rig31fath鉆機檢驗結(jié)果現(xiàn)場匯報

CNPC國際伊朗有限公司鉆機檢驗情況匯報表

井隊編號：RIG31FATH鉆修機型號：ZJ70D井位：雅達汕田鉆機工況：靜態(tài)

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、井架各部件所有焊縫目視檢查；1、調(diào)整井架段間錯邊

1、井架右側(cè)II段與ni段之間翼板錯邊量超標(biāo)；

2、井架主立柱桿件以及撐桿、拉筋、背橫量，使之符合要求；

2、井架左側(cè)IV段與V段之間翼板錯邊量超標(biāo)；

梁損傷、銹蝕情況等檢查；2、整改損傷變形的橫

3、井架右側(cè)III段橫支撐架損傷變形；

3、井架段與段之間接觸面、錯邊量檢查；支撐架；

4、井架左側(cè)III段橫支撐架損傷變形；

1井架直立4、井架照明電路、氣路管線及相關(guān)設(shè)備的3、在猴臺與舌臺護欄

5、立管（上端）固定支柱焊縫開裂；

檢查（燈具、接線盒、插接件的防爆性能、間隙過大處，加裝安全

6、井架右側(cè)立管上端處籠梯螺栓缺失；

固定情況，電氣管線的腐蝕情況等）；鏈；

7、二層臺猴臺與舌臺間護欄間間隙過大；

5、井架其他附件檢查（二層臺、籠梯、護4、及時整改井架其它

8、套管扶正臺已損壞無法使用。

欄、安全鏈等）。不符合要求項。

圖1井架目視檢測圖2人字架，井架下基段，起升滑輪檢查圖3井架背橫梁，連接架損傷，變形檢查

圖5井架右側(cè)n段與ni段之間翼板錯邊量超標(biāo)，實圖6井架左側(cè)IV段與V段之間翼板錯邊量超標(biāo)，》

圖4井架段與段之間接觸面、錯邊量檢查

測為：4mm；（要求W2mm）：4mm（要求W2mm）：

圖7井架左側(cè)IV段與V段之間翼板錯邊量超標(biāo)，人

圖8井架右側(cè)III段橫支撐架損傷變形圖9井架左側(cè)川段橫支撐架損傷變形

為焊接造成（熱應(yīng)力變形）

1、底座所有關(guān)鍵焊縫目視檢查；

1、鉆臺面部分地方縫寬、高差超標(biāo)，縫寬最大實1、對不合符要求的地

2、底座主要部件（左右上座、左右下基座、

測為：280mm：高差最大實測為：5：50mm；設(shè)方做出整改，使之符合

立根臺、絞車梁、轉(zhuǎn)盤梁、立柱、鋪臺等）

計要求為：縫寬最大WlOmm：高差最大W5mm；要求；

變形、銹蝕等外觀檢查；2、鉆臺面孔洞確認(rèn)無

底座及起升2、鉆臺面有許多孔洞不知是否有用？；

直立3、底座附件檢查：懸掛氣瓶架、防爆燈具用，就應(yīng)該封堵；

大繩3、鉆臺護欄錯位、傾斜；

等電氣設(shè)施；3、對絞車梁等做防腐

4、絞車梁輕度腐蝕；

4、梯子、護欄、各附件固定、變形、損傷、處理；

5、未見泥漿傘；4、增加泥漿傘，以方

腐蝕等情況檢查；

6、底座無銘牌；便泥漿回收。

5、起升大繩按APIRP9B要求進行檢驗；

圖16底座，坡道，梯子目視檢查圖17底座立柱檢查圖18鉆盤梁目視檢查

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、焊縫、安全措施、整體外觀目視檢查；

直立安裝2、天車頭與井架上段接觸面檢查；

3天車——

到位3、滑輪組輪潤滑油路及輪槽磨損檢測；

5、維護保養(yǎng)記錄及探傷報告審查。

圖25天車常規(guī)檢查圖26天車快繩輪磨損量檢測圖27天車滑輪組潤滑情況檢查

圖28無自閉式安全門圖29天車頭與井架上段接觸面檢查（1）圖30天車頭與井架上段接觸面檢查（2）

