第16課時(shí)細(xì)水霧滅火系統(tǒng)

第六章 系統(tǒng)第一節(jié)系統(tǒng)構(gòu)成其次節(jié)系統(tǒng)組件(設(shè)備)安裝前檢查第細(xì)水霧滅火系統(tǒng)主要以水下噴灑細(xì)水霧進(jìn)展上應(yīng)用廣泛的哈龍滅火系統(tǒng)的替代系統(tǒng)之一，具有廣泛的工程應(yīng)用前景。求。細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的組成：泄水閥；閉式系統(tǒng)設(shè)有排氣閥和試水閥；細(xì)水霧滅火系統(tǒng)——泄放試驗(yàn)閥。細(xì)水霧滅火系統(tǒng)——依據(jù)安排管網(wǎng)中流淌介質(zhì)的壓力依據(jù)安排管網(wǎng)中流淌介質(zhì)的壓力可以分為：高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)依據(jù)系統(tǒng)供水方式(主要是依據(jù)驅(qū)動(dòng)源類(lèi)型)可以分為：泵組式、瓶組式、其他型式依據(jù)承受的細(xì)水霧噴頭型式可以分為：開(kāi)式系統(tǒng)、閉式系統(tǒng)可以分為：現(xiàn)場(chǎng)安裝系統(tǒng)、預(yù)安裝系統(tǒng)可以分為：?jiǎn)瘟黧w系統(tǒng)、雙流體系統(tǒng)目前產(chǎn)品主要是泵組式和瓶組式兩種型式。一、泵組式系統(tǒng)為系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)源。二、瓶組式系統(tǒng)高壓氮?dú)夂退邏簹怏w備用狀態(tài)下，儲(chǔ)水容器處于常壓狀態(tài)，儲(chǔ)氣容器處于高壓狀態(tài)。三、開(kāi)式系統(tǒng)承受開(kāi)式分區(qū)掌握閥和啟動(dòng)供水泵后，向噴頭供水。開(kāi)式系統(tǒng)依據(jù)系統(tǒng)的應(yīng)用方式分為：全漂浮應(yīng)用和局部應(yīng)用兩種形式。微小的霧滴粒徑以及較高的噴放壓力使得細(xì)水霧霧滴能像氣象實(shí)施保護(hù)。軸承等，直接噴放細(xì)水霧實(shí)施滅火。四、閉式系統(tǒng)閉式細(xì)水霧滅火系統(tǒng)——閉式細(xì)水霧噴頭的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。細(xì)水霧滅火系統(tǒng)與閉式自動(dòng)噴水外，其系統(tǒng)組成和工作原理均全都。一、噴頭的進(jìn)場(chǎng)檢查二、閥組的進(jìn)場(chǎng)檢查三、其它組件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求，對(duì)系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)檢查。一、噴頭的進(jìn)場(chǎng)檢查的消防專(zhuān)用噴頭。噴頭到場(chǎng)后要重點(diǎn)對(duì)噴頭的外觀、密封性和質(zhì)量偏差等進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。不同類(lèi)型細(xì)水霧噴頭的實(shí)物圖如圖3-6-3所示。(一)檢查內(nèi)容噴頭數(shù)量檢查(二)檢查方法項(xiàng)觀看檢查，分別按不同型號(hào)規(guī)格抽查1%，且不少于55二、閥組的進(jìn)場(chǎng)檢查等進(jìn)展檢查。系統(tǒng)分區(qū)掌握閥或閥組的實(shí)物圖如圖3-6-4所示。1.外觀檢查—— 2.數(shù)量檢查—— 作性能檢查——(二)檢查方法檢查內(nèi)容的“1.”項(xiàng)、“2.”項(xiàng)承受目測(cè)觀看進(jìn)展檢查。有試壓泵和壓力表等。三、其它組件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)其他組件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)主要包括：(一)檢查內(nèi)容壓裝置、信號(hào)反響裝置等系統(tǒng)組件的外觀檢查(二)檢查方法檢查內(nèi)容的“1.”項(xiàng)承受目測(cè)觀看檢查。檢查內(nèi)容的“2.”項(xiàng)依據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)品使用說(shuō)明規(guī)定的方法進(jìn)展動(dòng)作檢查。一、供水設(shè)施安裝二、管道安裝四、系統(tǒng)沖洗、試壓六、系統(tǒng)驗(yàn)收沖洗、系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。一、供水設(shè)施安裝(一)泵組泵組的安裝要求(三)儲(chǔ)水瓶組與儲(chǔ)氣瓶組安裝要求檢查方法二、管道安裝體、樓板的安裝等。(二)管道固定.安裝要求2.2.檢查方法2.檢查方法(一)噴頭安裝條件安裝要求檢查方法1.安裝要求1.安裝要求四、系統(tǒng)沖洗、試壓為了避開(kāi)噴頭堵塞，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)對(duì)管道清潔度的要求較高。工作壓力較高，也需要確保管道安裝后不消滅漏水、管道及管件承壓力量缺乏等影響系統(tǒng)正常工作的問(wèn)題。