主體結(jié)構(gòu)混凝土綜合項(xiàng)目施工關(guān)鍵技術(shù)交底

技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)單位名稱中國(guó)水利水電第十六工程局工程名稱沈陽(yáng)桃仙國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站區(qū)擴(kuò)建工程下穿通道及滑行道橋工程第二標(biāo)段交底地點(diǎn)交底時(shí)間交底項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)文件交底：設(shè)計(jì)施工圖紙及施工技術(shù)要求。二、各工序施工關(guān)鍵內(nèi)容交底：（1）要求項(xiàng)目部管理、施工人員必需認(rèn)真學(xué)習(xí)交底材料，并按要求進(jìn)行施工。（2）施工方法：主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采取分倉(cāng)施工，各個(gè)倉(cāng)面又分層進(jìn)行澆筑。具體分倉(cāng)、分層示意圖見附頁(yè)。三、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d齡期試件抗壓強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定；（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件時(shí)，可采取鉆取試樣或以無(wú)損檢測(cè)法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由相關(guān)單位共同研究處理；（3）結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，如有蜂窩、麻面，其面積不超出結(jié)構(gòu)同側(cè)面積0.5％，裂縫寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)要求。四、安全要求（1）嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，開工前對(duì)施工環(huán)境條件及安全施工注意事項(xiàng)進(jìn)行交底；（2）加強(qiáng)電源及線路專職管理，確保工作面有充足照明，上下層作業(yè)相互配合，預(yù)防墜物傷人，施工腳手架及工作平臺(tái)要搭設(shè)牢靠；（3）配電盤、照明設(shè)施等必需安裝安全保護(hù)裝置，在霧季施工時(shí)，尤其要加強(qiáng)用電安全管理，確保工作面照明滿足安全施工要求；（4）進(jìn)入施工工作面人員，必需配戴好安全防護(hù)用具；（5）施工平臺(tái)常常檢修，以預(yù)防松架坍毀事故（6）支、拆模時(shí)嚴(yán)禁在同一垂直面內(nèi)操作，上、下傳送模板及工器具時(shí)，應(yīng)用繩子系牢后升降，不得亂扔，并設(shè)專員指揮。記錄：年月日交底人（署名）：被交底人（署名）：混凝土工程施工技術(shù)交底附頁(yè)本工程混凝土采取商品混凝土。墊層均采取C20混凝土；敞開段隧道、箱型隧道、綜合管廊結(jié)構(gòu)均采取C30混凝土。C30防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8，內(nèi)摻抗裂防水劑，每立方米混凝土按水泥用量8%摻入（按36kg/m3）；排水溝立墻、排水溝蓋板及防撞石均采取C30混凝土；滑行道橋段，頂板、底板、立墻一般段均采取C40賠償收縮混凝土，后澆段采取C40加強(qiáng)型賠償性收縮混凝土一、箱型段、敞開段及綜合管廊箱涵混凝土施工工藝步驟圖施工工藝步驟見圖1?；炷吝\(yùn)輸混凝土墊層施工混凝土運(yùn)輸混凝土墊層施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收?qǐng)D1施工工藝步驟圖材料要求=1\*GB2⑴敞開段隧道、箱型隧道、綜合管廊結(jié)構(gòu)=1\*GB3①混凝土材料耐久性要求應(yīng)滿足《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）1.0.7條相關(guān)要求。Ⅱ類環(huán)境中，最大水灰比0.5，最小水泥用量300kg/m3,最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0kg/m3。=2\*GB3②混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必需符合JTGD62-和JTJ041-相關(guān)要求。=3\*GB3③大致積混凝土（構(gòu)件厚度大于等于1m）處理方法：a采取低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉摻合料；b在炎熱季節(jié)施工時(shí)，采取降低原材料溫度、降低混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫方法；c采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟群捅砻鏈囟炔钪挡粦?yīng)大于25℃，混凝土表面溫度和大氣溫度差值不應(yīng)大于25℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d。d大致積澆筑混凝土避免采取高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采取雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰），考慮到沈陽(yáng)地域資源特點(diǎn)，在滿足相關(guān)指標(biāo)要求情況下，優(yōu)先考慮摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰配置混凝土。