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題____________整改建議

1、按APIRP8B要求進行檢驗；

2、外觀、連接件目視檢查；

3、滑輪組輪槽磨損檢測將探傷除掉的漆層及

4游車懸掛—

4、維護保養(yǎng)記錄及探傷報告審查。時補上

游車滑輪輪槽磨損量在API8B規(guī)定范圍內(nèi)

即（20.19mm和19.28mm之間）。

圖31游車常規(guī)檢查圖32游車滑輪磨損深度檢測圖33游車滑輪輪槽磨損檢測

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1序號1部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

6頂驅(qū)地面放置1、銘牌標(biāo)識，使用維護保養(yǎng)記錄一

2、外觀，導(dǎo)軌連接銷，定位銷磨損狀況

3、液壓管線，電纜頭連接情況

4、提環(huán)磨損量檢測

5、盤剎壓力及減速箱運轉(zhuǎn)檢查

6、探傷報告檢查

7、電磁閥固定及動作靈活狀況檢查

8、鵝頸管，中心管壁厚檢測

圖37頂驅(qū)檢查圖38電磁閥及液壓管線接頭情況檢查圖39回轉(zhuǎn)頭及吊耳外觀檢查

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、轉(zhuǎn)盤鎖定機構(gòu)損壞；1、加強轉(zhuǎn)盤維護保

、外觀、潤滑油、傳動系統(tǒng)，固定情況檢查；

12、轉(zhuǎn)盤外殼銹蝕嚴(yán)重；養(yǎng)；

7轉(zhuǎn)盤安裝到位2、鎖緊和正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)檢查；3、大補心邊緣損傷，銹蝕嚴(yán)重，無法取出；2、對功能失效，銹蝕

3、按APIRP7L要求進行檢驗。4、轉(zhuǎn)盤手動換擋機構(gòu)失效；嚴(yán)重的地方及時

5、轉(zhuǎn)盤傳動箱鏈條，鏈輪銹蝕明顯；修復(fù)和處理。

圖46轉(zhuǎn)盤及防滑墊檢查圖47轉(zhuǎn)盤油量及油質(zhì)檢查圖48轉(zhuǎn)盤鎖定機構(gòu)檢查

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、絞車、盤剎按APIRP7L要求檢驗

1、加強對液壓盤剎、

2、各部件變形、損傷、腐蝕等外觀檢查，滾定期檢查，多使用電

筒輪槽、活繩頭等檢查；1、剎盤左側(cè)磨損量》5mm；磁渦流剎車，以減少

3、潤滑油路、聯(lián)軸器、傳動箱等檢查；2、剎盤右側(cè)磨損量27mm:對盤剎的磨損；

4、安全鉗、工作鉗與剎盤間隙、剎塊剩余厚3、電磁剎車掛合困難；2、鑒于該剎盤磨損

絞車及盤

8安裝到位4、左側(cè)工作鉗漏油；量已超出廠家推薦值

剎度、剎盤剩余厚度、管線接頭滲漏情況，各連

5、部分鉗頭座板下移造成對滾筒外轂?zāi)p；(單面W5mm),建議

接件緊固情況等；

6、盤剎剎塊偏磨明顯更換；

5、電機線路、絕緣性能等檢查。

7、絞車慣剎離合器氣胎已損壞3、調(diào)整，修理電磁剎

左剎盤剩余厚度實測為:(19.5-22.5mm)；

車掛合撥叉，使其摘

右剎盤剩余厚度實測為：(17-22.3mm)；

掛順暢。

剎盤出廠厚度為(左右各)25mm。

圖55絞車及盤剎檢測圖56左剎盤剩余厚度檢測(18-21.5mm)圖57右剎盤剩余厚度檢測(17-22.3mm)