要求系統(tǒng)在管道安裝完畢并沖洗合格后進(jìn)展水壓試驗(yàn)水漬而導(dǎo)致生銹。(一)系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的根本要求復(fù)查埋地管道的位置及管道根底、支吊架等符合設(shè)計(jì)文件要求。預(yù)備不少于兩只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5-2試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對(duì)臨時(shí)盲板的數(shù)量、位置進(jìn)展記錄。腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)展試壓試驗(yàn)、管網(wǎng)沖洗。(gb50898-2023金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(gb50235-2023)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)展。(二)管網(wǎng)沖洗為先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。與地下管道連接前，在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對(duì)地下管道進(jìn)展沖洗。上應(yīng)用廣泛的哈龍滅火系統(tǒng)的替代系統(tǒng)之一，具有廣泛的工程應(yīng)用前景。求。1.水壓試驗(yàn)(1)試驗(yàn)條件(2)試驗(yàn)要求(3)操作方法2.氣壓試驗(yàn)(1)試驗(yàn)要求(2)操作方法1.吹掃要求五、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)功能測(cè)試災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)展。系統(tǒng)調(diào)試主要包括：泵組、穩(wěn)壓泵、分區(qū)掌握閥的調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試——專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員質(zhì)量監(jiān)視檢驗(yàn)要求，預(yù)備必要的調(diào)試裝備。系統(tǒng)調(diào)試前——需要依據(jù)系統(tǒng)的具體狀況編寫(xiě)調(diào)試大綱試步驟和調(diào)試檢驗(yàn)裝備。系統(tǒng)調(diào)試合格后——填寫(xiě)調(diào)試記錄查記錄。同時(shí)——調(diào)試后要用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?，使系統(tǒng)恢復(fù)至準(zhǔn)工作狀態(tài)。(一)系統(tǒng)調(diào)試預(yù)備系統(tǒng)調(diào)試需要具備以下條件：場(chǎng)安全條件符合調(diào)試要求。接和固定。具備經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的調(diào)試方案。開(kāi)式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)分區(qū)掌握閥的各自特點(diǎn)進(jìn)展調(diào)試。(1)開(kāi)式系統(tǒng)分區(qū)掌握閥2.聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(3)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能測(cè)試六、系統(tǒng)驗(yàn)收由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位共同進(jìn)展。收：安裝質(zhì)量驗(yàn)收，以及對(duì)系統(tǒng)的功能驗(yàn)收。需要將系統(tǒng)恢復(fù)收文件資料和系統(tǒng)工程驗(yàn)收記錄。不合格者，經(jīng)整改后重驗(yàn)收。(一)主要組件的驗(yàn)收相關(guān)內(nèi)容。儲(chǔ)氣瓶組和儲(chǔ)水瓶組(2)驗(yàn)收方法2.掌握閥組(2)驗(yàn)收方法1.模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)(2)檢查方法2.開(kāi)式系統(tǒng)冷噴試驗(yàn)(1)試驗(yàn)要求(2)檢查方法第四節(jié) 一、系統(tǒng)操作與巡查三、系統(tǒng)年度檢測(cè)四、系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析一、系統(tǒng)操作與巡查治理人員每日對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展巡查，并認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。置工作狀態(tài)、安裝部位環(huán)境條件等的日常巡查。