電火花線切割編程

電火花線切割編程6-1所示步驟進(jìn)展。電極絲預(yù)備上 絲電極絲預(yù)備上 絲電極絲定位工件準(zhǔn)備分析圖紙檢 驗(yàn)加工時(shí)間加工精度編 程工藝分析加工圖6-1 線切割加工的步驟自動(dòng)生成機(jī)床能夠識(shí)別的程序。線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)：線切割程序普遍較短，很簡(jiǎn)潔讀懂。3B(4B5B)ISOISO3BISO格式(如北京阿奇公司生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床)。6.1.1ISO代碼程序編制ISO代碼簡(jiǎn)介ISOG指令(即預(yù)備功能指令)、M指令和T指令(即關(guān)心功能指令)6-6。表6-6 常用的線切割加工指令功能功 能G00快速移動(dòng)，定位指令G84自動(dòng)取電極垂直G01直線插補(bǔ)G90確定坐標(biāo)指令G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G91增量坐標(biāo)指令G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G92制定坐標(biāo)原點(diǎn)G04暫停指令M00暫停指令G17G18XOY平面選擇XOZ平面選擇M02M05程序完畢指令無視接觸感知G19YOZ平面選擇M98子程序調(diào)用G20英制M99子程序完畢G21公制T82加工液保持OFFG40取消電極絲補(bǔ)償T83加工液保持ONG41電極絲半徑左補(bǔ)T84翻開噴液指令G42電極絲半徑右補(bǔ)T85關(guān)閉噴液指令G50取消錐度補(bǔ)償T86送電極絲(阿奇公司)G51錐度左傾斜(沿電極絲行進(jìn)方向，向左傾斜)T87停頓送絲(阿奇公司)G52錐度右傾斜(沿電極絲行進(jìn)方向，向右傾斜)T80送電極絲(沙迪克公司)G54選擇工作坐標(biāo)系1T81停頓送絲(沙迪克公司)G55選擇工作坐標(biāo)系2T90AWTI，剪斷電極絲G56G80G81G82G56G80G81G82選擇工作坐標(biāo)系3移動(dòng)到機(jī)床的極限回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)的一半處T91AWTII，使剪斷后的電極絲用管子通過下部的導(dǎo)輪送到接線處T96T97送液ON，向加工槽中加液體送液OFF，停頓向加工槽中加液體例6.4 如圖6-10(a)所示，ABCD為矩形工件，矩形件中有始終徑為30mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴(kuò)大到35mmABBC邊為設(shè)計(jì)加工基準(zhǔn)電極絲直徑為0.18mm，請(qǐng)寫出相應(yīng)操作過程及加工程序。AD3AD30OBC40AD80X+OBCG80Y+G82零件圖 (b)電極絲找正軌跡圖圖6-10 零件加工示意圖解上面任務(wù)主要分兩局部完成，首先將電極絲定位于圓孔的中心，然后寫出加工程序。電極絲定位于圓孔的中心有以下兩種方法：AB邊，XBC邊，Y值清零，然后解開電極絲到坐標(biāo)值(40.09，28.09)。具體過程如下：清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上，利用千分表找正，盡可能AB、ACX、Y軸保持平行。用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到AB邊的左邊，大致保證電極絲與圓孔中心的Y坐標(biāo)相近(ABCD裝夾不佳帶來的影響，抱負(fù)狀況下工件的AB邊應(yīng)與工作Y軸完全平行，而實(shí)際很難做到)。MDI方式執(zhí)行指令：G80X+；G92X0；M05G00X-2.；〔4)用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到BC邊的下邊，大致保證電極絲與圓孔中心X坐標(biāo)相近。MDI方式執(zhí)行指令：G92Y0；T90；/僅適用慢走絲，目的是自動(dòng)剪絲；對(duì)快走絲機(jī)床，則需手動(dòng)解開電極絲G00X40.09Y28.09；為保證定位準(zhǔn)確，往往需要確認(rèn)。具體方法是：在找到的圓孔中心位置用MDI或別的方法執(zhí)行指令G55G92X0YG54坐標(biāo)系(G54坐標(biāo)系為機(jī)床默認(rèn)的工作坐標(biāo)系)中按前面(1)～(4)G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0，0)相近或剛好是(0，0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重找G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)相近或一樣時(shí)為止。方法二：將電極絲在孔內(nèi)穿好，然后按操作面板上的找中心按鈕即可自動(dòng)找到圓孔的中心。具體過程為：清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上。將電極絲穿入圓孔中。按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，登記該位置坐標(biāo)值。再次按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，比照當(dāng)前的坐標(biāo)和上一步驟得到的坐標(biāo)值；假設(shè)數(shù)字重合或相差很小，則認(rèn)為找中心成功。假設(shè)機(jī)床在找到中心后自動(dòng)將坐標(biāo)值清零，則需要同第一種方法一樣進(jìn)展如下操作：在第MDIG55G92X0Y0；然后再按用自動(dòng)找中心按鈕重找中心，再觀看重找到的圓孔中心位置在G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。假設(shè)G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0，0)相近或剛好是(0，0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重找正，直G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值相近或一樣時(shí)為止。兩種方法的比較：工，但假設(shè)由于磨損等緣由(6-11中陰影所示)造成孔不圓，則不宜承受。而利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件內(nèi)的任意位置。所以，雖然該方法較簡(jiǎn)單，但在用線切割修補(bǔ)塑料模具中仍得到了廣泛的應(yīng)用。綜上所述，線切割定位有兩種方法，這兩種方法各有優(yōu)劣，但其中關(guān)鍵一點(diǎn)是要承受有效的手段進(jìn)展確認(rèn)。一般來說，線切割的找剛要重復(fù)幾次，至少保證最終兩次找正位置的坐標(biāo)值一樣或相近。通過敏捷承受上述方法，能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲定位精度在0.005mm以內(nèi)，從而有效地保證線切割加工的定位精度。YXYX圖6-11 孔磨損例6.5 請(qǐng)結(jié)合圖6-12所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的ISO程序并總結(jié)與錐度加工代碼G50、G51、G52的用法。G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；G01Y-4700；G02X9700Y5000I-300；G01X300；G01Y0；G50G01X-5000；M02；主程序面副程序面從Z+ 軸方向看到的電極絲的動(dòng)作 (b) 錐度加工立體圖圖6-12 錐度加工實(shí)例解上述錐度加工的實(shí)例，在錐度加工中要點(diǎn)如下：G50、G51、G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜(面對(duì)平行方向)、電極絲右傾斜。A為電極絲傾斜的角度，單位為°(度)。取消錐度傾斜(G50)、電極絲左傾斜(G51)、電極絲右傾斜(G52)只能在直線上進(jìn)展，不能在圓弧上進(jìn)展。為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，必需在加工前設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不同的機(jī)床需要設(shè)置的參數(shù)不同，如對(duì)沙迪克某機(jī)床需要設(shè)置以下四個(gè)參數(shù)(6-13所示)：(DIES)C