6829g，（

圖58液壓盤剎剎盤磨損嚴(yán)重圖59剎盤左側(cè)磨損重25nlm圖60剎盤右側(cè)磨損量27mm

iiir11MI'rrr

-nr!nrrrr

-T-T-T-

--

二

圖61絞車傳動鏈條箱檢查圖62絞車換擋機構(gòu)檢查圖63絞車傳動軸鏈輪及軸承檢查

圖64離合器及其附件連接緊固檢查圖65電磁剎車齒套及摘掛檢查圖66電磁剎車掛合困難

圖67左側(cè)工作鉗漏油圖68部分鉗頭座板下移造成對滾筒外轂?zāi)p圖69剎塊偏磨明顯

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、傳壓包泥土太多，影響壓力傳遞;

死繩固定1、資料檢查（探傷，維護保養(yǎng)記錄）；對不合符要求項給予

安裝到位2、死繩未裝穩(wěn)繩器；

器2、目視檢查（繩頭壓板、螺栓等外觀）。整改。

3、無銘牌。

圖76死繩固定器檢查圖77死繩固定器繩頭壓板檢查圖78死繩固定器傳壓包應(yīng)保持干凈

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

10風(fēng)動絞車安裝到位3、目視檢查：鋼繩、剎車、滾筒、護罩、標(biāo)1、左側(cè)風(fēng)動絞車漏油；I、加強日常保養(yǎng)，對

識等;2、左側(cè)風(fēng)動絞車鋼繩斷絲散股潤滑點及漏油處及時

、右側(cè)風(fēng)動絞車進氣閥無手柄。

3整改；

4、加裝快速斷氣閥手

柄

圖79風(fēng)動絞車檢查圖80鉆臺左側(cè)風(fēng)動絞車漏油圖81風(fēng)動絞車鋼繩斷絲散股

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

司鉆控制4、外觀目視檢查；1、房內(nèi)空調(diào)護罩，旋鈕缺失；1、增加液氣線管接

11安裝到位

房5、司鉆控制房功能檢查；2、液氣線管接口無對應(yīng)標(biāo)識；口對應(yīng)標(biāo)識；

6、各儀表及手柄旋鈕完好度檢查；3、司鉆房頂空調(diào)側(cè)一電纜老化開裂；2、更換老化開裂的

4、底倉布線箱液，氣，電線管雜亂無序；電纜；

5、防碰功能不全（缺重錘式或數(shù)碼防碰）。3、整改底倉布線箱

液，氣，電線管；

4、增加重錘式或數(shù)