頂、底板、側(cè)墻等較為敏感處宜采取摻加高性能膨脹劑（膨脹率不低于0.028%）賠償收縮防水混凝土、控制混凝土入摸溫度、預(yù)埋冷水管等方法吸收混凝土內(nèi)部水化熱，降低混凝土硬化溫度，以避免裂縫發(fā)生。=2\*GB2⑵滑行道橋=1\*GB3①每立方混凝土中多種材料總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。每立方混凝土中外加劑總堿含量（Na2O當(dāng)量）不得大于1kg。=2\*GB3②氯離子含量不應(yīng)超出凝膠材料總量0.15%。=3\*GB3③選擇C3A和C3S少水泥，其中C3A含量小于8%。=4\*GB3④選擇低水化熱水泥，水泥用量大于300kg/m3水膠比不得大于0.45。2、準(zhǔn)備工作⑴準(zhǔn)備好建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、專業(yè)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商和相關(guān)規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)。⑵施工設(shè)備及施工場(chǎng)地準(zhǔn)備。⑶檢驗(yàn)鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及模板是否符合設(shè)計(jì)要求。⑷相關(guān)作業(yè)人員到位。3、施工方法主體結(jié)構(gòu)混凝土采取分倉(cāng)進(jìn)行施工，各倉(cāng)進(jìn)行分層澆筑，以下圖，其分倉(cāng)示意圖詳見附圖。圖2箱型隧道段及綜合管廊箱涵分倉(cāng)圖圖3敞開段及綜合管廊箱涵分倉(cāng)圖圖4滑行道橋及綜合管廊箱涵分倉(cāng)圖=1\*GB2⑴墊層混凝土施工=1\*GB3①混凝土墊層分塊基礎(chǔ)和其上部箱涵分節(jié)相對(duì)應(yīng)，分塊長(zhǎng)度即為每節(jié)長(zhǎng)度。墊層澆筑塊完成后方可進(jìn)行箱涵混凝土澆筑施工。=2\*GB3②因?yàn)閴|層混凝土厚度較薄，且在下部隱蔽處，故模板采取散裝木模板即可。模板安裝必需嚴(yán)格部署設(shè)計(jì)邊線上。=3\*GB3③墊層混凝土用混凝土泵車自商品混凝土供給站運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后直接卸到倉(cāng)面后直接入倉(cāng)、人工攤鋪，平板振搗器振搗。=2\*GB2⑵底板混凝土施工=1\*GB3①下穿通道及綜合管廊涵底板混凝土在對(duì)應(yīng)部位墊層混凝土澆筑完成依據(jù)當(dāng)初氣溫1～2天后即可組織鋼筋綁扎、模板安裝，在倉(cāng)面驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土入倉(cāng)擬采取泵車直接入倉(cāng)，模板安裝前，在預(yù)留施工縫處安裝橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。=2\*GB3②箱涵底板寬度為15.45m，厚度為1.5m，屬大致積混凝土澆筑，必需連續(xù)澆筑，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不發(fā)生初凝現(xiàn)象，澆筑采取臺(tái)階法澆筑施工，每層厚度控制在50cm以內(nèi)。澆筑基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)為確保每個(gè)接觸面之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成冷縫，即倉(cāng)面內(nèi)全方面分層澆筑混凝土后最先澆筑好混凝土沒(méi)有初凝，然后進(jìn)行第二層混凝土，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。分層澆筑方法見圖5。圖5混凝土澆筑示意圖=3\*GB3③依據(jù)圖表5中所表示，滿足要求混凝土最大澆筑量為（3*（0.3+0.4）+（4+5）*0.4+6*0.3）*15.45=115.875m3,規(guī)范要求許可混凝土間歇時(shí)間為135min，故混凝土澆筑強(qiáng)度不得小于51.5m3/h。為滿足混凝土澆筑需要，配置1臺(tái)HDJ5340TBV混凝土泵車，每臺(tái)額定輸送強(qiáng)度為125m3/h，布料桿水平伸展長(zhǎng)度為40m，垂直向下深度32m，能滿足澆筑條件?；炷帘密囋跐仓r(shí)部署在溝槽單側(cè)。=3\*GB2⑶側(cè)墻混凝土施工=1\*GB3①箱型隧道和敞開段側(cè)墻和綜合管廊箱涵側(cè)墻聯(lián)體，箱型隧道側(cè)墻寬度為110cm，最大側(cè)墻長(zhǎng)度為40m；敞開段側(cè)墻厚80cm，標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)20m。=2\*GB3②澆筑方法采取通倉(cāng)分層澆筑法，分層厚度控制在50cm，覆蓋一層混凝土澆筑強(qiáng)度約為長(zhǎng)×寬×層厚度=40×1.1×0.5=22m3，兩側(cè)側(cè)墻要求對(duì)稱澆筑起澆筑強(qiáng)度為22×2=44m3,在規(guī)范要求許可間隔時(shí)間內(nèi)，側(cè)墻混凝土澆筑強(qiáng)度為22m3/h，故配置1臺(tái)HDJ5340TBV混凝土泵車即可滿足澆筑強(qiáng)度要求?；炷寥雮}(cāng)方法見圖6。圖6混凝土入倉(cāng)方法=4\*GB2⑷頂板混凝土施工箱涵涵頂板混凝土和底板結(jié)構(gòu)相同，其最大塊底板長(zhǎng)度為40m，寬度為15.45m，厚度為1.3m，屬大致積混凝土澆筑，縱向、豎向澆筑采取一次性澆筑完成，配置1臺(tái)HDJ5340TBV混凝土泵車，澆筑強(qiáng)度為125m3/h。為預(yù)防混凝土澆筑模板及支承結(jié)構(gòu)受力不均勻產(chǎn)生變形，從而影響到混凝土外觀質(zhì)量，混凝土泵車必需部署均勻下料，澆筑次序從短邊跨中開始向兩側(cè)澆筑，最終澆注立墻周圍3米范圍內(nèi)梁段及橫隔梁。