礦燈等，做好較長時(shí)間避災(zāi)的準(zhǔn)備。

10、維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支護(hù)，并經(jīng)常派人檢查，

防止冒落近一步擴(kuò)大，保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。

11、如人員被控地點(diǎn)有壓風(fēng)管，應(yīng)打開壓風(fēng)輸送新鮮空氣，稀釋

被隔堵空間的瓦斯含量，并要注意保暖。

12、如果發(fā)現(xiàn)被堵塞人員時(shí)，要利用現(xiàn)有灑水、壓風(fēng)管路盡快向

堵塞區(qū)域供風(fēng)。

13、搶救時(shí)，認(rèn)真觀察頂板和兩幫情況，若有二次冒落危險(xiǎn)時(shí)，

必須采取措施立即維護(hù)，搶救必須堅(jiān)持由外向里依次進(jìn)行。

14、清理堵塞物料時(shí)，要防止傷害遇險(xiǎn)人員，嚴(yán)禁用鎬刨、錘砸

等方法扒人破煤。

（二\火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)的措施

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1、一旦井下發(fā)生局部火災(zāi)，井下人員必須快速離開危險(xiǎn)區(qū)域，

撤退到安全地點(diǎn)。向調(diào)度室匯報(bào)，等待命令。

2、在工作面發(fā)生火災(zāi)直接滅火無效時(shí)，及時(shí)按避災(zāi)路線撤離火

區(qū)。

（三x處理瓦斯、煤塵災(zāi)害事故：

1、瓦斯、煤塵發(fā)生事故時(shí)，人員迅速背向空氣振動(dòng)方向，臉部

朝下臥倒，與此同時(shí)，要迅速取下自救器戴好，等振動(dòng)過后，全體人

員沿著避災(zāi)路線迎著新鮮風(fēng)流快速撤離險(xiǎn)區(qū)，到達(dá)安全地點(diǎn)；如果受

災(zāi)人員處于災(zāi)害地點(diǎn)下風(fēng)頭，無法撤到進(jìn)風(fēng)大巷時(shí)，應(yīng)從回風(fēng)巷盡快

撤到地面。

2、若巷道堵塞無法撤離時(shí)，要選擇適合地點(diǎn)構(gòu)筑臨時(shí)避災(zāi)帽室，

做好標(biāo)記，發(fā)出信號(hào)等待救援。

（四X處理水災(zāi)事故：

1、發(fā)現(xiàn)出水預(yù)兆，立即向上山方向沿避災(zāi)路線撤離，到達(dá)安全

地點(diǎn)；同時(shí)通知附近人員一起撤離。

2、如果避災(zāi)路線被隔斷，受災(zāi)人員立即尋找靠近大巷位置最高

的地方暫時(shí)躲避，同時(shí)敲打水管和軌道，發(fā)出呼救信號(hào)。

3、如果發(fā)現(xiàn)有被堵人員時(shí)，要利用灑水/壓風(fēng)管路盡快向堵塞區(qū)

域供風(fēng)。

（五\嚴(yán)格執(zhí)行“三不裝藥”制度。

①炮眼和掘進(jìn)頭有出水征兆時(shí)不裝藥。

②探水超前距不夠或偏離探水方向時(shí)不裝藥。

③掘進(jìn)支護(hù)不牢固或空頂超過規(guī)定時(shí)不裝藥。

第二節(jié)避災(zāi)路線

1、若工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸及其它災(zāi)害事故時(shí)，在

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沒改變通風(fēng)方向的情況下，作業(yè)人員應(yīng)沿以下路線撤退。

正常通風(fēng)時(shí)：副井井底繞道巷道-主、輔運(yùn)大巷一主（副、風(fēng)）斜井-地

面

2、若工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸及其它災(zāi)害事故時(shí)，在

改變了通風(fēng)方向的情況下，作業(yè)人員應(yīng)沿以下路線撤退。

反風(fēng)時(shí)：副井井底繞道巷道-主、輔運(yùn)大巷T聯(lián)絡(luò)巷T回風(fēng)大巷-

回風(fēng)斜井一地面

3、若工作面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)沿以下路線撤退。

副井井底繞道巷道T主、輔運(yùn)大巷-主（副、風(fēng)）斜井T地面

附：避災(zāi)路線圖

4、應(yīng)急情況處理

當(dāng)工作面有重大危險(xiǎn)異常征兆時(shí)，一定要先撤人再進(jìn)行匯報(bào)，停

風(fēng)就要組織立即撤人，保證員工的人身安全。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）

負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字，學(xué)習(xí)完成

之后必須做到人人熟知方可下井作業(yè)。簽字登記表附在在《掘進(jìn)作業(yè)

規(guī)程》后。

2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，施放施工中、腰線，

施工單位嚴(yán)格按線施工。

3、開口前，必須開門口左右各10m巷道進(jìn)行檢查，有問題要采

取加固措施，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。

4、開口前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)

備各種支護(hù)材料。

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5、開口前必須打鎖口錨桿、錨索。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

1、掘進(jìn)期間，生產(chǎn)區(qū)隊(duì)要每隔2.5米在巷幫打設(shè)風(fēng)筒吊掛樁吊

掛風(fēng)筒。巷道布置電纜、管路、等設(shè)備設(shè)施時(shí)，必須充分考慮風(fēng)筒位

置，不得出現(xiàn)擠壓、磨擦風(fēng)筒現(xiàn)象，掘進(jìn)工作面風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)管理必須

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2、施工區(qū)隊(duì)必須對(duì)通風(fēng)設(shè)施設(shè)專人掛牌進(jìn)行管理，并按規(guī)定定

期對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，要保證風(fēng)機(jī)時(shí)刻處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；要

有專人每班次對(duì)副井井底繞道風(fēng)筒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)。

3、風(fēng)筒的直徑要保持一致，如果不一致需使用過渡節(jié)，并應(yīng)先

大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不得超過8米，出現(xiàn)瓦斯

涌出異常時(shí)，要根據(jù)有關(guān)要求縮短風(fēng)筒距迎頭距離。

4、正常工作中，如果風(fēng)筒突然斷開或出現(xiàn)大破口，影響到正常

供風(fēng)時(shí)，受影響地點(diǎn)人員應(yīng)立即撤出，