碼防碰裝置。

圖82司鉆控制房及儀表檢查圖83司鉆控制房各操作旋鈕及控制手柄檢查圖84防爆電話檢查

圖85房內(nèi)空調(diào)護罩，旋鈕缺失且不能制冷圖86司鉆房頂空調(diào)側(cè)一電纜老化開裂圖87底倉布線箱液，氣，電線管雜亂無序

圖88絞車過卷閥防碰試驗

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

7、目視檢查：護罩、標(biāo)識情況；1、液壓管路接頭漏油；

綜合液壓加強日常管理，完善

12部分拆除8、儲能壓力，完好程度等檢查；2、綜合液壓站內(nèi)集有大量油污；

站對應(yīng)標(biāo)識。

9、液壓站儀表、液壓管線、安全閥等檢查。3、液壓站液壓管線無對應(yīng)接口標(biāo)識。

圖89綜合液壓站檢查圖90液壓站內(nèi)有大量油污圖91液壓管路接頭漏油

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

13BOP、BOP靜態(tài)拆除1、BOP密封件多數(shù)都已老化變形；1、更換BOP老化變

遠程控制1、管線接頭、鋼絲繩、軌道限位塊、軌道變形情2、BOP閘板側(cè)門端面銹蝕；形的密封件；

房及BOP況等外觀目視檢查；3、閘板前密封膠件損壞；2、更換損壞的閘板芯

子及膠件；

吊裝2、單雙閘板拆檢；4、閘板頂密封膠件損壞。

3、清理閘板側(cè)門腐蝕

3、儲氣瓶壓力檢查；5、節(jié)流管匯螺栓安裝不規(guī)范；

面；

、電動泵，氣動泵運行檢查。、液氣分離器護欄及支架立柱變形。

464、整改不符合要求

BOP雙閘板通徑實測為：347mm；項；

球形BOP通徑實測為：347.5mm；5、使用前將儲氣瓶壓

力增加至要求值（6.3

一7.7Mpa）；

圖92BOP單閘板拆檢圖93BOP閘板內(nèi)腔檢測圖94BOP側(cè)門端面銹蝕

圖98庫存BOP閘板芯子圖99BOP遠程控制房檢查圖100氣動泵檢查

圖101電動泵檢查圖102司鉆操作臺檢查圖103節(jié)流管匯檢查

圖104節(jié)流管匯螺栓安裝不規(guī)范（1）圖105節(jié)流管匯螺栓安裝不規(guī)范（2）圖106BOP吊裝裝置檢查

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

地面高壓1、對外觀進行目視檢查（損傷變形，焊縫裂

靜態(tài)地面

14管匯及水紋，銹蝕等）；1、水龍帶嚴(yán)重?fù)p傷可見內(nèi)層,更換水龍帶

放置

龍帶2、壁厚檢測

圖110地面高壓管匯壁厚檢測圖111水龍帶嚴(yán)重?fù)p傷可見內(nèi)層

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

15氣源房靜態(tài)1、空壓機整體外觀檢查；1、儲氣罐安全閥無校驗有效期標(biāo)簽；1、校驗已超過有效

2、干燥機目視檢查；2、期的安全閥及壓力

3、應(yīng)急冷啟動機目視檢查；3、空氣干燥機護罩缺失。表；

4、對儲氣罐及其附件進行目視檢查，包括：2、裝上空氣干燥機

安全閥、氣壓表、管線和接頭、閥門等；護罩

5、儲氣罐壁厚檢測。

儲氣罐壁厚實測為：5.0-6.0mm

圖113空壓機安全閥檢查圖114空壓機安全閥檢查圖115儲氣罐壓力表及管路，閥門檢查

圖116安全閥無校驗有效期標(biāo)簽圖117空氣干燥機護罩缺失圖118冷啟動機檢查

圖119機房儲氣罐壁厚檢測圖120機房儲氣罐壁厚檢測（5.0-6.0）

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、外觀及工作狀態(tài)檢查；1、配置滅火器（按石油

2、安全檢查（滅火器，護罩，連接緊固情鉆井安全設(shè)施配置

柴油發(fā)電1、發(fā)電機房未見滅火器;

靜態(tài)拆除況等）；規(guī)范要求，每個發(fā)電

機房2、輔助發(fā)電機護罩脫落;

3、維護保養(yǎng)記錄檢查；機房至少應(yīng)配置2

4、發(fā)電機接地檢查。個8Kg滅火器）。

圖121柴油發(fā)電機組及接地檢查圖122輔助發(fā)電機檢查圖123輔助發(fā)電機護罩脫落

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、外觀檢查，工作狀態(tài)檢查（上線，并網(wǎng)，

保護等功能）；SCR房接地螺栓及

2、安全檢查（滅火器，煙霧報警器，制冷接地線按標(biāo)準(zhǔn)