4、混凝土試塊和養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①混凝土試塊制作=1\*alphabetica試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每一臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。一般混凝土試塊尺寸150mm×150mm×150mm，防水混凝土試塊尺寸175×185×150mm（圓臺(tái)）一組3塊。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃=2\*alphabeticb同條件試塊組數(shù)依據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件，此組試塊在達(dá)成等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；另外兩組作為模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度參考試塊。等效齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)成600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)齡期；等效齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。作為拆模試塊，試壓日期可依據(jù)實(shí)際需要確定。在留設(shè)實(shí)體檢測(cè)試塊時(shí)，必需和施工時(shí)天氣溫度統(tǒng)計(jì)表一同歸檔。=3\*alphabeticc同條件試塊拆模后裝入鋼筋籠箱中，放置現(xiàn)場(chǎng)，和現(xiàn)場(chǎng)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度檢測(cè)真實(shí)性。=2\*GB3②混凝土養(yǎng)護(hù)在常溫狀態(tài)下，表面采取土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù)，底面及側(cè)面采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間隨季節(jié)而定，通?？刂圃?天～14天，同時(shí)在不一樣季節(jié)采取必需保溫方法。為確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，采取以下方法：=1\*alphabetica在混凝土澆筑后，立即在底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布，盡可能降低暴露時(shí)間，預(yù)防表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面最少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。=2\*alphabeticb灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，預(yù)防混凝土表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采取飲用水，不得被泥漿污染，確?；炷镣庥^美觀。并設(shè)專員養(yǎng)護(hù)專員管理；混凝土終凝后連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間見圖表7。圖表7混凝土終凝后連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間表水灰比日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（D）≤0.455≤T＜102110≤T＜201420≤T10=3\*alphabeticc在支架拆除后而頂板養(yǎng)護(hù)期尚不足時(shí)，采取在移動(dòng)小車上安裝水管措施對(duì)頂板進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；對(duì)腹板側(cè)面采取噴涂養(yǎng)護(hù)液方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并確保不漏噴。=4\*alphabeticd在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。=5\*alphabetice加強(qiáng)混凝土溫度檢測(cè)，用以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)方法；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫方法，預(yù)防混凝土表面溫度受環(huán)境原因影響而發(fā)生猛烈改變。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部和表層、表層和環(huán)境溫差不宜超出15℃。=6\*alphabeticf混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)溫度進(jìn)度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定各部位溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)立即調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。在混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，采取蓄熱法養(yǎng)護(hù)，降低內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行，不隨意縮短。