工作臺(tái)— 上模具距離D 0000005A B0 0 000505工件 0 005E F 2 300(DIES)

002工作臺(tái)— 下模具距離圖6-13 錐度加工參數(shù)工作臺(tái)—上模具距離(即從工作臺(tái)到上模具為止的距離)；工作臺(tái)—主程序面距離(即從工作臺(tái)到主程序面為止的距離，主程序面上的加工物的尺寸與程序中編制的尺寸全都，為優(yōu)先保證尺寸)；工作臺(tái)—副程序面距離(即從工作臺(tái)上面到另一個(gè)有尺寸要求的面的距離，副程序面是另一個(gè)期望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面)；工作臺(tái)—下模具間距離(即從下模具到工作臺(tái)上面的距離)。6-13A—B為主程序面，C—D為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：工作臺(tái)—上模具距離＝50.000mm工作臺(tái)—主程序面距離＝25.000mm工作臺(tái)—副程序面距離＝30.000mm工作臺(tái)—下模具間距離＝20.000mm6-13A—B為主程序面，E—F為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：工作臺(tái)—上模具距離＝50.000mm工作臺(tái)—主程序面距離＝25.000mm工作臺(tái)—副程序面距離＝0.000mm工作臺(tái)—下模具間距離＝20.000mmISO代碼編程ISO程序大致一樣，但具體格式會(huì)有所區(qū)分，下面以北京阿奇公司FW系列快走絲機(jī)床的程序(為便于閱讀，刪除局部代碼)ISO代碼編程，其加工軌跡如圖6-14所示。((0,15)(15,0)圖6-14 加工軌跡示意圖H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0；/T84為翻開噴液指令，T86為送電極絲C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;C001;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02; /T85為關(guān)閉噴液指令，T87為停頓送電極絲(::TheCuttinglength= 109.247778MM);通過理解該程序，可總結(jié)出如下特點(diǎn)：ISOC001等代碼來調(diào)用加工參數(shù)，C001設(shè)定了加工中的各種參數(shù)(如ON、OFF、IP等)。加工參數(shù)的設(shè)置調(diào)用方法因機(jī)床的不同而不同，具體細(xì)節(jié)可參考每種機(jī)床相應(yīng)的操作說明書。承受ISO代碼編程的線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)有浩大的數(shù)據(jù)庫，在其數(shù)據(jù)庫中存放了大量常用的加工參數(shù)。G40、G41、G42分別為取消刀補(bǔ)、左刀補(bǔ)(即向著電極絲行進(jìn)方向，電極絲左側(cè)偏移)、右刀補(bǔ)(即向著電極絲行進(jìn)方向，電極絲右側(cè)偏移)。電極絲加補(bǔ)償及取消補(bǔ)償都只能在直線上進(jìn)展，在圓弧上加補(bǔ)償或取消刀補(bǔ)都會(huì)出錯(cuò)，如：G40G02X20.Y0I10.J0;(錯(cuò)誤程序)ISO程序可以直接轉(zhuǎn)變電極絲補(bǔ)償值大小(6-15所示)、補(bǔ)償方向(如6-16所示)G40轉(zhuǎn)換。例6.6 下面的程序是電極絲補(bǔ)償值變更實(shí)例，其軌跡示意圖如圖6-15所示。HH000H001H002H003圖6-15 電極絲補(bǔ)償示意圖G54G92X0Y0;G41H000；G01X10.；X20.；H001G01X30.；X40.；H002G01Y-30.；H003G01X.；G40G01Y0.；M02；例6.7 下面的程序是電極絲補(bǔ)償方向變更實(shí)例，其軌跡示意圖如圖6-16所示。G90G92X0Y0;G41H000;G01X10;G01X20;G42H000;G01X40;YY4050600102030X圖6-16 電極絲補(bǔ)償示意圖例6.8 請(qǐng)認(rèn)真閱讀下面的ISO程序，并答復(fù)以下問題。H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00; /①C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00; /②M05G00X+20230;M05G00Y+0;M00; /③H000=+00000000 H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90 C007;G01X+16000Y+0