(一)巡查內(nèi)容系統(tǒng)的主、備電源接通狀況；消防泵組、穩(wěn)壓泵外觀及工作狀態(tài)；系統(tǒng)儲(chǔ)氣瓶、儲(chǔ)水瓶、儲(chǔ)水箱的外觀和工作環(huán)境；系統(tǒng)的標(biāo)志和使用說(shuō)明等標(biāo)識(shí)狀態(tài)；系統(tǒng)保護(hù)的防護(hù)區(qū)狀況等。(二)巡查方法及要求目測(cè)觀看其掌握裝置的工作狀態(tài)和壓力監(jiān)測(cè)裝置(壓力表、壓力開(kāi)關(guān))的工作狀況。(一)月檢的內(nèi)容和要求檢查系統(tǒng)組件的外觀是否有碰撞變形及其他機(jī)械性損傷。檢查分區(qū)掌握閥動(dòng)作是否正常。檢查閥門(mén)上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰茫y門(mén)是否處于正確位置。檢查儲(chǔ)水箱和儲(chǔ)水容器的水位及儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。是否正常動(dòng)作和顯示。檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求。檢查手動(dòng)操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無(wú)損。(二)季檢的內(nèi)容和要求一次報(bào)警聯(lián)動(dòng)功能是否正常。檢查瓶組式系統(tǒng)的掌握閥動(dòng)作是否正常。(三)年檢的內(nèi)容和要求定期測(cè)定一次系統(tǒng)水源的供水力量。閥后的管道進(jìn)展吹掃。儲(chǔ)水箱每半年換水一次，儲(chǔ)水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換。(四)系統(tǒng)維護(hù)治理后續(xù)要求更換受損的噴頭、支吊架、閥門(mén)密封件，潤(rùn)滑掌握閥門(mén)桿，清理過(guò)濾器等。系統(tǒng)檢查及模擬試驗(yàn)完畢后把系統(tǒng)全部的閥門(mén)恢復(fù)至工作狀態(tài)。查看其是否保持全都。三、系統(tǒng)年度檢測(cè)質(zhì)的消防技術(shù)效勞單位實(shí)施。(一)細(xì)水霧噴頭(二)分區(qū)掌握閥四、系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析故障，確保系統(tǒng)完好有效。1.泵組連接處有滲漏故障緣由分析1)連接件松動(dòng) 2)連接處o形密封圈或密封墊損壞(2)故障處理1)擰緊連接件 2)更換o形密封圈或密封墊3)更換連接件(1)故障緣由分析1)泵組測(cè)試閥未關(guān)閉 2)泵組進(jìn)線電源反相3)高壓泵損壞 量超出額定值(2)故障處理關(guān)閉泵組測(cè)試閥調(diào)整進(jìn)線電源相序更換高壓泵在泵組額定值內(nèi)工作泵組不啟動(dòng)1)高壓泵接觸器未閉合 2)泵組停頓觸點(diǎn)斷開(kāi)3)聯(lián)動(dòng)掌握器未執(zhí)行程序 4)電源未接通(2)故障處理閉合接觸器閉合泵組停頓觸點(diǎn)檢修聯(lián)動(dòng)掌握器，必要時(shí)更換接通電源恢復(fù)調(diào)整水箱水位(1)故障緣由分析1)管道有滲漏 2)安全泄壓閥密封不好3)測(cè)試閥未關(guān)緊 密封墊上粘連雜質(zhì)(2)故障處理管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏檢修安全泄壓閥完全關(guān)閉測(cè)試閥清洗單向閥并清潔水箱及管道(1)故障緣由分析1)管道內(nèi)殘存空氣 2)管道有滲漏。3)高壓球閥滲漏 4)穩(wěn)壓泵出口壓力低(2)故障處理完全排解管道空氣管道滲漏點(diǎn)補(bǔ)漏見(jiàn)下文高壓球閥滲漏故障處理方法調(diào)整穩(wěn)壓泵壓力調(diào)整螺釘更換穩(wěn)壓泵(二)儲(chǔ)水箱常見(jiàn)故障分析與處理(1)故障緣由分析取水來(lái)自生活用水，但時(shí)間長(zhǎng)水中產(chǎn)生滋生物進(jìn)水閥不能進(jìn)水(2)故障處理水箱由專(zhuān)業(yè)廠商直接供給，不得由施工單位現(xiàn)場(chǎng)加工在水箱底部設(shè)置放空閥進(jìn)水掌握閥選擇帶電信號(hào)閥(1)故障緣由分析過(guò)濾器進(jìn)水壓力低過(guò)濾器濾芯堵塞(2)故障處理保證進(jìn)水壓力不低于0.2mpa清洗或更換濾芯清理進(jìn)水電磁閥1.分區(qū)掌握閥不便利操作、誤操作(1)故障緣由分析為了防止誤操作，把掌握閥設(shè)置在防護(hù)區(qū)外較高處不便于操作設(shè)置位置適宜時(shí)，其他人員誤動(dòng)作2.瓶組系統(tǒng)分區(qū)掌握閥手動(dòng)啟動(dòng)裝置無(wú)法動(dòng)作故障緣由分析故障處理電動(dòng)閥不動(dòng)作電源接線接觸不良超出電源電壓允許范圍閥芯內(nèi)混入雜質(zhì)卡死(2)故障處理壓緊電源接線調(diào)整電壓允許范圍內(nèi)清洗閥芯更換電動(dòng)裝置高壓球閥滲漏管道內(nèi)水有雜質(zhì)割傷密封墊手柄緊定六角螺釘松動(dòng)(2)故障處理更換密封墊并清洗管道旋緊緊定六角螺釘o壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警1)高壓球閥滲漏高壓球閥未關(guān)閉到位壓力開(kāi)關(guān)未復(fù)位(2)故障處理見(jiàn)上文“高壓球閥滲漏”故