5、混凝土質(zhì)量控制=1\*GB3①混凝土起源和運(yùn)輸=1\*alphabetica本工程采取商品混凝土。=2\*alphabeticb場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采取輸送泵。=3\*alphabeticc運(yùn)輸時(shí)間：圖表8混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完成連續(xù)時(shí)間溫度混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C30混凝土強(qiáng)度等級(jí)＞C30時(shí)間時(shí)間≤2512090>259090=4\*alphabeticd泵送要求：=1\*GB2⑴泵送混凝土?xí)r，要求混凝土供給、輸送和澆長(zhǎng)效率協(xié)調(diào)一致，確保泵送工作連續(xù)進(jìn)行，預(yù)防泵管道阻塞。=2\*GB2⑵泵送過(guò)程中料斗要有足夠混凝土，不得吸空。=3\*GB2⑶泵送過(guò)程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。泵送過(guò)程中由專員巡視管道，發(fā)覺(jué)漏水漏漿立即修理。=4\*GB2⑷泵送過(guò)程中，注意堵塞現(xiàn)象，假如泵送間歇時(shí)間超出45min或混凝土凝結(jié)出現(xiàn)離析時(shí)，立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土，嚴(yán)防混凝土在管內(nèi)硬結(jié)堵塞。泵送混凝土將結(jié)束時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好工程上。=2\*GB3②混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過(guò)程中，分層、次序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格按規(guī)范要求或監(jiān)理人要求實(shí)施。不合格混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。混凝土澆筑過(guò)程中因故中止且超出許可間歇時(shí)間，則按工作縫處理；除經(jīng)監(jiān)理人同意外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72小時(shí)。為使混凝土搗實(shí)到可能最大密度，振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛泡為止。對(duì)關(guān)鍵分塊，在澆筑前進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員向澆筑人員作技術(shù)交底。=3\*GB3③混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制用于混凝土全部原材料包含水泥、外加劑和骨料，或其它同意摻合料取樣和試驗(yàn)，引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。a坍落度檢測(cè)每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，出機(jī)口每班檢測(cè)四次，倉(cāng)面檢測(cè)二次。b強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土試驗(yàn)數(shù)量按圖表9要求為準(zhǔn)；非大致積混凝土抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)以28天齡期試件按每100m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土。圖表9混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)抗壓強(qiáng)度大致積混凝土每100m3成型試件3個(gè)非大致積混凝土每100m3成型試件3個(gè)抗?jié)B要求每1000m3成型試件6個(gè)=4\*GB3④混凝土外觀質(zhì)量控制a確保模板剛度足夠大，不易變形，模板表面光潔，澆筑拆除后混凝土外觀平整、光潔、有清水墻效果。=2\*alphabeticb加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，確保模板拼縫嚴(yán)密，混凝土澆搗時(shí)，上、下層混凝土不掛簾、不漏漿，混凝土澆搗時(shí)，模板不變形，不移位。=3\*alphabeticc做好混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比，使?jié)仓炷镣耆显O(shè)計(jì)要求，從而確保混凝土外觀質(zhì)量。6、混凝土施工質(zhì)量確保方法①首先要選擇滿足施工技術(shù)要求，能確保施工質(zhì)量施工方案和方法。②在做每項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，必需要有具體質(zhì)量確保方法。下達(dá)任務(wù)同時(shí)要下達(dá)確保質(zhì)量具體方法，杜絕盲目施工。③加強(qiáng)職員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，杜絕野蠻施工。④在施工中要做好質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)工作，按施工要求，將多種質(zhì)量工作進(jìn)行分解，落實(shí)到單位、部門和人員，各負(fù)其責(zé)、各盡所能，確保各道工序施工按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)監(jiān)理文件要求進(jìn)行。