SCR控制機工作等）；SY6725.2-2009要

17部份拆除k接地線徑不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

房3、交直流控制單元工作情況；求，接地螺栓應(yīng)》

4、交直流接地，MCC單元完好情況；M16,接地線》中

5、主發(fā)輔發(fā)互鎖情況；50mm2

6、電纜插頭連接。

圖124SCR控制房檢查圖125交直流接線端子緊固情況檢查圖126直流單元可控硅檢查

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、按APIRP7L要求進行拆檢1、檢查1#泵空壓包壓

2、泥漿泵空氣包壓力及安全閥檢查；力表，確認(rèn)正常（否

3、噴淋泵、潤滑系統(tǒng)、帶傳動系統(tǒng)、直流電則更換）；

機等檢測；2、使用前將空壓包壓

4、對十字頭、軸承、齒輪進行開蓋檢測；1、兩臺泵部分中心拉桿與十字頭連接螺栓無防退力充至4.5MPa；

5、泥漿泵外觀（腐蝕，損傷）情況檢查。措施；3、整改不符合要求的

1號泵主要檢查數(shù)據(jù)：2、2#泥漿泵排水歧管固定螺栓安裝不規(guī)范（絲桿項；

主動軸軸承游隙：左0.15,右：0.16外露太長）；4、直流電機碳刷更換

18泥漿泵安裝到位

曲軸軸承游隙：左0.18,右0.18；3、1#泥漿泵壓力表損壞（指針未在零位）；應(yīng)以一組一組更換，

主從齒輪嚙合面積275%；4、1#泵空壓包壓力指示值不符合要求而不是一個一個更

十字頭與上導(dǎo)板間隙:左0.65,中0.50,右0.65。5、2#泵空壓包壓力表指示值不符合要求。換；

2號泵主要檢查數(shù)據(jù)：5、直流電機使用前應(yīng)

主動軸軸承游隙：左0.20,右：0.18；檢查所有碳刷，磨損

曲軸軸承游隙：左0.20,右0.22；量超極限的全部給與

主從齒輪嚙合面積275%；更換。

十字頭與上導(dǎo)板間隙:左0.70,中0.60,右0.60；

圖133泥漿泵拆檢圖134泥漿泵十字頭導(dǎo)板磨損檢查圖135泥漿泵十字頭導(dǎo)板間隙檢測

圖136泥漿泵曲軸軸承間隙檢測圖137齒輪嚙合情況檢查圖138泥漿泵安全閥設(shè)定值檢查

圖139泥漿泵潤滑油質(zhì)及沉淀物檢查圖140部分中心拉桿與十字頭連接螺栓無防退措施圖1412#泥漿泵排水歧管固定螺栓安裝不規(guī)范

序號部件名稱設(shè)備狀態(tài)檢驗內(nèi)容存在的主要問題整改建議

1、振動篩防爆啟動器部分螺栓缺失；

2、一體機橡膠減震柱開裂；

3、一體機防爆啟動器按鈕損壞；

1對提出的問題及時

1、泥漿攪拌器、剪切泵、砂泵及其電路系統(tǒng)4、真空出氣器電機未接地；

整改；

檢驗；5、離心機防爆啟動器螺栓大量缺失；

2及時更換老化開裂

6、離心機耦合器漏油；

19固控系統(tǒng)靜態(tài)拆除2、振動篩、除氣器、除泥除砂一體機、離心的電機控制電纜；

7、罐面走道板，鋪板高低不平；

3依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

機檢驗；8、1#罐與2#罐之間左右護欄缺失；

求，所有用電設(shè)備外

3、罐體、罐面、泥漿房及其附件檢驗。9、固控電源轉(zhuǎn)接箱電機控制電纜老化開裂；

殼都必須良好接地。

10、多臺攪拌器漏油嚴(yán)重；

11、罐壁電纜槽蓋變形，開焊；

12、固控罐泥漿槍多數(shù)銹蝕轉(zhuǎn)動困難。

圖148振動篩防爆啟動器部分螺栓缺失

圖151一體機防爆啟動器按鈕損壞圖152真空出氣器電機未接地圖153真空出氣器壁厚檢測(6.0-7.0mm)

圖154離心機防爆啟動器螺栓大量缺失圖155離心機耦合器