⑤抓好混凝土原材料材質(zhì)控制和抽樣檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求，杜絕不合格材料流入。⑥試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)混凝土配合比、拌和均勻性、坍落度及施工過(guò)程中各關(guān)鍵步驟混凝土質(zhì)量檢測(cè)、控制和檢驗(yàn)，隨時(shí)將質(zhì)量動(dòng)態(tài)改變過(guò)程置于有效監(jiān)督及控制之下，方便立即發(fā)覺(jué)問(wèn)題，找出原因并糾正。=7\*GB3⑦采取優(yōu)異施工工藝，合理安排施工進(jìn)度，注意混凝土表面保護(hù)，預(yù)防混凝土發(fā)生裂縫。抓好混凝土供給和澆筑入倉(cāng)設(shè)備保養(yǎng)維修，以提升混凝土施工確保率。=8\*GB3⑧抓好大致積混凝土溫控方法。出現(xiàn)混凝土缺點(diǎn)立即向監(jiān)理人匯報(bào)，采取正確處理方法處理。7、混凝土外觀檢驗(yàn)和缺點(diǎn)處理在施工中，擬采取以下綜合方法，盡可能預(yù)防產(chǎn)生混凝土缺點(diǎn)：①建立健全質(zhì)量確保體系。②加強(qiáng)職員質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)。③對(duì)不一樣部位采取不一樣模板，從資源配置上確保外觀質(zhì)量。④針對(duì)不一樣部位制訂對(duì)應(yīng)質(zhì)量確保方法，把混凝土缺點(diǎn)控制在施工過(guò)程中。⑤成立專業(yè)修補(bǔ)隊(duì)伍，對(duì)表面缺點(diǎn)立即進(jìn)行修補(bǔ)。⑥成立QC小組，關(guān)鍵處理混凝土施工過(guò)程中質(zhì)量“頑癥”，如表面氣泡多問(wèn)題。8、混凝土表面缺點(diǎn)處理范圍混凝土表面缺點(diǎn)處理范圍包含：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個(gè)氣泡等。9、混凝土表面缺點(diǎn)檢驗(yàn)混凝土表面缺點(diǎn)應(yīng)先認(rèn)真檢驗(yàn)，查明表面缺點(diǎn)部位、類型、程度和規(guī)模，混凝土表面缺點(diǎn)檢驗(yàn)以目視為主，查明表面缺點(diǎn)部位、類型等。在必需時(shí)，直立面位置較高部位搭設(shè)排架或用吊籃進(jìn)行檢驗(yàn)。在拆模后立即檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定，爭(zhēng)取在監(jiān)理同意下，在拆模24h內(nèi)立即處理。將混凝土表面缺點(diǎn)檢驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理人，修補(bǔ)實(shí)施方案經(jīng)監(jiān)理人同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。由監(jiān)理人對(duì)不平整表面進(jìn)行檢驗(yàn)，并確定采取缺點(diǎn)處理方法、方法、材料、范圍和對(duì)應(yīng)加固方法。10、混凝土裂縫處理①裂縫檢驗(yàn)裂縫檢驗(yàn)項(xiàng)目包含縫寬、縫深、縫長(zhǎng)、裂縫方向、所在部位、高程、數(shù)量、縫面是否滲水、有沒(méi)有溶出物、和其它缺點(diǎn)串通等；對(duì)裂縫檢驗(yàn)依據(jù)裂縫特征逐段認(rèn)真進(jìn)行，發(fā)覺(jué)裂縫，在其兩端部用清潔劑對(duì)混凝土面進(jìn)行清洗（不得用鋼絲刷刷洗），以確定縫長(zhǎng)度和方向，最終按設(shè)計(jì)分類作好具體描述、量測(cè)、繪圖，并用紅油漆作出顯著標(biāo)志?？p深依據(jù)實(shí)際情況采取鉆孔取芯、壓水、超聲波或孔內(nèi)錄像等方法來(lái)檢測(cè)。②裂縫處理混凝土裂縫處理按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：a在混凝土表面有防風(fēng)化、防滲、抗沖、耐磨要求部位裂縫進(jìn)行表面處理。b減弱結(jié)構(gòu)整體性、強(qiáng)度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕裂縫，進(jìn)行灌漿處理。c危及建筑物安全運(yùn)行裂縫，按設(shè)計(jì)要求處理。d對(duì)溫度反應(yīng)敏感裂縫，在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時(shí)處理。=5\*alphabetice對(duì)于正在滲水裂縫，首先采取封堵或引排方法排水后再進(jìn)行處理；=6\*alphabeticf對(duì)荷載反應(yīng)敏感裂縫，在減小荷載后處理。=7\*alphabeticg砼裂縫經(jīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)后，確定處理方案并報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行處理。③處理質(zhì)量檢驗(yàn)經(jīng)處理后裂縫，在達(dá)成要求時(shí)間和強(qiáng)度后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工單位四方聯(lián)合檢驗(yàn)處理質(zhì)量，確定處理結(jié)果是否達(dá)成設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師同意處理質(zhì)量目標(biāo)。經(jīng)檢驗(yàn)處理質(zhì)量符合要求，可進(jìn)行下一步工序施工；不符合要求，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果按